中高级经理人员安全环保管理培训课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中高级经理人员安,全环保管理培训,体系管理部,2009年2月8日,培训要点,一、中高级经理人员安全环保管理职责,二、安全管理基本原理及常识,三、生产管理“五同时”,四、“四新”技术的安全评估,五、事故案例分析,六、违章行为表现,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,公司的职业健康安全/环境管理方针,以法律、法规为基本行为准则，,持续改进，创建绿色工程机械品牌，,视员工的健康安全为公司宝贵财富，,让员工满意、社会满意是我们永续的追求。,无死亡事故，无重大火灾及污染事故，无重伤事故，“十一五”末轻伤事故千人负伤率不大于1.5；,无新增职业病员工，“十一五”末有毒有害作业点达标率90%以上；,“三废” 排放优于国家一级排放标准；,每万元工业现价产值综合能耗0.0607吨标煤以下，并在实际完成基础上逐年下降5%以上。,公司职业健康安全/环境管理目标,一、中高级经理人员安全环保管理职责,分线负责,分,级,管,理,企业是安全管理的责任主体,公司安全管理组织机构图,一、中高级经理人员安全环保管理职责,安全生产责任制,安全生产责任制的内容大体分为两个方面：,一是纵向方面各级人员安全生产责任制；,二是横向方面各职能部门的安全生产责任制。,责任制体现“,横向到底、纵向到边,”原则,一、中高级经理人员安全环保管理职责,广西柳工机械股份有限公司管理制度职业健康安全/环境保护责任制,（GZ/LG08.01-2007,），,查询途径：信息平台/新流程、新制度/10制造管理(固定资产、安全环境控制、工艺、生产现场、技改、设备、能源、土建/职业健康安全、环境制度,3.6各事业部领导职责,3.6.1总经理,对事业部的职业健康安全/环境保护负全面领导责任。,认真贯彻执行并督促有关部门执行党和国家职业健康安全/环境保护各项方针、政策、法令、法规。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“可持续发展”的方向，根据公司的职业健康安全/环境管理方针、管理制度和工作计划，主持制定、批准和颁布事业部的相关职业健康安全/环境管理规定和工作计划。,为事业部的职业健康安全/环境管理体系配置适宜的资源（机构、人、才、物），批准事业部的职业健康安全/环境保护措施。,经常听取职能部门有关职业健康安全/环境管理运行情况的汇报，定期主持召开职业健康安全/环境管理工作会议，以全面检查和评价事业部的职业健康安全/环境管理目标、指标以及其他要素是否需要加以修正。,协助总裁处理重大工伤事故和环境污染责任事故。对职业健康安全/环境管理工作有贡献者给予表扬和奖励。,一、中高级经理人员安全环保管理职责,3.6.2副总经理（主管生产）,协助总经理具体实施职业健康安全/环境保护工作。对事业部的职业健康安全/环境保护工作负主责。,责成事业部各职能部门按照各自的职责开展职业健康安全/环境管理工作，及时组织纠正体系运行中的不符合项。,定期向总经理报告体系的运行状况和绩效，包括持续改进的需求。,在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，要同时计划、布置、检查、总结、评比职业健康安全和环境管理工作。,定期召开事业部职业健康安全/环境管理工作会议，及时布置解决事业部重大事故隐患。组织事业部各类职业健康安全/环境管理检查。,按“四不放过”的原则，协助调查、分析、处理事业部重大伤亡事故和未遂事故，杜绝类似事故重复发生。,审核事业部的职业健康安全/环境管理规定及工作规划和技术措施项目计划，责成各职能部门按要求实施、检查、考核。,3.6.3副总经理（主管质量、技术）,在组织规划、实施新技术、新工艺、新设备、新材料及有关项目新建、改建、扩建、技术改造时，应贯彻“三同时”的规定。,组织审定、编制事业部长远规划及新技术改造等计划时，都应考虑相应安全技术和防治污染的措施，并对工程项目的“三同时”负责。,审定技术成果时，对安全和环境污染问题进行评价，发现问题及时采取措施，使之合乎安全卫生要求。,组织对新建、改建、扩建工程的安全预评价、环境影响评价，保证劳动安全卫生、环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。,负责组织对新购进设备（设施）按“三同时”管理制度要求进行“三同时”审批,一、中高级经理人员安全环保管理职责,广西柳工机械股份有限公司装载机事业部结构件厂各级人员质量/职业健康安全/环境/计量管理职责TW/LG 03.5.02.01（装）结2008,3职责,3.1厂长对副厂长和各车间主任的职责和权限的执行进行监督。,3.2副厂长对其管理的科室、车间的主任的职责和权限的执行进行监督。,3.3各车间主任/科室主任对本部门人员的职责和权限的执行进行监督。