husky培训今麦郎版本

,今麦郎饮品注塑机培训,制作:韩福超,第一部分、干燥的基本知识,PET原料基本知识,PET干燥基本知识,辅助设备要求及冷却作用,常见瓶胚缺陷及其分析处理,干燥机的工作原理及工作循环图,干燥机的操作规程与保养,除湿机工作原理及故障分析,什么是PET?,PET是一种聚酯,是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写,中文全称：聚乙烯对苯二酸酯,为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？,去除PET中的水份,因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：,- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加,对饮料瓶有气味的影响,- IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降,对饮料瓶的耐压有影响,易破裂,(本质是由PET水解性降解而引起),为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,PET干燥的要点,干燥设定温度165 -175 C(干燥料进机器前的温度损 失最大为 5 度),停留时间 4-6小时,下料口温度160 C以上,露点-30 C以下,干燥风流量3.7m /h每kg/h,辅助设备及要求,冷冻水要求:,进水压力6.2-7bar; 温度9-10度.,塔水要求:,进水压力4.5bar; 温度小于37度.,压缩空气要求:,进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为,10bar.,冷却的作用,消除底部结晶.,使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出.,使其变硬便于顶出.,留有足够时间使阀针关闭.,得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为100度/分钟.,模具冷却速度一般为200-400度/分钟.,ROBOT冷却速度较低但时间较长.,常见的瓶胚缺陷分析,AA值过高,IV降过大,收缩变形,未熔融料,瓶口缺料,拉长注口,注口拉丝,水气痕迹,底部结晶,瓶身白雾,瓶胚黑点/污染,飞边,瓶胚发黄,壁厚变化率过大,表面擦痕,涟漪形碗底,瓶底剥皮,瓶底内部收缩,焦痕,鱼刺状条纹,注口针孔,底部空洞,干燥机实物图,干燥机组成部分,干燥机共分为三大部分：,料斗,干燥机,真空泵,1,2,3,干燥机的作用,干燥PET粒子中的水份，将粒子中的含水量10003000ppm将至1030ppm.,干燥机操作规程,启动机器,预备检查,1、检查压缩空气管道是否已经连接，压力数值是否正确。,2、检查冷却水管道是否已经连接，压力数值是否正确。,3、检查处理管道是否已经正确连接。,4、热气规格检查再生空气排放情况。,警告：,如果机器因维修长时间停止工作，则在首次开机时必须执行“启动”程序。,该程序用于去除机器在停机时期通过分子筛塔吸入的水分，并且如果料斗无物料时必须执行。,只有当恒温器控制卡显示“正常”模式时机器才能启动。如果要求，温度可以华氏显示，并且在出厂以前已经预设。,停止机器,如下操作：,1、按下STOP：机器并不立刻停止而是开始冷却阶段。在这个阶段里，机器的风机持续操作，把与外界温度相同的空气输送到料斗以便去除塑料颗粒的热气，并且同时去除机器本身的热气。当达到温度机器将停止。,2、旋转QS1开关切断电源。,警报,警报出现的情况：,1、恒温器控制卡显示切换到警报显示模式：上面的显示显示了机器的工作温度；下面的显示，显示了警报的标识代码。,2、警报灯亮。,3、声音警报打开。,如果同时出现多个警报，这些警报将通过显示按顺序以数秒间隔显示。,警报分为：堵塞（停止机器操作）。,非堵塞（不停止机器操作）。,维修,警告：在进行维修操作时，必须仔细阅读“调节，保养和维修安全条例”。,所有的维修操作（除非另有说明）都必须在机器停止进行，要切断电源供应线路和压缩空气进料线路。,在进行对内部部件的操作以前要等待机器冷却到外界温度为止。,要进行定时维修以确保机器的操作性能。要进入机器的内部部件，可打开面板。