乙炔的生产[1]

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目二 电石乙炔法生产氯乙烯,乙炔生产,乙炔净化,氯化氢生产,粗氯乙烯合成,粗氯乙烯净化与压缩,氯乙烯精馏,1,任务一 乙炔的生产,任务二 乙炔清净,任务三 氯化氢的生产,任务四 粗氯乙烯的合成,任务五 粗氯乙烯净化与压缩系统,任务六 氯乙烯精馏,2,任务一 乙炔的生产,1. 湿式乙炔发生工艺,正水封：,单向止逆阀。,逆水封：,发生器内低压时保持正压。,安全水封：,发生器内压力过高时，乙炔气排至安全水封泄压。,3,2 电石水解反应原理,2.1 电石,（1）工业电石的组成,CaC,2,7583,CaO 714%,C 0.43%,SiO,2,、Fe-Si、SiC 0.63%,Fe,2,O,3,0.23%,CaS 0.22%,MgO、Ca,3,N,2,、Ca,3,P,2,、Ca,3,As,2,少量,4,（2） 原料电石应符合的标准,项目,指标,优等品,一等品,合格品,发气量（20,101.3kPa）/（L/kg）,300,280,260,乙炔中磷化氢的体积分数/,0.06,0.08,乙炔中硫化氢的体积分数/,0.10,粒度(5,80mm)的质量分数/%,85,筛下物(2.5mm以下)的质量分数,5,注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协商确定,表2-1：电石国家标准（部分）,5,（3）电石的发气量与电石成分的关系,电石发气量：,101.325kPa，20下,1,kg电石与水作用，所得干乙炔体积L。,表2-2 电石含量与发气量的关系,(4),电石查定,对聚氯乙烯生产的每个环节（电石制乙炔、氯乙烯单体及产品,)的,树脂流失,进行,全面调查测定,，,找出流失环节,，便于拟定相应技术与管理措施，,减少流失,，把,电石定额降低,到较低的水平。,有利于提高聚乙烯生产的经济效益。,6,2.2 乙炔,C,2,H,2,，常温常压,无色,，,比空气略轻,，能,溶于水和有机溶剂,，工业生产中的乙炔因含有硫、磷等杂质而带有,刺激性的气味,。,2.3 电石水解反应原理,杂质气体：,磷化氢、硫化氢、氨、水蒸汽 、乙烯基乙炔、乙硫醚,7,2.4 影响乙炔发生的因素,（1）电石粒度的影响,过大：,水解反应缓慢,过小：,速率快，放热大，急剧升温而爆炸,（2）温度对电石水解反应的影响,乙炔总损失减少，电石渣浆含固量上升；,反应温度过高将导致排渣困难。,高 温度 低,粗乙炔气中的水蒸汽含量小，冷却负荷小,从安全生产等方面考虑，以8090范围为好。,8,反应温度,电石发气量,升/公斤,加水量,吨水/吨电石,电石渣含固量,乙炔损失,40,244,275,300,17.28,18.59,19.44,6.45,5.97,5.72,5.5,5.2,5.0,60,244,275,300,8.15,8.61,9.10,12.75,12.03,11.46,2.0,1.9,1.8,80,244,275,300,4.38,4.55,4.77,21.37,20.57,19.80,0.91,0.84,0.80,表2-3 反应温度对发生反应的影响,9,（3）发生器压力的影响,P0.15Mpa(表压)，T550：,爆炸性分解,低压：乙炔在电石渣中的,溶解损失,；,设备泄漏,。,工业：,P0.15Mpa(表压)，,一般保证压缩机进口一定正压。,P,实际,：发生系统、冷却塔结构、气柜压力及乙炔流量,（4）发生器液面的影响,过高：乙炔夹带渣浆和泡沫，水易浸入加料器及贮斗。,过低：乙炔气大量逸入加料器及贮斗。,生产：液面计中部。