五金冲压岗前培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,时 间：,2009.11.10,课程名称：五金,冲压,岗前培训,部门：五金冲压部,讲师：张学明、覃振江,训练对象：五金冲压部全体人员,温馨提示：请把手机设置为震动或关机！谢谢合作,西乡乐昌制品厂五金冲压培训教材,职员素养高一分；工厂形象美十分。,西乡,西乡乐昌制品厂安全生产监督管理部编写,安全就是节约,工作心态与素养,-,视频教材,五金冲压,6S,讲解,五金冲压课组织架构及功能,讲解,个人工作职责,讲解,五金冲压工作目标及品质目标讲解,五金,冲压作业流程讲解,五金冲压作业表单填写讲解,三视图看法的讲解,五金冲压绩效考核制度讲解,冲床操作安全讲解及现场示范操作,-,课后实地操作培训,课程主要内容,关爱,、和諧、平等、,礼貌,=,素质,职员素养高一分；工厂形象美十分。,温馨提示：请把手机设置为震动或关机！谢谢合作,五金冲压,6S,讲解,五金冲压课组织架构及功能,讲解,个人工作职责,讲解,五金冲压工作目标及品质目标讲解,五金,冲压作业流程讲解,五金冲压作业表单填写讲解,三视图看法的讲解,五金冲压绩效考核制度讲解,冲床操作安全讲解及现场示范操作,-,课后实地操作培训,课程主要内容,关爱,、和諧、平等、,礼貌,=,素质,工作心态与素养,-,视频教材,一,.,工作心态与素养,上帝的礼物,上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家 说说上帝给我们大家那些,东西,大家一样多？（？）,这都是上帝给我们每一个人的礼物。,但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？关,键在于我们的心态与素养，,心态决定人生,一位哲人说过：“你的心态就是你的主人。”在现实生活中，我们,不能控制自己的遭遇，却可以控制自己的心态；我们不能改,变别人，却可以改变自己。其实，人与人之间并无太大的区别，,真正的区别在于心态。所以，一个人成功与否，主要取决于他,的心态。下面有几句话跟各位共勉，它对我们的人生有极大帮助：,心中有爱才是美,请小心你的思想，它会影响你的行为；,请小心你的行为，它会影响你的习惯；,请小心你的习惯，它会影响你的性格；,请小心你的性格，它会改变你的命运。,看完上面几句话我们还有没有资格来埋怨自己命运如何的不顺？要埋怨就,埋怨我们自己的思想行为不好，不是自己的命不好；命不好就是自己的某,些行为或思想所带来的后果，接下来我们共同来分享刘老师的视频课程，,课程大约,40,分钟,。,二、五金冲压,6S,讲解,6S,1,：,什么是,6S,、,6S,的目的是什么,2,：认识,6S,3,：,6S,定义,4,：实施,6S,后的效果对比,1,、什么是,6S,？,6S,的目的是什么？,6S,是,：,整理,整顿,清扫,清洁,修身,安全,6S,的目的,1,：培养员工的主动性和积,极性,2,：创造人和设备都适宜的环境,3,：培养团队精神和合作精神,4,：提升产品的品质及效率,降低成本,5,：提高管理水平改善企业的经营状况,6,：形成自主持续改善的机制,7,：保护劳动者的安全和健康，促进经济建设的发展,6S,带着自信开始，,持之以恒执行！,心中有爱才是美,所谓,6S,=,整理 （,Seiri,）,+,整顿（,Seiton,）,+,清扫,（,Seiso,）清洁（,Seiketsu,）,+,教养（,Sitsuke,）,+,安全（,Safety,）,6S,这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着,6S,的标语,看起来简单，但运用好它却并非易事。,6S,6S,是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它与每位员工的基本动作有关。他们虽然知道,6S,的要求和做法，可又常常明知故犯！,例如：“把使用后的工具放回原处”,这是,6S,的基本要求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。原因何在！是员工没有改善自身的行动，是管理者没有落实与确认！,所以，在,6S,已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行各种改善活动。,反之，连,6S,都无法做好的，其他事情可以想象,2,：认识,6S,有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然，大型,的改善活动以管理人员推动为核心，并期待着有较大的成果。但,是，“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。,改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效,果。”,这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！”,所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现,场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善,。,改善从自身的改善做起,6S,正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，,成果是全员智慧的结果，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也,是员工工作的主要任务之一。,小改善，大成果！,6S,是工厂状况及工作意识的反映,工厂状况与,6S,有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下特征：,人际关系恶化；,迟到、欠勤和早退等出勤状况恶化；,缺乏工作积极性的人员多；,改善提案少；,不平、不满多；,没有共通的目标和意识；,没有工作协调性。,这样的工厂好吗？