成型-新员工-品质培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新员工应知应会培训教案,培训前言,一、成形部品日常品质管理要领（重点外观）,二、作业指导书的使用,三、成形生产工程管理表部品票的记录要领,四、剪切实践-作业现场实际操作,五、包装基准、电子称的使用方法（针对无需剪切的部品）,六、设备故障报警后部品的处理-及时清理部品,七、支柄箱的放置,新员工应知应会培训教案,1,培训前言,方案教育目的：1、提高所生产部品,品质,2、为了员工更好地在公司,发展,。,方案作成时间：2011年11月,讲师：唐益民,教课时间安排：上午应知教育：1、教学视频讲解 2、应知考试,下午成形科现场应会培训：1、现场总体参观,2、剪切实地训练,成果：应知应会考试都合格后的员工安排进入科内进行作业，未合格的,员工进行再教育，原则上二次考试不合格的员工退回劳务。,后期调查：培训合格后的员工在科内作业，经调查若二次违反培训规定,则进行再教育，屡教不改者退回劳务。,培训前言方案教育目的：1、提,2,一、成形部品日常品质管理要领,一.成形生产品质保证的概要及课内工作分担,过程管理,产品管理,二.过程管理的具体内容,三.产品管理的具体内容,四.过程/产品异常的处置流程,五.近3个月异常现状的分析及对策讨论,目 录,一、成形部品日常品质管理要领一.成形生产品质保证的概要及课内,3,（一）.成形生产品质保证的概要及课内工作分担,成形科全员应努力贯彻公司“向全球顾客提供最高品质的产品”的品质方针，秉承“安全第一，品质优先”的公司宗旨。,1、成形生产品质保证的概要,同时充分运用好“报告、联络、商量”的信息传递原则;在保证品质的前提下，努力满足后工序需求；不断改进技术，加强现场管理，通过,过程管理,和,产品管理,两种管理手段，保质、保量、快速、高效的完成生产任务而不断前进！,工作中牢记“品质来自每个人的意识;下道工序就是我们的顾客，我们应尽最大努力不生产不良品，坚决杜绝不良品流入下道工序;发现异常及时向上司报告;遵守决定的规则，养成良好的习惯”的品质意识。,（一）.成形生产品质保证的概要及课内工作分担,4,2、成形科内工作分担,成形科,成形品质系,成形作业系,成形技术系,品质管理： 文件指导； 品质监视； 纠正预防。,生产作业： 不流出不良品,技术保障： 不生产不良品,主要品质职责：,科学、合理的制定作业指导书，实施必要的培训和教育;对部品外观、尺寸、重量、性能等实施定期或不定期监视;实施必要的纠正和预防对策,！,主要品质职责：,通过教育和指导员工，严格按作业指导书要求操作，实施对部品外观质量的把握，发现异常及时上报 （不良品20个）。,主要品质职责：,努力学习成形技术，通过对设备（成形机）、金型、材料（树脂）、工艺（成形条件）的有效技术管理，不断改进，生产合格的产品。,报告、联络、商量,2、成形科内工作分担成形科成形品质系成形作业系成形技术系品质,5,3.过程管理和产品管理的定义,过程管理：通过对人、机（设备、金型）、料、法（基准、作业规范、成形条件）、环各生产要素的监视、控制和管理，重点是通过技术和管理手段达到不生产不良品的目的。,产品管理：通过对产品（成形部品）的外观、尺寸、重量、性能等实施定期或不定期的监视和测量，检验和判断产品的品质稳定性，品质标准的符合性，第一时间发现问题，解决问题；重点是通过产品管理达到不流出不良品的目的。,3.过程管理和产品管理的定义过程管理：通过对人、机（设备、金,6,（二）、过程管理的具体内容：（成形技术系）,过程 控制内容,4 M 1 E管理,主要相关记录,人,机,料,法,环,1,金型安装,成形机/金型,树脂材料,成形条件,6S实施,1成形金型交换.保养点检履历表 2成形部品条件变更认定记录表 3成形条件表,2,量产开始 （量产中）,设备担当,成形机/金型,树脂材料,/,1日常点检表 2重量及型温推移图,3.成形条件点检及变动履历表 ,3,金型拆卸,成形机/金型,树脂材料,/,6S实施,1.成形金型交换.保养点检履历表,4,金型保养 （委托）,技术班长,金型,/,/,/,1.金型保养/入子切换委托兼实绩记录表,5,金型修理 （委托）,技术班长,金型,/,/,/,1.金型修理委托.实绩报告书,6,设备修理 （委托）,技术班长,/,/,/,1.设备修理/改造委托绩记录书,序 号,金 型 交换员,金 型 交换员,成形机及辅助设备,成形条件及型温监视,（二）、过程管理的具体内容：（成形技术系） 过程,7,（三）、产品品质管理监视的重点内容及管理要领,1.