VAVE活动培训教材

,*,*,VA/VE,活動,龍元,2013/12/27,企业的职责,创造廉价优质的商品,（产品），,满足顾客需求，这就是企业的职责,在这个过程中会产生适当利润，必须建立健全的经营体制。,目前整个汽车行业环境十分严峻，已经到了需要全员团结以共渡艰,难时期的时刻。我们必须要生产价廉物美的产品，这样才能与其他,公司竞争。,收益提升活动,1,、,进攻,战略：,擴大,销,售出,活动、新商品开发活动,2,、,坚守,战略：,改善活动,（,IE,、,QC,、,VA,、,VE,等）,VE,以全员参与成本低减方式已被所有企业导入实施，,产生了巨大的成效。,VA/VE,活動,市场条件变化,1,、,顾客需求的变化：多样化、高级化、个性化、短命化、短纳期化,贩卖条件的变化：低成本、多品种少量,2,、,所有,COST UP,的要因,考虑如何以最低成本生产,方法之一是“,VE”,提高利润手段,1,、提高售价：可能导致滞销，结果利益降低。,2,、提升销售量：低成长期很困难，需全员推进。,3,、,降低,原價,成本：最有效，所有领,域都可以，各个环节都可以积极推进,。,利益,原价,1,、,提高售价,2,、提升销售量,3,、,降低成本,原价,VA/VE,活動,改善方法：,1,）,制造方法的改善,：工数低减活动,现场改善、自动化 、部门费低减活动,索赔费、折损费低减等,2,）,产品的改善 产品分析,3,）,管理间接业务的改善,其他,10%,厂内加工费,20%,购入资材费,70%,成本构成：,1,）人力成本,2,）部门费,3,）投资分摊费,4,）索赔费,5,）损,失,费,6,）,CKD,费,7,）输送费,8,）资材费,9,）销售费,10,）一般管理费用,11,）其他,低,减,全员之,努,力的成本低减活动,原價,成本构成和改善方法,一般而言,成本构成不含管理诸经费,VA/VE,活動,提昇企業利益的三個方法,費 用,製 造 費,材 料 費,利 益,3,2,價 格,成 本,販 賣 量,1.,提昇售價,2.,增加銷售量,3.,降低成本,1,1,降低成本的手法概估百分比,VE,（,Value Engineering),VE,定义,VE,是指用最低的总成本达成必要的机能，团队全力致力于产品以及服务的机能设计。,即：产品为了什么而存在？为了追求什么机能？将必要的机能以最低成本制造，还应去掉多余的部分，追加不足的机能，整个团队一起改善。,价值工程的定义,以最低的总成本可靠地实现产品,(,作业,),的必要功能,着重功能分析,以提高,产品,(,作业,),价值的有组织技术经济活动。,换句话说,价值工程是分析,价值,、,功能,与,成本,三者的关系，以功能分析为中心环节，,设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。,VE,不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研究机能与成本的关系得出高价值产品及服务的想法、方法的总称。,由,VE,而使成本低减的成果是显著的，,但不是“,质量差，便宜,”，而应该将目标指向“,质量好、便宜,“，由此创造更有价值的东西。,VA:,VALUE ANALYSIS,价值分析,VE:,VALUE ENGINEERING,价值工程,VA,、,VE,的不同点在于：,VA,是实际存在物（设计完成物品）价值提升活动,VE,是处于开发设计阶段物品的价值提升活动,VA,的重要概念,功能：,就是所研究对象是什么用的，作用如何，所达到的指标如何？,产品功能的分类：,1,、按功能的性质分：,使用功能和美学功能,2,、按功能的重要分：基本功能和辅助功能,VE,中的必要功能：就是用户所要求的功能,VE,（,Value Engineering),产品的价值,V,（,价值,）,=,F,（,机能,）,1,、价值：,价值是在无意识的过程中,，顾客通过体验生活而切身掌握的价值感,（损益比较）从中得出的。也就是针对某种目的应采取的手段。,机能：,是指满足欲望的性质。,成本：是指为了取得某种机能而付出的代价（牺牲及费用）。