危害因素辨识课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/6/20,#,危害因素辨识,风险评价和控制,-HSE,管理中的“事前管理”,危害因素辨识风险评价和控制-HSE管理中的“事前管理”,危害因素和危险源,定义,危害因素 ：,一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括,根源或状态,。,危险源：,可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的,根源或状态,。,危害因素和危险源定义,危害因素辨识,：,识别,健康、安全与环境危害因素的存在并,确定其特性,的过程,。,危险源辨识,：,识别,危险源的存在并,确定其特性,的过程。,按导致事故、危害直接原因进行分类,有,：,1,. 物理性,；,2. 化学性,；,3. 生物性,；,4. 心理与主观性,；,5. 生理性,；,6. 行为性,；,7. 其他,。,危害因素辨识：,重大危险源辨识,：,GB182182000,重大危险源辨识,；,长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元；,易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。,重大危险源辨识：,GB182182000,重大危险源辨识,表,1,爆炸性物质名称及临界量（,26,种）,表,2,易燃物质名称及临界量（,34,种）,表,3,活性化学物质名称及临界量（,21,种）,表,4,有毒性物质名称及临界量（,61,种）,GB182182000重大危险源辨识表1 爆炸性物质,风险和风险评价,风险,risk,某,一特定危害事件发生的可能性和后果（严重性）,的组合。,R,（风险）,=C,（可能性）,*S,（严重性）,可能性：是指导致事故发生的难易程度。,严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。,其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。,风险评价,评估,风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,风险和风险评价风险 risk,收集资料,事故类型,影响因素、事故机制,事故发生的可能性,事故的严重度,风险值确定,风险分级,制定风险控制计划,落实减少或防范风险的措施,监,测,审,查,危害辨识,风险评价,风险控制,风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括,危险源辨识、风险评价和风险控制,，是一个循环往复的过程。如下图所示：,收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重,危害辨识,风险评价,审查改善,改善计划,或管理控制,检查纠正,维持管理,持续改进,是否可承受,的风险？,否,是,危害辨识、风险评价是体系运行的,动力,，在风险管理上构成了一个,PDCA,循环。如下图所示,:,危害辨识风险评价审查改善改善计划检查纠正维持管理持续改进是否,危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）,考虑谁会受到伤害,以及如何受到伤害,划分作业活动,辨识危害,风险评价,确定风险是否可承受,制定风险控制措施计划,评审措施计划的充分性,编制一份业务活动表,(,包括,厂房、设备、人员和程序,),，,并收集有关信息,假定计划或现有措施适当，,对与危害有关的风险做出,主观评价,编制计划以处理评价,中发现的、需要重视,的任何问题,判断计划或现有措施,是否足以把危害控制,住并符合法律要求,针对已修正的措施重,新评价风险，并检查,风险是否可承受,危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害,危害及危害识别角度,物（设施）的不安全状态,，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。,人的不安全行动，,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。,可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；,管理缺陷,，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,危害及危害识别角度物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发,危害,辨识,人的不安全行为,企业职工伤亡事故分类,(GB6441-86),中将,人的不安全行为,归纳为,13,大类，如下表所示。,危害辨识人的不安全行为企业职工伤亡事故分类(GB644,企业职工伤亡事故分类中将,物的不安全状态和环境的不良,归纳为,4,大类，如下表所示。,危害,辨识,物的不安全状态,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4,发生危害的根源及性质,GB/T13861-1992 ,生产过程危险和危害因素分类与代码,物理因素,设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等,化学因素,易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等,生物因素,有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等,生理、心理因素,负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷,行为因素,指挥错误、操作错误、监护错误等,其它,发生危害的根源及性质 GB/T13861-1992 生产,危险、危害因素的分布：,为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。,伤害（危害）方式：,指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。,伤害（危害）途径和范围：,大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,辨识中应注意的事项,危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑,危害和影响的确定,在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细,考虑以下方面,：,设计危害辨识、风险评价和风险控制的,格式,；,作业活动分类,，以及每项工作活动所需的信息；,识别危害和危害分类的,方法,；,确定风险的,程序,；,描述评价,风险水平,的词汇；,确定风险,是否可承受,的标准：,计划的或,现有的控制措施,是否充分；,提出,风险控制,方法；,危害和影响的确定在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,评估危害因素的风险,对高风险的危害因素采取控制措施,选定作业活动将作业活动分解为若对每个工作步骤，评估危害因素的,危险因素辨识具体方法,风险评价及控制具体方法,危险因素辨识具体方法风险评价及控制具体方法,危险因素辨识的方法,现场观察法,文件资料查阅,工作危害分析（,JHA,）,Bow-Tie Analysis,领结图分析法（关联图法）,安全检查表分析（,SCL,）,预先危险性分析,(PHA),危,险,与可操作性分析（,HAZOP）,故障类型与影响,分析,(,FMEA),危险因素辨识的方法现场观察法,工作危害分析（,JHA,）,在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能识别出潜在的危险性。