,干燥机的保养,每日填表格测试处理参数、清洁处理过滤器,每周清洁再生过滤器、检查处理冷却器,每月清洁处理冷却器,三个月检查气缸、内部管道、电磁阀有无异常情况,在机器关闭时、六个月检查一次露点测量探针、如 有需要更换再生冷却器,第二部分、除湿机,除湿机实物图,除湿机操作面板,模块化警报,:,再生温度过热警报,模块化警报,:,再生鼓风机过热警报,模块化警报,:,鼓风机过热警报,再生恒温,空气过程恒温,用这选择者它是可能的到激活,自动机械停止,RPA,的程序,除湿机工作流程图,再生循环,过程循环,1,2,冷却器,3,过程风机,4,转子,5,再生风机,6,再生加热器,7,空气进口过滤器,过程冷却器,故障分析,过程温度过高,原因,解决方法,冷却水流量不足,冷却水的温度过高,冷却水过滤器不足,减少的过程空气流程,regene 温度过高,再生空气渗透。,检查水流程相应手册指出,检查温度冷却水相应手册指出,清洁的或取代水过滤器,检查过程空气流程,检查再生温度,替换再生部分的密封垫,故障分析(续),露点不足,原因,解决方法,过程气流过大,再生气流不足,再生空气温度不足,再生空气泄露到过程空气,冷却水的温度过高,冷却水流量不足,过程中的空气泄露,转子停止,检查过程气流,必须用蝶阀,检查和清洁再生过滤器,检查加热器和温度再生空气（110-130）,检查干燥剂转子塔,减少冷却的温度水,查看相应手册指出,密封垫泄露空气,替换一个新的转子,第三部分、注塑机,目的：,规范注胚岗位作业人员操作，以保证安全有序的生产，确保产品符合质量要求。,范围：,适用于注胚车间机台操作人员。,职责：,全体注胚操作工严格执行。,科长、班长负责监督，操作人员按此规范执行作业。,作业流程图,开机前准备,确定水、电、气,确认干燥桶料位,打干燥桶电源加热,挤压机升温,模具升温,注嘴升温,打开料斗,打开螺杆吸料,移动挤压机排料位置,手动排料,清理注嘴排出料,移动挤压机到生产位置,热流道补料,清理模腔,试模,启动机械手试模,检查品质,自动循环开机,自动生产时依点检表 点检、巡视,生产结束时关闭料斗,关闭挤压机加热,关闭模具加热,关闭注嘴加热,干燥桶降温关闭,关闭空压机、冰水机,作业程序：,开机准备：,提前备好所用物料，看是否够当班生产。,检查料位是否已满（100%）。,开机：,打开干燥机电源。,整理好供料管道。,设定干燥温度170 ,挤压机升温、加热（提前1.5小时）,A.选择机器选项卡。,B.在下放点击“启动机器加热”使其前方框内出现“”,C.确认挤压机各部位是否在升温，设定温度 （280C310C）,模具升温（提前0.5小时）,A选择“模具”选项卡。,B点击“启用模具加热”，使前方小方框内出现“”,C确认模具各部位是否升温（280C310C）,注嘴加热（此步在排完料后再打开）,A选择“注嘴”选项卡。,B点击“启用注嘴加热”，使前方小方框内出现“”,C确认各注嘴是否在升温（45%60%）,打开料斗（辅机下料）,A选择“储料”选项卡。,B在左上角点击“料斗打开”，使前方出现“”,C确认挤压机上的料斗电磁阀是否打开。,打开螺杆,A打开泵马达。,B切换到手动模式。,C按下螺杆旋转键，使螺杆后移。,D待螺杆停止后表明吸料已满。,E移动挤压机排料位置。,手动排料,A切换到手动模式。,B按住排料键、排料、排一次后再吸再排直至料是否 清澈透明。,C清理排出料，清理注嘴。,D关闭安全门。,E前移挤压机，到达生产位置。,热流道补料,A切换到手动模式。,B按住合模键，确认左上角的发光点亮。,C按住锁模，锁上模具，确认左上角的发光点亮。,D按住排料键，向热流道内补料。,E按解锁键解锁。,F按开模键，打开模具。,清理模腔,A用铜棒所有模腔内的硬料清出。,B确认注芯上无瓶胚，如有则用工具取下（操作时关泵）。,试模,A从手动切换到半自动。,B按一下机械手键的灯闪亮（既禁用机械手）,C按下启动键，机器半自动运行，开模后看瓶胚是否全部取出，如取出则 切换到手动模式。,D按住顶出键打下瓶胚。,E确认瓶胚全部打下后，按住退回顶针键，完成一次试模。,F如此试三次，完成试模。,启用机械手试模。,A启用机械手，自动顶出及吹气功能，按机械手键，使其灯常亮。,B切换到半自动模式。,C按下启动键，使机器运转，停止后确认所有瓶胚全部已打入 机械手的接胚 器中，确认后再按一次启动键，又一次机器循环。,D完成三次后，切换到全自动模式，完成开机。,抽出前两组检查品质。,自动生产时依点检表内容进行点检巡视。,A检查空压气是否8bar。,B检查冰水温度是否在1014。,C检查干燥器料位。,D检查干燥器露点。,生产结束关闭料斗。,生产结束关闭加热。,A关闭挤压机加热。,B关闭模具加热。,C关闭注嘴加热。,干燥桶降温至50待内部温度降至50时关闭电源。,关闭空压机、冰水机电源。