产品品质管理体系,内容,监视频度,责任者,管理责任,相关记录,备注,1,外 观,全 数,作业员,成形作业系,成形生产工程管理表,抽检或全检,初物1回/2H终物,自检员,成形作业系,成形生产工程管理表,2,尺 寸,初物1回/班终物,自检员,成形品质系,成形生产工程管理表,3,重 量,初物1回/班终物,自检员,成形品质系,成形生产工程管理表,初物1回/2H终物,自检员,成形品质系,重量、型温推移图,主要为阀体类,4,性 能,初物1回/日,性能测试员,成形品质系,重量、型温推移图性能测试联系单,主要为基体、壳体、阀体类,5,全 数,作业员,成形作业系,/,慢性不良的监视-主要为杜绝和减少树脂剪切碎屑，支柄拉丝、树脂材料及毛边脱落物的异常不良产生及混入。,序号,异 物,（附着物）,作业班长,（三）、产品品质管理监视的重点内容及管理要领1.产品品质管理,8,2.外观不良现象与对策（重点）,2-1.短 射：树脂没有完全充填到模具型腔角落的现象，即充填不足。 例：,一般产生原因分析,一般对策,金型排气不良或漏水 速度、压力、计量不足 可塑化不足（温度、背压不足） 材料不良（粉尘或异物）等,金型修理 速度、压力、计量加大 温度、背压升高 材料改善,FVS-80,线圈,轴,PSS,壳体,FVS-82导杆,DLS-U1手动解除按扭,2.外观不良现象与对策（重点）2-1.短 射：树脂没有完全,9,2.外观不良现象与对策（重点）,2-2.毛 边：熔融树脂流入模具的分型面和型芯的结合面等的间隙的现象，即充填过量. 例：,一般产生原因分析,一般对策,锁模力不足 金型间隙过大 速度、压力、计量过大 模温、材料温度过高等,锁模力加大或成形机吨位加大,金型修理 速度、压力、计量减小 模温、材料温度降低,MGV-39阀体,CW-A隔膜压盖,FVS-10LD流量控制板,FVS-80线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）2-2.毛 边：熔融树脂流入,10,2.外观不良现象与对策（重点）,2-3.烧 焦：由于树脂过热而使成形品表面变色，成形品的头部凸起部分，由于树脂的阻力而使树脂烧焦发黑碳化的现象 。 例：,一般产生原因分析,一般对策,树脂温度过高 金型排气不良 喷嘴或螺杆3件套磨损等,树脂温度降低 排气槽追加或加大 喷嘴或螺杆3件套磨损清洗或更换,FVS-92线圈轴,GOFFY分流阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-3.烧 焦：由于树脂过热,11,2.外观不良现象与对策（重点）,2-4.白 化：由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分发白或材料熔融不良在部品表面出现白点的现象。 例：,一般产生原因分析,一般对策,金型拔模斜度不良 部品抱紧力过大 树脂或模具温度过高 螺杆转速过快等,金型拔模斜度加大 喷脱模剂 树脂或模具温度降低 螺杆转速降低,WV-7线圈轴,FVS-92线圈轴,DLS-U1壳体,2.外观不良现象与对策（重点）2-4.白 化：由于脱模不良,12,2.外观不良现象与对策（重点）,2-5. 气泡：树脂中的水分或气体变成泡后在部品表面形成的不良现象。 例：,一般产生原因分析,一般对策,材料干燥不充分 ,材料中有易挥发成气体的杂质或物质,树脂过高热分解 金型排气不良等,材料干燥充分（除湿干燥机使用等）,降低树脂温度 螺杆转速降低及提高背压 金型清洗或排气槽追加,AR-C逆止阀,FVS-122阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-5. 气泡：树脂中的水分或,13,2.外观不良现象与对策（重点）,2-6.缩 孔：在成型品内部出现的空洞，由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞（真空）的现象。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型设计不良（材料肉过厚） 树脂温度偏高 金型浇口过小 模温偏低等,金型改善（肉厚减小或孔深加深） 树脂温度降低 金型浇口放大 模温升高,FVS-109阀体,CW-H30阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-6.缩 孔：在成型品内部,14,2.