,C,（,成本,）,F,（,Function,）,V,（,Value,）,C,（,Cost,）,2,、价值的种类,价值,使用价值,交换价值,稀少价值,实用价值,美的价值（魅力价值）,以,VE,评定的价值,Etc.,VA / VE,的由來,: “,石綿事件”,在第二次大戰時, GE,公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上,.,這石綿板是要塗敷在輸送帶並定期替換,防止在製品上的塗料不會直接掉在地上,.,於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“,如紙的易燃物,”,後來終於修改了消防法,而使此案的採用成功,概念,:,透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、周期、成本,(life cycle cost),确实达到必要的机能,.,一、,V=F/C,V:Value,价值,F:Function,机能,C: Cost,成本,二、,VA/VE,的五大特点,:,组织的努力,机能的研究,对象为产品或服务,最低的寿命周期成本,确实达成必要的机能,VA/VE,的概念与原则,三、,VA/VE,活动中必须遵守的七个原则,:,顾客优先原则,价值提升原则,机能思考原则,经济性思考原则,创造性思考原则,情报活用原则,团队设计,(Team Design),原则,VA/VE,的概念与原则,1.,什么是价值,价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别于统计学中的用货币表示的价值。 更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思，是指事物的有益程度。 价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。,VA/VE,的概念与原则,Basic Ingredients of Value Management,价值管理的基本成分,The power of the Value Management tool comes from five basic ingredients:,价值管理的能力来自,5,个基本成分,1.The power and synergy of the multi-disciplinary team,多学科小组的能力和协同工作,2.The systematic step-by-step technique,有系统的逐步的技巧,3.The use of function oriented thinking,“功能”的定向思考,4.Structured and applied creativity,构成和应用的创造,5.Positive attitude and atmosphere,积极的态度和气氛,VA/VE,的概念与原则,提高价值的基本途径有,5,种：,（,1,）功能不变，成本降低，价值提高；,（,2,）成本不变，功能提高，价值提高；,（,3,）功能提高的幅度高于成本增加的幅度；,（,4,）功能降低的幅度小于成本降低的幅度；,（,5,）功能提高，成本降低，价值大大提高。,VA/VE,的概念与原则,2.,什么是功能,功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。 对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。 价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。,例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件。,功能是各种事物所共有的属性。 价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行本质的思考。,VA/VE,的概念与原则,主要機能與次要機能,主,要,機,能,基本機能,(,失去此功能,產品即無效,),手機,:,提供 通訊功能,輔助機能,軟體,:,鬧鈴,遊戲機,計算機,次,要,機,能,裝飾機能,外層鍍銀,:,帶有 銀色高質感,VE,所要探討的機能對象,機能,物品,用途或效用,作業,其作用或要達到的目的,人員,Job Function,企業,其所提供的產品或效益,機能的拆解,VE,對象,工作流程,(,機能提供,),產品,(,機能提供,),動作一,動作二,零件一,零件二,對應的機能一,對應的機能二,對應的機能三,對應的機能一,對應的機能二,對應的機能三,機能評價,機能評價是為了找出改善的焦點,(,優先順序,),1.V,價值,(F/C),越低者,表示投資報酬率太低,.,2.,成本額度,(C-F),越高者,表示太貴了,機能不值這個價格,.,10,塊錢去買價值,5,塊錢的物品不會覺得貴,10,萬元去買價值,5,萬元的物品就會覺得貴,兩者以成本額度為優先考量,. Why?,功能特性包括如下内容：,（,1,）性能。