6S实施与管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S,实施与管理,1,一、,6S,的概念,2,6S,就是整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）五个项目，因日语的拼音均以,S,开头，再加上安全（,SAFETY,），简称,6S,。,整理,：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。,整顿,：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。,3,清扫,：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清洁,：将上面的,3S,实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。,素养,：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,安全,：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。,4,二、实施,6S,管理的意义,5,1.,改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，,让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成,为其它公司的学习对象。,2.,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工,作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可,以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会,提高。,6,3.,改善零件周转率,整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行,最低库存量管理，能够做到必要时能立即取,出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少,甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转,率。,4.,减少直至消除故障,优良的品质来自优良的工作环境。通过经,常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避,7,免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高,品质。,5.,保障企业安全生产,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明,亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置,的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发,生也会减少，当然安全就会有保障。,6.,降低生产成本,通过实施,6S,，可以减少人员、设备、场所、,时间等等的浪费，从而降低生产成本。,8,7.,改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就,感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意,识（可以实施合理化提案改善活动），增加,组织的活力。,8.,缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现,象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，,生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周,期，从而确保交货期。,9,三、,6S,现场管理的内容,10,1,整理,对每件物品都要看看是必要的吗,?,非这样放置不可吗,?,要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；,即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；,在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；,11,非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。,当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。,2,整顿,将寻找的时间减少为零；,有异常,(,如丢失、损坏,),能马上发现；,12,其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；,不同的人去做，结果是一样的,(,已经标准化,),。,3,清扫,最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域,(,即死角,),。,对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。,13,到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒 畅。,在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。,设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。,4,清洁,清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的,日常维持活动，即形成制度和习惯。,14,领导的言传身教、制度监督非常重要；,一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改,正。,5,素养,素养就是培养全体员工良好的工作习惯、,组织纪律和敬业精神。,学习、理解并努力遵守规章制度使它成,为每个人应具备的一种修养；,领导者的热情帮助与被领导者的努力自律,是非常重要的；,15,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道,德；,互相信任，管理公开化、透明化；,勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人,服务。,6.,安全,电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；,物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险,状况；,16,特殊岗位无上岗证严禁上岗；,正在维修或修理设备贴上标识；,危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别,提示。,17,四、,6S,现场检查,18,整理,1,、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走,2,、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件,3,、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件,4,、不良品放置在不良品区内,5,、作业区应标明并区分开,19,6,、工区内物品放置应有整体感,7,、不同类型、用途的物品应分开管理,8,、私人物品不应在工作区出现,9,、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上,10,、标志的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）,20,11,、器具、塑料箱应按平行、垂直放置,12,、没有使用的工具应放置在工具架上,13,、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开,14,、测量工具的放置处不要有其他物品放置,15,、装配机械的设备上不能放置多余物品,21,16,、作业工具放置的方法是否易放置,17,、作业岗位不能放置不必要的工具,18,、工具架上不能放置工具以外的杂物,19,、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置,整顿,20,、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置,22,21,、叉车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置,22,、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置,23,、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置,24,、零件应与编码相对应，编码不能被遮住,25,、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