6S培训内容[1][1]

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,培训课,6S培训内容,6S推行技巧,1,培训须知,1.在上课时，请大家注意以下内容：,请大家把手机关闭或调至震动状态；,上课时请大家不要说话确保培训质量；,上课时请大家不要随意走动；,以上敬请遵守。,谢谢！,2,PQDS生产,Product,是使客户对期望的产品,以最好的品质,Quality,最快的速度去购买,最大的安心感,最低廉的价,Delivery,Satisfaction,Cost,3,借着彻底实施5S可使服务品质提高,生产力也会增加1.5倍,4,工厂常见的现象,人力不足,全力投入生产,到处【呆事.呆物，呆料】,忙修不良品,设备故障【低运转率,未善用管理工具,5,浪费的种类,生产过剩的浪费,停工等待的浪费,搬运的浪费,加工本身的浪费,库存的浪费,动作的浪费,制造不良品的浪费,6,IE基本原则为,E（Eliminate）-剔除,C（Combine） -合并,R（Re-arrange）-重排,S（Simplify）-单纯化,7,1.剔除,1.剔出以手作为持物工具的工作,2.剔除不方便或不正常的动作,3.剔除必须使用肌力才能维持的姿势,4.剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。,5.剔除危险的工作。,剔除所有不必要的闲置时间。,8,2.合并,1.合并各种工具，使成为多用途。,2.合并可能的作业。,3.合并可能同时进行的动作。,4.重排,1.使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。,2.组作业是，应把工作平均分配与各成 员。,3.把工作安排成清晰的联机顺序。,9,4.简化,1.使用最低级次的肌肉工作。,2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。,3.保持在正常动作范围内工作。,4.缩短动作距离。,5.使手柄，操作杆，足踏板，按钮均在手足可及之处。,10,5W 1H 检讨,1.明确理由与主体的质询,a.做什么（What） b.为何要那样做（Why）,c.理由是什么 d应该做什么,2.明确时期或顺序的质询,a.何时做（When） b为何在那时做,C可否在其他的时候做?,3.明确场所的质询,A在何处做（Where） b为何在该处做？,c可否在他处做？ D应该在何处做,4.明确作业员的质询,a何人做（Who） b为何有他做,c.可否别人做 d由何人来做,11,5W1H 事实,WHAT-清洁工在拖地,WHY-地面有油污,WHEN-送料车将油污带入,WHY-车轮沾油污,WHY-送料车经过车间沾到地面油污,WHERE-100吨冲压床旁边走道,WHY-机器会漏油,WHERE-轴承处漏油,WHY-垫片破裂,HOW-更换垫片,WHO-机器维修人员,12,利润在哪里,A售价=成本 +利润,B利润=售价 成本,C成本=售价-利润,13,为什么要6S,提高公司形象,消除内部管理的死角,创造一个良好的工作环境,汲引人才,14,6S的效用,6S是最佳的推销员,6S是节约专家,6S是对保全有保障,6S是标准化的推动者,6S形成令人满意的职场,15,6S的好处,6S的好处,工人,机器设备,在制品,物料,客户,16,对工人的好处,有纪律,激励团队精神,安全的工作环境,17,对机器设备的好处,不良零件能提早发现,每日清洁提高准确度,列行清洁增加耐久性及准确性,18,对在制品的好处,顺畅的生产流程,物料及产品较容易管理,增加地面的使用,19,对产品及客户的好处,创造良好清洁的形象,制造更好的产品,成为世界级的公司,20,6S的意义,1.整理（Seiri）,2.整顿（Seiton）,3.清扫（Seiso）,4.清洁（Seiketsu）,5.安全（Safety）,教养（Shitsuke）,21,看得到的管理才是最好的管理,6S系统分类,整理要与不要,ISO 9000系统集成集,成所需要的东西,教养遵守标准规定,落实 各项标准,经由目视管理,颜色,管理,灯号,管理,实务,管理,类别,管理,看板,管理,区域,管理,22,为何无法发挥改善的功能,1.欠缺改善的知识,2.缺乏改善的技巧,3.无法凝聚改善的工识,23,常使用手法-目视管理,目视管理：,1.可标示出管理的重点,2.大家都看得到,3.大家都可分辨好坏，正常，异常。,4.提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未来。