通常表示功能的水平，即实现功能的品质；,（,2,）可靠性。实现功能的持续性；,（,3,）维修性。功能发生故障后修复的难易度；,（,4,）安全性。实现功能的安全性；,（,5,）操作性。实现功能的操作或作业的方便性与少故障性；,（,6,）易得性。实现功能的难易度。,VA/VE,的概念与原则,功能合理化的方法,（,1,）通过功能分析，找出现存的全部功能，尤其是隐藏着的迄今尚未觉察到的功能，进行恰当的剔除、缩减、利用、增添、补足，从而确定合理的必要功能。,（,2,）进行功能的联合，即增加功能的数目；如项链坠中装上一只电子表，使项链的总功能变成了显示时间、存放相片、装饰仪表。,（,3,）提高必要的功能水平，即功能水平的高低或能力的大小。如精密度、负载能力、工作范围、专业化程度，通用化水平、造型与美学水平、各种效率，各种比例与比率等，软度，硬度、稠密度、疏松度、防水性、防震性、防尘性、耐热性、耐压性、可靠性、有效性、柔性、刚性、抗弯、抗张、抗疲劳、抗冲击、导电、导热、导声、导光、导磁、可锻性、可铸性、可塑性、可焊性、可成形性,(,热成形，冷成形、常温成形、高压成形、爆炸成形,),、化合性、可切削性、分解性、消声、吸热、吸水、吸附、吸潮、厚薄、长短、大小、粗细、高低、远近、宽窄、体积、重量、容积、浓度、密度、纯度等等。,（,4,）改进各种必要功能的功能方式。如为了实现“洗净衣服”这一功能，其功能方式不断得到改进，从手洗一棒锤一洗衣板一湿洗机一干洗机一联合洗衣机。,（,5,）进行必要的功能兼并。当电视机录音机分离设计时，至少需要两套喇叭，合并设计时、则可将其兼并为一。,（,6,）发现新原理，这一方法的难度大、效果大、意义深远。,（,7,）实现标难化、系列化、通用化、模块化、程序化、自动化、柔性化。,（,8,）充分发挥必要功能的效能。合理、充分、有效地使用软件或硬件。,（,9,）提高人的工作能力与系统的管理能力。,（,10,）提高美学功能的途径。,a,确定部件尺寸的对象，要使之成为一定比例,(,黄金分割比、几何比、代数比比等,),，保证匀称协调、实用美观。,b,保持整体性布局，同时要新颖不俗，别具,格，符合高效学。和谐,c,轮廓要具有风格，或方或圆，或圆弧过渡，或见棱见角。根据情况使之具有现代感、未来感、神秘感、科学感等。,入线型要富于“摩登”美感，处理好横直、浓谈、疏密、形状和实虚对比。,e,色调要柔和协调、符合工效学。处理好冷暖、清新膝陇、恬静兴奋等关系。附件、操作件要醒目、鲜亮、起到便于操作的使用效果和画龙点睛的装饰效果。,功能合理化的方法,3.,什么是成本,价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。,从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本。,而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的。,VA/VE,的概念与原则,原,则,:,以能否收到较大的经济效果为基本原则,.,对象、产品,:,1.,需求量大的产品,2.,正在研制即将投入市场的新产品,3.,竞争激烈的产品,4.,用户意见大,急需改进的产品,5.,成本高,利润少的产品,6,结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品,.,零部件,:,1.,数量多的零部件,. 2.,制造费用高的零部件,. 3.,结构复杂的零部件,. 4.,体积重量大的零部件,. 5.,用料多,耗缺稀资源的零部件,. 6.,坏品率高的产品,VA/VE,对象的选择,:,7,个合乎逻辑程序的问题展开,（,1,）这是什么？,（,2,）这是干什么用的？,（,3,）它的成本多少？,（,4,）它的价值多少？,（,5,）有其他方法能实现这个功能吗？,（,6,）新的方案成本多少？功能如何？,（,7,）新的方案能满足要求吗？,研究对象的选择,选择的一般原则,选择对象的原则主要根据企业的发展方向、市场预测、用户反映，存在问题、薄弱环节以及提高劳动生产率、提高质量降低成本的目标来决定对象。以下几点可供参考：,1,从设计上看,结构复杂的、重量大的，尺寸大的、材料贵的，性能差的、技术水平低的部分等。