S管理培训教材

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,-,46,-,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,8 S,管 理,2015,年,11,月,2,管理的基础,成事在人，败事在人,一,.,现代企业管理方法介绍,3,一,.,现代企业管理方法介绍,管理的定义,管理主要是体现,对过程的控制,，有效的管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（或机制），尽可能用较少的资源获得较大的增值。,管理就是,有效利用人力、物力、财力、情报,等资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新价值）过程。,4,（,1,）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化,（,2,） 品管、品检、作业手册、标准指导书、,ISO-9001,规范等,（,3,）,QC,七大工具、管理图表、,PDCA,循环,等,（,4,）,6 Sigma,、,IE,、,TPI,、,TPM,、,8S,、提案活动等。,5.,企业常用的管理方法？,一,.,现代企业管理方法介绍,对于企业来说,“品质”和“现场”,的管理都是极为重要的,5,现场管理实践篇,（,8 S,活动介绍）,6,8S,活动的概述,“,8S”,运动兴起于日本。其中的前,5,个,“,S”,来自日语,“,整理,”,、,“,整顿,”,、,“,清扫,”,、,“,清洁,”,、,“,素养,” ；后,3,个“,S,”来自英语“安全”、“节约”、“保密”。,现在，“,8S,”,已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,7,当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为,与其说,“,8S,”,是一种理论，倒不如说是,一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,“8S “,的定义是简练的,1,、整理,：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必,要的物品，不必要的物品立刻清除掉。,2,、整顿,：对必要品进行合理放置，做好,定品、定位、定量,及,可视化管理。,3,、清扫,：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。,4,、清洁,：通过持续的,”,整理、整顿、清扫,“,，维持工作场所,的整齐和洁净。,5,、素养,：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。,（三定）,8,当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为,与其说,“,8S,”,是一种理论，倒不如说是,一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,“8S “,的定义是简练的,6,、安全,：,生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控,制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。,7,、节约,：通过对“人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素,的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的,目的。,8,、保密,：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在,市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的,（是大河和小河的关系）。,9,开展,8S,管理的核心（关键点）,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,多,-,整理,乱,-,整顿,脏,-,清扫,前,3S,谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎么奖励？怎么处罚？,-,清洁（制度化）,养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、不拖延,-,素养（前,5S,的最高阶段）,10,开展,8S,管理的核心（关键点）,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,无危则安、无险则全,-,安全,人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存管理方法最高效、环境安全有保障,-,节约,大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人，不做鸡鸣狗盗之事。,-,保密,11,整 理,（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，不必要的物品立刻清除掉。,二、现场管理实践篇（,8S,活动）,8S,活动的开展,目的：将 “ 空间” 腾出来，减少厂房、场所和存 放设施方面,的浪费。,目标：在现在使用的场所只有必要的物品。,保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除）,发现不合理，并进行改进,注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、,库存等的整理。,12,1.,对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，,包括看的到的和看不到的。,2.,制定,“,需要,”,和,“,不需要,”,的判别标准。,3.,清除不需要的物品。,4.,调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,5.,制定废弃物处理方法。,6.,每日自我检查。,整理的推行要领,13,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,分配担当区域,设定整理对象,活动顺序,必要品与不必要品合理区分,扔掉,转用,14,整 顿,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：不浪费,“,时间,”,寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。,目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。,物品的合理放置 创造便利的环境,品质和安全的保证,注意：是为了好看还是为了实用,“,三定,”,管理：,定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名）,定位：放在使用、保管的准确位置,定量：必要的数量（适量）,对必要品进行合理放置，做好,定品、定位、定量,及 可视,化管理,15,1.,要落实前一步骤整理工作。,2.,布置流程，确定置放场所。,3.,规定放置方法。,4.,划线定位。,5.,标识场所的物品（可视化管理的重点）,整顿的推行要领,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,16,整顿的方法：,先行整顿八要素：,眼：显眼（一目了然）,手：拿取方便,脚：来去方便,身：接近方便,物：准备使用的状态,量：必要的量,器：使用方便的容器,安：安全,后行保管六要素：,位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,17,活动顺序,必要物品,LIST,存放主方法,存量决定,可视化管理,防止过剩或缺品,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,18,可视化管理,可视化,定义： 不管是谁都能一看便知,（,人、物品、设备）正,常和异常的状态。,原则：,-,视觉化,：标示、标识做彩色管理。,-,-,透明化,：把隐蔽的地方显现出来。,-,管理界限标示化,：异常与正常的界限定量化。,目的：,-,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，,使检查有效,-,防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态,-,通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各,类隐患和浪费现象,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,19,可视化管理,事例,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,20,可视化管理,事例,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,21,清 扫,把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：清除,“,脏污,”,，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。,目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。