质量的经济性与质量成本管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,质量的经济性与质量成本管理,一个基础概念,质量经济性管理,主要是通过对产品质量与投入、产出之间关系的分析，对质量管理进行经济性分析和经济效益评价，以达到在满足顾客需求的同时为企业创造最佳的经济效益。,从经济性角度出发，应用成本收益分析方法，对不同的质量水平和不同的质量管理改进措施进行分析和评价，从中挑选出既满足顾客需求又花费较低成本的质量管理方案。,2,本章纲要,第一节 质量损失,第二节质量成本,第三节全面质量成本,3,第一节 质量损失,一、质量损失概念,二、质量波动与质量损失,4,一、质量损失概念,显见质量损失,潜在质量损失,水面冰山,质量损失,企业在生产经营过程和活动中,由于没有发挥资源的潜力而 导致的损失。,5,质,量,损,失,1.,生产者损失,2.,消费者损失,3.,社会损失,有形损失,无形损失,1.,剩余质量,2.,机会损失,两个概念,在产品使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的损失。,由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费以及对社会秩序、社会安定的不良影响等。,6,例：,A,、,B,两家轮胎厂具有相同的生产计划，年产,200,万个轮胎。实际生产情况如下表所示。,厂家,年产量（万个）,年计划完成量,产品使用寿命,合计,A,轮胎厂,210,105%,35000,千米,/,个,735,万千米,B,轮胎厂,200,100%,40000,千米,/,个,800,万千米,从质量损失的观点解释上表。,7,二、质量波动与质量损失,田口玄一质量损失函数：,其中：,L(y),当质量特性值为,y,时的波动损失；,y,实际的质量特性值；,m,理想的目标值，（,y-m,）为偏差；,质量波动（或变异）时的标准差；,k,比例常数。,8,Target(t),Loss ($),Customers Tolerance Band,Loss,LowerSpec Limit,UpperSpec Limit,L,d,Taguchis Quality Loss Function,Any deviation from target causes a loss to society,9,练习,例,1,：若加工某一零件，尺寸偏差,超出,5m,时，则规定要求返 修，,其损失为,A=600,元，求损失函数,L,（,X,）。,解：根据质量损失函数的公式，可得下列算式：,600= k ( x m ),2,经整理得：,k = 600/(x m),2,=24,L(x) = 24 ( x m),2,例,2,：设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为,m=200V,，当实际输出电压超出,m 15V,时，电源则不能使用，会造成用户损失,3200,元，求质量损失函数,L,（,X,）,10,第二节 质量成本,1.,质量成本,质量成本也称为质量费用，有两种理解：,）实现质量的成本,）由于不良的质量而引发的额外成本,ISO9000,：,指为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。,20,世纪,50,年代初，美国质量管理专,家费根堡姆,首次提出,质量成本,概念,.,1951,年，朱兰出版的,质量控制手册,，提出了在不合格品上发生的成 本就像一座金矿，有待开发，这就是,“矿中黄金”,的名言的来历,。,11,第二节 质量成本（续一）,2.,质量成本分类,质量损失模式,（按质量成本存在形式）,显性质量成本,隐性质量成本,按质量成本性质划分,外部活动成本,内部运行成本,按与产品的联系划分,直接成本,简接成本,12,第二节 质量成本（续二）,3.,质量成本构成,质 量 成 本,外部活动质量成本,投 入,损 失,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,外部质量保证成本,内部运行质量成本,故障成本,控制成本,13,致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。,如,:,质,量规划费用、过程控制费用、顾客需求调查费用、供应商评价费用、质量体系的研究和管理费用等。