,2,从生产上看,产量多的、工艺复杂的、原材料消耗高的、成品串低、废品率高的部分等。,3,从销售上看,用户意见多的、竞争能力差的、乡不出去的，市场饱和状态，如不改进就要亏本等。,4,从成本上看,成本比同类产品成本高，价值低于竞争的产品，在产品成本构成中高的构成部分等。,在选择时，首先从图,101,的四大方面选中一个方面，其次在选中的这一个方面，再深入分折，再选择某一部分，如用材多、余量大的部分，最后把价值工程对象确定下来。,1,，,ABC,法,一般一个项目或一种产品的成本，分配到每个组成部分的投资或成本是不均匀的。有的少数关键部分的投资或成本占了产品投资或成本的大部分，有的一般部分的投资或成本占很少一部分。根据统计表明，有,10,至,20,的部分。根据统计表明，有,10,至,20,的部分的投资或成本，将占整个项目或产品成本的印至,80,左右。所谓从比法就是把项目或产品的所有部分的投资或成本按照从大到小的顺序排列起来，选出前边,10,至,20,的部分作为价值工程的重点对象。这种方法主要是着重于成本分成，按,ABC,法，选择对象，先从,A,部分中进行选取子项目或零件，作为分析对象。,2,比较法,所谓比较法就是把构成项目或产品的所有子项目或零件依序排列起来，再按照它们的功能的重要程度，作“一对一”的比较。重要的一方得一分，次要的一方记零分,(,这种方法亦称,01,评分法,),，然后把各子项目或零件得分累计起来，再被全部子项目零件的得分总数除，得到的商数叫做该于项目或零件的功能评价系数。,研究对象的选择,开展价值工程的原则,1.,分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。,2.,收集一切可用的成本资料。,3.,使用最好、最可靠的情报。,4.,打破现有框框，进行创新和提高。,5.,发挥真正的独创性。,6.,找出障碍，克服障碍。,7.,充分利用有关专家，扩大专业知识面。,8.,对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。,9.,尽量采用专业化工厂的现成产品。,10.,利用和购买专业化工厂的生产技术。,11.,采用专门生产工艺。,12.,尽量采用标准。,13.,以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。,这,13,条原则中，第,1,条至第,5,条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第,6,条至第,12,条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第,13,条则提出了价值分析的判断标准。,1.,一个恒久不变的真理,:,最终目的为“顾客满意”,.,2.,由两大领域下手,:,目的与手段,.,3.,除三呆、灭三,K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化,(3S),(1),三呆,:,不节省、不合理、不均一,(2),三,K:,脏乱、危险、吃力,.,(3),三大技术,:,成本分析、机能分析、创造力技术,(4),三个基本步骤,:,机能分析、机能评价、提出改善方案,(5),三化,:,标准化、专业化、简单化,.,VA/VE,的十大思考方向,4.,应用改善四原则、改善四方向于管理四循环,. (1),改善四原则,:,消除、合并、重排、简化,(2),改善四方向,:,解决问题、改善现状、创造新机、突破现状,(3),管理四循环,:,计划、实施、确认、处置,5.,五五问法,5W2H,与,5Why (1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much (2)5Why:,丰田,5,个为什么,a.,为何要这么做,? b.,为何要使用现行的机械,? c.,为何要在此处进行这项工作,? d.,为何要依现行的顺序去做,? e.,为何要做成这个样子,?6.,大目标,PQCDSM,产量,(Production),、品质,(Quality),、成本,(Cost),、交期,(Delivery),、安全,(Safety),、士气,(Morale),VA/VE,的十大思考方向,7.,思考七个问题来消除七大浪费,:,七个问题,: a.,它是什么,? b.,它的机能是什么,? c.,它的成本是多少,? d.,它的价值是多少,? e.,有哪些方法可以达到对象的机能,? f.,新方案的成本是多少,? g.,新方案能满足要求吗,?,七大浪费,: