AQ2020-金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,AQ2020-2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范,国家安全生产长沙矿山机电检测检验中心,长沙矿山研究院 检测中心,检验基本要求,3.1受检的金属非金属矿山在用缠绕式提升机应能正常运行。,3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB164232006中的有关规定。,3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。,检验项目及技术要求,4.1机房或硐室,4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用白光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。,4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB(A)，达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。,4.1.3 提升机（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为540的机房内或环境温度为528的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。,4.1.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等），应装设固定的防护装置。,检验项目及技术要求,4.1机房或硐室,4.1.5 竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。,4.1.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器不应需要任何工具。设备应有防护栅栏、警示牌。,4.1.7 机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程，应悬挂（或存放）提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图等。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.1目测检查提升机的主轴和卷筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。,4.2.2提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数要求：,a）竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于2层 ；,b）斜井中升降人员或升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于3层 ；,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.2提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数要求：,c）盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输用的，缠绕层数不应大于3层；,d）开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；深度或斜长超过400m的，缠绕层数不应大于3层；,e）移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.3卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时对卷筒的要求：,a）卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不应小于钢丝绳直径的2.5倍；,b）卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.4提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比要求：,a) 井上提升机的卷筒和天轮，不应小于80；,b) 井下提升机和凿井用提升机的卷筒和天轮，不应小于60；,c) 排土场用提升机的卷筒和导向轮，不应小于50；,d) 悬挂吊盘、吊泵、管道用提升机的卷筒和天轮，凿井时运料用提升机的卷筒，不应小于20。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.5提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比应符合以下规定：,a) 井上用提升机，不应小于1200；,b) 井下用提升机，不应小于900；,c) 凿井期间升降物料的提升机或悬挂水泵、吊盘用的提升机，不应小于300。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.6钢丝绳绳头在卷筒上固定的要求：,a) 应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在卷筒轴上；,b) 绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；,c) 卷筒上保留的钢丝绳不应少于3圈，用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。此外，还应留有作定期检验用的补充绳。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置：钢丝绳弯曲,检验项目及技术要求,4.2 提升装置：钢丝绳头固定,检验项目及技术要求,4.2 提升装置：钢丝绳头固定,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.7 天轮轮缘高度的要求,天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.8 实际运行的最大速度及最大加速度、减速度,a) 竖井中用罐笼升降人员时:,最大加速度、减速度均不应超过0.75m/s,2,；,最大速度v不应超过式（1）所求得的数值，且最大不应大于12m/s。,（1）,H提升高度,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.8 实际运行的最大速度及最大加速度、减速度,b) 竖井中升降物料时，最大速度,（2）,H提升高度,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.8 实际运行的最大速度及最大加速度、减速度,c) 竖井中用吊桶、吊盘、箕斗升降人员时的最大速度，有导向绳时，不应超过式（1）所求得的数值的1/3；无导向绳时，不应超过1m/s。,d) 竖井中用吊桶、吊盘升降物料时的最大速度：有导向绳时，不应超过式（2）所求得的数值的2/3；无导向绳时，不应超过2m/s。,e) 斜井中用矿车运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过5m/s。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.8 实际运行的最大速度及最大加速度、减速度,f)斜井中用箕斗运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过7m/s。,g) 斜井中运输人员时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过5m/s，且均不应超过人车设计的最大允许速度。斜井中运输人员时的最大加速度和减速度，均不应超过0.5m/s,2,。,检验项目及技术要求,4.2 提升装置,4.2.9 提升机不应超载运行，钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值均不应大于提升机的设计值。,4.2.10 提升机应有定车装置。,4.2.11 提升机应装有深度指示器，深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，指示应清晰，能发出减速、停车和过卷信号。,4.2.12 竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器。,检验项目及技术要求,4.3 提升机制动系统,4.3.1安全制动和工作制动机构,提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。工作制动和安全制动共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。,工作制动应使用机械传动的、可调整的工作闸。,安全制动除可由司机操纵外，还应能自动制动。制动时，应能使提升机的电动机自动断电。安全制动开关应灵敏可靠。提升能力在10t以下的凿井用提升机，可采用手动安全闸。,双卷筒提升机两套闸瓦的传动装置应分开，且正常提升时能同步动作。调绳时活动卷筒应处于安全制动状态，固定卷筒的制动器应能正常操作。,检验项目及技术要求,4.3 提升机制动系统,4.3.2制动力矩,提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值，不应小于3。