生物质压缩成型燃料技术课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/4/30,#,能 源 转 化 篇,第四章 生物质压缩成型燃料技术,能 源 转 化 篇第四章 生物质压缩成型燃料技术,过度的资源、能源消耗和不可逆转的环境破坏，导致人类生活环境出现了严重的,生态危机,地球“发烧”了,过度的资源、能源消耗和不可逆转的环境破坏，导致人类生活环境出,中国二氧化碳排放量已超过美国，成为二氧化碳排放量,最大,的国家。,专家预测，如不加以控制，到,2030,年中国二氧化碳排放量将达到,8,兆吨,/,年,，相当于目前全世界的排放量的三分之一。,中国二氧化碳排放量已超过美国，成为二氧化碳排放量最大的国家。,削减,CO,2,排放是降低温室气体效应,最有效、最得力的措施之一！,削减CO2排放是降低温室气体效应,减少石油、煤等高污染石化资源利用，充分利用低污染的生物质能源势在必行。,生物质压缩成型燃料是生物质能源转化利用的一个重要领域。,减少石油、煤等高污染石化资源利用，充分利用低污染的生物质能源,欧洲、美国、日本等发达国家生物质成型燃料产业发展已进入商品化阶段，拥有成熟的技术，完整的标准体系和不断增长的市场。,国外生物质成型燃料产业发展现状,欧洲、美国、日本等发达国家生物质成型燃料产业发展已进入,以德国为例,40,多座生物质燃料厂，,240,万吨,1100,多个生物质工业供暖设施,超过,10,万台民用生物质颗粒采暖炉,200,多座生物质热电联供厂，,2008,年供电超过,1170,万千瓦时,可再生能源供热的,92%,来自于生物质能,，,其中,77.8%,来自于生物质成型燃料,成型燃料厂,经销商,炉具制造商,锅炉制造商,配件商,协会及组织,以德国为例40多座生物质燃料厂，240万吨成型燃料厂经销商炉,德国,2008,年可再生能源供热统计,生物质成型燃料（民用）,生物质成型燃料（工业）,生物质成型燃料（热电联产）,液态生物质燃料,生物质燃气,垃圾类生物质,太阳能供热,深层地热,浅层地热,德国2008年可再生能源,国内生物质成型燃料产业发展现状,生物质资源丰富,我国粮食与秸秆产量发展趋势（根据中国农业年鉴整理）,我国,秸秆年产量约,7,亿吨，另有约,1.2,亿吨稻壳、蔗渣、花生壳等剩余物。据农业部对粮食产量预测分析，到,2020,年我国主要作物的秸秆总量将达到,8,亿吨。,国内生物质成型燃料产业发展现状生物质资源丰富我国粮食与秸秆产,我国林木生物质资源预测（,亿吨,）,我国林木生物质资源预测（亿吨 ）,我国现有生物质成型燃料生产厂近,200,家。秸秆燃料厂主要分布在华北、华中和东北等地；木质颗粒燃料厂主要集中在华东、华南、东北和内蒙等地。,我国现有生物质成型燃料生产厂近200家。秸秆燃料厂主要分布在,国内,现有成型,设备生产厂家,100,多,家，主要分布在河南、河北、,山东,等地区。,国内现有成型设备生产厂家100多家，主要分布在河南、河北、山,国内生物质燃烧技术,生物质成型燃料村镇应用炉具,生物质工业锅炉,生物质电站锅炉,生物质炉具和锅炉近来也有长足发展，如,广州迪森、,重庆良奇、,山东多乐、湖南万家、,张家界三木、北京桑普和北京老万等。但由于种种原因，使用可靠、技术先进、价廉物美、能批量投入工业生产、满足广大用户使用要求的产品并不多。,国内生物质燃烧技术生物质成型燃料村镇应用炉具生物质工业锅炉生,生物质成型燃料产业发展,意义,液态,技术（,生物乙醇、甲醇和生物柴油,）,新能源,风能,太阳能,地热能,潮汐能,生物质能,利用形式,气态,技术（,生物沼气、垃圾沼气、木质气）,固态,技术农林,废弃物直燃、压缩,成型（,发电、供热）,生物质成型燃料产业发展意义液态技术（生物乙醇、甲醇和生物柴油,能源问题,环境,问题,三,农问题,农林废弃物资源化利用,改善农村能源结构,提高农民收入、增加农民就业岗位,新的、可再生的替代能源,优化能源结构、增加能源供给,提高能源使用效率,CO,2,零排放、,SO,2,、氮氧化物低排放,减少秸秆焚烧污染空气,有助于解决我国三大战略难题,生物质成型燃料,能源问题 农林废弃物资源化利用 新的、可再生的替代能源 C,生物质燃料,二氧化碳零排放,植物生长期吸收二氧化碳,生物质燃料燃烧排放的,CO,2,是植物生长期所吸受的，不会增加大气中,CO,2,的总量。