,4质量/职业健康安全/环境/计量管理职责,4.1厂长,4.1.1厂长是分厂质量/,职业健康安全/环境,/计量管理体系的,第一责任人,，,负责组织建立和实施结构件厂,一体化,管理体系,，,组织改进,一体化,管理体系的有效性；,4.1.2,负责,结构件厂,管理目标指标，支持事业部目标的实现；,4.1.3,落实本厂人员,的质量/,职业健康安全/环境,/计量,管理职责,。,4.1.4,组织本单位,一体管理体系的,管理方案策划和评审，,对一体化体系的运行,进行监控,，对本部门的一体化管理体系的,结果负责,；,4.1.5,组织制订和完善,本厂使用的一体化管理,支持性文件,；,（三级文件）,4.1.6,组织开展,与一体化管理有关的质量管理活动、,职业健康安全/环境管理活动,和计量管理活动；,4.1.7,负责提出本单位一体化管理的资源需求计划，并为一体化管理提供相应的资源。,4.1.8,负责组织本单位一体化管理体系的,审核,一、中高级经理人员安全环保管理职责,4.2 技术副厂长,4.2.1主管技术、质量、现场和设备管理工作。协助厂长组织好本单位一体化管理体系的管理策划工作，,审核和完善,本厂使用的一体化管理体系,支持性文件；,4.2.2协助厂长制定、实施并完成本部门相关,管理目标指标；,4.2.3协助厂长,负责配置本辖区适宜的资源,，负责所辖区的一体化管理体系过程,受控、有效运行,，对因管理不当而造成的重大质量事故负责；,4.2.4协助厂长,落实各级主管人员,的一体化体系,管理责任，负责组织,一体化体系的,培训,；,4.2.5负责本单位产品实现各过程的监视和测量，,组织人员识别分厂范围内的环境因素和危险源，实施纠正和预防措施，持续改进体系运行有效性,；,4.2.6负责内部工序控制，加强特殊过程、质量控制点的控制，提高工序能力；,4.2.7提高产品质量，,确保设备有效，改造劳动条件，消除环境污染,，协助厂长,开展现代化安全管理，提倡文明生产,。,4.2.8 落实各级主管人员的计量责任，为测量体系提供技术支持。,缺：组织识别分厂的危险源、环境因素，如何把纠正和预防措施固化，即形成规范员工行为的操作规程、工艺文件、重大工艺装备的验证,一、中高级经理人员安全环保管理职责,4.3 生产副厂长,4.3.1主管生产、安全、SAP生产运行模块工作。协助厂长实施好本单位一体化管理体系的管理工作，,审核和完善本厂使用的一体化管理体系支持性文件；,4.3.2协助厂长制定、实施并完成本部门相关,管理目标指标,；,4.3.3协助厂长负责配置本辖区,适宜的资源,，负责所辖区的一体化管理体系,过程受控、有效运行，对因管理不当而造成的重大人身伤亡、重大火灾及重大污染事故负责,；,4.3.4 负责,落实所辖区各级人员,的质量/职业健康安全/环境管理,职责,；,4.3.5负责本单位生产实现有效性与及时性；,4.3.6组织精益生产和文明生产，领导和组织车间为保证和提高产品质量、,保证员工身心健康、减少职业伤害创造条件,。,缺：如何实施的要求，检查的组织、隐患整改的落实，组织三级文件制定、与技术副厂长关于设备、工艺、工装完善性的协调、分厂安全会议的组织等,一、中高级经理人员安全环保管理职责,广西柳工机械股份有限公司技术改造部各级人员质量/职业健康安全/环境管理职责（TW/LG 03.5.02.01.技改2008）,4 质量/职业健康安全/环境管理职责,4.1 部长,负责组织制订公司年度技改投资、设备、能源、土建工作目标、指标、计划及管理方案，并组织分解实施及验收；,负责对公司的生产设备、基础设施和环境进行管理；,负责组织制订和实施设备采购计划，对采购设备的适宜性和质量负责；,负责公司能源计量的归口管理及监控，对体系运行所形成的节能降耗效益进行统计和分析；,负责编制并实施设备维修、设备保养计划，定期对各种设备进行检查、修理及生产设备的状态标识和检定；,负责固定资产类测量设备上使用的仪器仪表的采购、送检；,负责组织编制本单位的危险源清单和环境因素清单；,负责确认本单位适用的法律、法规、标准及其他要求，并对适用的内容进行传达及贯彻执行；,对新、改、扩建项目及技术改造的 “三同时” 及项目承包方进行控制和管理；,对设备、财产损失的事故、不符合进行调查，并采取纠正和预防措施；,落实本部门人员的质量/职业健康安全环境责任。,4.2 副部长,明确分工、协助部长贯彻执行所分管的质量/职业健康安全环境责任职责，并承担相对应的责任。