外观不良现象与对策（重点）,一般产生原因分析,一般对策,金型型开不良（或入子不光洁或磨损）,机械手夹持不良 接料盘或传送带放置不良 作业员作业不良,金型修理或保养 机械手调整 接料盘或传送带调整 作业员作业方法指导、教育,TX-1隔膜板,FVS-122阀体,2-8. 伤痕：在成形品脱模过程、机械手取出及下落过程及人工剪切、包装过程中发生的成型品受外力伤害形成的部品缺损而边缘凸起或拉毛的现象。例：,2.外观不良现象与对策（重点）一般产生原因分析一般对策,15,2.外观不良现象与对策（重点）,2-8.,顶 伤：由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分在顶针部严重受损而凸起或顶穿的现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型拔模斜度不良 金型排气不良（真空） 树脂或模具温度过高 顶针部壁过薄等,金型拔模斜度增加 金型排气改善 树脂或模具温度降低 顶针部壁加厚（顶针磨短）,RPS 壳体,HVS-83阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-8. 顶 伤：由于脱模不,16,2.外观不良现象与对策（重点）,2-9.银 条：在成形品表面的薄皮下有流动的细线状气泡，或者是不同的材料在光线反射下变白，看上去呈银白色的现象。例：,一般产生原因分析,一般对策,浇口位置不良 材料干燥不充分 背压过低 金型排气不良,浇口位置改善检讨 材料干燥充分（除湿干燥机使用等）背压加大 金型清洗或排气槽追加,CW-H30阀体,FVS-122阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-9.银 条：在成形品表面,17,2.外观不良现象与对策（重点）,2-10.,结合线：主要为树脂在模具固定侧与可动侧型腔面闭合时产生间隙而形成的细小的线，间隙较大时易产生毛边。 。例：,一般产生原因分析,一般对策,接合线无法避免，应尽量小（0.1以下） 锁模力小 金型间隙大 射出速度、压力、计量过大,锁模力或成形机吨位加大 金型修理（间隙变小） 射出速度、压力、计量降低,MGV-36线圈轴,FVS-116-C阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-10. 结合线：主要为树脂,18,2.外观不良现象与对策（重点）,2-11.,熔合线：熔融树脂合流部产生的细线现象 。 例：,一般产生原因分析,一般对策,树脂温度低（树脂粘度过高） 金型排气不良 射出速度慢 、压力过小 射出速度过快,（有空气妨碍树脂合流时）,树脂温度升高 金型清洗或排气槽追加 射出速度加快或压力加大 射出速度降低（排气改善）,AR-C阀体,WV-14SO阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-11. 熔合线：熔融树脂合,19,2.外观不良现象与对策（重点）,2-12.,凹 陷：成形品表面发生下凹的现象，也叫缩痕 。例：,一般产生原因分析,一般对策,树脂温度或模具温度高 金型浇口偏小 射出速度快 保压时间短,树脂温度或模具温度降低 金型浇口放大 射出速度放慢 保压时间加长,AR-C阀体,MSF-3,锁定杆,2.外观不良现象与对策（重点）2-12. 凹 陷：成形品表,20,2.外观不良现象与对策（重点）,2-13.流 痕：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状或水波纹形状在成形品表面产生的现象。例：,一般产生原因分析,一般对策,树脂温度或模具温度低 射出速度慢 金型排气不良 金型微有漏水或冷凝水,树脂温度或模具温度升高 射出速度加快 金型清洗或排气槽追加 金型修理或模温机使用等,HVS-86连接器,MGV-33,隔膜板,FVS-122阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-13.流 痕：以浇口方向,21,2.外观不良现象与对策（重点）,2-14,放射纹：以浇口处为起点，树脂材料向型腔内高速射出在制品表面产生放射状的痕迹的现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,射出速度快 树脂温度和模具温度低 材料干燥不充分 金型浇口小,射出速度降低（通过浇口时） 树脂温度和模具温度升高 材料干燥充分（除湿干燥机使用等） 金型浇口放大,MSF-8壳体,图片暂无,2.外观不良现象与对策（重点）2-14放射纹：以浇口处为起点,22,2.