环境卫生改善报告

,14,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,5S,改善報告,D,ec,2013,報告人：舒新生,背景,Confidential KPP internal use only,整頓、清掃、安全占總不良點數的,86,，其中整頓和清掃占總不良的,79,。,清,掃不良的後果,環境“臟”；,（第一步）,整頓不良的後果,現場“亂”；,（第二步）,數據分析,Confidential KPP internal use only,通過對,11,月份的,5S,現場檢查數據分析結果可以看出：,對環境衛生影響最大的因素為垃圾、灰塵、蜘蛛網。占總不良點數的,84,；,清除困難，對環境衛生影響較大,灰塵蜘蛛網未清掃,车间大多地面污跡,斑斑,飯後餐巾紙隨處可見,連續模漏下來的油滿地,地面散落,很多廢料,車間地面果殼、果皮,現場纏繞膜隨處可見,衛生死角無人打掃,Confidential KPP internal use only,現場調,查,爲什麽清潔工具有家不歸？,工具放置場所太小，存放數量少，沒有工具放置架，不好擺放。,原因調,查,Confidential KPP internal use only,衛生差,果皮、果殼及餐巾紙,垃圾,蜘蛛網,破損,灰塵,油,/,污漬,其它,員工掉落未撿起,飲料瓶,食品塑料袋,隨手丟棄,隨手丟棄,隨手丟棄,員工休息后留下,紙,板、紙片,運輸掉落,沒看到,蜘蛛網,高,處夠不著,清,掃,間隔,週期長,不知道掃,哪,裡，掃到什麽程度,清掃間隔週期長,沒有統一的清掃標準,沒有發現損壞,未及時維修,漏油,果汁、飲料撒地面,膠帶殘留,設備故障,加工過程產生,亂寫亂畫,沒有清掃工具,清掃工具不足,原因分析,Confidential KPP internal use only,影響現場環境衛生的主要原因總結如下：,員工,5S,意識較差，沒有養成主動維持環境衛生的習慣；,現,場清掃標準不夠清晰，員工不清楚掃哪裡，掃到什麽程度；,現場清掃工具配備不足，無固定場所存放，亦無人管理；,大掃除間隔後期過長，高處的衛生沒有得到清掃；,損,壞的物品沒有得到及時修理；,生,產過程中產生的污染（油）；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策一：,組織全員,5S,培訓，并舉辦知識競賽活動，同時加大宣傳力度，借,此提高全員的,5S,意識；,培訓現場,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策,二,：,制作现场执行标准；以图片和文字配合说明，让员工知道该什么,时候该做什么，做到什么程度；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策三：,安排设计制作清洁用具放置架（标准化），现场配备足够数量的,清扫工具，定位存放，专人管理；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策四：,织实施大扫除，并重新调整大扫除的计划周期；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策五：,织实施现场物品大整修；（进行中）,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策六：,將治理污染源納入下一階段改善計劃，由技術改善組負責實,施改善；（未實施）,攻牙油滿地,機器內部攻牙油未放掉,攻牙油流到地上,Th,e,end,