,一、中高级经理人员安全环保管理职责,主任工程师（投资管理）,组织编写技术改造规划，组织技术改造项目的立项、评审、申报，,严格执行项目的“三同时”政策；,主任工程师（能源管理）,负责组织能源技改项目的实施，组织现场跟踪、服务、监督以及现场管理，,对项目实施的进度、安全性、质量以及验收、使用效果负责；,主任工程师（土建管理）,负责编制公司年度土建技改项目的实施计划，负责组织项目的实施，现场跟踪、服务、监督以及现场管理，,对项目实施的进度、安全性、质量以及验收、使用效果负责,主管工程师（投资管理）,参与制订技改项目的实施计划、实施方案及项目预算；参与技改项目技术、商务谈判，实施的现场跟踪、协调、监督以及管理，,对项目实施的进度、安全性、质量以及验收、使用效果等负责；,主管工程师（设备管理）,负责公司总部特种设备更新的技术与商务谈判，签订技术协议及商务合同，组织新设备的安装、调试及验收工作；,注：既然要我们的下属负责，那就的清晰的明确其职责或流程（三级文件，如主管工程师（设备管理），从其全部的职责中，只看到其要做什么，而不清楚其该负何种职责,各岗位安全职责分解落实范例,各岗位安全职责分解落实范例,各岗位安全职责分解落实范例,二、安全管理基本原理及常识,安全与事故,安全,：,是指消除了能导致,人员伤害、疾病,或,死亡，,或,引起设备财产或经济破坏和损失，,或,危害环境,的状态。,理解：,不会发生损失或伤害的一种状态。,免除了不可接受的损害风险的一种状态。,无危则安,无损则全,事故,：,在生产过程中，导致,人员,死亡、职业病、伤害、财产损失、环境污染或其它损失,的,意外,事件。,安全概念,二、安全管理基本原理及常识,事故具备三种基本特性：,偶然性：,事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的。,因果性：,事故是由相互联系的多种因素共同作用的结果。,必然性：,事故虽然是突发事件，但事故发生前有一段潜伏期，系统存在着事故隐患，具有危险性。,安全概念,二、安全管理基本原理及常识,引发事故的四个基本要素：,事故,人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全条件,管理缺陷,安全概念,二、安全管理基本原理及常识,事故隐患,泛指,生产系统中可导致事故发生的,人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷,。,危险源,是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的,根源,或,状态,。,即源头的本质性的东西意外释放的能量或危险、有害物质,即人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件。,安全概念,二、安全管理基本原理及常识,隐患是否可等同于危险源？,危险源是否完全包含了所有的隐患？,人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全条件,根源：意外释放的能量或有害物质,管理上的缺陷,隐患,危险源,人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全条件,人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全条件,安全概念,二、安全管理基本原理及常识,危险,危险：指系统中存在导致发生,不期望,后果的可能性,超过了人们的承受程度,。易于受到损害或伤害的一种状态。,风险：是衡量危险程度的指标，它由事件发生的,可能性,（概率P）与事故后果,严重程度,（S）的组合。,数学表达式：,事故后果越大，危险性越大,安全领域的牛顿定律,安全概念,二、安全管理基本原理及常识,PDCA循环,Plan计划,Do实施,Check验证,Actions改进,a,p,d,c,A,保证,a,p,d,c,a,p,d,c,a,p,d,c,P,D,C,安全管理遵循PDCA模式,二、安全管理基本原理及常识,安全与事故,多米诺骨牌模型,：社会环境和管理；：人为失误（或过失）；：不安全行为和不安全状态；：意外事件；：伤亡（后果）,3,P,2,A,5,D,4,H(危险源),1,M,海因里希事故因果连锁模型,安全与事故,多米诺骨牌模型,：社会环境和管理；：人为失误（或过失）；：不安全行为和不安全状态；：意外事件；：伤亡（后果）,二、安全管理基本原理及常识,5,A,4,D,3,2,P,1,M,H(危险源),二、安全管理基本原理及常识,安全与事故,多米诺骨牌模型,：社会环境和管理；：人为失误（或过失）；：不安全行为和不安全状态；：意外事件；：伤亡（后果）,3,A,5,D,4,2,P,1,M,H(危险源),二、安全管理基本原理及常识,事故交叉理论,管理欠缺,不安全状态,起因物,施害物,事,故,不安全行为,行为人,物,人,二、安全管理基本原理及常识,安全与事故,事故金字塔,经国外对事故的调查与统计：,一般，现场存在大于1000处隐患，,会造成300起事故，,其中有29起轻伤事故，,1起重伤或死亡事故,危险源,死亡和重伤,轻伤事故,险肇事故,隐患,二、安全管理基本原理及常识,安全与事故,事故金字塔,例子：油泄漏有可能引发的事故情况,油泄漏,形成油污，场地滑,场地滑，易滑倒,滑倒，扭伤、碰伤,二、安全管理基本原理及常识,风险控制措施：,策略：,控制危害后果、降低危害频率、综合上述两种策略；,硬件系统控制危险的十项原则：,1）,消除,（回避）：采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质。