外观不良现象与对策（重点）,2-15.,变 色：因材料严重分解碳化而产生同原生产部品有明显颜色差异的不良现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,材料温度过高 材料在加热筒内滞留时间过长 喷嘴或螺杆3件套有伤痕 射出速度过快,材料温度降低确认 ,螺杆清洗后确认/螺杆直径选型确认,喷嘴或螺杆3件套清洗或更换 射出速度降低,MEV-14线圈轴,MSF-8壳体,图片暂无,图片暂无,2.外观不良现象与对策（重点）2-15. 变 色：因材料严,23,2.外观不良现象与对策（重点）,2-16.,冷料头：因喷嘴头部树脂材料冷却后被注射入制品表面产生的异物现象（同种材料）,。例：,一般产生原因分析,一般对策,喷嘴溢料 喷嘴温度过低 金型无冷料槽或冷料槽偏小,喷嘴溢料的消除 提高喷嘴温度 金型冷料槽追加或冷料槽加深,MGV-36线圈轴,26# 线圈轴,图片暂无,图片暂无,2.外观不良现象与对策（重点）2-16. 冷料头：因喷嘴头部,24,2.外观不良现象与对策（重点）,2-17.,异 物：树脂材料中混有其它少量异种材料或杂质及在生产中螺杆碳化物脱落或金型型腔磨损、金属屑脱落成形在制品上的现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,材料异物混入 螺杆碳化物脱落 金型型腔磨损或入子断落,材料异物选别或更换 螺杆清洗 金型修理,FCD-360A过滤网,MGV-33隔膜板,MSF-15锁定板,FVS-80线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点） 2-17. 异 物：树脂材,25,2.外观不良现象与对策（重点）,2-18.,变 形：从模具取下来的成形品，受内应力（密度不均）或脱模外力的作用发生了形状改变或扭曲的现象。例：,一般产生原因分析,一般对策,模具设计不良 模具温度、树脂温度设定不良 部品脱模不良 成形品内部密度不均等,模具设计改善 模具温度、树脂温度设定调整 部品脱模不良改善 退火（后处理）等,SDA-7基体,良品,TX-1隔膜板,变形不良品,变形后外孔不圆,2.外观不良现象与对策（重点）2-18.变 形：从模具取下,26,2.外观不良现象与对策（重点）,2-19.,拉 丝:由于树脂温度相对过高，导致喷嘴头部材料产生细线抽丝残留在支柄头部或部品上的现象,。例：,一般产生原因分析,一般对策,喷嘴头部温度过高 树脂温度过高 螺杆松退设定不良 金型型面油污等,喷嘴头部温度降低 树脂温度降低 螺杆松退位置加大 金型清洗,CW-E40阀体,MSF-15锁定板,GOFFY给水阀体,EP1082线圈轴阀体支柄,2.外观不良现象与对策（重点） 2-19.拉 丝:由于树脂,27,2.外观不良现象与对策（重点）,2-20.,光洁度:制品表面或阀座面等产生相对比较粗糙的现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,模具不光洁（研磨不良）或排气不良,模具温度、树脂温度低 射出速度低 脱模剂使用过多, 模具型面或入子再研磨/排气改善, 模具温度、树脂温度升高 射出速度加快 减少或禁止使用脱模剂,MGV-33隔膜板,EP1082 阀体,内部阀座,中心孔阀座,2.外观不良现象与对策（重点）2-20. 光洁度:制品表面或,28,2.外观不良现象与对策（重点）,2-21.,裂纹 (开裂）:成形品表面由于结构等原因熔合不良导致发生有细小裂缝现象，严重的就产生开裂 。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型设计不良 树脂温度偏低 压力过大导致内应力大 模温偏低等,金型设计改善 树脂温度升高 压力减小 模温升高,EP1082阀体,FVS-06-1线圈轴,图片暂无,插端子处开裂,2.外观不良现象与对策（重点）2-21. 裂纹 (开裂）:成,29,2.外观不良现象与对策（重点）,2-22.,油 污:由于金型型内微有油溢出在成形时粘附在制品上或脱模后掉落在成形机轨道等部位污染油品导致的不良现象. 。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型清洗不良 防锈剂使用过多 成形机轨道油污过多 金型安装不良（水管连接混乱,重新金型清洗 防锈剂适量使用 成形机轨道油污清除 金型安装合理化（水管连接检讨）,MK-203主阀体,PSR-22-B2,气盖,PSS壳体,CW-1010C给水阀体,2.