a.,制造不良的浪费,b.,制造过多的浪费,c.,加工的浪费,d.,搬运的浪费,e.,库存的浪费,f.,动作的浪费,g.,等待的浪费,8.,八个改善着眼点,:,材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购,VA/VE,的十大思考方向,9.,点查检表,(Osborne,查检表,),a.,替代,(Substitute) b.,组合,(Combine) c.,能否从其它类似的东西借取构想,(Adopt) d.,修正,(Modify) e.,扩大,(Magnify) f.,缩小,( Minify) g.,有无其它的使用方法,(Put to other use) h.,重排,(Rearrange) i.,相反,(Reverse),VA/VE,的十大思考方向,10.,成功的十大关键因素,(KSF) a.,高阶主管必须真心投入与支持,. b.,负责执行的人必须得到上级的授权,. c.,执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家,. d.,推动,VA/VE,活动必须由上而下,(Top Down),而提出,VA/VE,改善必须是由下而上,(Bottom Up). f.,推动小集团活动培养自动自发的精神,. g.,建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法,. h.,与其它推动,VA/VE,有成效的公司作交流,. i.,采跨机能,(Cross-function),的组织,. j.,各单位良好的互动人际关系,. k.,强调并落实,VA/VE,教育训练,.,VA/VE,的十大思考方向,VA / VE,實施程序,提,出,改,善,方,案,現,況,調,查,報,告,進行改善檢討,探,求,機,能,在機能本位上,1.,機能定義,2.,機能評價,3.,改善案製作,改善案製作,VE,目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的,.,儘量以上位的機能為對象,充分應用專家的知識,經驗,但不能受限,善用創造性思考手法,(,如,: KJ,法,),善用眾人的集思廣義,善用創意階段查檢表,創意發展種類,: 1.,強制激發法,如,:,VE,創意查檢表,VE,構想著眼點,魚骨圖,5W2H,特性列舉法,主題,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,創意發展種類,: 2.,自由聯想法,如,:,親和圖法,腦力激盪法,主題,idea,idea,idea,idea,idea,idea,idea,創意發展種類,: 3.,類似法,如,:,影射,比喻,主題,idea,idea,眾人的創意,=,天才的創意,多個專業角度,博學多聞,Good Ideas,Common,Ideas,眾人天馬,行空的創思,天才精僻,的見解,VAVE,創意激發概略評估,(VE,標準,:100,項,),創意循環圖的運用,以手機,取代,CT4,接洽傳遠,或台哥大,在廠內撥分機,號碼如何跳到,手機,1.,使用簡碼,如,: *3429,2.,使用總機,自動解碼,創意,創意具體化,創意缺點,如何克服,使用總機簡碼,1.,以分機號碼,為簡碼號碼,2.,由總機設定,使用者需多撥,*號,創意可行,創意,創意具體化,創意缺點,如何克服,VA/VE,輔助工具關連圖,機能定義,機能評價,創意激發,KJ,法,腦力激盪法,六帽法,創意激發軟體,1.TRIZ,2.Ideafish,AHP,法,機能價值設定,減法法則,FAST,機能圖,系統圖,VA/VE,構想著眼點的規則,規則,提示,適用例,1.,取消,把它取消如何,?,如果沒有的話,?(,取消不要的東西,常是最有效的,),牛奶瓶改為紙包裝,則不必回收,取消產品背面加工,取消瓦斯充填裝置的打火機,2.,正與反,將目前進行的方法,以相反的方式做,(,二個人一起做,),人去拿東西,改為東西送到面前來,人抬重物到秤上,改為磅秤安裝在地面,3.,定數與變數,只處理有變異的東西,用定量容器來計量,套餐或點菜,4.,正常與例外,是不是經常發生,平常使用的工具放在一定的場所,偶而使用的東西放在自由的場所,異常時使用燈光及蜂鳴器通知,5.,結合與分離,結合起來如何,?,分離開來如何,?,附有時鐘的計數器或工具,專用化的工具,:,鐵鎚及拔釘器,6.,集中與分散,全部集中起來如何,?