,2）,预防,（控制）：通过改变工艺、过程，设置预防性技术措施进行控制。,3）,减弱,（降低）：使用安全电压、降低浓度、减少积聚。,4）,隔离,（屏蔽）：将危险、有害因素控制在有限空间内，或将人隔离。,5）,联锁,：当操作者失误，或设备运行达到危险状态，通过联锁装置终止危险、危害的产生。,6）,设置薄弱环节,：危险、有害因素积聚到一定程度，能及时通过薄弱环节，将能量泄放掉。,7）,加强,（加固）：增大对危险、有害因素的承受能力。,二、安全管理基本原理及常识,风险控制措施：,硬件系统控制危险的十项原则：,8）,减少接触时间,：减少与危险、危害因素的接触时间，降低人身伤害机率、降低对人体的危害。,9）,合理布局,：可减少人为失误。,10）,用自动（机械）代替手工,。,管理措施：,1）,转移,（替换）：技术转移、财务转移（出售、发包、开脱责任合同、保险与担保）。,2）,警告,：设置各种警示标识。,3）,防护,（保护）：个体防护措施。,4）,管理,（纪律）：责任及制度等。,二、安全管理基本原理及常识,危险源：,可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之,根源,或,状态,。,环境因素：,一个组织的活动、产品或服务中能与环境,相互作用,的要素。,换句话说，就是活动、产品或服务中能与环境,发生关系,的小单元体，它是活动、产品或服务中,有意义,的最小组成部分,危险源及环境因素的辨识办法,二、安全管理基本原理及常识,危险源与环境因素有何异同？,危险源,直属组织活动场所内，一切可能导致,伤害或疾病,、,财产损失,、,作业环境破坏,的事（主要指活动）、物（,除本身产品,）、状态等。,环境因素,组织活动（,不仅限于直属场所,）、产品或服务（为满足顾客需求而进行的输出性活动）中,能与环境,发生相互作用（或关系）,的要素。,危险源及环境因素的辨识办法,二、安全管理基本原理及常识,能与环境,发生相互作用，,是判断其是否应当被识别为环境因素的最重要的，也是最基本的条件,。,而可导致伤害的事、物、状态本身就应被辨识为危险源,。,例如：,一杯热茶。热量能导致灼烫，因此温度高是一种危险源，而剩下的茶叶会对环境造成影响，即与环境相互作用，则是一种环境因素。,危险源及环境因素的辨识办法,二、安全管理基本原理及常识,辨识方法一般采用,过程分析法,。,辨识步骤：,1、通过选取一个活动过程，再对活动过程划分活动单元。,2、按活动单元开始进行危险源辨识：,第一类危险源辨识：正常状态下，该活动单元所存在的能量和危险、有害物质。,第一步：使用了什么设备、设施和工具，使用了什么原、辅材料。,第二步：使用设备、设施和工具时消耗或产生什么能量，在能量转换中可能出现什么样的意外泄放而导致事故发生；有哪些有毒、有害原、辅材料会在使用过程中造成职业病或危害。,危险源及环境因素的辨识办法,二、安全管理基本原理及常识,辨识步骤：,第二类危险源辨识：,异常状态下，可能导致能量意外释放或危险、有害物质的防护性失效、措施破坏等,物的不安全状态,、,人的不安全心理、生理因素或行为和环境的不安全因素,。,紧急状态下，即突发性事故或事件时，所造成的物的不安全状态和人的不安全行为。,危险源及环境因素的辨识办法,二、安全管理基本原理及常识,环境因素辨识：确定能与环境（如大气、水、土地、声、磁场等）相互作用的要素（如,废气、废水、废弃物、噪声、辐射、资源能源消耗,等等）。,3、确定危害类别和环境影响。,一个危险源可产生多个危害类别，一个环境因素也可产生多个环境影响。,危险源及环境因素的辨识办法,二、安全管理基本原理及常识,物体打击：,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。,车辆伤害：,是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。,机械伤害：,是指机械设备运动,(,静止,),部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。,起重伤害：,是指各种起重作业,(,包括起重机安装、检修、试验,),中发生的挤压、坠落、,(,吊具、吊重,),物体打击和触电。,触电：,包括雷击伤亡、电灼伤事故。,淹溺：,包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。,灼烫：,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤,(,酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤,),、物理灼伤,(,光、放射性物质引起的体内外灼伤,),，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,危害类别说明,二、安全管理基本原理及常识,火灾,。