提高产品合格率

,提高,(,品名、型号）产品（工序）合格率,By:,报告人,Date :,日期,塑胶品管部,QA,课,1.1,、小组概况,1.2,、小组成员简介,2.1,、主题选定（选题理由）,公司下达的一次,组装合格率指标,98%,XX,按键投产后一次组装平均合格率,94.6%,提高,XX,系列按键一次组装合格率,2.2,、提高,(,品名、型号）产品（工序）合格率计划表,3.1,、现状把握,XX,按键首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次组装合格率统计表：,数据采集与制表：,XXX,时间：,2011.4.1,3.2,、现状调查,3.3,、柏拉图分析,100%,945 72.1%,159,69,52,85,频数（套）,百分比,0,25%,50%,75%,89.5%,84.3%,93.5%,制图,:XXX,时间,:2011.4.3,4.1,、目标确定,从排列图可以看出，影响,XX,按键一次组装合格率的主要问题是：,粘贴不规范,目标确定,本次活动的目标：,将,XX,系列按键依次组装合格率提高到,98%,4.2,、目标确定,现状,目标值,94.6%,98%,4.3,、目标论证,1,公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到,98%,是合理的，,XX,系列按键合格率必须达到,98%,。,2,XX,系列按键在设计、试产中的合格率达到,98%,以上。,3,根据,检验日报表,统计数据，,3,月,16,日到,4,月,2,日两天一次组装合格率达到,96.3%,和,97.4%,，接近目标值。,4,其他型号按键的一次组装合格率分别为：,而,XX,系列按键的配件和装配工艺与上述系列按键相似，组装合格率应该达到,98%,。,型号,C,系列,C1,系列,C2,系列,C3,系列,合格率,%,98.5,98.8,98.6,98.6,5,、原因分析,粘贴工艺是将数字键粘贴在底硅胶正面上，粘巾不规范会导致数字键之间间隙不均匀、易掉键、粘反，影响整机组装。从而增加了不良率和返修成本；影响生产计划的顺利完成和,XX,系列按键的市场形象。,(,数字键和底硅胶粘贴图略）,小组成员采用头脑风暴法对数字键粘贴不合格的原因进行分析，并一一列举在因果图上：,造成,粘贴不合格因,机,装配线机器异常,点胶机嘴滴胶不畅,料,配件尺寸不符,底硅胶尺寸不合格,数字键尺寸不合格,制图,:XXX,时间,:2011.4.4,5.1,、鱼骨图分析,人,法,夹具尺寸不符,不熟练,培训不合格,作业不认真,装配顺序不对,胶水不适合,点胶顺序不对,新手上线,6.1,、确定主因,小组成员对全部末端原因进行逐一验证：,原因一：点胶顺序不对,4,月,2,日,-5,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09,制程检验抽样标准,随机抽取现场组装完成的,100,套在测试中心进行抗粘贴强度测试，测试结果如下：,结论：点胶顺序不对的不合格率为,0%,，不是主要原因 。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,抗扭强度参数,100,36kgf,cm,0,0%,原因二：新手上线,4,月,2,日,-5,日，,XXX,根据人事档案进厂情况和部门异动情况发现,结论：人员都是老员工，只有一人是,2011,年进厂，所以不是主要原因。,组装小组总人数,2009,年发前进厂人数,2010,年进厂人数,2011,进厂人数,20,18,2,0,6.2,、确定主因,原因三：数字键尺寸不合格,5,月,26,日,-30,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,随即抽取现场未使用的,100,套在测试中心进行数字键长宽参数测试，测试结果如下：,结论：数字键尺寸不合格率为,0%,，不是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,螺纹直径,100,3.0,-0.1,mm,0,0%,6.3,、确定主因,原因四：胶水不适合,5,月,22,日,-23,日，,XXX,根据公司标准,QG/MK09XX,产品作业标准卡,随即抽取现场正在组装的,90,套数字键盘和底硅胶，在车间装配课进行三种不同胶水进行组装，测试结果如下：,结论：,XX,胶水经粘贴测试不良率为零，不是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,XX,胶水,(,现下使用的胶水,),30,320,0.3,0,0,YY,胶水,30,90,0.3,2,6.7%,ZZ,胶水,30,3.3,0.1,3,10%,6.4,、确定主因,原因五：夹具尺寸不符合,5,月,21,日,-23,日，,XXX,依公司标准,QG/MK09,进货检验抽样标准,对现场使用的,50,件夹具，在车间检查课进行夹具尺寸参数测试，测试结果如下：,结论：夹具尺寸不合格率为,16%,，是主要原因。