,除此之外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被放置物堵塞,行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有脏物而无人理会,等等，诸如此类问题都是没有彻底实施,6S,的结果。只有抱着问题意识，彻底贯彻,6S,，这些问题才会解决。,习惯化是,6S,的重点,习惯改变,生活：,习惯改变命运,。,如何才能使,6S,活动开展的更好？那就是追求习惯化！大家都,知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。,如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能,？！,有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问,题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费,时”，甚至给努力实施,6S,的人员设置各种障碍。 在,6S,的活动中，我,们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希,望他们将东西摆好、设备擦干净而已，,最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，改变员工的思想。,使全员养成良好的习惯,，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项,规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀,员工。,6S,活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，,它的最终目的在于“教育”更在于“人”。,所以，大家一定要带着“将,6S,进行到底”的思想，这是,6S,能够顺利,实施的关键！面对无论多么简单的问题都,要切实行动，抛弃旧的不好的惯，,养成新的良好的习惯，走自主管理之路。,3:,6S,的定义,1:,整理,：,把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、,物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分,什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现,场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的料头、切屑、,垃,圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活,用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚,决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设,备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间,的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。,坚决做好这一步，是树立好作风的开始。有的公司提出口,号：效率和安全始于整理,.,动动筋！,您在生活中有评价要和不要的基准吗？,您工作的地方是否设立了明确的基准？,整理的要点是,：,改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，,提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；,消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库,存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,2:,整顿：,把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一,步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理,的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在,最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。,整顿的要点是：,物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻,找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合,理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得,近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则,应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，,使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采,用不同的色彩和标记加以区别。,想想看,1,、如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不,在其 存放的地点，您怎么办？,2,、您有了“物归原处”的决心了吗？,3:,清扫：扫除现场中不要的物品或废品，对设备脏污部分进行清理保持环境整齐干凈明亮。,清扫的要点是：,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己,清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备,的清扫，着眼于对设备 的维护保养。