注意电石渣溢流管安装、排渣时间数量,(5) 发生器结构的影响,高 压力 低,高 液面 低,10,2.5 电石渣,(1) 成分及数量（副产物）,成分：氢氧化钙Ca（OH）,2,，具有,强碱性,；,硫化物【H,2,S（乙炔气数十至百ppm、渣浆400800mg/L）；,PH,3,（乙炔气含数百ppm、渣浆数十ppm）】,还含有氨、砷化物、及氰化物等,1吨PVC，产生含固量515%的电石渣浆915吨（含固50%干渣35吨），,成为该工业,最大三废,。,(2) 电石渣状态与含水量的关系,液体 含水量80100，含固量020,稠状 含水量5680，含固量2044,糊状 含水量3656，含固量4464,固体块状 含水量036，含固量64100,(3) 应用,措施：沉降和脱水等方法利用氢氧化钙；,实例：制作砖块；敷设地坪道路；工业或农业中和剂；生产水泥等。,(4) 水：,有害成分，经处理后用作发生器反应用水。,11,3 电石水解反应主要设备,3.1乙炔发生器,图2-2 乙炔发生器示意图,多层搅拌,档板作用：,延长电石在发生器水相中的停留时间，确保大颗粒的电石得到充分的水解。,耙齿作：,输送电石和移去电石表面上水解生成的Ca（OH）,2,。以促使电石表面裸露，能够直接与水接触反应。,12,3.2 喷淋预冷器、冷却塔和气柜,喷淋预冷器：设置于发生器顶部,减少,乙炔气夹带的电石渣浆；降温预冷、分担冷却塔负荷。,预冷器所用水,自顶部喷入，由底部流入发生器作为反应用水。,冷却塔：一般采用喷淋塔或填料塔。,直接喷入冷却水,吸收并降低粗乙炔气温度,，气体中大部分水蒸汽冷凝；乙炔经冷却降温利于清净塔次氯酸钠溶液对磷、硫杂质的吸收。,气柜：发生器与清净两系统的缓冲。,特别,是在加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统和后续氯乙烯合成系统的连续操作。,13,3.3 乙炔水环泵,输送特点：,1.叶轮与泵壳间隙大，不易碰撞产生火花。,2.工作液为水，抑制乙炔的爆炸性质。,3.抽气能力(最高真空度达85)，输送压力(0.1MPa表压)，排气量(120630Lmin)，,4.能量转换效率不高。,图2-3 水环泵工作原理图,水环泵工作原理：,叶轮转动时，各叶片小室体积逐渐改变而吸气排气。,注意：,1.乙炔在高温时易爆炸，故泵内水温要求不超过4050，,在水环泵旁附有冷却装置的水分离器，使水能冷却后闭路循环使用。,2.乙炔气中夹带有少量电石渣浆，叶轮结垢，影响送气能力，,故有些厂家给水环泵加少量废次钠，可以防止叶轮结垢。,安全、适合。,14,4 乙炔发生系统的生产操作,4.1乙炔发生系统的工艺控制指标,原料电石品位,280 Lkg,电石粒度,5080mm,氮气纯度,99.0%,加料排氮压力,4060mmH,2,O,发生反应温度,855,发生器液面,液面计中部,发生器压力,6kpa,除尘排水温度,80-92,15,4.2 乙炔发生系统开车前的准备工作,检查第一贮斗内是否有电石。,检查发生器的液面和溢流管是否畅通，按工艺流程顺序检查各阀的开闭情况是否正确，搅拌运转是否正常。,检查安全水封，正、逆水封的液面和溢流管是否符合要求，气柜水槽的水位是否在规定高度内。,检查回收水泵地脚螺栓是否松动，油面是否在规定范围内，手盘车灵活无杂音后，启动回收水泵待压力上升至0.4MPa时停泵（待发生器开车时再开泵）。,凡清洗发生器后开车，一定要经排氮合格（分析发生器内含氧3%）,放尽乙炔总管中的存水,用水冲洗溢流管夹套。,16,4.3 正常开停车操作程序,（1）向第一贮斗加料,严格按第一、第二贮斗顺序排氮置换，然后将吊斗内的电石加入。, 检查第一贮斗内的电石是否全部放光。