国际上称之为,CO,2,零排放，也称碳中性。,燃烧排放二氧化碳,生物质成型燃料,生物质燃料植物生长期吸收二氧化碳生物质燃料燃烧排放的CO2是,生物质,成型燃料产业链,原料规模收集,能源作物种植,原料收集,原料分散收集,燃料生产,粉 碎,调 制,成 型,冷 却,包 装,生产流程,民用炉具,工业锅炉,电站锅炉,往复式炉排锅炉,循环流化床锅炉,热水锅炉,蒸汽锅炉,生物质炊事炉,炊事取暖两用炉,生物质取暖炉,燃,烧,设,备,水冷震动式锅炉,燃料销售,生物质成型燃料产业链原料规模收集能源作物种植原料收集原料分散,生物质成型燃料产业循环示意图,生物质成型燃料产业循环示意图,（,1,）,生物质压缩成型燃料技术：在一定温度和压力下，利用木质素充当黏合剂，将各类,分布散、形体轻、储运困难、使用不便,的生物质原料（农作物秸秆、稻壳、锯末、木屑等）经压缩成型和炭化工艺，加工成,具有一定几何形状、密度较大,的,成型燃料,，以提高燃料的热值，改善燃烧性能，使之成为商品能源。,也称为“压缩致密成型”、“致密固化成型”、“生物质压块”。,一、基本概念,（1）生物质压缩成型燃料技术：在一定温度和压力下，利用木质素,生物质压缩成型燃料：松散的秸杆、籽壳、树枝、锯末等纤维质、木质生物质废料经热挤压工艺制成的固形燃料。,生物质压缩成型燃料：松散的秸杆、籽壳、树枝、锯末等纤维质、,生物质压缩成型燃料类型,：,粒状、棒状、块状等,生物质压缩成型燃料类型： 粒状、棒状、块状等,用途：,家庭取暖炉,小型热水锅炉,热风炉,小型发电设施等等。,用途：,生物质压缩成型燃料特点：,密度高、强度大,：体积缩小,68,倍，密度约为,1.11.4t/m,3,；,热值高,：热值可达到,16.7MJ/kg,，能源密度相当于中质烟煤；,燃烧性能好,：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善。,形状和性质均一,：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等。,生物质压缩成型燃料特点：,二、生物质压缩成型原理,（一）压缩过程中生物质的粒子特性,生物质压缩成型过程中粒子状态变化,生物质压缩成型分为两个阶段。,二、生物质压缩成型原理（一）压缩过程中生物质的粒子特性,第一阶段，初期，较低压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的,固体颗粒排列结构开始改变,，生物质内部空隙率减少。,第二阶段，压力逐渐增大时，生物质大颗粒在压力作用下,破裂,，变成更加细小粒子，并,发生变形或塑性流动,，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型块内部，使粒子间结合更牢固。,第一阶段，初期，较低压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的,成型物内部粒子的粘结机制,1962,年德国的,Rumpf,针对不同材料的压缩成型，将成型物内部的粘结力类型和粘结方式分成,5,类,:,固体颗粒,桥接或架桥,(Solid bridge),；,固体粒子间的,充填或嵌合,；,成型物内部粒子的粘结机制,自由移动液体的,表面张力和毛细压力,；,非自由移动粘结剂作用的,粘结力,；,粒子间的,分子吸引力,(,范德华力,),或静电引力。,自由移动液体的表面张力和毛细压力；,压缩过程的影响粒子变化的因素,含水率,。生物质内适量的结合水和自由水是一种润滑剂，使粒子间内摩擦变小，流动性增强，从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合。,压缩过程的影响粒子变化的因素,颗粒尺寸,。,构成成型块的粒子越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；,当粒子的粒度小到一定程度,(,几百至几微米,),后，成型块内部结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间分子引力、静电引力和液相附着力,(,毛细管力,),开始上升为主导地位。