,机器整体构造,1、,注模,2、,锁模,3、,机械手,1,2,3,机器规格,锁模单元型号 PET400 重量18100KG,注模单元型号P100/110E120 重量14510KG,机械手型号SP400 重量2590KG,辅助设备要求,压缩空气供应56 l/min 入口压力（最小值到最大值） 0.47-1.03MPA,气压调节器设定值数值、入口压力0.6MPA,注塑温度极限值最大允许塑化温度415C,冰水压力10bar,人机界面（,HMI,）,操作员通过,HMI,控制机器。,HMI,使得操作员能够监视机器的运行，并且能够修改特定的运行参数。,HMI,控制面板的中间有一个显示屏，屏幕四周有若干控制功能键。,侧栏功能键,侧栏功能键使操作员能够访问多种机器功能和工艺参数。每个功能或工艺参数均在侧栏上用各自的图标表示。可能包括有,1、预设自动及手动功能,2、工艺参数,3、可选自动及手动功能，这取决于机器的配置,4、用户配置的功能键,用户可配置侧栏,用户可配置功能允许操作员自定义两条侧栏（屏幕两侧各一），这样操作员可以快速访问常用功能。,举例来说，操作员可以选择设定机器气动功能，将左侧侧栏设定为用于自动功能，将右侧侧栏设定为用于手动功能。每个操作员都可以设定他她自己的可配置侧栏。按下用户配置按钮，显示当前登录机器的用户的当前用户配置。,用户配置屏幕,按下“用户配置”按钮进入“用户配置”屏幕。通过该屏幕可以增加、更改和删除用户可配置侧栏上的功能图标。,主屏幕,操作员使用主屏幕监视机器功能和修改全部操作参数。主屏幕分为六个部分：,主屏幕顶部的信息栏 (1),工具栏 (2),主机器功能屏幕 (3),屏幕选项卡 (4),主屏幕底部的状态栏 (5),HMI 屏幕两侧从上到下显示的侧栏功能图标 (6),开机前检查,通电,打开机器电源时，首先合上Q1M 断路器， 否则会造成组件无谓的磨损而过早出现故障。在主断路器上，按以下顺序打开机器的电源： Q1M （1）Q2M （3）最后是Q3M （2）,注：Q2M 断路器仅存在于配备模具加热器的机器中。,检查气源是否打开。如有必要，拉下开关手柄（1）以接通气源。确认气压约为0.6 MPa 。,检查安全装置,机器配备若干安全装置，以确保操作员的安全。安全装置包括： 紧急停止按钮、前后操作员安全门、机械式安全装置、自动卸压阀、手动卸压阀及清料安全门。,液压油预热,按下 循环键。,按下工具栏上的“机器功能模式选择器”按钮，选择“模具设定”按钮。,按下 键启动液压泵。油温超过45.5C 后，液压泵会卸载。,检查状态栏中的油温。列出了油温屏幕信息及所需动作。,注：要运转油泵，必须先关闭操作员安全门。,检查机器功能,1. 确认油泵正在运行。,2. 确认 循环键已启用。,3. 确认工具栏上的“机器功能模式选择器”显示“模具设定”按钮。,4. 长按 键以退回开合模油缸。,5. 长按 键以前移开合模油缸。,6. 长按 键以前移注射座。,7. 长按 键以退回注射座。,8. 检查整个机器的液压软管、油缸或阀板是否泄漏。机器功能检查完毕后，如果模具已经安装到机器上且已校准。,停机操作步骤, 按钮允许操作员在发生紧急情况时停止机器运行。所有机器动作均停止，所有泵均停止，并且液压系统的压力被释放。,紧急停机,暂时停机,紧急停机,1.,在紧急情况下，按下 按钮（1）停止机器运行。,2.,在所有故障均排除后，顺时针旋转按钮以复位 按钮（2）。,3.,正常重启机器。,暂时停机,1.,按下 循环键使机器退出自动循环模式。机器完成一个循环后停止。,2.,按下 键显示“设定”选项（1）。,3.,选中“机器加热器待机”复选框（2）减少对机器加热。,4.,选中“模具加热器待机”复选框（3）减少对模具加热。,5.,消除“启用注嘴加热器”复选框（4）减少对注嘴加热。,机器的维护与保养,1 每天排空气压调节器中的水,2 每天清洁注嘴、定模板及清料安全门,3 每天检查机器安全装置,4 每天清洁机器及HMI,5 每周检查储能器预充压a,6 每周检查油箱中的油液质量b,7 每周检查滤油器第,8 每周检查及清洁磁力吸盘,9 每周检查及清洁料斗、料斗磁铁选件,10 每周检查传送带第7.5.12 节,11 每两周检查Z 轴传送带c,12 每月检查电气元件,工作循环图,干燥机下料口,挤压机,下料口,机器的部分组图,1 装运螺栓,2,锁模油缸铸件,5注塑机装运杆,4机械手螺栓,螺栓,注塑装运板,注射座,定模板,4,回流管,压力管,导向管,排油管,平台,梯子,栏杆,注嘴,下料口,氮气罐,挤压机,电柜,4,8,7,5,6,螺钉,清料托盘,机械手Z轴导轨,3,今麦郎饮品,今麦郎饮品,形象代言人-张靓颖,谢谢欣赏,制作:韩福超,