, 关闭下部加料(气泵)阀门，打开第一贮斗放空阀和氮入口阀，使贮斗内压力在60mmHg左右，以排除贮斗内的乙炔气。, 用电动葫芦将装有电石的吊斗从底层吊至发生器顶部，经（电子)磅秤计量后，放至加料漏斗口上。, 第一贮斗排气12min后关闭氮进口阀，打开上部加料阀，使吊斗内的电石进入第一贮斗内。, 吊斗电石放完(无响声)后，再活动一下吊斗活门，关闭上部加料阀，开动电动葫芦将空吊斗送至原处。关闭放空阀及氮气进口阀。,（2）向第二贮斗加料, 当第一贮斗电石加好，即打开下部加料(气泵)阀门，使第一贮斗内电石加入第二贮斗。, 如气泵阀门打开，电石不下，可用木榔头或仓壁振动器敲击第一贮斗。,17,（3） 开车操作程序：,盘动发生器减速机对轮,使搅拌轴旋转12周。,启动发生器搅拌系统。,开动电磁电振机给发生器内加料,开始升温。,根据发生器的温度,自动调节加入发生器的废水量,在开车时一律用回收水,禁止用工业水。,根据合成流量及乙炔气柜的高度调节电磁电振器的电流,均匀地向发生器加料,保持发生器的液面。,岗位设备每小时巡回检查一次,岗位记录,每30分钟记录一次。,操作中应特别注意溢流情况,液面的保持情况,胶圈是否出现高温或裂缝，发生器的压力等。,4.3 正常开停车操作程序,18,（4）停车操作程序（停一台清理或修理）,当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。,发生器继续开回收水和工业水阀，使其反应完毕并把温度降下来。,用水冲洗溢流管夹套12分钟。,发生器搅拌连续运转不停。,半小时后从发生器底部排渣一次。,封正水封1.6m以上关逆水封平衡阀，封逆水封1.2m。,打开发生器上的排空阀和氮气入口阀进行排氮处理,从排空管取样分析含乙炔小于1%后停止通氮气。,排干发生器内液体,加水冲洗降温,反复几次,停止搅拌。,打开人孔,自然通风,用空气置换,并取下搅拌保险,挂上警示牌。,从入口进入,用水从上到下逐层清洗干净,清发生器锥底时要打开锥底人孔或排渣考克。,4.3 正常开停车操作程序,19,4.4 紧急停车处理,（1） 发生器紧急停车遇到加料岗位火警时紧急停车。,加料工立即向第一贮斗通氮气灭火。,发生工立即停止电磁电振器加料机加料,同时向厂调度和厂领导报告,。,迅速加大向发生器内的通水量,维持发生器正常液位（1/22/3视镜）停止发生器排渣。,迅速提高逆水封的液面至满罐。,发生器内渣浆,由溢流管排出,以降低发生器温度,发生器一定要保持足够的液面高度,防止溢流管跑气。,视火警情况，听从厂调度或班长,工长安排处理。,（2） 遇到发生器后半部,系统或合成发生火警时的停车处理,发生器立即停止加料,并保持正压。,加大发生器的加水量,降低发生器内温度和渣浆浓度，特别注意气柜高度。,听从班长和技术人员的指挥。,20,（3）突然停电处理,（当班班长与调度室联系了解停电原因和停电时间长短）,短时间停电：,不转换发生器，立即停止加料，维持发生器正压，将逆水封加至满罐，并通知电工将发生器搅拌电源保险取下，适当从发生器排渣箱，溢流夹套补充工业水到发生器，以防渣浆沉降，禁止发生器排渣或负压，听从调度员和分厂有关人员统一调度。,长时间停电（超过1小时）则应按如下方法处理：,立即停止向发生器加料，间歇从排渣口排出渣浆，直到发生器排渣口排出清液，温度降低即可停止排渣。,保持发生器正压，立即将正、逆水封用水封到满罐，同时通知电工将发生器搅拌电源保险取下，并将废水泵进出口阀门关好。,从发生器顶部，排渣箱，溢流夹套分别加水，保持溢流畅通和发生器液面经常在视镜范围内。,排渣过程严禁发生器负压，必要时，可以用氮气维持发生器正压。,上述工作完成后，将各处工业水阀关小，保持发生器溢流。,听从调度员和工厂有关人员统一安排。