三角形螺纹的车削与测量课件

,知识目标：,了解螺纹的加工方法。,掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表。,掌握外三角螺纹车刀的选择。,技能目标：,掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法。,掌握车削螺纹时机床的调整。,掌握普通三角螺纹的加工方法。,掌握三角螺纹的测量方法。,一、三角形螺纹的种类,分类方法,螺 纹 类 型,说 明,按用途分,连接螺纹,起连接、固定作用,传动螺纹,传递运动和动力,按牙型分,三角形螺纹,55,、,60,牙型，常用于连接,矩形螺纹,矩形牙型，常用于传动,锯齿形螺纹,33,牙型，常用于单向传动,梯形螺纹,30,牙型，常用于传动,滚珠形螺纹,常用于数控机床中的传动,按螺旋线方向分,右旋螺纹，简称右螺纹或正牙螺纹,沿向右上升的螺纹（顺时针旋入的螺纹）,左旋螺纹，左螺纹或反牙螺纹,沿向左上升的螺纹（逆时针旋入的螺纹）,按螺旋线根数分,单线螺纹,常用于连接或传动,多线螺纹,常用于快速连接或传动,按形成基体分,圆柱螺纹,在圆柱表面上形成的螺纹,圆锥螺纹,在圆锥表面上形成的螺纹,名 称,代 号,备 注,螺纹大径,（公称直径）,外螺纹大径,d,外螺纹的顶径,内螺纹大径,D,内螺纹的底径,螺纹小径,外螺纹小径,d,1,外螺纹的底径,内螺纹小径,D,1,内螺纹的孔径,螺纹中径,d,2,、,D,2,假想圆柱的直径，牙型上的沟槽和凸起正好宽度相等的地方,二、三角螺纹的尺寸计算,名称及代号,计 算 公 式,牙型角,60,原始三角形高度,H,H=0.866P,牙型高度,h,h=0.5413P,大径,d,、,D,D=D=,公称直径,中径,d2,、,D2,d2=D2=d-0.6495P,小径,d1,、,D1,d1=D1=d-1.0825P,牙顶宽度,f,、,W,f=W=0.125P,牙底宽度,w,、,F,w=F=0.25P,公称直径,D,、,d,螺 距,P,中 径,D2,或,d2,小 径,D1,或,d1,3,0.5,2.675,2.459,4,0.7,3.545,3.242,5,0.8,4.480,4.134,6,1,5.350,4.917,8,1.25,7.188,6.647,10,1.5,9.026,8.376,12,1.75,10.863,10.106,16,2,14.701,13.835,20,2.5,18.376,17.294,24,3,22.051,20.752,30,3.5,27.727,26.211,36,4,33.402,31.670,常用普通螺纹基本尺寸及螺距表,车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。,高速钢螺纹车刀,高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。, 硬质合金螺纹车刀,硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。,三、外三角螺纹车刀的选择,1,、三角螺纹车刀的刃磨,普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀；低速车削时采用高速钢车刀。,、三角形螺纹车刀的几何角度,外三角形螺纹车刀,、,三角形螺纹车刀的刃磨要求,（,1,）,根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。,（,2,）,车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。,（,3,）,刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。,、三角形螺纹车刀的刃磨和检查,三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。,四、普通外三角螺纹的车削,1.,螺纹车刀的安装,（,1,）,车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约,0.2mm,）。,（,2,）,车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。,（,3,）,刀头伸出不要过长，一般为,20,25,（约为刀杆厚度的,1.5,倍）。,2,、,车削螺纹时的车床调整,:,（,1,）,变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。,（,2,）,调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整，保证各齿轮的啮合间隙保持在,0.1,0.15,左右。,（,3,）,调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容易产生“扎刀”现象。,（,4,）,如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮的位置。,3,、,车削螺纹时的动作练习,:,（,1,）,选择主轴转速为,200r/min,左右，启动车床，检查丝杠与开合螺母的工作情况。,（,2,）,空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合螺母，或是先退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。,4,、车削螺纹时的进刀方法,车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、分层切削法（图,10-6,）等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的可采用斜进法或左右切削法；螺距较大的可采用左右切削法和分层切削法。,5,、防止乱扣和中途对刀,车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整除时，会发生第一次进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱，这就是乱扣。车削螺纹前应首先确定被加工螺纹的螺距是否会乱扣，如果乱扣，则采用倒顺车法。倒顺车法就是每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提开合螺母，而是开倒车使车刀退回到开始位置，然后再进刀车削，反复多次，直到将螺纹车好为止。,在车削螺纹时如果发生车刀损坏，重新换刀时就必须重新对刀，否则会将螺纹车乱。具体方法是：选择较低的主轴转速，合上开合螺母，启动车床，利用小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻度后退刀，然后在进行正常车削。,3,、中径的测量,:,精度较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下图）或是用三针测量。,1,、,大径的测量:,螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量。,2,、,螺距的测量:,（1）,用螺距规测量；,（2）,用钢直尺、游标卡尺测量，测量时先量出多个螺距的长度，然后把长度除以螺距的个数，就得出一个螺距的尺寸。,五、普通三角螺纹的测量与检验,用相应的螺纹量规（见下图）检测三角螺纹。先对直径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检测，然后用螺纹规检测尺寸精度。如果通端进，止端不进为合格。对于精度要求不高的螺纹，可以用螺母来检查（生产中常用）。,螺纹塞规,螺纹套规,4,、综合测量,六,、,车削外三角螺纹练习,1,、零件图,3,、操作意注事项：,外螺纹车刀的刀尖角可略小,0.5,度。,车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。,不可以用手或棉纱擦工件，防止发生事故。,车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件和刀具的损坏乃至发生事故。,2,、操作步骤,装夹工件伸出,50,左 右校正夹紧，车外圆（外圆,-0.15mm,-0.2mm,），保证长度,35,切槽,B X L,，倒角,调整车床，车螺纹,THANK YOU !,