,测试项目,测试数目,标准值,不合格数,不合格率,两孔中心距,50,320,0.2,1,2%,边孔距,50,89,0.3,3,6%,孔径,50,5,0.1,4,8%,6.5,、确定主因,原因六：点胶机嘴滴胶不畅,容易堵塞,4,月,2,日,-5,日，,XX,在车间生产现场点胶工位检验,5,台点胶机点胶质量，发现点胶机嘴孔堵塞的不良率为,15%,，而装配工艺要求不允许出现孔位堵塞的现象的现象，不符合要求，是主要原因。,4,月,3,日，小组全体成员确认,XX,按键粘贴不规范的主要原因有：,1,夹具尺寸不符合,2,点胶机嘴滴胶不畅,容易堵塞,6.6,、确定主因,7,、制定对策,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：,制表,:XXX,时间,:2011.4.4,8.1,、对策实施,实施一：夹具尺寸的改进,1,6,月,5,日，,XXX,填写了要求对夹具采取加严检验的申请单，经车间课长、经理批准后送工程部组执行（申请单编号：,B17-043,）。,2,6,月,6,日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检验员向外协厂（,XXX,模具厂）技术人员出示了夹具尺寸测试结果（夹具不合格率,16%,），要求外协厂将硬度严格控制在,H,V0.3,450-750,范围之间,不良品率控制在,0.5%,之内，并要求外协厂必须在,4,月,7,日之前送样确认，,4,月,10,日之前必须必须完成全部夹具的更新。,3,4,月,7,日，外协厂送来改进后的夹具,2,个，经工程部检测，标准值控制在目标准值的范围内，尺寸不合格率为,0,。,4,4,月,7,日,-10,日外协厂全部完成并将工厂所有的夹具更换，工程部检测不良品率为,0.2%,。,5,为了检查外协厂提供的夹具尺寸稳定性，小组对活动过程中使用的夹具质量进行抽查，每周抽查,10,个进行测试，连续抽查,2,周，不良品率都在,0.2%,的范围内。,8.1,、对策实施续,夹具尺寸不合格率对照表,18.0%,15.0%,12.0%,9.0%,6.0%,3.0%,0.0%,16%,0.2%,活动前,活动后,控制目标达到，夹具尺寸不合格的主因解决！,8.1,、对策实施后效果对照,实施二：点胶机嘴滴胶不畅的改进,1,4,月,2,日，,XX,要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法（,QG/MK,）,严格检验。,2,4,月,3,日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了点胶机嘴孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是点胶机长期使用，没有保养，胶水结块，需定时清洗机嘴。并要求机嘴孔径控制在,3.3,0.1,范围内，不良品率控制在,0.5%,之内。,8.2,、对策实施,3,4,月,4,日，外协厂送来改善后的机嘴,10,个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在,3.3,0.1,范围内，机嘴全部合格。,4, 随后的批量供货,100,件，经抽查,100,件检验，不良品率为,0,。,6, 从,4,月,4,日至,4,月,25,日，小组对外协厂提供的机嘴和现场正在使用的机嘴连续抽查，每天二次，机嘴尺寸全部合格。,8.2,、对策实施续,5, 从,4,月,4,日开始，组装课规定所有机嘴每天换班前须对机嘴清洗后才能交班。下班接班时须进行检测。,活动前后点胶机嘴不合格率对照表,12.0%,10.0%,8.0%,6.0%,4.0%,2.0%,0.0%,10%,0,14.0%,16.0%,活动前,活动后,控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！,8.2,、对策实施后效果对比,9.1,、效果检查,1,对策实施后，小组成员于,4,月,25,日对活动过程中和活动后,XX,系列按键组装合格率进行统计，活动后的一次组装合格率达到了,98.6%,，如下表：,生产日期,生产套数,返修数,组装合格数量,一次组装合格率,活动中,4.1-4.7,6760,398,291,94.1%,4.8-4.14,5120,204,154,96.0%,合计,11880,602,445,95%,活动后,4.15-4.20,3300,52,4,98.4%,4.321-4.25,3139,38,2,98.8%,4.26-4.30,3259,43,3,98.7%,合计,9698,133,9,98.6%,制表,:XXX,时间,:2011.4.25,9.2,、数据搜集,活动后