,送电后开车，即按正常开车程序进行。,4.4紧急停车处理,21,（4）突然停水处理,立即停止向发生器加料，并通知加料岗位，停止向贮斗加料。,通知班长和调度员，并通知合成紧急停车。,利用废水罐中的废水将发生器内反应未完的电石用完，当废水泵不上水后，停止废水泵，并将进出口阀关好。,必要时，可以将清净塔和次氯酸钠贮槽内合格的次氯酸钠抽至废水罐，并用废水泵抽至发生器，控制发生器温度，严禁将次氯酸钠高位槽抽空。,根据停车时间长短，维持发生器正压，间断排渣一至二次。,恢复送水后，即按正常开车程序开车。,4.4 紧急停车处理,22,4.5 正常停车检修的处理,将散装电石、吊斗、发生贮斗内的电石全部用完,发生器压力降至3000Pa以下,气柜降到100m,3,以下停用发生器(不停搅拌和水)。,向发生器和气柜通氮气,当气柜升到500m,3,时,关闭发生器去气柜的气体总阀。,将发生器逆水封封满,氮气往清净系统至冷凝器底部和缓冲罐排污口排空。,正、逆水封和安全水封放水,并用水冲洗后排氮。,当发生器排氮合格后,进行排渣放水,关闭工业水阀。,系统排氮合格后停止排氮,停发生器搅拌,打开人孔让空气对流,取样分析含氧20%,含乙炔小于0.5%为合格。,打开气柜排空阀使钟罩落地,压力为零。打开气柜氮气进口阀,关闭排空阀,使气柜上升100m3高度。再打开排空阀使气柜落地,如此反复排氮,直至取样分析合格(含乙炔小于0.5%)。,钟罩落地后,打开钟罩上的人孔盖,打开放水槽排水阀放水,待液面降至水槽人孔以下,拆开人孔将水放尽。,拆开钟罩侧人孔盖自然通风。,钟罩内取样分析合格(含氧20%,含乙炔0.5%方可入内清渣和动火。,23,4.6 操作要点,一旦发生器产生负压,应立即向发生器通氮气或加电石以保持正压,同时查找产生负压的原因并加以消除。,排渣时应检查逆水封液面高度是否在规定范围,防止考克关不严产生负压。,经常用水冲洗溢流管,特别是短期和长期停车时应冲洗干净,防止渣浆沉淀。,随时注意乙炔总管压力和气柜高度。,停车期间应检查发生器水封液面高度和发生器压力。,凡工序内需停车动火时,停车前必须将发生器贮斗,给料槽内的电石全部用完,绝不允许存有电石。,如停车8小时以上,应将发生器内渣浆排尽方可停发生器的搅拌。,电石贮斗在加料、放料过程中,发生器严禁排渣,以防抽入空气发生爆炸。,发生器停车前应将第二贮斗内的电石加完后方可停车,凡备用发生器的第二贮斗内一律不许存料。,发生器加料口或胶圈炸开着火时,如需停车必须由当班班长,工序主任或厂技术人员许可并通知合成方可停车(一般由当班班长决定并通知转化停车)。,24,4.7发生器操作异常情况及处理方法,序号,异 常 现 象,原 因,处 理 方 法,1,发生器温度升高,加水量小,溢流管不畅通,温度计或自控失灵,加大水量,进行排渣和清洗,请仪表工检查修理,2,发生器温度偏低,加水量太大,旁路阀未关，自控未起作用,料斗无料,发生器下部加水阀开得太大,溢流管冲水阀未关,关小水量,关旁路阀,通知加料工加料,关闭溢流管冲水阀关下部回收水阀,3,发生器内压力高，安全水封跑气,加料量大,溢流管不通，发生器液面高,加料通氮气压力过大，氮气进入发生器，使正水封液面过高,气柜的乙炔总管积水,冷却塔液面高,送气量大，合成突然降量,调小加料量,冲洗溢流管，降低发生器液面,关小氮气阀，放低正水封液面,排干总管积水,降低冷却塔液面,停止加料,表2-4 