机械知识课件零件图

单击此处编辑母版标题样式,*,回节目录,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,回节目录,8-4,零件图的技术要求,8-5,零件合理的工艺结构,8-2,零件表达方案的选择,8-6,零件测绘,8-3,零件图的尺寸标注,8-7,看零件图,8-1,零件图的作用与内容,第八章 零件图,本章内容,课件目录,柱塞套零件图,一、零件图的作用,二、零件图的内容,8-1,零件图的作用与内容,零件图是生产和检验零件的依据，是设计和生产部门的重要技术文件之一。,图样,运用各种表达方法，表达出零件的结构形状。,尺寸,正确、完整、清晰、合理地标注出零件的尺寸。,技术要求,用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要求。,标题栏,填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任人的姓名和日期等。,图形,柱塞套零件图,技术要求,标题栏,技术要求,技术要求,尺寸,CAD,原图,机,用,台,虎,钳,钳,身,8-2,零件表达方案的选择,2,合理位置,原则,1),工作位置,零件在装配体中所处的位置。,工作位置,非工作位置,零件主视图的选择,按,工作位置,放置便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸。,2),加工位置,零件在加工时所处的位置。,按,加工位置,画主视图便于对照图样进行加工和测量。,轴类零件在车削,加工时的位置,零件主视图的选择,点击体,动画,阀体主视图的选,择,零件主视图的选择,工作位置,和,加工位置,都不确定，选取安放较稳定的,自然位置,。,形状特征明显,好,形状特征不明显,不好,查看阀体零件,其他视图及表达方法的选择,查看踏脚座零件,1),每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多和过于分散。,3),按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。,2),优先考虑采用基本视图。,踏脚座表达方法,其他视图及表达方法的选择,俯视图局部剖,主视图,右视图局部剖,主视图局部剖,移出断面,局部视图,更好,较好,1),在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适当的重复和增加适当的视图是必要的。,选择零件表达方案时应注意的问题,2),零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。,例,8l,阀体的表达方案。,零件表达方案示例,点击体,动画,阀体表达方案选择,主视图全剖,左视图半剖,主视图局部剖,局部视图,重合断面,局部剖,更好,较好,俯视图半剖,俯视图半剖,零件表达方案示例,涡,轮,减,速,机,工,作,图,例,82,蜗轮减速器箱体的表达方案。,点击体,动画,零件表达方案示例,零件表达方案示例,俯视图局部剖,主视图局部剖,左视图全剖,局部视图,局部剖视图,涡轮,减速机,箱体,表达,方案,查看箱体零件,尺寸,基准,标注或量取尺寸的起点,1.,基准的分类,1),设计基准,用以确定零件在机器中位置的点、线、面。,常见的设计基准是：,1,）零件上主要回转结构的轴心线；,2,）零件结构的对称中心面；,3,）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；,4,）零件的主要加工面。,2),工艺基准,零件在加工、测量、检验时所选定的基准。,标注尺寸的要求：,正确、完整、清晰、合理,一、,尺寸基准,8-3,零件图的尺寸标注,轴承架的设计基准,定位面,设计基准,对称面,设计基准,立体图,尺寸基准,套的工艺基准,测量基准,加工定位基准,尺寸基准,2.,基准的选择,功能尺寸从,设计基准,开始标注，不重要的尺寸从,工艺基准,开始标注。,尺寸基准,最好使设计基准与工艺基准重合。,起主要作用的称为,主要基准,，起辅助作用的称为,辅助基准,。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。,（一）考虑,设计要求,1.,主要尺寸要直接注出,二、零件尺寸标注的合理性,主要尺寸,错误,正确,未标注,主要尺寸,2.,不要注成封闭的尺寸链,零件尺寸标注的合理性,封闭的尺寸链,去掉尺寸,C,打断尺寸链,（二）考虑,工艺要求,工艺要求,在方便加工和测量方面对尺寸标注的要求,1.,标注尺寸应符合加工顺序,2.,按加工方法集中标注尺寸,3.,标注尺寸应便于测量,4.,毛面与加工面的标注,零件尺寸标注的合理性,零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注内容及形式协调一致。,（三）注意与相关零件的尺寸协调一致,三、零件上常见结构要素的尺寸注法,表,8-1,常见结构要素的尺寸注法,零件尺寸标注的合理性,表,四、零件图尺寸标注示例,1.,零件,尺寸标注的方法步骤,1),对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的,作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。,2),选,择尺寸基准和标注主要尺寸。,3),考虑,工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。,4),认真,检查尺寸的配合与协调。,2.,零件图,尺寸标注示例,例,83,轴承座尺寸标注,长度基准,宽度基准,高度基准,定位尺寸,配合尺寸,定形尺寸,注全其他尺寸,配合尺寸,定位尺寸,零件图尺寸标注示例,重要尺寸,定形尺寸,轴承座立体图,表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用性能有重要的影响。,一、表面粗糙度,（一）表面粗糙度基本术语及定义,l.,取样,长度,L,用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长,。