,5.简单易懂，使用方便。,6.易于遵守，立即改正。,24,目视管理的方法,形迹管理,颜色管理,灯号管理,对齐管理,图象管理,25,整理,将要的东西,与不要的东西,明确地分清楚，,并将不必要的东西适当处理掉。,26,必要 不要品分类,地面搬运工具、箱子 材料不良品,架子治具模具工具未预定使用品破损品铁柜,休息所茶杯纸类清扫器具,收年纳箱扫帚抹布清洁粉剂,27,不要的东西实列,1.不能使用的东西,2.不良品与良品是否排在一起,3.不使用的东西,4.不使用的设备,5.超乎必要以上的东西,6.销不出去的东西,7.因为有反而造成不便者,8.过多的装配另件,28,整理,模具架 治具架,工具箱抽屉柜子类,地面,配件库材料库,办公室车间,29,模具架、治具架,1.不用的模具、不能使用的模具、治具。,2.模具、治具以外的其他物品搀杂于架上。,30,工具箱、抽屉、柜子类,列；,1.多余或损坏；榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳等等。,2.多余或未还的物品；卡尺、光标尺等等。,3.多余的：如破布、手套、其他物品等等。,31,地面,1.待处理的多余材料、不良品或报废品。,2.在作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。,3.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。,4.生产现场的清洁用具、垃圾桶等。,6.有无其他的死角？,32,整顿,模具,切削工具,作业工具,量测器,材料、零配件,在制品、半成品,文件、档案,33,模具,1.是否有单独且有规划的模具区,模具架上是否有编号？,模具本身是否有标示？,是否能依作业性质配合颜色管理来区分？,是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？,经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边,考虑上、下模具所需的搬运工具。,34,作业工具,是否可以不使用作业工具？,经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？,经常使用的工具应摆放于易取的位置。,应设计最容易归位的位置。,35,材料、零配件,放置场所是否有明显的标示？,料架是否有明显的标示？,是否品名、料号有标示？,搬运工具是否有划分区域以供摆放？,是否遵守先进先出原则？,是否直接放于地面上？,36,清扫,机器,设备,地面,37,地面,有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？,有无规定每日清扫及时间？,有无作业区域划分？,有无规划责任者区域？,有无彻底扫除污染源或死角？,有无列行性的点检？,38,机器、设备,是否有创建完整的机器，设备维修保养制度？,每部机器设备是否有规划责任者？,是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作 与保养？,保养时，有无可能配合颜色管理来实施？,是否有更好的方法可以防止污染源侵入机器设备？,是否有漏水、漏油情形？,使用完机器设备是否归定位？,有无规划闲置机器设备区？,39,清洁,有无随时保持责任区域内的整洁？,有无每日作必要的点检？,为了维持整洁、有无改善的方法？,改善工作环境防止灰尘。,每日擦拭防止油污 。,设计防止碎削掉落地面的方法。,不要放过任何死角。,40,6S标语录1,环境清洁若做好，上班心情自然好,2.第一次就做好，经济又实惠,3.东西整整齐齐，人人正正直直,4.勤整理，常清扫，环境整洁一定好,5.我清洁，你保持，你快乐，我满足,6.个人仪表要端庄，公司形象才会好,7.环境清洁做得好，生产品质样样好,8.环境整理好，工作效率高,9.用过的东西归定位，明日取用仍在位,10.举手归类做得好，东西定位就好找,41,6S标语录2,11.整理整顿做得好，工作起来没烦脑,12.定位做得好，时间花得少,13.环境清洁样样好，品质绩效会更好,14.干净的地面，没有失足的烦恼,15.不做整理整顿，何来成本节省,16.领导部属做模范，以身作则当前锋,17.仓库事理整顿好，库存积压自然少,18.举手之劳来整理，身心愉快效率高,19.健康整洁存心中，达到理想靠你我,产品品质要坚持，环境美化不能迟,42,闭幕词,谢谢大家,希望我们齐心协力做好,努力成为世界级公司而奋斗！,43,