清扫设备要同设备,的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的,润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫,地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施,加以改进。,4:,清洁：,整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美,和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而,消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使,职工能愉快地工作。,感觉一下！,您在工作中有没有“寻找”的时候？,实施,6S,，不单是消除浪费，要同时使工作更加方便和快捷联系起来。,清洁的要点是：,（,1,）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（,2,）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（,3,）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（,4,）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,5:,修养：修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度,的习惯和作风，这是“,5S”,活动的核心。没有人员素质的提高，各,项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“,5S”,活动，,要始终着眼于提高人的素质。,休息一下！,修身的要点是：,同事之间相互尊重相互帮助、多与人沟通，爱护公,产。礼貌待人、不骂人、不说脏话养成良好的生活习惯,。,实施,6S,，你的任务是什么？请试着回答以下问题：,1,、您现在负责的工作是什么？,2,、在您的周围通过,6S,可以进行改善的工作有哪些？,3,、在您实施的工作中与现场活性化有关的是什么？,4,、您从今天开始马上就去着手的工作是什么？,修身的目的是：,1,、养成良好的生活习惯，,2,、提升个人的品德素质，,3,、改变自身生活品质,6:,安全：,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,目的是保障员工的人身安全，,保证生产的持续正 常的进行， 同时减少因安全事故而带来的经济损失。,安全的操作要点是：,遵章守规、服从管理、接受培训，掌握安全生产技能，,安全第一，预防为主,4,：实施,6S,后的效果对比,放置场所杂乱，无明确的规划及标示。,放置场所明确的规划并标示设置完成。,改善前,改善後,沒有,台車,放,置,場所而任意放置，,無法做好定位管理。,.,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,看起来是否舒服多了？带着你的自信！,持之以恒执行！,我相信你们一定能做的更好！,接下来我们来看看别人冲压生产现场,我们来看看那里做得不好需要改善的？,作业区不规范,周转车上的塑胶盒,机台油污太多未保养,作业员注意力不集中作业区不规范,三,、部门组织架构及功能讲解,冲压五金生产部,2006,年组织架构图,2,、 江西好帮手冲压五金生产课,2010,工作组织功能表,四,.,个人工作职责讲解,组长岗位职责讲解,统计员岗位职责讲解,机台操作员岗位职责讲解,攻牙清洗包装岗位职责讲解,五,.,五金冲压工作目标及品质目标讲解,1.,五金冲压工作目标讲解,月产能目标,五金车间实际面积（,75,米,X48,米,=3600,平方米），现冲床排,位实用面积,1480,平方米，现购买冲床,30,台（产能每月,35000,套配置）。,日产能目标,我们的产品每款机型,6,个五金件,每个五金件平均五个工序,一,款机型就,30,道工序，也就是,1,个机种需投入,30,个人员。月产能,35000*30,工序,=1050000,道工序，,1050000/20,天,/8,小时,/30,人,=,约人,平均,300,件每小时,2.,五金冲压品质目标讲解,制单准时入库率,冲压生产制单准时完成率目标是,99%,，也就是说一百张制单,只允许一张制单延迟入库，我们大家只要努力一点我们可以做,到,100%,。,同心协力我们没有不可能,制程不良目标,上级给我们的目标是,5,，,也就是说一千个产品单只允许,5,个不良品，,我们给我们自己的目标是,4,，只要那位同事达到,4,这个目标，我给他加,5,分以上绩效，那个同事超过,6,以上那,在绩效考核就减,1,至,10,分以上绩效。视不良率高低而定,没有最好,;,只有更好,六,.,五金冲压作业流程讲解,六,.,五金冲压作业流程讲解,品,质,异,常,处,理,制造需求,生产排程,生产准备,架模,自主检验,修模,首件检验,生产,攻牙清洗包装,入库检验,入库,结单,流程图,责任单位,相关作业文件,资材部,生管工作说明,五金冲压,/,生管,五金冲压统计员,零件图,Y,五金冲压架模技工,模具维修保养工作说明,模具组,/,模修组长,模具维修申请单,模具维修记录表,五金冲压操作员,自主检验记录表,NG,品管部检验员,首末件及制程检验工作说明,品管首件检验记录表,五金冲压生产,部,品,管部检验员,品管制程检验记录表,五金冲压生产课,/,仓管部,仓管部入库工作说明,五金冲压生产,部,Y,Y,Y,Y,Y,Y,Y,NG,NG,NG,NG,五金冲压操作员,冲压生产统计表,七,.,五金冲压表单填写讲解,冲床机台检点表填写讲解,攻牙自主检验记录表填写讲解,自主检验记录表填写讲解,生产统计表填写讲解,模具维修申请单填写讲解,设备维修申请单填写讲解,八,.,三视图看法的讲解,机械制图简介,工程图的组成,三视图简介,基本划法及识别,1.,机械制图简介,A.,图样,:,是工程语言,.,和语言文字一样是人类在生产实践活动中用来表 达和交流技,术思想的有力且必不可少的工具。,B.,图学,:,是进入工程的阶梯,.,熟悉制图的基本知识,基本方法和基本技能,培养绘图,.,识图和空,间想象能力及空间分析能力。