,凿井时期升降物料用的提升机，K值不应小于2。,对于双卷筒提升机，在调整双卷筒旋转相对位置时，每一卷筒制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒所悬质量(钢丝绳质量与提升容器质量之和)形成的旋转力矩的1.2倍。,双卷筒提升机,实例,检验项目及技术要求,4.3 提升机制动系统,4.3.3 提升机安全制动时的制动减速度,倾角,运行状态,30,30（包括竖井）,上提重载,Ac,5,下放重载,0.75,1.5,注：Acg（SinfCos）,式中： Ac自然减速度，m/s2；,g重力加速度，m/s2；,井巷倾角，（ ）；,f绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.0100.015。,检验项目及技术要求,4.3 提升机制动系统,4.3.4 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积：,块式制动器不应小于80%；,盘形制动器不应小于60%。,检验项目及技术要求,4.3.5 制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘之间的间隙要求：,a) 平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等；,b) 角移式块式制动器不应大于2.5mm；,c) 盘形制动器不应大于2mm,4.3 提升机制动系统,检验项目及技术要求,4.3.6 安全制动装置的空动时间要求：,压缩空气驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.5s；,储能液压驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.6s；,盘形制动器，不应超过0.3s。,4.3 提升机制动系统,检验项目及技术要求,4.3.7 制动轮的径向跳动不应超过1.5mm，制动盘的端面跳动不应超过1.0mm。,4.3.8 制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度10%的沟纹。,4.3.9 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）。,4.3.10 采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。,4.3 提升机制动系统,检验项目及技术要求, 4.4 液压系统,4.4.1 液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过34，最高油温不得超过70。,4.4.2 液压站的残压要求：,a)设计压力小于或等于6.3MPa时，残压不应大于0.5 MPa；,b) 设计压力大于6.3MPa时，残压不应大于1.0 MPa。,4.4.3 液压站的调压性能，对应同一控制电流（或电压）时的制动与松闸油压值之差的要求,a) 设计压力小于或等于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.3 MPa；,b) 设计压力大于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.6 MPa。,检验项目及技术要求, 4.4 液压系统,检验项目及技术要求, 4.4 液压系统,4.4.4 块式制动器液压系统，在停机15min后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm；块式制动器压风制动系统，在停机15min后压力下降不应超过额定值的10。,液压蓄压器,压风制动系统储气罐,检验项目及技术要求, 4.5提升机应装设的保护装置及要求,4.5.1 过卷保护装置,当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时，应能自动断电，同时实施安全制动。此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。,检验项目及技术要求, 4.5提升机应装设的保护装置及要求,4.5.2 过速保护装置,当提升速度超过规定速度的15时，应能自动断电，同时实施安全制动。,4.5.3 限速保护装置,罐笼提升系统最高速度超过4m/s和箕斗提升系统最高速度超过6m/s时，应装设限速装置，以保证提升容器接近预定停车点时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度不应小于270。,限速用凸轮板,检验项目及技术要求, 4.5提升机应装设的保护装置及要求,4.5.4闸间隙保护装置,当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电。,4.5.5 松绳保护装置：,提升机卷筒直径在3m以上的，应设松绳保护装置。用于竖井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警；用于斜井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动报警。,4.5.6 减速功能保护装置,当提升容器到达设计减速位置时，应能自动减速或发出减速信号。,检验项目及技术要求,4.5提升机应装设的保护装置及要求,4.5.7 深度指示器失效保护装置,当深度指示器失效时, 应能自动断电并实施安全制动。,4.5.8 过负荷及无电压保护装置,当提升机过负荷时，应能自动断电，同时实施安全制动；当提升机供电中断时，应能实施安全制动。,4.5.9 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置,应设置为相互独立的双线形式。,检验项目及技术要求, 4.6 信号装置,4.6.1 提升机信号设置的要求,竖井罐笼提升系统,应设有能从各中段发给井口总信号工、井口总信号工转发给提升机司机的信号装置，井口信号与提升机的启动应有闭锁关系；,使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门、摇台或托台应与提升信号闭锁；,竖井箕斗提升系统,应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置，装矿点信号与提升机的启动应有闭锁关系。,检验项目及技术要求, 4.6 信号装置,4.6.1 提升机信号设置的要求,斜井提升系统,应设有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，提升机才能正常运行。使用斜井人车升降人员时，斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。,检验项目及技术要求, 4.6 信号装置,4.6.2 对供电线路的要求,升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。,4.6.3 信号回路闭锁的要求,应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。,检验项目及技术要求, 4.7 电气系统,4.7.1 提升机电动机的绝缘电阻的要求,a）地面380V时,不应小于0.5M；,b）井下660V时,不应小于2M；380V时,不应小于1M；127V时,不应小于0.5M；,c）其他电压等级时应符合相关标准的要求。,检验项目及技术要求, 4.7 电气系统,4.7.2 电动机、电控设备外壳接地要求,电动机、电控设备外壳应可靠接地，,其接地电阻值符合下列要求：,a) 地面不应大于4；,b) 井下不应大于2。,检验项目及技术要求, 4.8 钢丝绳和连接装置,4.8.1 对提升用钢丝绳的要求,提升用钢丝绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳。,4.8.2 钢丝绳与提升容器连接方式的要求,竖井用提升机，钢丝绳与提升容器的连接，应采用专用桃形绳夹或楔形连接装置。采用专用桃形绳夹时，回头绳应用两个以上绳卡与主绳卡紧。,判定规则,项目的分类,A类项目：4.2.2、 4.2.6、 4.2.7、4.2.11、 4.2.12、 4.3.1、 4.3.2、 4.3.3、 4.5.1、 4.5.2、 4.5.3、 4.5.4、 4.5.5、 4.5.6、 4.5.7,B类项目：4.2.1、 4.2.3、 4.2.4、 4.2.5、 4.2.8、 4.2.9、 4.3.4、 4.3.6、 4.3.7、 4.5.8、 4.6.1、 4.6.2、 4.6.3、 4.8.2,C类项目：4.1.1、 4.1.2、 4.1.3、 4.1.4、 4.1.5、 4.1.6、 4.1.7、4.2.10、 4.3.5、 4.3.8、 4.3.9、 4.3.10、4.4.1、 4.4.2、 4.4.3、 4.4.4、4.5.9、 4.7.1、 4.7.2、 4.8.1,判定规则,综合判定方法,A,类项目，有一项不合格则检验结论判为不合格；,B,类项目，有四项不合格则检验结论判为不合格 ；,C,类项目，有七项不合格则检验结论判为不合格 ；,B,类项目和,C,类项目的不合格项数之和大于或等于八项时，则检验结论判为不合格。,检验方法及仪器,提出检验的方法,相关仪器的要求,检验周期,7.1 常规检验：用于载人的提升机每年一次，其它三年至少一次。,7.2 有下列情况之一时进行，并可代替常规检：,a）新安装、大修及改造（主轴装置、制动系统、电控系统）的提升机交付使用前；,b）闲置时间超过一年的提升机系统使用前；,c）经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机使用前。,谢谢! 再见!,