(分批的,作業改為集中起來一次進行,),分散開來如何,?,(,將集中的作業,改為分批的作業,),同種類的機器集中在一個地方,使用多軸鑽孔器,電話分機,开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。,价值就是用户购买使用物品时,所支付的单位成本所取得的,物品功能的数量。,如何比较价值？,若功能相同，成本低的价值大,若成本相同，功能好的价值大,所以价值是兼顾功能与成本的一个度量。,提高产品价值的途径：,A,、功能不变，降低成本,(,目前最需要的,),B,、成本不变，提高功能,C,、既提高功能又降低成本,D,、成本略有提高而功能有较大改善,E,、功能稍有下降而成本大幅度下降,提高产品价值的途径,VE,的推进方式,VE,活动一般根据以下方案进行：,第,1,步：,选定对象,第,2,步：,收集情报,第,3,步：,考虑机能,第,4,步：,作成改善案,第,5,步：,评价成本,第,6,步：,试验验证,第,7,步：,实施跟踪,VE,是每个人都能很容易地做到的！,情报收集,VE JOB PLAN,的进展方式,一、,JOB PLAN,的流程（全体的流程）,对象的选定,机能分析,零件分解,制造工程,機能系統圖,使用功能,情报,改善案的作成,效益评估,機能構造圖,对象的选定,1,、 对象的选定,:,一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表,选择产品作为,VE,对象的一般原则：,主要根据企业的发展方向，经营目的存在的问题薄弱环节，,以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益,为目的。,（,1,）,量大,涉及面广的产品,（,2,）,成本高,的产品,（,3,）,结构复杂,的产品,（,4,）,体积与重量大,的产品,（,5,）需要量大且,竞争激烈的产品,（,6,）同类产品中技术,指标差的产品,对象的选定,延长产品的生命期,通过,VE,活动使销售额起死回生,时间,销售额,新产品开发,改进式样,改进品种,提高功能,1,）不设定不合理的目标，目标必须有明确数值,一般,成本,cost down,能力,（参考）,一般员工,5,接受,VE,教育训练的技术人员,1015%,價值,工程,30,以上,2,）,要充分考虑为达成目标而投入的总成本,之適當性,VE,低减目标数值表,零件名称,项目,单位,数值,现行价格,￥,低减目标率,低减目标额,￥,生产台数,EA/,年,10,以上,设计成本或者开发成本等,目标的设定,1,）,目标零件,目的：了解活动的对象零件,什么样的产品？,2,）,目标零件的,爆炸图及实物,目的：了解目标零件结构及构成要素,是由哪些零件构成？,3,）,目标零件的,安装部位、用途,/,功能说明,目的：了解目标零件的使用功能,用于什么地方？有何作用？,4,）,目标零件的,设计图面,目的：了解目标零件的性能、,SPEC,内容,具有什么样的特性？,5,）,目标零件的,成本构成表,目的：了解目标零件成本的明细,该零件需多少钱制作？,VE,活动最低需要的,情報,6,）目标零件的,工序流程图,目的：了解目标零件的制程,该零件需经过哪些工序制作？,7,）目标零件的,制造工程设备表,目的：了解目标零件的制程条件,由什么样的工程条件制作？,8,）目标零件加工,过程中形态的变化,目的：了解零件在加工制作过程中的变化,素材,/,原料发生什么样的变化,而制成零件？,9,）,改善推移一览表,目的：了解改善的推移履历,到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？,10,）,营业,情报、,品质管理,情报,目的：了解顾客情报、工程要求,该产品有不良状况吗？,11,）,其他情报,VE,活动最低需要的,情報,排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案,/,案例收集等为参考，谋求提案的合理化。,过剩品质 再生部品 部品数减少 部品的共用化,材料费用低减 材质变更 结构变更 加工工法变更其他,（,1,）,过剩品质,1,）看不到的地方的螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更。,如,黑色铬酸盐,（黑色亚铅电镀）有色铬酸盐（有色亚铅电镀）,2,）是否有,不需要的螺栓,、螺钉、螺帽？依仕样变更的履历，是否存在不需要的子件？