,C.,工程图,:,产品,(,设备,),在设计,.,制造,.,检验,.,安装等过程中所使用,的工程图,.,D.,机械图要求,:,a.,符合制图标准的有关条例,;,b.,能正确地将空间形体的形状表达清楚,;,c.,投影准确且有良好的度量性,;,d.,图面要求识图方便和直观性强,;,e.,图面整体排配适宜,字体大小适中,.,2.,工程图的组成,:,工程图系各种线条所构成，以表达物体各个面及边，并在诸线间加注符号、数字、文字等注解说明，而组合完整图样，故线条与字法为绘图基本要素，线条粗细与样式、符号、形状大小依规范，字法包括数字与文字以标注尺寸大小与注解说明，工整清晰，以适应之布置与配合而组成所需之工程图。,2.,图线的种类及应用,:,3,.,三视图简介,1.,投影法简介,正投影,(1)第一角投影法,指第一象限内投影;,(2)第三角投影法,指第三象限内投影;,(3)两种投影之前视,图相同,其它视图形状相同位置相反;,第一角与第三角区别,从第一角看图是人、物、图,(,如左图所示,),从第三角看图是人、图、物,(,如右图所示,):,三视图投影,通常用三个视图来表示物体的空间形状,;,长对正 、高平齐、 宽相等,(1)三视图从第一视角看可分为：主视图、俯视图、左视图(如图一),(2).三视图从第三视角看可分为：主视图、俯视图、右视图(如图二),(3).三视图绘制的基本要素: 长对正、 宽相等、 高平齐,注：一般情况以最能反映零件基本形状的视图为主,图,二,图一,形状和位置公差讲解,面轮廓度,直线度,线轮廓度,圆柱度,平面度,真圆度,项 目,符号,类别,平行度,垂直度,傾斜度,同軸度,对称度,位置度,圆跳动,全跳動,项 目,位,置,公,差,类,別,公,差,形,状,定,向,位,定,動,跳,相关符号,別,其,它,最大实,符号,类,项 目,体状态,差帶,延伸公,包容原则,确尺寸,理论正,基准目標,M,P,E,A1,20,九：五金冲压绩效考核制度讲解,一、考核制度设如下几种：,（,1,）转正考核；,（,2,）专业考核；,（,3,）晋升考核；,（,4,）月度绩效考核。,转正考核：,1,、考核目的：了解新入职员工工作态度、能力能否达到岗,位要求，以确定是否给予转正。,2,、考核对象：试用期内的员工。,3,、考核人：被考核者的直接上级，部门负责人可据实调整考,核结果。,考核内容：,日常表现、工作表现和工作效率、岗位知识、接受能力等。,考核结果处理：,成绩中至良者可按期转正；,成绩仅合格者延长试用期；,成绩不合格者延长试用期后还不合格者以辞退处理。,二、专业考核,：,1,、考核目的：了解员工专业知识,与技能水平情况，以便有,目的地提高专业知识与技能，并,为晋升考核、年终绩,效,考,核提供参考依据。,2,、考核对象：五金冲压所有工作人员。,3,、考核人：各部门负责人主考，行政,人事部协助。,4,、考核方式：闭卷考试或现场模拟操作。,5,、考核内容：各专业的理论知识及实际,应用技巧。考题由,部门主管拟,订，分管领导审定，并送,公司行政人事部备案。,6,、结果处理：,A,、作为晋升考核、年终,绩效考核的参考材料；,B,、由考,核人员将考核结果知会被考核,人员，通过培训、训,练协助其提高专,业知识技能。,7,、考核时间：根据实际情况及需要每年不,定时组织进行。,三、晋升考核,：,1,、考核目的：了解晋升候选人员的工作态度、能力、资历等,是否达到晋升职位的要求，以确定其晋升资格。,2,、考核对象：拟晋升人员。,3,、考核人：拟晋升岗位的上级领导、用人单位负责人、行政人事部。,4,、考核标准：拟晋升岗位的工作职责及用人标准。,5,、考核内容与依据,：,考核内容包括员工个人的德、能、勤、绩、潜力五方面，为使考核客,观准确，需提供如下考核依据：,A,、新岗位的工作设想及建议；,B,、该员工在职期间的历次考核结果。,四、月度绩效考核：,1,、考核目的：,A,、 有效制订工作计划，推动工作目标的完成；,B,、 量化工作内容，使奖惩公正合理；,C,、 提倡创新，鼓励创新精神；,D,、 为月度奖金的奖罚提供依据；,E,、 为员工的降职及解聘提供依据。,2,、考核对象：部门全体员工。,3,、考核权限：,由部门组长提供员工违法乱纪资料,部门第一负责人进行考核，部长审定。,4,、考核办法：,月度考核内容为部门月度考核指标，个人工作计划完成情况、工作,量化内容达标情况（第一负责人及以下级别）、和对个人的考核。,（,1,）、具体考核办法的制定。,A,、具体考核办法见绩效考核标准表,B,、考核结果以评分形式给出，按评分分值由高到低排序，对应,a,（优秀）、,b,（良好）、,c,（普通）、,d,（不合格）、四个等级，并对应地发放月度奖金（给予额外奖励或对月度奖进行扣罚），如下表： 考核等级 处理结果 奖扣额度 比例,A,（优秀） 奖 月奖的,10%,奖金额月奖的,20%,，按,5%,的人员比例,B,（良好） 奖或不变,0,奖金额月奖的,10%,，按,20%,的人员比例,C,（普通） 月奖不变，按,45%-55%,的人员比例,D,（不合格） 扣 月奖的,30%,扣罚额月奖的,50%,，按 ,20%,的人员比例,2,、考核实行方案,a,、连续三次考核不合格者，组长降级察看，其他人员调动岗位如调动,岗位后还不能考核合格的作辞退处理。,b,、一年内累计六次考核不合格者，作调动工作岗位或辞退离职处理。,c,、因月度考核产生的职位空缺，可以内部招聘竞争上岗的形式进行补,充，具体规定见招聘管理制度。,十、冲床操作安全讲解及现场示范操作,-,课后实地操作培训,A,、工作前,1,、机床上的安全防护、保险装置及电气控制，必须齐全、正常可靠，正确使用设备,上安全保护、控制装置及电气控制，不准随意拆除不用或擅自改动。,2,、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨,擦而造成设备事故。,3,、检查模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。,4,、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如,果不同应立即断开电源进行调查。,B,、工作,中,4,、定时对各润滑点加润滑油。,5,、绝对禁止同时冲裁两条材料。