,颗粒尺寸。,（二）压缩成型时生物质的化学成分变化,（,1,）,木质素,是生物质固有的最好内在粘接剂。,木质素,100,才开始软化，,160,开始熔融形成胶体物质。,在压缩成型过程中，木质素在温度与压力的共同作用下发挥粘结剂功能，粘附和聚合生物质颗粒，提高了成型物的结合强度和耐久性。,（二）压缩成型时生物质的化学成分变化,（,2,）,水分,是一种必不可少的自由基。,水分流动于生物质团粒间，在压力作用下，与果胶质或糖类混合形成胶体，起粘结剂的作用。,水分还有降低木质素的玻变,(,熔融,),温度的作用，使生物质在较低加热温度下成型。,（2）水分是一种必不可少的自由基。,（,3,）半纤维素与纤维素的作用。,半纤维素水解转化为木糖，也可起到粘结剂的作用。,纤维素分子连接形成的纤丝，在粘聚体内发挥了类似于混凝土中“钢筋”的加强作用，成为提高成型块强度的“骨架”。,（3）半纤维素与纤维素的作用。,（,4,）其它化学成分的作用。,生物质所含腐殖质、树脂、蜡质等对压力和温度比较敏感。当采用适宜温度和压力时，也有助于在压缩成型过程中发挥粘结作用。,（4）其它化学成分的作用。,生物质中的纤维素、半纤维素和木质素在不同高温下，都能受热分解转化为液、固和气态产物。,将生物质热解技术与压缩成型工艺结合，利用热解反应产生的热解油或木焦油作为黏结剂，有利于提高粒子间的黏聚作用，提高成型燃料的品位和热值。,生物质中的纤维素、半纤维素和木质素在不同高温下，都能受热分解,二、生物质压缩成型的工艺流程,二、生物质压缩成型的工艺流程,生物质收集,工厂化加工主要涉及的问题：,加工厂的服务半径；,农户供给加工厂的原料的形式；,原料状况。,生物质收集,物料粉碎,木块、树皮、植物秸杆等尺寸较大的原料要时行粉碎，粉碎作业尽量在粉碎机上完成；锯末、稻壳等只需清除尺寸较大的异物，无需粉碎。,对颗粒成型燃料，一般需要将,90%,左右的原料粉碎到,2mm,以下，必要时原料需进行二次甚至三次粉碎。,常用粉碎机械：锤片式粉碎机。,物料粉碎,干燥,干燥处理的原因：,水分含量超过经验值上限时，加工过程中当温度升高时，体积突然膨胀，易发生爆炸造成事故；水分含量过低时，会使范德华力降低，物料难以成型。,物料湿度一般要求在,10,15%,之间，间歇式或低速压缩工艺中可适当放宽。,常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。,干燥,出料口,排湿口,驱动装置,干燥筒,进料口,热风炉,回转圆筒干燥机：,构造：,优点：生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小，动力消耗低。,缺点：设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。,出料口排湿口驱动装置干燥筒进料口热风炉回转圆筒干燥机：优点,干燥过程：原料进入干燥筒；干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾,2,10,，并在筒内安装有抄板。物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥；由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。,干燥过程：原料进入干燥筒；干燥筒作低速回转运动。干燥筒向,干燥筒内操作方式：,逆流操作,干燥器内传热与传质推动力比较均匀，适用于不允许快速干燥的热敏性物料。干燥处理后物料含水率较低。,顺流操作,适用于原料含水量较高，允许干燥速度快，在干燥过程中不分解，能耐高温的非热敏性物料。,干燥筒内操作方式：,上干燥管,下干燥管,分离器,热风炉,加料口,出料口,抽风机,立式气流干燥设备：,构造：,特点：,原料在气流中分散性好，故,干燥有效面积,大，干燥强度高，生产能力大，从而干燥时间大大缩短；,干燥过程中采用顺流操作，入口处气温高而原料温度大，能充分利用气体的热能，故热效率高；,设备简单，占地面积小，一次性投资少，可同时完成输送作业，工艺流程简化，便于实现自动化作业。