外观不良现象与对策（重点）2-22.油 污:由于金型型内,30,2.外观不良现象与对策（重点）,2-23.着色不良:由于使用着色剂后达不到标准着色效果的制品产生的不良现象。例：,一般产生原因分析,一般对策,着色剂使用错误 材料使用错误 搅拌混合不均 着色剂配比不良,着色剂品名型号再确认 材料品名型号再确认 重新搅拌充分 着色剂配比再确认,MEV-22阀体（灰）,MGV-90辅助隔膜板（蓝）,良品,不良品,图片暂无,良品,不良品,2.外观不良现象与对策（重点）2-23.着色不良:由于使用着,31,2.外观不良现象与对策（重点）,2-24.溢 料：树脂材料过多潜入过滤网网眼，导致有效网眼数量变少的现象。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型不良（过滤网网经与金型嵌合间隙偏大） 过滤网网经偏小 树脂温度过高 射出速度、压力、计量过大,金型修理或改造 过滤网网经确认 树脂温度降低 射出速度、压力、计量减小,MGV-30成形过滤网,CW-H成形过滤网,MGV-33成形过滤网,2.外观不良现象与对策（重点）2-24.溢 料：树脂材料过,32,2.外观不良现象与对策（重点）,2-25.树脂毛刺：树脂材料在线圈轴端子边角部溢出形成的不良现象,（薄壁状的叫毛边，柱状的一般叫毛刺）,。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型不良（端子配合部间隙过大） 端子不良（尺寸偏小） 射出速度、压力、计量等过大,金型修理或改造 端子改善 射出速度、压力、计量减小,MEV-14线圈轴,MGV-36线圈轴,FVS-80线圈轴,FVS-80线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）2-25.树脂毛刺：树脂材料在,33,2.外观不良现象与对策（重点）,2-26.,端子毛刺：线圈轴端子部受金型或切断机挤压后在边角产生的端子部呈尖锐细小凸起的不良现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,端子与金型配合不良（入子槽偏小） 端子与金型配合不良 （端子尺寸偏大） 切断机刀口过钝 端子冲压不良（本身有毛刺）,金型修理（入子槽加大） 端子尺寸改善 切断机刀口研磨 端子冲压不良品选别,060Q线圈轴,MEV-14线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）2-26. 端子毛刺：线圈轴端,34,2.外观不良现象与对策（重点）,2-27.,端子压痕：线圈轴端子部受金型或切断机挤压后端子上产生的挤压受伤下凹的不良现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,端子与金型配合不良 金型上模有树脂或金属异物,切断机上模或下模有树脂或金属异物,端子冲压不良（本身有压痕）,金型修理,金型上模树脂或金属异物去除,切断机上模或下模异物去除 端子冲压不良品选别,WV-7线圈轴,FVS-80线圈轴,MEV-14线圈轴,WV-7线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）2-27. 端子压痕：线圈轴端,35,2.外观不良现象与对策（重点）,2-28.,双 网：过滤网成形时有2个网重叠在一起成形后产生的不良现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,过滤网成形时粘上模，次模再成形 作业员放了2个重叠过滤网成形,发现成形时异常缺模-上模确认取出 放好后及时确认-不可多放,MGV-30成形过滤网,MGV-33成形过滤网,单网成形,双网不良品,单网成形,双网不良品,2.外观不良现象与对策（重点）2-28. 双 网：过滤网成,36,2.外观不良现象与对策（重点）,2-29.,网丝外露：过滤网或过滤器成形时由于边缘部网丝掉出，经成形后露在成形品外部的不良现象 。例：,一般产生原因分析,一般对策,过滤网尺寸偏大 过滤网点焊不良 过滤网放置不良,过滤网退回前工程-尺寸合格品成形 过滤网点焊良品使用-不良品隔离 作业员放置方法再检讨,AR-C过滤器C,CW-H成形过滤网,GOFFY过滤器,AR-C过滤器B,2.外观不良现象与对策（重点）2-29. 网丝外露：过滤网或,37,2.外观不良现象与对策（重点）,2-30.,入子断落品：因金型入子断落后生产的在原部品断落部树脂材料有多出的异常品。