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,工作危害分析（JHA） 在每项生产活动之前，特别是在设计,划分作业活动：,1,工作场所,:,地理区域,平面布局,作业环境,2,人员活动,按工艺环节与常规活动,有计划或临时性的工作,相关方人员的临时作业或来访,3,设备与装置,生产设备,物料危险性,生活和应急设备设施,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,划分作业活动：1工作场所:选定作业活动将作业活动分解为若对每,按地理区域：,地理环境,，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布；,社会环境,，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等；,自然气象,，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律；,水文和水质,，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水；,自然灾害,，包括气候、地质灾害等；,可依托的抢险资源,，包括消防、医疗急救等；,项目所在地的,历史文物,、名胜、自然风景区与自然保护区；,与周边区域的,相互影响,。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,按地理区域：地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地,按平面布局：,功能分区、,功能分区（生产、辅助、管理、生活）；,厂内运输和装卸（车流、人流、物流）；,危险设施的布置；,安全距离等,强噪声源、振动源的布置；,建筑物自然通风、采光。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,按平面布局：功能分区、选定作业活动将作业活动分解为若对每个工,厂址、厂房危险源辨识法律依据,建筑设计防火规范,（,GBJ16-1987,）（,2001,年修订版）,石油化工企业建筑设计防火规范,（,GB50160-1992,）（,1999,年修订版）,工业企业厂界噪声标准,（,GB12348-1992,）,工业企业噪声控制设计规范,（,GBJ87-1985,）,工业企业设计卫生标准,（,GBZ1-2002,）,工业企业采光设计标准,（,GB50033-1991,）,工业企业总平面设计规范,（,GB50187-1993,）,厂矿道路设计规范,（,GBJ22-1987,）,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,厂址、厂房危险源辨识法律依据建筑设计防火规范（GBJ16,作业环境,照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过强、过暗,高温、低温、潮湿；,操作工序设计或工位不合理等等。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,作业环境照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不,按工艺活动或日常活动,典型工艺危险源辨识,物料运输（超压、静电、泄露、噪音）,熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）,冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤）,筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）,破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,按工艺活动或日常活动典型工艺危险源辨识选定作业活动将作业活动,有计划工作和临时性活动,设备、电器日常维修,锅炉点火,更换压力表,吊装作业,动火作业,清洗作业,设备检修等等,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,有计划工作和临时性活动设备、电器日常维修选定作业活动将作业活,相关方人员的临时作业或来访,承包方人员的临时施工作业和活动,协作,/,合作方人员的施工作业和活动,其它多种临时来访者的活动,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,相关方人员的临时作业或来访承包方人员的临时施工作业和活动选定,THANK YOU,SUCCESS,2024/8/31,28,可编辑,THANK YOUSUCCESS2023/9/728,3 .1,生产设备与装置,锅炉房,，包括：燃烧器、锅炉、风机、换热器、烟道。,软化水系统，,包括：水罐、化验室、泵房、等。,配电系统，,包括：配电室、值班室、变压器等。,循环水系统，,包括：管道、换热器等。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,3 .1生产设备与装置锅炉房，包括：燃烧器、锅炉、风机、换热,物料危险性,危险物品,工作期间所用到或所遇到的物质；,所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）；,与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议；,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,物料危险性危险物品工作期间所用到或所遇到的物质；选定作业,特别是危险化学品,爆炸品、,压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。,危险化学品安全管理条例,危险货物品名录,（,GB12268,）,危险货物分类和品名编号,（,GB6944-1986,）,常见危险化学品的分类及标志,（,GB13690-1992,）,145,种分,8,类：,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,特别是危险化学品爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固,生活和应急设备设施,生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。,消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,生活和应急设备设施生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、,危害提示表,作业活动期间存在以下危害吗？,a,）在平地上滑倒（跌倒）；,b,）人员从高处坠落；,c,）工具、原材料等从高处坠落；,d,）头上空间不足：,e,）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；,f,）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；,g,）车辆危害，包括场地运输和公路运输；,h,）火灾和爆炸；,i,）对员工的暴力行为；,j,）可吸入的物质；,k,）可伤害眼睛的物质或试剂；,选定作业活动,将作业活动分解为若,干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，,识别危害因素,危害提示表作业活动期间存在以下危害吗？