钣金结构设计工艺规范课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钣金结构设计工艺规范,钣金结构设计工艺规范,1,目录,目的：为统一各事业部设计人员对钣金工艺的认识和运用，,推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特,制定本规范。,1,范围：本原则适用各产品部的板厚,3mm,的钣金结构设计工作,.,2,内容,3,1,目录目的：为统一各事业部设计人员对钣金工艺的认识和运用，1范,2,一,.,钣金材料的选材及表面处理,1.,选用常见的金属材料，减少材料规格品种；,2.,在保证零件功能的前题下，尽量选用廉价的材料品种，降低材料成本；,3.,对一些较大的机型，要考虑降低整机的重量；,4.,保证零件功能的前提下，须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证零件加工的合理性和质量。,5.,根据目前实际生产情况,建议镀锌后喷塑的零件使用电解板,因其表面形成均匀、致密、结合良好的附着力强的防蚀电镀层，质量得到保证,消除镀锌质量不稳定因素,;,免去镀锌工序,缩短加工周期,提高生产效率。,6.,对于表面要求喷黑塑的零件，根据喷砂纹黑塑的效果比亚光黑（表面光滑）塑层附着力强，耐划伤，耐指纹，不易起颗粒及表面更美观等特点，建议喷为砂纹黑。（除特殊要求外）,7.,对于铝件要求喷砂发黑的研发件，在满足使用条件下建议喷砂纹黑塑处理，可以避免因喷砂引起工件变形，焊接点开裂等不稳定因素；免去外协工序,缩短加工周期。,8.,因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代,。,2,一.钣金材料的选材及表面处理2,3,二,.,孔缺结构设计规范,1.,板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）,3,二.孔缺结构设计规范3,4,2.,对于板厚,1.5mm,的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。,3.,折弯件的孔边距一般要求：,当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证,孔壁至折弯边的最小距离为,5mm;,如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。,4,最小距离为,5mm,4.,局部折弯的工艺切口,设计处理方法,当局部折弯某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中而产生弯裂，采用开工艺,槽或开工艺孔的方法处理 ，以避开尺寸突变 。,最小宽度为,2mm,2.对于板厚1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺,5,三,.,折弯结构设计规范 钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折弯两种。目前公司产品的折弯主要采用 折弯机加工。,1.,常用的折弯模具：因受折弯刀槽的限制，过小的弯边高度不利于成型。,5,折弯刀,各种厚度材料折弯高H的最小值,与折弯刀槽宽W的大小有关,1.&=0.5mm H=4mm,2.&=1-1.2mm H=5.5mm,3.&=1.5 H=5.5-6mm,4.&=2 H=7mm,三.折弯结构设计规范 钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折,6,2.,对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。,6,对于门板类零件，其成型板厚H不宜过小。,2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现,7,3.,台阶加工的处理,9,对一些高度较低的钣金,Z,形台阶折弯，成形长度,L,不易保证，竖边的垂直度也不易保证,目前台阶模规格：,H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5,3.台阶加工的处理9 对一些高度较低的钣金Z形台,8,四,.,钣金件上的螺母、螺钉的结构形式,10,1.,压铆螺母,名称：花齿压铆螺母,规格型号：S-M3-2,四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式10 1.压铆螺母名称：,9,2.,涨铆螺母,11,名称：带齿涨铆螺母,规格型号：Z-M4-2,2.涨铆螺母11名称：带齿涨铆螺母,10,3.,压铆螺母柱,13,名称：六角压铆通孔螺母,规格型号：SO-3.5M3*10 (通孔）,BSO-3.5M3*10 (不通孔）,3.压铆螺母柱13名称：六角压铆通孔螺母,11,4.,压铆螺钉,14,名称：六角头压铆螺钉,规格型号：FH-M3*8,4. 压铆螺钉14名称：六角头压铆螺钉,12,5.,镶入螺母,15,名称：镶入螺母,规格型号：F-M3-2,5.镶入螺母15名称：镶入螺母,13,五,.,视图视角的规范要求,19,视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好,标有第一视角图标,被视图误导的图纸举例,此视图放错位置,此图采用了第三视角,五.视图视角的规范要求19视图视角统一采用第一视角，标题栏,14,六,.,焊接要求的表达 目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保护焊,、氩弧焊和碰焊。,20,各类,机架上需与平板装配的面要注明该面上不允许有焊点凸出，以免 影响平板装配。,1.,二氧化碳保护焊：,生产效率高，节省电能，主要用于焊接较大零件或由多个零件组合而成的组合件。如,1200,、,1500,、,5200,及,5500,机架等的组合件。,机架此面不能有焊点凸起,六. 焊接要求的表达 目前主要采用的焊接,15,21,2.,氩弧焊：,生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固连接。,零件各折弯接边（接缝）在图纸上,要注明该边上的焊接位置，如折弯内或折弯外等。,212.氩弧焊： 零件各折弯接边（接缝）在图纸上要,16,3.,碰焊：,生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。,主要用于焊接较薄（通常为,1.0mm,以下）零件各折弯搭边叠加一起的加固连接。,3.碰焊：,17,图纸表达的要求,未注公差 线性公差表,24,图纸表达的要求未注公差 线性公差表24,18,图纸表达的要求,未注公差 角度公差表,25,图纸表达的要求未注公差 角度公差表25,19,The end,thank you!,The end,thank you!,20,