例：,一般产生原因分析,一般对策,金型修理或清洗、组装时断落 金型切换、调试时故障 生产时入子疲劳断落 金型设备故障入子压断,金型修理或清洗时组装合理化 金型切换、调试时加强确认 入子材质改善检讨（提高寿命） 金型设备加强保养及点检,MGV-47阀体,MGV-47,阀体,MGV-33隔膜板,PSS-1线圈轴,断落初模品-入子残留,断落次模品材料多出,2.外观不良现象与对策（重点）2-30.入子断落品：因金型入,38,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-1游标卡尺：主要测量部品的外径、内经、长度、宽度、厚度等。（成形尺寸测定最主要的计量器具）,测量范围 ：0150.00 MM 测量精度：0.01MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,39,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-2孔间距卡尺：主要测量部品的孔间距。,测量范围 ：0-150.00MM 测量精度：0.01MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,40,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-3,测径表,：主要测量部品的内经。,测量范围 ：9.50-30.50 MM 测量精度：0.01,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,41,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-4,高度仪,：主要测量部品的高度及高度差。,测量范围 ： 0-27.000MM,测量精度：0.001MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,42,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-5外螺纹规：主要测量部品的外螺纹，包括通规和止规。 例：,测量范围 / 测量精度：根据实际螺纹规要求！,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,43,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-6内螺纹规：主要测量部品的内螺纹，包括通规和止规。 例：,测量范围 / 测量精度：根据实际螺纹规要求！,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,44,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-7,专用塞规,：主要测量部品的孔径（规格上限、规格下限），包括通规和止规。,测量范围 / 测量精度：根据实际螺纹规要求！,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,45,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-8,针 规 （通用塞规）,：主要测量部品的孔径（,规格上限、规格下限及实测值,），包括通规和止规。,测量范围：0.500-5.000MM 测量精度：0.002MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,46,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-9数码显微镜：主要测量部品的毛边大小，中心孔或阀座面流痕及光洁度、伤痕等，另外也可测量孔径及尺寸等。,测量范围：,0-18.500MM,测量精度 0.001MM,测量图形及数据可保存,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,47,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-10工场显微镜（品管）：主要测量部品的垂直高度或两点间距离成形现有计量器具无法测量时去2楼品管测量。