发生器加料操作不正常情况及处理方法,25,4,发生器压力低或负压,发生器的安全水封低跑气,加料不及时，或电石发气量低,合成流量大，乙炔总管积水,逆水封液面过高,发生器大量排渣且逆水封液面高,溢流管的气相平衡管堵死，溢流抽空发生器液面,加高安全水封液面,放干总管积水,及时加料,放低逆水封液面,减少排渣，多加水，维持正压，放低逆水封液面,加大水量，保持液面，疏通破坏虹吸的排空管和发生器压力平衡的管道,5,发生器液面过高或过低,溢流管不畅通,溢流管平衡阀未打开,排渣量过大,用水冲洗溢流管夹套,开溢流管平衡阀,加高发生器液面,6,溢流管不畅通,溢流管渣浆过浓，管口堵塞或结垢严重,溢流管夹套中有杂物堵塞,平衡管堵塞或放空管堵塞,用水冲洗，停车处理，消除结垢,停车拆下清理疏通,停车清理,7,发生器排空管发 热,放空阀门漏气或未关严,安全水封无液面跑气,关严或停车后更换,加高安全水封液面,8,排渣不出,排渣考克或发生器锥口被矽铁或杂物堵死,隔板下料间隙太小被渣浆堵塞,电石质量差，未反应完，进入 渣浆箱堵塞排渣口,停车处理,调整间隙,加水冲稀渣浆按时排渣,26,9,电石贮斗乙炔压力高，使胶圈炸开,发生器液位过低，发生器内气体进入贮斗,物料筒内电石架桥不下料与水蒸汽反应,溢流不通使发生器液面上升到加料槽,维持正常液位1/2,敲物料筒使之下料打开贮斗上的排空阀减少压力,疏通溢流管，维持正常液位1/2,10,发生器搅拌有异常响声,矽铁多且较大,搅拌耙齿拉杆断,减速机缺油或齿轮卡坏,停车处理,停车修理,检修减速机,11,排出电石出来,电石块度过大,电石质量差，加料多,排渣次数太多，排量太多,排渣箱内水阀未开或太小,通知原料岗位调节块度,提高发生温度，减慢加料速度,延长排渣时间，减少排渣量,打开水阀准确控制加水量的大小,12,发生器乙炔纯度下降,贮斗碟阀不严，加料排氮时,氮气漏进发生器,加料时排氮阀门开得太大,氮气串入发生器,发生器上的氮气阀漏气或加料后氮气阀未关严,电石含杂质量大,调节或更换碟阀胶圈,控制好阀门开度,关严氮气阀,好次搭配使用,27,13,电磁振动器输送量变小,振动电流开得太小,硅整流器击穿,电石块度大,物料筒被堵塞不下料,输送槽内有电石粘结块堵塞,加大振动电流,电工修理,调整电石块度,疏通物料筒,停车清理,14,溢流管跑气,发生器压力高,发生器内液面低,溢流管太低,调节给料量,加高发生器液面,加高溢流管位置,15,电磁振动器不能振动下料,二级管硅整流器击穿或电控制系统故障。,电振器下料槽角度太小,四个吊杆太紧,下贮斗内电石被卡住,电石块太大,硅铁等卡住,找电工修理,调节角度,松动吊杆,用木锤敲击，或发生器停车处理,通知破碎岗位调节块度,调整破碎机间隙,16,加料时料斗燃烧爆炸,排氮不彻底,下贮斗的蝶阀漏气，电石温度太高,通大量氮气或用灭火器灭火,修理下贮斗蝶阀，停止使用高温电石,28,17,下贮斗温度高,贮斗活门漏气,发生器液面过高,修理贮斗活门,疏通溢流管，多排渣降低液面,18,安全水封跑水,乙炔气柜总管积水,正水封液面过高,水洗塔内液面太高,安全水封液面太低,放掉积水,降低液面,降低液面,提高安全水封液面,19,加料时燃烧或爆炸,加料前贮斗内乙炔未排净,吊斗与加料斗碰撞或电石摩擦产生火花,电动葫芦电线冒火花,加料阀泄漏,加强排气,开放空阀，用氮气或CO,2,灭火，并发出警报,检修电气部件,发生器停车，检修加料阀,20,加料时漏乙炔气,加料阀橡皮圈损坏,硅铁轧住,加料阀变形损坏,停车调换,停车处理,停车检修,29,4.8 乙炔气柜的开、停车排气操作,乙炔气柜的停车,乙炔气柜（氮气置换空气，氮气置换乙炔气）,停车时为减少损失，气柜高度尽量控制在,10,以下,调节水封加水封住气柜。,打开气柜顶部放空阀门，将气柜钟罩放平，然后关闭放空阀。,打开气柜氮气进口阀门，使气柜升高到,10,15,时停止充氮气，然后再打开放空阀，将气柜钟罩放平，关放空阀。如此重复几次，直到分析氮气中乙炔含量,0.5%,，（需动火则,0.2%,），或含氧量,3%.,如需进行气柜放水清理，必须先用氮气置换乙炔气，分析取样合格后，才能打开顶部人孔（以防钟罩抽瘪）及下部人孔（以使空气对流扩散）。