,2.,基准线,用以评定表面粗糙度参数的给定线。,8-4,零件图的技术要求,在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为,轮廓算术平均偏差,Ra,。,基准线,取样长度,或近似为,3),轮廓算术平均偏差,R,a,Ra,表面粗糙度参数标注的是高度参数。其中,Ra,是普遍采用的评定参数。,（二）表面粗糙度的选用,0.008,、,0.01,、,0.012,、,0.016,、,0.02,、,0.025,、,0.032,、,0.04,、,0.05,、,0.065,、,0.08,、,0.1,、,0.125,、,0.16,、,0.2,、,0.25,、,0.32,、,0.4,、,0.5,、,0.63,、,0.8,、,1,、,1.25,、,1.6,、,2,、,2.5,、,3.2,、,4,、,5,、,6.3,、,8,、,10,、,12.5,、,16,、,20,、,25,、,32,、,40,、,50,、,63,、,80,、,100,Ra,系列值,/m,表中红体数字为,第一系列,，应优先选用。,表面粗糙度参数值的选用原则：,在满足功能要求的前提下，参数允许值,尽可能大,些，以减少加工困难，降低成本。,表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例,表,（三）表面粗糙度的标注,表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的,0.7,倍。图中,H,1,约为,1.4,倍文字高，,H,2,约为,3,倍文字高。,1.,表面粗糙度,符号,表面粗糙度,符号的意义,表,2.,表面粗糙度,代号,在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。,一般在图样上只标注高度参数值。,表面粗糙度高度参数值的标注及其意义,3.,表面粗糙度代（符）号在图样上的标注,表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中的规定标注。,表面粗糙度代（符）号在图样上的标注,表面粗糙度标注示例,标注示例,说明,所有表面具有相同的要求时，可在右上角统一标注；具有相同的要求的大部分表面，可统一注在右上角，并加 “其余”两字,图样上没有画出齿形的渐开线花键、齿轮等工作表面，其表面粗糙度代号可标注在分度线上,螺纹工作表面粗糙度代号的标注，取图示两种方法之一。,表面粗糙度标注示例,标注示例,说明,同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出分界线，并注出相应的代号和尺寸；需将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸,中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注,二、极限与配合,（一）互换性概念,在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这种性质称为零部件的互换性。,（二）有关公差的术语及定义,1.,有关尺寸的术语定义,1,）基本尺寸（,D,、,d,）设计给定的尺寸。,2,）实际尺寸（,D,a,、,d,a,）测量所得的尺寸。,3,）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称为最大极限尺寸（,D,max,、,d,max,）；较小者称为最小极限尺寸（,D,min,、,d,min,）。,2.,有关公差与偏差的术语定义,(1),极限偏差,尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,上偏差,（,ES,、,es,）最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,下偏差,（,EI,、,ei,）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,尺寸公差,允许尺寸的变动量,公差,=,最大极限尺寸,-,最小极限尺寸,公差,=,上偏差,-,下偏差,(2),尺寸公差,（简称,公差,）,(3),公差带图、零线与公差带,公差带图不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置。,零线在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线。,公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平行直线所限定的区域。,（三）有关配合的术语及定义,1.,孔,和,轴,孔,主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。,轴,主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。,公差与配合的示意图,公差带图,下偏差,尺,寸,公,差,尺,寸,公,差,最小极限尺寸,基本尺寸,轴,孔,轴,孔,最大极限尺寸,上偏差,2.,配合,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,3.,间隙（,X,）或过盈（,Y,）,孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。,4.,三类配合,1,）,间隙配合,具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。,2,）,过盈配合,具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。,3,）,过渡配合,可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,三类配合,的公差带,间隙配合,过盈配合,过渡配合,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最大过盈,最大过盈,最小过盈,（四）标准公差和基本偏差,1.,标准公差和公差等级,标准公差,（,IT,）,在极限与配合制中所规定的任一公差。