,上干燥管下干燥管分离器热风炉加料口出料口抽风机立式气流干燥,THANK YOU,SUCCESS,2024/8/30,43,可编辑,THANK YOUSUCCESS2023/9/743,干燥过程：,热风发生炉产生的热风在抽风机作用下被吸入干燥管道内；,同时，被干燥的原料由加料口加入与热风汇合，二者在干燥管内充分混合并向前流动，完成干燥过程。,干燥后的物料被吸入离心分离器分离，然后从出料口排出。湿空气被风机抽出排放。,干燥过程：,预压缩,为提高生产率，在推进器进刀前先把松散的物料预压一下，然后再推入成型模具。多采用螺旋推进器、液压推进器。,压缩,F,1,机器主推力，,F,2,摩擦力，,F,3,模具壁的向心反作用压力，,模具内壁的倾斜夹角。,影响,F,1,大小的是,F,2,和料块的密度、直径等，,影响,F,2,大小的是,和模具的温度。,是成型模设计的关键因素，它随着料块的直径、密度、原料类型而有不同的要求。,的确定需要经过试验，一般从,3,开始，用插入法进行调试。,模具设计有内模和外模，外模是不变的，内模可以调换。,预压缩F1机器主推力，F2摩擦力，F3模具壁的向,加热,棒形成型机的加热温度一般在,150300,之间；,颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的摩擦作用可将原料加热到,100,左右。,加热方式：,电阻丝加热、导热油加热,。应先预热后开机。,也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生,摩擦热加热,。但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般,3050h,就得更换螺旋头。,加热,添加黏结剂,目的：,增加压块的热值，同时增大黏结力。,方法：加入,10%20%,的煤粉或炭粉。,注意事项：添加要均匀，避免因相对密度不同造成不均匀聚结；,纯增加黏结力，减少动力输入。,要求：生物质颗粒尺寸要小，便于黏结剂均匀接触。一般在预压前输送的过程中添加，以便于搅拌。,添加黏结剂,保型,目的：使已成型的生物质棒消除部分应力，使料块形状固定下来。,方法：在生物质成型后的那段套筒内进行。此段套筒内径略大于压缩成型的最小部位直径，成型料进入后适量膨胀，消除部分应力。保型套筒端部有开口，用以调整保型套筒的保型能力。,保型筒直径的影响：若保型筒直径过大，生物质会迅速膨胀，容易产生裂纹；直径过小，应力得不到消除，出品后会因温度突然下降发生崩裂或粉碎。,保型,三、生物质压缩成型的工艺类型,热压缩成型技术,冷压缩成型技术,炭化成型技术,三、生物质压缩成型的工艺类型热压缩成型技术,湿压成型,热压成型,炭化成型,干燥,不炭化,炭化,低密度成型块,生物质成型块,成型炭块,挤压成型,生物质压缩成型的工艺形式,生物质燃料,湿压成型热压成型炭化成型干燥不炭化炭化低密度成型块生物质成型,“热压缩”颗粒成型技术,定义：是把粉碎后的生物质在,220280,高温及高压下压缩成,1 t/m,3,左右的高密度成型燃料。,“热压缩”技术的工艺由粉碎、干燥、加热、压缩、冷却过程组成。对成型前粉料含水率有严格要求，必须控制在,8% 12%,。,“热压缩”颗粒成型技术,生物质压缩成型燃料技术课件,“,冷压缩”颗粒成型技术,也称湿压成型工艺技术。对原料含水率要求不高。其成型机理是在常温下，通过特殊的挤压方式，使粉碎的生物质纤维结构互相镶嵌包裹而形成颗粒。,因为颗粒成型机理的不同，“冷压缩”技术的工艺只需粉碎和压缩,2,个环节。,“冷压缩”颗粒成型技术,特点：,“冷压缩”技术与“热压缩”技术相比，具原料适用性广，设备系统简单、体积小、重量轻、价格低、可移动性强，颗粒成型能耗低、成本低等优点。,特点：“冷压缩”技术与“热压缩”技术相比，具原料适用性广，,炭化成型技术,根据工艺流程分为两类：先成型后炭化、先炭化后成型,先成型后炭化：先用压缩成型机将生物质物料压缩成具有一定密度和形状的棒料，然后在炭化炉内炭化成为木炭。,炭化成型技术根据工艺流程分为两类：先成型后炭化、先炭化后,先炭化后成型：先将生物质原料炭化或部分炭化，然后加入一定量的黏结剂压缩成型。