,高处坠落：,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。,坍塌：,是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,物理性爆炸：,包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。,化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合（如瓦斯）形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故,(,包括气体分解、喷雾爆炸,),。,中毒和窒息：,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。,其他伤害：,是指除上述以外的危险因素造成的伤害，如挫、擦伤和非机动车碰撞、轧伤等,(,矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素,),。,危害类别说明,二、安全管理基本原理及常识,事故分类分级,事故报告及调查处理程序（TW/LG02.8.14-2008,）,1 按事故性质，公司所发生的事故可分为6类：工伤事故、火灾事故、爆炸事故、道路交通事故、环境污染事故及设备事故。,2 工伤事故分类,2.1 按伤害性质分为3类：,伤亡事故：指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故,职业病：员工在生产劳动及其它职业活动中，接触职业性有害因素引起的疾病。,未遂事故：指发生了事故但没有出现人员伤害的事故。,2.2 按事故类别分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害。,2.3 按伤害程度分为3类：,轻伤：,重伤：,死亡：,2.4 事故等级：,特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；,重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；,较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；,一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。,本2.5款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。,指损失工作日低于105日的失能伤害。,指相当于损失工作日等于和超过105日的失能伤害。,指人员死亡。,三、生产管理“五同时”,“五同时”计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。,生产,安全,计划,布置,评比,检查,总结,同时,三、生产管理“五同时”,安全生产“五同时”管理制度（GZ/LG08.13-2007）,经营计划中的安全管理,战略发展部在编制企业长远规划中，应依据企业现状，将运营管理部组织制定职业健康安全目标、指标和管理方案等内容，纳入总体规划中。,体系管理部根据年度经营计划，建立完整的职业健康安全目标、指标考核体系，并由总部各单位及各事业部进行层层分解。,各事业部生产组织部门应在每月末组织的生产调度会上对各单位职业健康安全控制指标及工作完成情况进行回顾，并布置下个月职业健康安全工作要求。,年度经营计划中职业安全健康目标、指标应纳入责任考核中，各事业部安全管理部门负责对本事业部各单位的目标、指标完成情况进行考核。,三、生产管理“五同时”,生产组织中的安全管理,生产系统各单位在组织生产时要坚持“安全第一”的原则，在生产与安全发生矛盾时，必须坚持“安全第一”，确保员工的安全与健康。,生产系统各单位、各车间或各班组的每日晨会，由主要负责人分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。,凡工艺、材料等发生变化，由工艺管理部门提出相应措施和对策，并组织安全管理部门及其它相关部门/车间进行安全条件验证，经验证合格后，方能组织生产。,生产系统各单位在组织本单位的生产经营活动时，应同时进行安全条件验证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。,三、生产管理“五同时”,检修工作中安全管理,各生产厂在组织停产检修前应制定检修计划并报装载机事业部的生产制造部，以便在进行现场检查时有重点的进行抽查。