,恢复清洁的环境，提高美观程度,生产出高品质的产品，提高产品竞争力,创造清洁、愉快、舒适的工作环境,注意：让物品处于在用的状态下,22,清扫的原则：,从高到低的顺序,从污染程度高到污染程度低的顺序,从狭窄的地方到宽的地方,从室内深处到出入口的顺序,从复杂到简单的地方,清扫注意事项：,工作之前实施,10,分钟环境清扫,清扫过程中发现不合理点,设备转动时尽量不要清扫,如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下,后再清扫,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,23,1.,建立清扫责任区。,2.,执行例行扫除，清理脏污。,3.,调查污染源，予以杜绝,4.,建立清扫基准，作为规范,清扫的推行要领,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,24,活动顺序,整理作业维持,整顿作业维持,清扫作业开始,去除心理的无视、无知。,建立清扫基准,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,25,清 洁,通过持续的”整理、整顿、清扫“，维持工作场所 的整齐和洁净。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：,通过制度化维持成果，并显现异常所在。,目标：可视化、标准化的彻底制定。,注意：制度化,26,1.,落实前,3S,的工作,2.,制定可视化管理，颜色管理基准,3.,制定维持管理基准,4.,制定点检方法、奖惩制度，,5.,前,4S,评价开展，维持,4S,意识,6.,高阶主管经常带头参与活动并巡查，,带动重视,清洁,推进要领,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,27,活动顺序,清,-,整基准书作成,发生源发现,查找清扫困难部位,创造良好的作业环境。,不合理改善,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,28,素 养,正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升,“,人的品质,”,，使每一个人,成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。,目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，,塑造责任心和主人翁意识,注意：习惯化（是最高阶段）,29,活动顺序,责任心和主动意识,遵守已决定的事项,减少不注意,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,30,安 全,生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：,1,、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。,2,、创造一个安全、顺畅的工作环境。,目标：“零事故”结果。,注意：,1,、安全生产，人人有责；管生产必须管安全,2,、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”,31,1.,定期开展安全教育和各种形式的宣传,活动，以提高员工安全意识、技能,2.,经常安全检查，发现、排除安全隐患，,把安全事故消灭在萌芽状态,3.,检讨、优化管理流程，消除管理缺陷,安全,推进要领,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,32,活动顺序,检讨，并,PDCA,循环,经常安全检查,安全培训和教育,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,33,节 约,通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：,1,、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。,2,、优化流程和作业方法，提高效率,目标：“零库存”结果。,注意：,1,、人，永远是第一要素,2,、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别,34,1.,激活员工节约意识，通过管理、引导，,使员工养成节约的行为和习惯,2.,加强对员工的感情关怀，使其感受温,暖，爱厂像爱家一样,3.,企业文化教育（或活动），使公司和,员工在价值观层面靠近（或统一）,节约,推进要领,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,35,活动顺序,激活节约意识和行为,关心员工的细小环节,企业文化教育、宣传活动,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,36,保 密,保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在市场竞争中保持优势。,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,目的：,1,、确保企业核心机密不外露，处于技术领先。,2,、提高企业市场竞争力,3,、根本上保证企业和员工的共同利益,目标：？,注意：,1,、人，永远是第一要素,2,、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别,37,1.,企业文化教育（或活动），使公司和,员工在价值观层面靠近（或统一），,以培养忠诚、稳定、高效的员工团队,2.,薪酬、福利、职位的调整（或约束），,使员工满足现状，并产生对企业的依,赖感（举例：丹佛斯案例）,3.,重要岗位、职务，签订,竞业限制协,议,。,保密,推进要领,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,38,活动顺序,薪酬、福利等，积极改变,企业文化教育、宣传活动,竞业限制协议,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,39,各种常见,8S,不良现象,必将导致,一种或多种浪费,。大体上有：,1,、形象浪费：,主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱,放等。,2,、士气浪费：,伴随形象浪费而产生。,3,、场所浪费：,主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积,压等。,4,、资金浪费：,主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。,5,、效率浪费：,主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆,放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；,6,、人员浪费：,伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。,7,、成本浪费：,主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。,8,、品质浪费：,主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、,机密外露导致品质竞争激烈等,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,40,生产现场的变化（,8S,活动后成果）,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,8S,活动后成果展示,41,- 供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除,- 不必要的空间和设备的浪费的去除,-,“,查找,”,“,返工,”,“,停滞不前,”,浪费动作的去除,-,“,使用的, 放置的, 库存的, 搬运的,”,的不产生,附,加价值 操作的去除,浪费,ZERO,可以全面控制各种浪费（,8S,活动后成果）,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,8S,活动后成果展示,42,-,机器设备运行顺畅,- 每天损失和点检故障,防患未然,故障,ZERO,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,可以全面控制各种故障（,8S,活动后成果）,43,-,高素质员工是保障,-,高效、顺畅的设备是保障,- 清,爽、整洁、安全,的工作环境,是保障,不良,ZERO,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,可以全面控制各种不良（,8S,活动后成果）,44,-,8S,的工厂生产的产品完全合格,-,8S,的工厂生产的产品价格,有优势,-,8S,的工厂,竞争力就是强,投诉,ZERO,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,可以全面提升客户满意度（,8S,活动后成果）,45,二,.,现场管理实践篇（,8S,活动）,可以全面促进企业发展（,8S,活动后成果）,-,企业效益好，员工素质高，社会美誉度就高，人才吸引 力就高，容易进入良性循环,-,企业技术领先，成本低，竞争力就强,-,人员稳定而高效，是持续发展的重要条件,企业,发展,46,一,.,现代企业管理方法介绍,1.8S,活动概述,“,8S”,运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。,2.8S,活动内容开展,各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员工习惯化的进行,8S,活动。,3.8S,活动成果展示,用事例充分说明：开展“,8S”,运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基础。,内容回顾,