合格率达到了,98.6%,9.3,、改善后效果,2,对策实施后，影响,XX,系列组装合格率的因素统计如下：,序号,项目,频数,累积数,累积,1,脏污,58,58,43.6%,2,胶水堆积,31,89,66.9%,3,贴反,21,110,88.7%,4,粘贴不规范,9,119,89.5%,5,其他,14,133,100%,9.4,、改善后效果,(,数据整理,),100%,58,频数（台）,制图,:XXX,时间,:2011.4.30,31,21,9,14,43.6%,66.9%,82.7%,89.5%,脏污,胶水堆积,贴反,粘贴不规范,其他,9.5,、改善后效果,(,不良项目分析,),从排列图可以看出，粘贴不规范已经不是影响,XX,系列按键一次组装合格率的主要问题，因此，本次活动成功地解决了粘贴不规范的问题，提高了,XX,按键组装合格率。,小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：,9.6,、改善后效果,99.0%,98.0%,97.0%,96.0%,95.0%,94.0%,93.0%,92.0%,94.6%,98%,98.6%,活动前,目标值,活动后,制图,:XXX,时间,:2011.4.30,9.7,、改善后效果,(,前后对比图,),通过二个月的效果检查，,XX,系列一次组装合格率达到了,98.5%,以上，说明活动成果是持续有效的。,XX,系列一次性组装合格率统计表：,月份,生产数量,返修总量,粘贴不合格的数量,一次组装合格率,7,月下旬,21000,318,8,98.5%,8,月,27988,354,6,98.7%,9,月上旬,10200,150,5,98.6%,9.8,、改善后效果,(,数据分析,),活动前后一次装机合格率对比折线图,94.8%,94.1%,97%,98.5%,98.7%,98.6%,1,5,10,15,20,25,30,5,月,1,日,日期,92%,94%,96%,98%,100%,合格率,活动前,活动中,活动后,9.9,、改善后效果,(,前后对比图,),3,为了肯定本次,QC,小组活动的成果，,2011,年,5,月,2,日小组对取得的效益进行了讨论：,工作效益,提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。,经济效益,活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算,:,9.10,、改善后效果,(,效益分析,),每套返修损,=,返修数,X,每套返修工时,X,返修小时工资,产量,活动前每套返修损失,=,1310 X0.5 X10,24448,=0.268,元,活动后每套返修损失,=,(133+468+364+204)X0.5X10,68886+5120,=0.078,元,活动前、后每套返修损失节约,=,活动前每套返修损失,活动后,每套返修损失,=0.268-0.078=0.19,元,/,台,9.10,、改善后效果,(,效益分析,),活动过程中,(4,月,1,日,4,月,30,日）取得的直接经济效益为：,每套返修损失节约,X,生产总量,=0.188,元,/,套,X74006,套,=13913.1,元,无形效应,因为提高了一次组装合格率，产品交付使用后，减少了投诉。,9.10,、改善后效果,(,效益分析,),10,、巩固措施,1.,工程部将夹具尺寸控制在,H,V0.3,450-750,之内，不良品率控制在,0.5%,以内，编入检验作业指导书（编制：,TG1125-08a,）。,2.,将机嘴直径控制在,3.3,0.1,范围内，不良品合格率控制在,0.5%,之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书（编号：,TG17-2236a,）。,3.,重新编写该工序的作业指导书（编号：,TG17-22256a,），,明确规定该工位使用,250mm,的机嘴的要求，作为指导工人正确操作的规范。,11,、活动体会及下一步打算,(,一,),体会,1.,通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。,2.,本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。,3.,本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。,4.,通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。,（二）下一步打算,本次活动虽然提高了,XX,系列按键的一次组装合格率，取得了一定的成绩，但我们仍不满足于现状。小组打算将提高,XX,系列按键印刷合格率的问题的作为下一步的活动内容。,11,、活动体会及下一步打算,(,续,),Thank You !,