,测量范围 ： 0-200.000MM,测量精度：0.001MM,测量数据可打印,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,48,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-11,电子称,：主要测量部品的单重。,测量范围：0-300.00g 测量精度：0.01g,测量范围：0-60.00g 测量精度：0.02g,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量,49,4.性能检查机的使用及性能测试,4-1强度,测试,:通过铁球在一定高度下自由下落确认部品耐冲击强度。,主要测试部品：,FVS-101阀体,冲击测试装置,4.性能检查机的使用及性能测试4-1强度测试:通过铁球在一定,50,4.性能检查机的使用及性能测试,4-2耐水压,测试,：通过给组装后成品或半成品逐步增加水压测试部品的耐水压强度或破坏水压强度。,主要测试部品：,CW-H阀体、,CW-H30阀,体、CW-E40阀体、AR-C阀体、FVS-82导杆等。,耐水压测试装置,4.性能检查机的使用及性能测试4-2耐水压测试：通过给组装后,51,4.性能检查机的使用及性能测试,4-3泄漏,测试,：通过给组装后成品或半成品使用空气或水作为媒体，并施加一定的压力测试部品是否泄漏或测量泄漏量大小的,性能测试方法。,主要测试部品：,给水阀体类部品-如MGV-39阀体、FVS-122阀体、,MGV-45阀体,等； 空气阀体类部品如RAV-1阀体、EP1082阀体等。,泄露测试装置,气压式,水压式,4.性能检查机的使用及性能测试4-3泄漏测试：通过给组装后成,52,4.性能检查机的使用及性能测试,4-4流量,测试,：通过给组装后成品在不同压力下测定出水口的流量大小，来反映或证明部品性能符合性的测试方法。,主要测试部品：给水阀体类-MGV-35阀体、KWV-501阀体、MGV-39阀体、MGV-47阀体,FPD-22阀体,等,泄露/流量测试装置,4.性能检查机的使用及性能测试4-4流量测试：通过给组装后成,53,4.性能检查机的使用及性能测试,4-5.除以上4种性能测试要求外，根据不同要求部分部品还需测定拉拔力、插端子开裂、动作电压、耐久试验等等。（一般委托后工序或品管测试-具体略）,4.性能检查机的使用及性能测试4-5.除以上4种性能测试要求,54,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-1.金型脱模树脂碎屑：部品在脱模时，浇口与部品分离时产生树脂碎屑,对策措施：,落料筐内过滤网的使用 小部品吸尘装置的使用,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-1.金型脱,55,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-2。树脂剪切碎屑：作业员用剪刀剪切成形部品浇口时，有树脂碎屑产生，易混入附着在部品上。,对策措施：,自动吹气剪切台的使用-传送带输送部品,视频,小部品剪切台的使用,视频,小部品吸尘装置的使用 杜绝和减少二次剪切 （二次剪切品按不良品处置）,放大图,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-2。树脂剪,56,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-3材料颗粒：材料加料、清洗、放料时或干燥时干燥机边缘密封异常漏料偶有掉入落料筐或部品中混入。,对策措施：,落料筐内过滤网的使用 干燥机及料筒修理 5S管理强化,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-3材料颗粒,57,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-4。,拉丝异物,：,由于树脂温度相对过高，导致喷嘴头部材料产生细线抽丝残留在支柄头部或部品上，拉丝断落易形成树脂异物,。,对策措施：,机械手的充分合理使用 （部品与支柄分离检讨） 拉丝不良的及时杜绝生产,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-4。拉丝异,58,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-5。头 发：作业员在作业过程中头发易掉落混入部品中。