选定作业活动将作业活动,危害提示表,1,）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；,m,）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；,n,）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；,o,）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；,P,）不适当的热环境，如：过热；,q,）照明水平；,r,）易滑、不平坦的场地（地面）；,s,）不适当的楼梯护栏或手栏；,t,）承包方人员的活动。,上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。,危害提示表1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；,风险评价方法,是非判断法,风险矩阵法,作业条件危险性评价方法（,LEC,法）,事故树分析（）,事件树分析（）,道化学法（）,蒙德法（）,日本劳动省六阶段法,风险评价方法是非判断法,是非判断法,不可容许风险判定依据：满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素：,不符合法律、法规要求的环境行为；,曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；,直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施；,相关方有合理的抱怨等；,是非判断法不可容许风险判定依据：满足其中任何一条则视为,风险矩阵分析法,严重级别,风险后果,几 率 增 加,人员 财产 环境 名誉,A B C D E,在行业内未听说过,在行业内发生过,在公司内发生过,在公司内每年发生多次,在基层经常发生,0,1,2,3,4,5,无伤害 无损失 无影响 无影响,轻微伤害 轻微损失 轻微影响 轻微影响,小伤害 小损失 小影响 有限影响,重大伤害 局部损失 局部影响 很大影响,一人死亡 重大损失 重大影响 全国影响,多人死亡 特大损失 巨大影响 国际影响,加强管理不断改进,不可忍受,引入风险削减措施,风险矩阵分析法严重级别风险后果几 率 增 加人员,危害因素辨识课件,危害因素辨识课件,危害因素辨识课件,危害因素辨识课件,该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆,(K.J.Graham),和金尼,(G.F.Kinney),提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素,L,发生事故的可能性大小,E,人体暴露在这种危险环境中的频繁程度,C,一旦发生事故会造成的损失后果,D=L*E*C,作业条件危险性评价法,该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危,以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给,L,、,E,、,C,分别打分，取三组分值集的平均值作为,L,、,E,、,C,的计算分值，用计算的危险性分值（,D,）来评价作业条件的危险等级。,规定危险性分值在,20,以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；,在,70,160,之间有显著的危险，需要采取措施整改,在,160,320,之间有高度危险，必须立即整改；,大于,320,时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。,以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员,取值标准,危险等级划分标准,取值标准危险等级划分标准,应用示例：,某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用,LEC,法进行辨识评价，把风险值,D,70,的定为重大风险，结果如下表。,应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐,风险控制措施选择,停止使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,将危险源与人员隔离,风险控制措施选择停止使用该物质，或以无害物代之改使用危害性低,无事故,!,工作,避免失误,-,失误情况下无害化,-,事故状态下减少损失,的处理原则,通过改进管理体系要素,阻止事故发生,通过改善工作条件,阻止事故发生,通过提高人的素质,阻止事故发生,通过本质安全设计阻止,通过,HSE,设施设备,无事故!工作避免失误-失误情况下无害化-事故状态下减少,三,E,对策理论,技术（,Engineering),教育,(Education),管理,(Enforcement),三者相辅相成，同时进行，缺一不可，三,E,是防止事故的三根支柱。,三E对策理论技术（Engineering),安全技术措施,是指提高工艺过程、机械设备的本质安全性，即当人出现操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以保护设备和人身安全。,所以它是预防事故的最根本措施。,安全技术措施是指提高工艺过程、机械设备的本质安全性，即当人出,安全技术措施,减少潜在在危险因素,（不然和难燃替代可燃特物，用无毒代替有毒）,降低潜在危险性程度,（潜在危险往往达到一定程度和强度才能施害，降低强度，使之处于安全范围）,联锁,（当出现危险时，强制某些元件相互作用，以保证安全）,隔离操作或远离操作,（事故致因理论得知，伤亡事故必须是人与施害物质相互接触）,安全技术措施减少潜在在危险因素（不然和难燃替代可燃特物，用无,安全技术措施,设置薄弱环节,（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破坏，将能量释放）,坚固或加强,（增加安全系数，加大安全裕度）,警告牌示和信号装置,（警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便采取措施，防止事故的发生）,封闭,（将危险物的危险能量局限在一定范围内，可有效预防事故或减少事故损失）,安全技术措施设置薄弱环节（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前,安全管理措施,是保证员工按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术措施提供依据和方案，,同时，还要对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常，否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用。,安全管理措施是保证员工按照一定的方式从事工作，并为采取安全技,安全教育措施,是指提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理水平的手段。,没有安全教育就谈不上安全技术措施和安全管理措施。,安全教育措施是指提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操作技能,厨,房,风险识别与控制练习,风险识别与控制练习,THANK YOU,SUCCESS,2024/8/31,55,可编辑,THANK YOUSUCCESS2023/9/755,