,6,、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、,噪音等）应立即停止工作，及时进行处理。,7,、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部,位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，,发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。,8,、不可任意拆卸防护装置。,9,、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。,1,、冲床操作维护,一、操作步骤：,1,运转前检查,2,开机试运转（离合器各部件必须灵活）。,3,运转作业。,4,运转停止。,二、注意事项：,2.1,运转前检查：,2.1.1,开机前检查工作责任区,6S,及按时对设备,进行点检保养。,2.1.2,检查光电保护装置、紧急停止功能是否有效、,是否有漏气漏油现象。,2.1.3,检查各连动部位固定螺丝是否锁紧。,2.1.4,检查模具有无裂纹是否安装良好。,2.1.5,检查离合器各部件是否灵活。,2.1.6,检查模具上及工作台面上是否留有杂物。,2.1.7,检查模具有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有,其它异样状况，有,异样状况时应找组长进行确认）,2.1.8,准备好工作中所需的工具及等。,2.2,开机试运转（离合器各部件必须灵活）：,2.2.1,打开电源使马达正常运转，预热,2,到,3,分钟。,二、冲床安全操作规程,2.2.2,试冲准备（模具上不能放任何,物料空冲压试冲几次,）,2.2.3,双手按下开关后快速放开（必须,双手作业，不可用任何工具将冲床,双开关作业改成单开关 作业）,2.3,运转作业：,2.3.1,作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或,带病上岗，在作业过程中要精神,集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入,危险区域内，特别注意手脚,的,协调配合，并且任何时候，身体各部份都,不得放在冲头的范围内。,2.3.2,禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压,件或余料后才可进行第二次,进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件,压伤，冲完一次后用气,枪对着模具清理一次。,2.3.3,工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件,一定要专用工具进行,操,作,，模具卡住坏料时，,只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异常，或,有异常的响声时（如,连,击声,、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动,部件松动，操纵装置失,灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理，,修理好后方可继续生产,。,2.3.4,作业员应格外注意安全,2.4,运转停止：,2.4.1,每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。,2.4.2,操作要领如下：,2.4.2.1,冲床停在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，,拉下本机冲床,电源闸刀切断电源。,2.4.2.2,将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。,2.4.2.3,清理工作责任区,6S,和其它值日责任区,6S,后方可下班,。,注意事项,1,、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉,是否有松动，模具有无裂纹，操作机,构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器,、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及,转动部位必须加注润滑油,。,2,、工作时思想要高度集中，不准与他人,谈话，严禁将头、手伸入危险区域,内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住,坏料时，只准用工具去解脱,。,3,、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时,（如连击声、爆破声）应停止送料,，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具,松动或有,缺陷，应立即停,止进行修理。,4,、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，,以防止误操作。,5,、两人,以,上操作或试,模时,，应定人开,机,，统一,指挥，步调一致，注意安全,。,7,、,机床在运转中，操作者作业姿势要恰当，手和头部应与,冲床保持一定的距离，并,时刻注意冲头动作，思想要高度集中，不准说笑闲聊或干,与作业不关之事，因事离,岗必须先停车。,8,、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具,是否完好，以备下,次开工。,安全第一，预防为主,;,危害安全心理因素：,侥幸心理；贪便宜方便图快走快捷方式心理,麻痹心理,；,注意力不集中,分散甚至磕睡,嚴禁兩人同時操作同一机台,防止誤動作,對人身造成傷害,嚴禁一手操作机台,一手,伸入模具內檢查作業,;,防止誤動作,對另一手造成傷害,安全警示,1,.,嚴禁隨意操作別人使用的沖床,;,谢谢！,