,特点：,炭化过程高分子组分受热裂解转化成炭，并释放出挥发分，其挤压加工性能得到改善，功率消耗也明显下降。,炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状能力较差，故成型时一般都要加入一定量黏结剂。,先炭化后成型：先将生物质原料炭化或部分炭化，然后加入一定量,四、生物质成型影响因素,成型压力,原料含水率,原料颗粒度,原料的种类,温度,黏结剂,四、生物质成型影响因素成型压力,成型压力,压力作用：,破坏原生物质的物相结构，组成新的物相结构；,加强分子间的凝聚力，提高成型体的强度和刚度；,为生物质在模具成型提供必要的动力。,成型压力,当压力较小时，密度随压力增加而增加的幅度较大，当压力增加到一定值以后，成型物密度的增加就变得缓慢。,成型压力与模具的形状尺寸有密切的关系。,当压力较小时，密度随压力增加而增加的幅度较大，当压力增加到一,原料含水率,水分过高时，加热过程中产生的蒸汽不能顺利地从燃料中心孔排出，造成表面开裂，严重时会伴有爆鸣。,若过低，成型很困难，因为微量水分对木质素的软化、塑化有促进作用。,对于颗粒成型燃料，一般要求原料的含水率在,15% 25%,；对于棒状成型燃料，则要求原料的含水率不大于,10%,。,原料含水率,原料颗粒度,在相同的压力及实验条件下，原料粒径越小，越易成型。,当成型方式已定，原料粒度应不大于成型料尺寸。,如：对于直径,6mm,的颗粒燃料，其原料粒度应小于,5,。,原料颗粒度,原料粒度还影响成型机的效率及成型物的质量。,原料粒度较大时，能耗大，产量小。原料粒度形态差异较大时，成型物表面易产生裂纹。,但对有些成型方式，如冲压成型时，要求原料有较大的尺寸或较长的纤维。,原料粒度还影响成型机的效率及成型物的质量。,原料的种类,不同种类原料的压缩成型特性差异很大。,原料种类不但影响成型质量，且影响成型机的产量及动力消耗。,在不加热条件下，木材废料一般较难压缩，而纤维状植物秸秆和树皮等容易压缩。但在加热条件下，木材废料反而容易成型，而植物秸秆和树皮等不易成型。,思考一下原因？,原料的种类,温度,影响原料成型，而且影响成型机的工作效率。一般到控制在,150,300 ,，可根据原料形态进行调整。,加热的作用：,使原料中含有的木质素软化，起到粘结剂的作用，,使原料本身变软，变得容易压缩。,温度,加热温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；,加热温度过高，电机功耗减小，但成型压力变小，颗粒挤压不实，密度变小，容易断裂破损。且燃料表面过热，容易烧焦，烟气较大。,加热温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；,黏结剂,要求：必须能够保证成型炭块具有足够的强度和抗潮解性，而且在燃烧时不产生烟尘和异味，最好黏结剂本身能够燃烧。,黏结剂,常用的黏结剂,无机黏结剂：水泥、黏土、水玻璃等；,有机黏结剂：焦油、沥青、树脂、淀粉等；,纤维类黏结剂：废纸浆、水解纤维等；,常用的黏结剂,四、,生物质压缩成型技术与设备,机械驱动活塞压缩机,液压驱动活塞压缩机,双螺杆挤压机,单螺杆挤压机,加热螺旋挤压机,螺旋挤压成型技术,活塞冲压成型技术,压辊式成型技术,压辊成型机,四、 生物质压缩成型技术与设备机械驱动活塞压缩机双螺杆挤压,（一）,螺旋挤压成型技术,（一）螺旋挤压机类型,双螺杆挤压机,单螺杆挤压机,加热螺旋挤压机,大型机：纯压缩型锥形螺杆压缩机、双螺杆压缩机,小型机： 外部加热成型螺旋挤压机,（一） 螺旋挤压成型技术,双螺杆挤压机：,特点：,对原料的预处理要求不严，原料粒度在,30,80mm,之间，水分含量可高达,30%,。,物料干燥由机械压缩来完成。需大型的电机，能耗较高；,推力轴承、密封装置、齿轮传动装置需维护保养，成本增加。,双螺杆挤压机：,单螺杆挤压机：,生物质原料被旋转的,锥形螺杆,压入压缩室，然后被螺杆挤压头挤入模具。,特点：,螺旋头和模具磨损严重，寿命短（如花生壳原料,100h,，稻壳,300h,），需采用硬质合金，维修费用高。,单螺杆挤压机：,加热螺旋挤压机,在螺旋压缩机压缩成型筒外设置一加热装置，使筒温保持在,220,280,，生物质中的木素受热塑化后具有粘性，降低螺旋压缩成型设备从而的功耗。