,公差等级（,20,个,)IT0l,、,IT0,、,ITl,、,、,ITl8,2.,基本偏差,基本偏差,极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,国家标准对孔和轴各规定了,28,个公差带位置，分别由,28,个基本偏差来确定。,基本偏差系列,孔,轴,1.,基,孔,制基本偏差为一定的,孔,的公差带，与不同基本偏差的,轴,的公差带形成各种配合的一种制度。,（五）基准制,基轴制配合中的轴称为,基准孔,，其基本偏差代号为,H,，基本偏差为下偏差，,EI,=0,。,基准孔,间隙配合,过盈配合,间隙配合,过渡配合,2.,基,轴,制,基本偏差为一定的,轴,的公差带，与不同基本偏差的,孔,的公差带形成各种配合的一种制度。,基轴制配合中的轴称为,基准轴,，其基本偏差代号为,h,，基本偏差为上偏差，,es,=0,。,基准轴,间隙配合,过盈配合,过渡配合,（六）基本偏差数值,1.,轴的基本偏差数值,轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。,2.,孔的基本偏差数值,孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。,1.,零件图上,在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。,（七）公差与配合在图样上的标注,零件图上尺寸公差注法,标注公差带代号,标注 偏差值,上,下,标注公差带代号和 偏差值,上,下,装配图上配合代号注法,在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：,基本尺寸,三、形状和位置公差,形状和位置公差（简称形位公差）,针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误差所规定的公差。,形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量。,位置误差点、线、面的实际方向和位置对其理想方向和位置的变动量。,1.,形位公差项目,(1),形状公差,直线度、平面度、圆度、圆柱度。,（,2,）,位置公差,平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。,形位公差项目,类别,项目,符号,类别,项目,符号,形状公差,直线度,位置公差,定向,平行度,平面度,垂直度,圆度,倾斜度,圆柱度,定位,同轴（同心）度,对称度,位置度,形状或,位置公差,线轮廓度,跳动,圆跳动,面轮廓度,全跳动,形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。,指引线,项目符号,基准代号及有关符号,d,为粗实线宽度，,h,为文字高度,指引线,项目符号,公差数值及有关符号,公差数值及有关符号,公差数值及有关符号,2.,形位公差的标注方法,3.,形位公差标注示例,0.02 D,0.005,0.02 C,0.025 A-B,0.015 A-B,D,A,C,B,减速器输出轴,组合基准,A,B,轴线,基准,D,轴线,基准,C,轴线,被测要素,圆柱面,被测要素,键槽中心平面,被测要素,端面,两处,原图,类别,图例和说明,合理,不合理,铸造圆角,零件的结构除了满足设计要求以外，考虑到制造、检验、装配、使用等问题，零件的局部构型也必须合理。,零件常用工艺结构,8-5,零件合理的工艺结构,零件常用工艺结构,类别,图例和说明,合理,不合理,铸造圆角,壁厚,零件合理的工艺结构,零件常用工艺结构,类别,图例和说明,合理,不合理,退刀槽和越程槽,倒角和,倒圆,零件合理的工艺结构,零件常用工艺结构,类别,图例和说明,合理,不合理,钻孔,键槽,零件合理的工艺结构,零件合理的工艺结构,零件常用工艺结构,类别,图例和说明,合理,不合理,凸台、凹坑和凹槽,一、测绘方法步骤,1,分析零件，确定视图表达方案,2,画零件草图,（,1,）画视图,（,2,）标注尺寸,3,画零件工作图,8-6,零件测绘,扳手立体图,（,a,）画草稿线,（,b,）加深图线,（,c,）画尺寸线,（,d,）注写文字，完成草图,扳手草图,零件测绘,二、测绘时应注意的事项,1),对零件存在的缺陷，如铸造、加工时的疵病和使用磨损等缺陷不能照原样画，应修正画出。,2),对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画出。,3),严格检查尺寸是否有遗漏和重复，特别是与相关零件配合的尺寸是否协调一致，以保证加工和装配的正确性。,4),对零件要妥善保管，避免损坏和丢失。,零件测绘,零件测绘,1.,常用的测量工具,直尺,游标卡尺,三、常用测量工具和尺寸测量方法,内卡钳,外卡钳,常用测量工具和尺寸测量方法,外径千分尺,常用测量工具和尺寸测量方法,2.,直线尺寸的测量方法,常用测量工具和尺寸测量方法,卡钳的用法,外卡钳测外表面,在直尺上读数,常用测量工具和尺寸测量方法,在直尺上读数,内卡钳测内表面,常用测量工具和尺寸测量方法,3.,内径和深度的测量方法,用游标卡尺测量内径,用游标卡尺测量深度,常用测量工具和尺寸测量方法,常用测量工具和尺寸测量方法,4.,中心距与中心高的测量方法,孔径不相等,中心距,L,=,A,+(,D,1,+,D,2,)/2,A,D,1,D,2,L,孔径相等,常用测量工具和尺寸测量方法,L=B,d,B,d,d,L,常用测量工具和尺寸测量方法,圆角与圆弧的测量,5,拓印法测量圆角与圆弧的方法,Y,X,看图的一般方法和步骤,。,一、概括了解,二、分析表达方案,首先通过标题栏了解零件名称、材料、画图比例等，并对全图做一大体观览。,了解该零件图都选用了哪些视图、剖视或其他表达方法。,8-7,看零件图,看零件图上的尺寸，应首先找出三个方向尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形、定位尺寸。