取样分析氧含量合格后，方可进行清理工作。,30,（2）乙炔气柜的开车,气柜试压试漏合格后，系统氮气含量3%，,先将气柜放平，保持正压。,然后，发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。,当气柜上升10时，停电磁振动加料器，打开顶部放空阀放空，使气柜降至5高度，然后再关放空阀，让气柜顶起。对气柜进行乙炔气置换后，方可投入使用。,4.8 乙炔气柜的开、停车排气操作,31,4.9 水环泵的开车、停车和换泵操作,水环泵主要起提升乙炔压力的作用。,开车:, 打开水环泵底部放水阀放水，打开气相循环阀，盘动转轴。, 打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。, 水环泵一旦启动，就应立即开气相出口阀，开循环水小阀，关气相循环阀，关底部放水阀。, 按需要调节乙炔出口压力。,停车：, 开大气相循环阀。, 停止水环泵运转，关闲气相出口阀及循环阀。, 关气相进口阀，关循环水小阀。,换泵：,当运转的水环泵器检修而系统不停车时，应进行换泵操作，换泵操作时应避兔或减小乙炔压力的波动。, 按开车步骤将水环泵启动（除循环阀外一切按正常操作）。, 逐渐关小刚开启的水环泵气相循环阀，同时逐渐开大应停泵之循环阀。, 当应停之泵循环阀开大时，按停泵法停止该水环泵运转。,32,5 乙炔发生工序的生产安全与防护,5.1乙炔发生器操作应注意的问题,操作人员要穿戴好劳动护具，不准穿钉子鞋进入岗位，在进行排渣时，要穿好雨鞋、雨衣和雨裤。,本岗位是易燃易爆甲级防爆岗位，室内外严禁烟火，电火花及碰撞发生火花等，不准用铁器敲打设备，空气含乙炔量不许大于0.5%。,与乙炔直接接触的仪表要有隔离装置，本岗位与乙炔气直接接触的阀门不得使用铜芯阀门。,电石加料贮斗,电石粒度的控制,发生器温度：乙炔的发生速度及爆炸。,发生器压力：爆炸,发生器液面：液面计中部为好。,正水封、逆水封和安全水封,保证安全，防止堵塞和造成假液面。,33,5.2 乙炔发生工序危险物品与防护,（1）电石,危害：遇水剧烈反应放出乙炔，与空气混合，遇静电或磷化氢自燃，发生猛烈燃烧爆炸。,电石作业人员的生产防护：,佩带防尘口罩 拖离现场至通风处，必要时进行人工呼吸。,佩带安全面罩，进入眼睛不能睁眼，怕见光，干涩流泪，发红疼痛, 提起眼睑，用清水或生理盐水清洗至少15min。,穿工作服，带防护手套。损害皮肤，引起皮肤痛痒、炎症、溃疡等, 脱去污染衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。,电石储运应请注意的安全问题：,库房单层通风干燥防雨；,电石库房邻近建筑物应相隔一定的距离；,电石桶放置高位，开桶使用不产生火花的工具；,库房照明应采用防爆灯具。电机采用防爆电机。,装卸搬运时注意轻装轻卸，防止碰撞引，雨天搬运须可靠遮雨。,34,(2) 乙炔,物性：常温常压下无色，工业生产的乙炔气因含有磷、硫等杂质，有特殊的刺激性臭味。沸点83.6，凝固点85。,化性：高温、加压下易爆；极易与反应生成ClC CCl，与铜、银、汞生成CuCCCu、AgCCAg、HgCCHg等引起爆炸。,爆炸影响因素：乙炔纯度（H,2,O、N,2,、CO,2,）、P、T;,预防：禁止各类明火、火花和吸烟，杜绝可以打出火花的金属敲击。,消防：切断供料；可通入氮气、干粉灭火器或CO,2,灭火。,毒性：微毒，轻微麻醉。C,max,=500mg/m,3,，大量吸入后，应及时呼吸新鲜空气、人工呼吸或输氧治疗。,5.2 乙炔发生工序危险物品与防护,35,