,制 棒 机,加热螺旋挤压机制 棒 机,（二）,活塞冲压成型技术,(,一,),活塞冲压原理：,活塞后退,时，粉碎的生物质原料从入料口进入套筒，,活塞前进,时把原料压紧到减缩的锥形模具内成型。,在压缩过程中由于,摩擦生热,作用，生物质会被加热，使生物质中的木质素软化起黏结作用；,也可采用对,模具,外部加热,的方式增强木质素的黏结作用。,（二） 活塞冲压成型技术(一)活塞冲压原理：,活塞冲压的特点,优点：,与螺旋挤压相比，改变了成型部件与原料的作用方式，冲头与生物质原料间没有相对滑动，故磨损小，成型部件使用寿命大幅度提高，单位产品能耗降低。,缺点：,但作用时为间断式冲击，有不平衡现象，产品不适宜炭化。,活塞冲压的特点,机械驱动活塞压缩,依靠存储于飞轮中的转动动能，通过曲柄连杆机构带动活塞做高速往复运动，压缩成型原料。,生产能力大，产品密度大，但其设备庞大，震动强烈而且噪音剧烈。,机械驱动活塞压缩,(2),液压驱动活塞压缩装置,利用液压油缸所提供的压力，带动活塞冲压生物质成型。,运行稳定性得到极大提高，产生的噪音也很小，明显改善了操作环境。,根据液压驱动方式，液压驱动式成型机分为,单向驱动,和,双向驱动,。,(2) 液压驱动活塞压缩装置,（三）,压辊式成型技术,成型模具直径较小，而且每一个压模盘片上有很多成型孔，主要用于生产,颗粒成型燃料,。,（三） 压辊式成型技术,(1),压辊式平模成型机,采用,水平圆盘压模,与压辊压缩成型,。,基本构件,：,水平圆盘压模，在圆盘压模与压辊接触的圆周上加工有成型孔，压模上有,4,6,个压辊。,按磨辊的形状,锥辊式,直辊式,按执行部件的运动状态,动辊式,动模式,模辊双动式,常见于小型平模成型机,一般用,于,较大机型,(1) 压辊式平模成型机采用水平圆盘压模与压辊压缩成型。按,（,2,）压辊式环模成型机,采用,环形压模,和圆柱形压辊压缩成型。根据结构布置方式不同可分为,立式,和,卧式,两种。,卧式,特点,：,压模的更换保养方便,，,样机容易进行放大等。,立式环模,成型机的压模和压辊的轴线都为,垂直设置,，,此,机型具有构造简单、结构紧凑、使用方便等特点。,（2）压辊式环模成型机立式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂,(,四,),压辊式成型特点：,依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热使物料软化和黏合，一般不需要外部加热。若原料中木质素含量低，可添加少量黏结剂。,压辊压缩速度较低，使原料中所含空气和水在成型孔中有足够的时间逸出，故对原料含水率要求较宽，在,10,40%,之间。,(四) 压辊式成型特点：,生物质压缩成型燃料技术课件,生物质固体成型燃料示范工程案例,示范地点：北京大兴区,建设规模：年产,20000,吨固体成型燃料,包括,:,颗粒燃料生产线,1,条,年产,10000,吨,压块燃料生产线,1,条,年产,10000,吨,原料类型,:,各种农作物秸秆、木屑、花生壳等,生物质固体成型燃料示范工程案例示范地点：北京大兴区,生物质压缩成型燃料技术课件,参考,ppt,资料“生物质成型燃料产业发展的现状与应用前景”,参考ppt资料“生物质成型燃料产业发展的现状与应用前景”,五、生物质成型燃料技术的发展前景和趋势,生物质压缩成型燃料技术克服了生物质体积大、能量密度低，不易运输的缺点；保持了生物质挥发性高、易燃烧、灰分少、排放低，不造成环境污染等优点。同时，生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。在我国农村、城镇中实行产业化有着广阔的发展前景。,虽然经过几十年的理论探索和工程实践，却仍然没有解决生物质压缩成型设备磨损严重和功耗较大的问题。国内外的发展趋势是装备生产专业化，产品生产批量扩大化，生产装备系列化和标准化。在国内，尤其应在设备实用性、系列化上下功夫，不断降低成本并提高技术水平。,五、生物质成型燃料技术的发展前景和趋势,THANK YOU,SUCCESS,2024/8/30,86,可编辑,THANK YOUSUCCESS2023/9/786,