收,23,26,、垫板类物品在指定标志场所水平直角放置,27,、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置,28,、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明,29,、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态,30,、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置,24,31,、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任者姓名,32,、休息区的椅子，休息完后应重新整顿,33,、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,34,、通道上不能放置物品,35,、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识,25,36,、各种柜、架的放置处要有明确标识,37,、半成品的放置处应明确标识,38,、成品、零部件不能在地面直接放置,39,、不良品放置区应有明确规定,40,、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分,41,、不良品放置场地应设置在明显的地方,42,、修理品应放置在生产线外,26,43,、零件放置场所的标识表示应完备,44,、塑料箱、捆包材料上应标明品名,45,、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置,46,、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具,47,、作业工具放置处应有余量,48,、工具架上应有编码,27,49,、在架子前应能清楚辩明上面的编码,50,、工具架应用不同颜色标识区分,51,、工具按使用频率放置，使用频率越高的放置越近,52,、工具应按类别成套放置,53,、成品的放置应该按规格型号区分开,54,、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分,55,、成品上应有编码、数量的表示,28,56,、包装材料和成品的堆放高度应作出,规定,57,、工具架应采取容易取出的放置方法,58,、不能使用未被认定的不良测量工具,（精密度检查颜色用标贴表示）,59,、测定工具应采取防尘、防锈的放置方,法,60,、私用杯子应按规定放置,61,、测定器具在托盘下面应使用橡胶之,类的缓冲材料,29,清扫,62,、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物,63,、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域,64,、地面上浸染的油污应清洗,清洁,65,、工作台、文件柜、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污,30,66,、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污,67,、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污,68,、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画,69,、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落,70,、清洁用具应保持干净,31,71,、不做与工作无关的事,72,、按规定和要求扎头发,素养,73,、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证,74,、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟,75,、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队,32,76,、如需戴手套，按要求将手套戴好,77,、严格遵守和执行公司各项规章制度,78,、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工,79,、 积极认真按时参加早晚会,80,、对上司应保持基本礼仪,33,81,、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好,82,、上班时间不准进食，如早餐、零食等物,83,、应注意良好的个人卫生,安全,84,、对危险品应有明显的标识,85,、各安全出口的前面不能有物品堆积,34,86,、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态,87,、消火栓的前面或下面不能有物品放置,88,、易燃品的持有量应在允许范围以内,89,、所有消防设施应处于正常动作状态,90,、无物品伸入或占用通道,35,91,、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定,92,、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,93,、严禁违章操作,94,、对易倾倒物品应采取防倒措施,95,、不能有火种遗留,36,办公区,96,、桌面文具文件摆放是否整齐有序,97,、物品是否都是必需品,98,、垃圾是否及时倾倒,99,、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘,100,、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作,37,五、,6S,实施步骤,38,1.6S,推行之前一些准备工作和建议,2.6S,推行组织建立,推行委员会及推行办公室成立,组织职掌确定,委员的主要工作,编组及责任区划分,3.6S,活动计划制定,拟定日程计划做为推行及控制之依据,收集资料及借鉴他厂做法,39,制定,6S,活动实施办法,制定要与不要的物品区分方法,制定,6S,活动评比的方法,制定,6S,活动奖惩办法,其他相关规定（,6S,时间等,）,4.6S,活动宣传与教育,每个部门对全员进行教育,6S,的内容及目的,40,6S,的实施方法,6S,的评比方法,新进员工的,6S,训练,5.,样板区,6S,设立,6.6S,全面展开,7.,目视管理,8.,考核评比,41,加权系数：,困难系数、人数系数、面积系数、教养系数,考核评分法,9.,改善实施,10.,巡回诊断,11.,实施检讨,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。,12.,实施推动制度导入,42,13.,制度标准化,标准化、制度化的完善,实施各种,6S,强化月活动,14.6S,活动延伸,15.6S,成果发表及总结,依,6S,活动办法发表成果，公布成绩，实施奖,惩。,43,六、,QC,小组与,6S,活动,44,（一）共同的目的,QC,小组的目的,改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益。,6S,活动的目的,改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。,二者的根本目的是一致的。,45,（二）相似的特点,QC,小组的特点：,1,、广泛的群众性,QC,小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。,2,、高度的民主性,自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。,3,、严密的科学性,QC,小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。,46,6S,活动的特点：,1.,广泛性,6S,活动需要全员参与，具有广泛性，这与,QC,小组群众性特点相一致。,2.,科学性和实用性,6S,活动从六方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与,QC,小组活动具有一定的相似性。,3.,民主性,6S,既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与,QC,小组特点相符合。,47,（三）,6S,可借鉴,QC,小组活动的流程和方法,可将,6S,作为,QC,小组活动的内容，采取,QC,活动的典型流程，组成,6S,活动小组，运用,PDCA,循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合,6S,要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题。,48,6S,小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定,6S,实施对策；制定,6S,标准，实施,6S,各项内容要求；定期检查,6S,小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。,49,谢谢大家！,50,