,检修工作开始前，各责任单位应当召开检修保养工作会议，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。,所有的检修项目要明确安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全管理工作。,检修工作开始前，按规定办理“危险作业”及“临时用电”等审批手续，悬挂安全警示标志。,多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。,检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。,在日常检修工作中，必须落实安全措施后方可实施。,查询途径：信息平台/新流程、新制度/10制造管理(固定资产、安全环境控制、工艺、生产现场、技改、设备、能源、土建/职业健康安全、环境制度,四、“四新”技术的安全评估,“四新”：新工艺、新技术、新材料、新设备,建,设项目“三同时”控制程序 （TW/LG02.6.06-2008）,3.2技术研究院及各事业部工艺部门（以下简称工艺部门）负责“四新”项目中新工艺、新技术、新材料项目的策划、实施、验证，并组织开展“三同时”工作。,4.1.2工艺部门编制“四新”项目中新工艺、新技术、新材料项目的年度项目实施计划时，应将安全/职业卫生/环境保护设施所需费用列入计划，同时编报。,4.2.2“四新”项目立项时，工艺部门应当按危险源、环境因素辨识评价及更新程序的要求组织危险源、环境因素辨识、评价。涉及潜在重要危险源及重要环境因素的项目应当及时将项目实施计划报体系管理部备案。体系管理部组织人员负责跟踪实施及验证。,4.5.1工艺部门组织“四新”项目的策划、设计时，应当考虑潜在的危险、危害因素和环境因素，同时策划、设计安全/职业卫生/环境保护防护措施。若涉及重要危险源及重要环境因素的，完成工艺技术文件后应当及时组织职业健康安全/环境保护方面的评审。,4.5.2“四新”项目实施过程，安全/职业卫生/环境保护防护措施应当同时实施。,4.5.3“四新”项目完成后，工艺部门组织进行工艺、职业健康安全和环境保护方面的验证。,4.5.4在推广、应用前，工艺部门还应当按危险源、环境因素辨识评价及更新程序的要求组织危险源、环境因素辨识及评价工作，提出风险控制要求。,四、“四新”技术的安全评估,1、关于工艺,工,艺验证程序 （TW/LG02.7.13-2008,）,3.1各产品事业部的工艺部门负责编制工艺验证计划及组织验证所需的工艺文件，负责组织实施工艺验证及处理工艺验证中的技术问题，并确认工艺验证的结果。,3.5安全环保部门负责对验证内容提出安全环保、职业健康的建议并对验证结果进行评价。,4.1.1批量生产的产品和对于设计结构有重大改进的产品在批量生产前，应进行工艺验证，具体零部件的选定由各产品事业部的工艺部门确定。,4.2.2.4验证过程中涉及的安全环保、职业健康等方面的内容，由安全环保部门在工艺验证书上填写验证结论并进行评价。,四、“四新”技术的安全评估,2、关于工艺装备：,工艺装备控制程序（,TW/LG 02.6.03.装-2008）,4.1.2d)设计方案审核包括对安全环保设计是否满足要求的内容。,4.1.9工艺装备在设计前应按危险源、环境因素辨识评价与更新程序的要求，辨识工艺装备可能产生的危险源和环境因素，并转化为具体的设计要求。,4.4.3工艺装备验证应确认和评价安全环保的要求是否满足要求，并填写工艺装备安全环保设计评价表作为工艺装备验证记录的附件。,4.4.4.2经工艺装备验证确认的新增危险源及环境因素应传递到工艺装备的使用部门，进行控制。,4.4.5工艺装备在设计、制造、验证等环节应考虑对影响安全环境因素的控制，并符合工艺装备安全环保设计评价标准的要求。,四、“四新”技术的安全评估,3、关于技术方面,产,品实现策划程序（TW/LG 02.7.012008）,4.3.3c)评审整机性能技术参数是否满足顾客的需求与期望，是否满足相关的法律法规，包括职业健康安全/环境方面的要求并填写项目职业健康安全/环境评审表。,四、“四新”技术的安全评估,4、关于设备,设,备控制程序,（TW/LG 02.6.022008）,4.1.1.1a) 新购设备要满足产品质量要求，有利于提高生产效率和降低生产成本，便于维修与管理，并应充分考虑设备的制造、安装、使用、报废过程中可能存在的职业健康安全或环境保护问题，使之符合国家法律、法规和标准的要求；,4.2.1.1b) 设备操作前上岗培训按员工培训管理程序执行；设备操作证由设备设施管理部门考核发放，或由有资格的培训单位考核发放；,四、“四新”技术的安全评估,5、关于材料,采,购控制程序 （TW/LG 02.7.05-2008）,3.3体系管理部负责新增化学品的购买审批，并对其采购、存储、发放、使用进行指导、监督和检查；负责列出公司所用剧毒、爆炸、放射性高危化学品定义及清单。,3.4d) 技术研究院负责依据技术协议签定规范签订的产品技术协议； CE认证产品有关职业健康安全、环境保护方面的要求。