,通过以上看图过程，将所获得的各方面的认识、资料，在头脑中进行归纳分析。通过综合想象，从而将零件图全面看懂，想出其主体形状。,看零件图,三、分析尺寸及技术要求,四、综合归纳,看零件图,齿轮泵泵体零件图,齿轮泵工作,原理图,泵体立体图,CAD,原图,本 章 结 束,第九章,课件目录,阀 体,返 回,点击体,动画,点击体,停止,踏 脚 座,返 回,点击体,动画,点击体,停止,增加适当的视图,零件中间连接板的形状有两种可能，必须用断面图表达。,立体图,返 回,增加适当的视图,返 回,点击体,动画,点击体,停止,不能省略的虚线,选择零件表达方案时应注意的问题,必要的虚线,返 回,点击体,动画,点击体,停止,零件表达方案示例,蜗轮减速器箱体,返 回,点击体,动画,轴承架,尺寸基准,返 回,标注尺寸应符合加工顺序,下料,车一端,调头,车另一端,铣键槽,零件尺寸标注的合理性,轴的加工过程,返 回,零件尺寸标注的合理性,轴的车削加工,返 回,铣削加工,尺寸集中,钻孔,尺寸集中,铣削加工,尺寸分散,钻孔,尺寸分散,不好,好,零件尺寸标注的合理性,按加工方法集中标注尺寸,返 回,标注尺寸应便于测量,不能准确定圆心,不便于测量,不能准确定圆心,零件尺寸标注的合理性,便于测量,返 回,毛面与加工面,零件尺寸标注的合理性,错误,加工,A,面影响,3,个尺寸,正确,加工,A,面只影响,1,个尺寸,加工,A,面影响,3,个尺寸,返 回,零件结构类型,标注方法,说明,螺,孔,通孔,3,M,6,表示公称直径为,6 mm,有规律分布的,3,个螺孔。可以旁注，也可直接注出,不,通,孔,注,孔,深,螺孔深度可与螺孔直径连注，也可分开注出,不注,孔,深,需注出钻孔深度时，应明确标注孔深尺寸,光孔,一般孔,4,5,表示直径为,5 mm,，有规律分布的,4,个光孔。孔深可与孔径连注，也可分开注出,精加,工孔,钻光孔,5mm,深,12 mm,后，需精加工至,5,mm,的深度为,10 mm,锥销孔,5 mm,为与锥销孔相配的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装在一起加工的,沉孔,锥形沉孔,6,7,表示直径为,7 mm,，均匀分布的,6,个孔。锥形部分可以旁注，也可直接注出,柱形沉孔,柱形沉孔的小直径,6mm,，大直径为,10 mm,， 深度,3 mm,均需标注,锪平面,锪平面,16mm,处的深度不需要标注,一般锪平到毛面消失为止,键槽,平键键槽,如图标注键槽的长度和深度便于测量,半圆键键槽,键槽圆弧面标注直径便于选择铣刀及测量,锥轴、锥孔,当锥度要求不高时，这样标注便于制造模样,当锥度要求准确并要保证一端直径尺寸时，这样标注便于加工和测量,退刀槽及,越程槽,这样标注便于选择车槽刀，退刀槽宽度,b,应直接注出，直径,D,可直接注出；也可注出切入深度,a,返 回,轴承座,零件图尺寸标注示例,返 回,点击体,动画,表面粗糙度的选用,表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例,Ra,/,m,加工方法,表面外观特性,应用举例,50,明显可见刀痕,粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工,粗糙度值最大的加工面，一般很少应用,25,可见刀痕,12.5,微见刀痕,粗车、刨、立铣、平铣、钻,不接触表面、不重要的接触面,6.3,可见加工痕迹,精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等,没有相对运动的零件接触面,;,相对运动速度不高的接触面,3.2,微,见加工痕迹,1.6,不见加工痕迹,0.8,可辨加工痕迹方向,精车、精铰、精拉、精镗、精磨等,要求很好密合的接触面；相对运动速度较高的接触面。,0.4,微,辨加工痕迹方向,0.2,不,可辨加工痕迹方向,0.1,暗光泽面,研磨、抛光、超精细研磨等,精密量具的表面，极重要零件的摩擦面,0.05,亮光泽面,0.025,镜状光泽面,0.012,雾状镜面,0.006,镜面,返 回,表面粗糙度的标注,表面粗糙度,符号的意义,符号,意义及说明,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注表面粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化标注,基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等,基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）,在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明,在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,返 回,表面粗糙度的标注,表面粗糙度高度参数值的标注及其意义,符号,意义,符号,意义,用任何方法获得的表面粗糙度，,Ra,的上限值为,3.2 m,用任何方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的上限值为,3.2 m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2 m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的上限值为,3.2 m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2 m,3.2,3.2,3.2,3.2max,3.2max,3.2max,当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的,16%,时，应在图样上标注表面粗糙度的上限值或下限值；当要求在表面粗糙度的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。,返 回,