,预防成本（,Prevention costs,）,预防成本主要包括：,质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；,质量培训费；,质量奖励费；,质量改进措施费；,质量评审费；,工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；,质量情报及信息费等。,14,鉴定成本（,Appraisal costs,）,鉴定成本一般包括：,进货检验费,工序检验费,成品检验费,检测试验设备的校准维护费,试验材料及劳务费,检测试验设备折旧费,办公费（为检测、试验发生的）,工资及附加费（指专职检验、计量人员）,评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，,鉴定、试验、检查和验证,方面的费用。,如原材料检验费、质量审核费、顾客满意调查费等,15,内部故障成本（,Internal failure costs,）,内部故障成本包括：,废品损失；,返工或返修损失；,因质量问题发生的停工损失；,质量事故处理费；,质量将等、降级损失等。,涵义：,在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。,制造过程中所产生的各种缺陷造成的损失。如：废品损失、返工返修、内审外审的纠正措施费等。,16,外部故障成本（,External failure costs,）,外部故障成本一般包括：,索赔成本,退货或退换损失,保修费用,诉讼损失费,降价损失等。,涵义：,交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。,产品出厂后因质量问题引起的损失和。,e.g.,保单范围内的投诉费、产品售后服务费、产品责任、保单以外的投诉费、产品保修费等。,17,四种质量成本构成比例,内部故障成本占全部质量成本的,25%-40%,外部故障成本占总质量成本的,20%-40%,鉴定成本占总质量成本的,10%-50%,预防成本占总质量成本的,0.5%-5%,预防成本（率）鉴定成本（率）故障成本（率）的最佳构成为,145,。,有时也用质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。最优比例为：,质量成本占销售额的,1%,，理想的为,5%-15%,。,18,最适宜的质量成本,Cost per good unit of product,0,100%,Quality level (q),Optimum quality level,Totalqualitycosts,Internaland externalfailurecosts,Minimumtotal cost,Preventionand appraisalcosts,A,C,1,C,2,基本生产生本,C,3,C,C,4,19,最适宜的质量成本（续）,.,A,质量总成本曲线,100,不合格品,100,合格品,质量改进区,故障或损失成本,70%,预防成本,10%,确定改进项目,并予以实施,质量控制区,损失成本,50%,预防成本, 10%,如找不出更有利的改进项，将重点转,为控制,适宜区,高鉴定成本区,损失成本, 50%,质量过剩，应减少检验，重新审查标准或放宽检查方案,20,第二节 质量成本（续二）,3.,质量成本构成,质 量 成 本,外部活动质量成本,投 入,损 失,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,外部质量保证成本,内部运行质量成本,故障成本,控制成本,21,外部质量保证成本,含义：是指在合同情况下,根据顾客要求为其提供所需要的客观,证据而支付的费用,主要包括：,1.,为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用；,2.,产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检验所发生的费用；,3.,为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。,22,需要明确的问题,:,质量成本边界,根据以上关于质量成本的定义及其费用项目的构成，有必要将现行质量成本做以下说明，以明晰质量成本的边界条件。,它只是针对产品制造过程的符合质量而言的。不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。,质量成本是指在制造过程中那些同出现不合格品密切联系的费用。,质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平最直接、最密切、最敏感的那一部分费用。