,3,）是否有进行,防锈表面处理的,室内部品？,4,）是否有多余的,保护装置,？,(,包装,),5,）是否有不需要的固定处或者接近固定点处的,重复固定,？,Cable,B,and,是否正确,（不需要,绑太多）,6,）是否有零件,不需要加工的地方,（不露在表面的地方），,有过度加工吗？有无多余的,加工,（对零件有损伤除外）？,著眼點,项目细,則,著眼點项目细則,7,）,是否有使用的识别标识？,8,）,是否有（不需要的孔塞）,贴,TAPE,的,？,9,）,是否有使用,过度钣厚的材料,吗？（如支架等）,10,）零件外观上是否带有不需要的,防护盖等部品,？,11,）是否在看不到的地方为了,美观有进行涂装的,？,12,）是否有贴不需要的标签，另外是否还有,重复的标签,（,如中英文一起,）？,13,）废止散热器罩,隔栅的原着色,。,废止,masking,（补漆）作业,。如果全车实施补,可能的话就对黑色系的散热器罩实施。,14,）,一部分车色（黑色系统）中柱、,side sill,、,roof mou,ld,等的黑色涂装为,车身颜色。,15,）废止发动机罩,与行李箱盖的内板部位由于,heat protector,而隐藏部位的,内板色涂装,.,著眼點项目细則,（,2,）,再生材,1,）是否可以使用可再生材料等？,（,3,）,部品数低减,1,）是否有让厂商安装多余的部品,?(,如盖、弹簧等,),（,4,）,共用化,1,）仕样共用化,2,）同一工程的粘结剂,SPEC,的统一（要防止误使用）,3,）螺栓共用化（管理费用低减）,（,5,）,材料费低减,1),螺栓、螺钉的长度适当吗,?(,是否过长,),2,）有没有完全没有使用的线路与接头,著眼點项目细則,3,）材料的边缘有额外的加工吗？另外，废弃的材料有可再利用的吗？,4,）变更为廉价的材料（含树脂），利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边,（越少越好）,5,）下料尺寸的缩减,6,）涂布范围减少,/,变更（例如,sun roof housing&roof rail,）,7,）,sealer packing,以及,tape,变更为接着剂,8,）废止仕样的区别使用的盲塞,（,6,）,材质变更,1,）,lamp,类的,gasket,的材质变更：,EPDMNR,发泡海绵橡胶,2,）例：刹车总泵材质变更,由,SUJ2S25CS30C,、后段排气管出气尾管材质,由,SUS436SUS409,、头枕真皮改仿皮等等,著眼點项目细則,（,7,）,结构变更,1,）能否考虑将分开加工部品改为一体成型？,2,）防音、防振是否有其他方法？,3,）防止干涉垫材,采用不干涉的方法,4,）锁付螺栓,P,ortable,S,pot,化或者,CO2,熔接,5,）,HEM,废止,PS,化（,KD,工厂多用,PS,对应）,6,）带有,washer,的螺栓变更为固定法兰螺栓,7,）防止咬合的,flange,（弯边）末端取消,（,8,）,加工工法变更,1,）,IE,（工业工程）处理,2,）,CO2PS,化（通过追加螺旋槽,PS,化）,3,）,LH/RH,的防误作业打刻识别。,（,9,）其他,1,）是否有,insert,材,2,）暂定对策没有被置之不理吗？,著眼點项目细則,1.,提升竞争力的有效途径,:,竞争力,=f(,价值,/,成本,)2.,提高效率的最佳技巧,:,最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达 到降低成本的目标,.3.,导入,VA/VE,的产业逐渐扩大,.,制造、营建、物流、服务、医疗业,.4.,促进经营中的核心管理技术成长,.5.,以附加价值链协助企业流程改造,.,顾客价值分析,竞争策略,产品,/,服务,价值工程,制程价值,分析,采购,/,供货商,价值分析,VA/VE,未来展望,6.,融合改善与创新的手法为达成顾客满意,.,7.,符合环境保护的世界趋势,.,8.,价值管理将成为企业体质改善经营活动,.,9.VA/VE,与,IE,QC,之融合,.(,参照表三,),10.VA/VE,是企业永续经营的有效途径,.,VA/VE,未来展望,企业永续经营的四个方向,4R,解決問題,Repair,改善現狀,Refine,創造新機,Renovate,突破現狀,Reinvent,因果分析,腦力激蕩,品質標竿,再造工程,矯正措施,改善對策,突現創意,流程革命,IE,、,QC,、,VE,三大管理技术的比较,T,h,a,n,k,s,