,3.6物资采购管理部门负责向技术研究院、事业部质量管理部门提出与供应商签订采购产品的技术协议和质量保证协议需求。技术协议内容除了应明确对产品的技术质量要求外，还应明确相关的职业健康安全、环保的具体要求和对产品的标识、包装、防护措施的具体要求。,3.7各事业部质量管理部门负责对采购产品质量、标识、包装、防护措施及相关的职业健康安全、环保要求的验证和不合格品评审。,3.8仓储物流部门负责组织采购产品的接收、储存、保管和发放，并负责组织危险化学品有关设施与器材的维护。财务部负责非招标物资采购产品的合同价格的核准。,3.9武装保卫部负责组织危险化学品专用场所消防器材与设施的配置、检查和更换；负责剧毒、爆炸、放射性高危险化学品的购买审批、使用控制以及废弃时统一回收处理，并对相关单位的使用、存储进行指导、监督和检查。,四、“四新”技术的安全评估,6、关于教育：,职业健康安全教育的规定：企业在实施新工艺、新技术或使用新材料、新设备时，必须对相关人员进行相应的、有针对性的教育。,五、事故案例分析,工作时手放在危险区域,没有及时调整加工零件的程序（原为25，加工34零件,10月13日14时50分，车间安排操作者加工36H2040弯管，加工完成，操作者伸手准备取出弯管，导向模二次上夹，左手食指第一节指甲处被整体截断，初步判断原因是CNC弯管机导向模传感器调节与所用直径为34的管子不匹配，电脑自动对弯管进行校正，导致导向模二次上夹,五、事故案例分析,11月4日10时50分，车间安排一员工加工EL30E10.6.1钢管，操作者用一块铁块压着脚踏开关，弯管机处于短接持续工作状态，在加工中，管子装甲时工装芯棒松脱，操作者用左手将芯棒按压复位，手进入弯管机夹具夹紧区域，弯管机夹具上夹，将操作者左手中指末节夹断,脚踏开关设置不合理，应设置为手动,五、事故案例分析,对第一个事故的原因分析：,操作者在加工工件未完成时，手放在危险区域内取工件；,车间工作安排不合理，对新工作任务，管理人员未根据车间、班组员工技术业务水平来合理安排工作；,操作者在工作前未根据工件不同的规格，未对弯管机导向模传感器调节，只是按照常规对工件进行加工；,设备操作技能知识培训不足：1）此台是新设备，厂家来该单位培训时，没有培训设备导向模弯度限位，根据所加工的工件规格和弯度的差异，如何匹配调节等，是事故发生间接原因之一；2）伤者参加工作时间止今才3个月，技能水平差。,对第二个事故的原因分析：,操作者在加工工件前用铁块压着弯管机脚踏开关，使弯管机的脚踏开关处于短接连续工作状态。,操作者手进入危险区域内拿工件，。,单位未为该操作岗位提供弯管采用定位辅助工装。,五、事故案例分析,从工位器具上脱落的前车架,螺杆断裂处,无圆弧过渡倒角,有圆弧过渡倒角,事故经过：,2009年1月15日上午10：20分左右，装载机事业部结构件厂新车间东一门前车架焊接区域， 一电焊工在焊接ZL50C前车架，在操作焊接转台将工件翻转约90度时，固紧工件的螺杆突然发生断裂，导致ZL50C前车架从转台上脱落砸到地面。由于当时电焊工是站在升降平台上操作转台，因此未造成人员伤亡。,事故原因分析：,1、固紧螺杆存在缺陷。螺杆的断裂是在螺杆的颈部倒角部位，由于螺杆在加工倒角没有做圆弧过渡，使得螺杆颈部受力易发生断裂；,2、焊接转台的受力点设计不合理，且焊接转台属于重大工艺装备，在进行批量生产前没有组织验证；,3、没有制定工件装夹的规范标准，装夹不符合要求。经分析，由于工件吊装时与工装之间有角度间隙，工件与工装不能完全贴紧，造成工装无法完全固紧在转台上，在翻转过程中因工件松动而产生的冲击力拉扯螺杆断裂。,六、现场违章行为表现,劳动防护用品穿戴,进入作业现场，不戴安全帽，凡是有超过颈根头发未将头发置于帽内。,操作旋转机床或工作时有颗粒物飞溅未戴护目镜或面罩。,高空作业未穿软底鞋，不系安全带或不戴安全帽。,电工、行车工作业未穿绝缘鞋的。,在作业现场穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、趿着跟、赤脚。,在作业现场赤膊，穿短裤（包括七分、九分裤、卷裤管）、汗背心、裙子。,旋转机床开动时戴手套、针织袖套操作，或未扣袖口。,尘、毒作业岗位不戴防尘、毒口罩。,噪声超标岗位未佩戴护耳器。,六、现场违章行为表现,危险作业,高空作业（2米以上），带电作业，禁火区内进行明火作业，易燃作业，爆破作业或有爆炸危险的作业，有中毒或窒息危险的作业未经审批或虽经审批但安全措施不落实的。,高处作业存在以下情况的：,使用无防滑措施的竹梯、木梯进行高处作业；,在高空投扔工具、材料、杂物；,患有高空作业禁忌症者进行高处作业；,高处作业无人监护。,六、现场违章行为表现,特种作业,1、电气作业,检修电气设备不切断电源或不挂警告牌。,检修电气设备或线路不验电。,使用非安全电压灯具作行灯。,使用I类移动工具不配备漏电保护器或不配戴橡皮手套。