,质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析，在差异中寻找质量改进的途径，达到降低成本的目的。,23,最后一个概念：质量成本管理,质量成本管理,就是企业对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动。,质量成本管理的意义：,（,1,）有利于控制和降低其成本。,（,2,）有利于贯彻质量责任制。,（,3,）有利于满足顾客关于质量成本方面的需求。,（,4,）促进企业领导重视产品质量。,（,5,）有利于监测和评价质量体系。,24,练习,一、单选,1,、增加鉴定费用后，下列哪项费用会减少（ ）？,A,、产品成本,B,、预防费用,C,、内部损失,D,、外部损失,2,、以下哪项费用属于预防成本（ ）。,A,、检验费,B,、教育培训费,C,、认证费用,D,、返修损失,3,、以下哪项费用属于鉴定成本（ ）。,A,、超声波探伤费,B,、教育培训费,C,、检验费用,D,、返修损失,25,4,、以下哪项费用属于内部损失成本（ ）。,A,、检验费,B,、三包费,C,、认证费用,D,、废品损失,5,、以下哪项费用属于外部损失成本（ ）。,A,、检验费,B,、索赔费,C,、认证费用,D,、返修损失,6,、以下哪项费用属于外部质量保证成本（ ）。,A,、检验费,B,、教育培训费,C,、认证费用,D,、返修损失,26,8,、质量成本管理的概念是由美国质量管理专家,( ),于,20,世纪,50,年代初最早提出的。,A,、戴明,B,、朱兰,C,、克劳斯比,D,、费根堡姆,9,、通常内部损失成本发生在（ ）,A,、设计部门,B,、研发部门,C,、生产一线,D,、销售部门,27,二、多选,1,、以下属于质量成本范畴的是（ ）,A,、构成产品实体的材料费,B,、为确保和保证满意的质量而发生的费用,C,、由于没有达到质量要求而造成的损失,D,、生产产品的人工费,2,、质量成本包括（ ）,A,、预防成本,B,、鉴定成本,C,、内部损失成本,D,、外部损失成本,E,、构成产品实体的材料费,F,、外部质量保证成本,G,、人工工资,H,、管理费用,28,三、计算 以下数据是某轮胎制造商年度质量成本，请计算出其故障成本、鉴定成本及预防成本：,名称,成本,库存不良品,3,276,当地工厂质量控制工程,7,848,进料检验,32,655,产品的修补,73,229,废品的收集,2,288,检验,1,32,582,检验,2,25,200,废品的浪费,187,428,顾客的诉怨处理,408,200,公司的质量控制工程,30,000,降级的产品,22,838,现场查核的检验,65,910,顾客的不满意,不计,顾客政策的调整,不计,29,故障成本,=,库存不良品,+,产品的修补,+,废品的收集,+,废品的浪费,+,顾客 的诉怨处理,+,降级的产品,+,顾客不满意,+,顾客政策调整,=3,276+73,229+2,288+187,428+408,200+22,838,=697,259,鉴定成本,=,进料检验,+,检验,1+,检验,2+,现场查核的检验,=32,655+32,582+25,200+65,910,=156,347,预防成本,=,当地工厂质量控制工程,+,公司的质量控制工程,=7,848+30,000=37,848,30,The End,浙江林学院经济管理学院出品,31,质量成本管理,质量成本管理包括以下内容：,质量成本预测和计划,质量成本分析和报告,质量成本控制和考核,32,质量成本计划的主要内容包括：,主要产品的单位产品质量成本计划,总质量成本计划,质量成本构成比例计划,质量费用计划,质量改进措施计划,33,质量成本分析,质量成本总额分析,质量成本构成分析,质量成本与比较基数的比较分析,故障成本总额与销售收入总额的比较，计算百元销售收入故障成本率，它反映了由于产品质量不佳造成的经济损失对企业销售收入的影响程度,34,外部故障成本与销售收入总额的比较，计算百元销售收入外部故障成本率，它反映了企业为用户服务的支出水平，以及企业给用户带来的经济损失情况；,预防成本与销售收入总额的比较，计算百元销售收入预防成本率。它反映为预防发生质量故障和提高产品质量的投入占企业销售收入的比重。,35,质量成本分析的方法,指标分析法,质量成本趋势分析,排列图分析,灵敏度分析,指质量成本四大项目的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用,a,表示。,a=,计划期内外故障成本之和基期相应值,计划期预防与鉴定成本之和基期相应值,36,质量成本考核的四个原则,全面性原则,系统性原则,有效性原则,科学性原则,37,第三节 全面质量管理,1,、问题,质量成本并没有包括与质量有关的全部费用，而只是同出现不合格品密切相关的那部分费用。