,对策措施：,工作帽的正确着用 未戴工作帽人员禁止进入生产现场,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-5。头,59,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-6。飞 虫：飞虫飞入包装箱（袋）内易死亡后残留在部品上（特别是夏天）。,对策措施：,车间应关好门窗，防止飞虫进入车间 箱装部品及时盖上盖子,视频,袋装部品及时扎紧袋口,视频,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-6。飞,60,5.,异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-7.其它异物：主要为附着在包装物上的树脂碎屑、废纸屑、废线材、灰尘及杂物等。,对策措施：,使用清扫后的包装箱、隔板 使用全新塑料包装袋或经清理干净的塑料袋 使用小台车转移部品，包装箱禁止着地使用或着地移动,杂物,树脂碎屑,（ 塑料袋上）,灰尘,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施5-7.其它异,61,四、成形科品质异常处置流程,异常内容,发现者,班 长,系长,科长,品质异常,过程异常,设备/金型异常,及 时 向 班 长 或 系 长 报 告,设备停机 隔离标识 （异常品） ,记录报告,调试开机,异常品处置,分析、对策,及时报告,异常处置的确认和承认 必要时及时向次长、部长或品管报告,材料异常,成形条件异常,产品异常,外观不良（20个）,尺寸不良（1个）,重量不良（1个）,性能不良（1个）,异物混入不良,注：,1. 外观不良：工程量产中发现20个以上不良品时作为异常品及时向班长或系长报告，必要时可先停机。2.记录报告：品质异常联络兼不合格品处置结果书作成及上报。,四、成形科品质异常处置流程异常内容发现者班 长系长科长品质,62,五、,近3个月异常现状的分析及对策讨论,1.2011年5月-2011年7月 3个月成形异常56件按来源分析：,月度 部门,2011.5,2011.6,2011.7,小计,品管,10,6,2,18,组一,7,4,2,13,组二,6,1,3,10,合肥,5,0,2,7,加二,2,1,1,4,本社,0,1,1,2,成形,0,2,0,2,合计,30,15,11,56,30件,5月,6月,7月,月度,30,件数,25,0,20,10,15,5,3个月月度推移分析,3个月异常来源分析（发现部门）,目标：6件以下,15件,11件,3个月异常清单,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论1.2011年5月-2,63,五、,近3个月异常现状的分析及对策讨论,2. 2011年5月-2011年7月3个月成形异常56件按不良内容分析：,12,10,0,8,4,6,2,内容,毛边,短射,伤痕,流痕,尺寸,光洁度,性能不良,入子断落,白化,异物,油污,裂纹,变形,拉丝,气泡,溢料,其它,合计,2011.5,7,5,4,2,1,1,1,0,1,1,1,0,1,1,1,0,3,30,2011.6,4,1,0,1,1,0,2,3,0,1,0,1,0,0,0,1,0,15,2011.7,1,1,1,1,1,2,0,0,1,0,1,1,0,0,0,0,1,11,小计,12,7,5,4,3,3,3,3,2,2,2,2,1,1,1,1,4,56,件数,12件,7件,5件,4件,3件,3件,3件,3件,2件,2件,2件,2件,1件,1件,1件,1件,4件,月度,主要的异常为毛边（占21.4%）、短射（占12.5%）、伤痕（占8.9%）、流痕（占7.1%）此4项合计占总不良件数的50%。,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论2. 2011年5月-,64,五、,近3个月异常现状的分析及对策讨论,3. 2011年5月-2011年7月3个月成形品检品异常18件按不良内容分析：,8件,2件,2件,2件,1件,1件,1件,毛边,尺寸,光洁度,入子断落,流痕,伤痕,其他,件数,0,8,6,4,2,品管品检员检查发现,成形自检员检查？,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论3. 2011年5月-,65,4.对策讨论：,五、,近3个月异常现状的分析及对策讨论,大家一起来讨论： - 1.怎样才能不生产不良品？