,容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具。,未办理申请手续，擅自接临时线路。,非电工人员从事电工作业。,六、现场违章行为表现,2、起重机械作业,启动、升降或行车通过交叉走道时不打铃警告地面人员。,不按地面人员的指挥信号操作。,违反起重“十不吊”规定。,在吊运物件下通过、停留或进行作业。,起吊、捆缚带有锋利棱角快口物件时，未在棱角快口处加垫衬垫。,使用与物件重量不相匹配或不符合安全系数的吊具。,使用有裂纹或拉伸变形的链条起吊物件。,使用断丝超过规定数值的钢丝绳或麻绳起吊物件。,无证驾驶起重设备，或培训期内单独驾驶起重设备。,六、现场违章行为表现,3、厂内机动车辆驾驶,未按厂区规定路线、速度行驶及停车。,无证驾驶车辆，或实习期间单独驾驶车辆。,把车辆交给或变相交给无驾驶证的人驾驶。,不按规定载人载物。,不同介质气瓶混装行驶。,使用未经验审合格的车辆。,驾驶转向器、制动器、灯光装置不符合安全要求的车辆。,无安全措施超长、超宽、超高行驶。,酒后开车。,在生产厂区道路上超车。,穿拖鞋驾驶车辆。,六、现场违章行为表现,4、电焊、气割作业,未正确穿戴劳动防护用品。,禁火区作业未办理动火审批手续。,作业现场周围10米内，有易燃易爆物或堆积过多可燃物。,电焊设备带电部分裸露。,电焊工作回路线随意搭在管道及易燃易爆物品上。,氧气瓶与乙炔、丙烷等易燃气体气瓶间距小于5米无任何隔离措施。,乙炔瓶卧放或倾倒，使用时未安装防回火装置。,其他可能造成火灾爆炸事故的违章行为。,锅炉司炉工、压力容器操作工等其他工种违反安全生产操作规程的。,六、现场违章行为表现,易燃易爆作业,未办理动火审批手续，在禁火区内擅自进行焊割、动火、使用电炉、煤油炉或吸烟。,不属工艺规定，擅自使用酒精、汽油、煤油等易燃物作为清洗剂。,油漆作业场所现场储存漆量超过当班用量。,使用汽油、煤油、松节油等时吸烟，或接触明火、热源。,锅炉房内堆放杂物，特别是易燃易爆物品。,安全防护装置,任意拆装机械、电器设备、设施上的安全防护、信号、仪表、防火防爆装置和警示标志。,启动机械、电器设备时，不使用安全防护、信号装置。,工作前未检查设备设施或设备设施带故障、安全装置不齐全进行操作的。,六、现场违章行为表现,其它,未经三级安全教育上岗的。,非特种作业人员从事特种作业，或实习期间的特种作业人员独立进行操作。,任意开动非本工种设备。,在车间内骑自行车，或放置自行车。,物件堆放超高或堆放不平整、不稳妥。,设备运转时跨越或触摸运动部位。,调整、检修、清扫设备时未切断电源，装夹工件、刀具，测量工件时未停车进行的。,在工作时间饮酒或饮酒后上班。,擅自使用封存设备。,容器作业时不使用通风设备。,在地面积（渗）水区内倒装、运送、浇注炽热金属液。,与其他单位形成交叉作业时，事先未进行沟通，并明确安全管理职责及控制措施。,其它可直接导致工伤事故或爆炸、火灾、倒塌、中毒事故发生的违章行为。,查询途径：信息平台/新流程、新制度/10制造管理(固定资产、安全环境控制、工艺、生产现场、技改、设备、能源、土建/职业健康安全、环境制度/职业健康安全、环境奖惩制度（2008年版）,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣3000元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣5000元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣1500元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣500元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣1000元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣200元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣500元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,给以年度考核扣分的人员，当月全部预扣800元，年终考核时再进行差额考核。,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,七、职业健康安全、环境管理奖惩制度解读,传达全国安全工作要求,全国安全生产电视电话会议于2009年1月15日在北京召开，会议确定2009年为：,安全生产年活动：,要做好以下,两个3个重点工作,：,3个活动工作,：,开展执法活动；,深入开展安全生产隐患治理活动；,深入开展安全生产宣传教育活动。,3个建设工作：,加强安全生产法制建设；,加强安全生产保障能力建设；,加强安全生产监管队伍建设。,安全法律法规都是用血写成的，,谢谢大家！,