,“最佳质量成本”“最适宜的质量水平”与“零缺陷”,其他一些问题：,质量投资与其收效之间的时间差；,提供评价现有质量状态和预测改进效果的方法；,更好的理解质量、成本、生产率和利润率等概念以及他们之间的相互关系；,构造一种多目标的模式，以便更清晰、更准确地表明质量与效益之间的关系；,找到一种预测长远效益的方法，以克服追求短期效益的倾向,增设若干非财务方面的要求。,38,据此,，,质量成本分为两类基本要素：,反应型要素和进攻型要素。,传统的“预防鉴定故障”质量成本模式是反应型的，对其三项成本的监督和管理都是对企业内部各种过程实际作业的反应。,反应型成本要素。,39,全面质量成本的构成,全面质量成本,反应型要素,预防成本,鉴定成本,内部损失,外部损失,进攻型要素,田口方法,SPC,指标对比法,市场份额,商誉,过程成本模型,世界级制造技术,40,田口方法（,Taguchi Methods,）,田口方法的含义,田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。,田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变为企业增加效益指出了一个新方向。,41,田口方法的目的在于，使所设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。在产品设计过程中，利用质量、成本、效益的函数关系，在低成本的条件下开发出高质量的产品。,田口方法认为，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，社会效益则以产品进人消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。,42,田口方法的基本思想,与传统的质量定义不同，田口玄一博士将产品的质量定义为：产品出厂后避免对社会造成损失的特性，可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”，包括直接损失（如空气污染、噪声污染等）和间接损失（如顾客对产品的不满意以及由此导致的市场损失、销售损失等）。质量特性值偏离目标值越大，损失越大，即质量越差，反之，质量就越好。对待偏差问题，传统的方法是通过产品检测剔除超差部分或严格控制材料、工艺以缩小偏差。这些方法一方面很不经济，另一方面在技术上也难以实现。田口方法通过调整设计参数，使产品的功能、性能对偏差的起因不敏感，以提高产品自身的抗干扰能力。为了定量描述产品质量损失，田口提出了“质量损失函数”的概念，并以信噪比来衡量设计参数的稳健程度。 由此可见，田口方法是一种聚焦于最小化过程变异或使产品、过程对环境变异最不敏感的实验设计方法，是一种能设计出环境多变条件下能够稳健和优化操作的高效方法。,43,田口方法的特点,(1)“,源流”管理理论。,田口方法认为，开发设计阶段是保证产品质量的源流，是上游，制造和检验阶段是下游。在质量管理中，“抓好上游管理，下游管理就很容易”，若设计质量水平上不去，生产制造中就很难造出高质量的产品。,44,(2),产品开发的三次设计法。,产品开发设计,(,包括生产工艺设计,),可以分为三个阶段进行，即系统设计、参数设计、容差设计。参数设计是核心，传统的多数设计是先追求目标值，通过筛选元器件来减少波动，这样做的结果是，尽管都是一级品的器件，但整机由于参数搭配不佳而性能不稳定。田口方法则先追求产品的稳定性，强调为了使产品对各种非控制因素不敏感可以使用低级品元件通过分析质量特性与元部件之间的非线性关系,(,交互作用,),找出使稳定性达到最佳水平的组合。产品的三次设计方法能从根本上解决内外干扰引起的质量波动问题，利用三次设计这一有效工具，设计出的产品质量好、价格便宜、性能稳定。,45,(3),质量与成本的平衡性。,引入质量损失函数这个工具使工程技术人员可以从技术和经济两个方面分析产品的设计、制造、使用、报废等过程，使产品在整个寿命周期内社会总损失最小。在产品设计中，采用容差设计技术，使得质量和成本达到平衡，设计和生产出价廉物美的产品，提高产品的竞争力。,(4),新颖、实用的正交试验设计技术。,使用综合误差因素法、动态特性设计等先进技术，用误差因素模拟各种干扰,(,如噪声,),，使得试验设计更具有工程特色，大大提高试验效率，增加试验设计的科学性，其试验设计出的最优结果在加工过程和顾客环境下都达到最优。采用这种技术可大大节约试验费用。,46,