现场改善IE七大手法培训教材课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场改善&IE七大手法,日期：2013年11月12日,现场改善&IE七大手法日期：2013年11月12日,1,课程大纲,第一部分：,生产现场问题分析,第二部分：现场八大浪费,第三部分：,现场改善,第四部分：,IE,现场改善七手法,课程大纲,2,第一部分,生产现场问题分析,第一部分,3,生产效率不是由最快的工序决定的,而是由最慢的工序决定的！,一、生产效率为什么低？,解决措施：,找出影响生产的瓶颈工序,生产效率不是由最快的工序决定的一、生产效率为什么低？解决措施,4,二、影响生产的五大因素？,1,、人员,2,、机器,3,、物料,4,、方法,5,、环境,二、影响生产的五大因素？1、人员,5,错,机,转拉物料需清理彻底,人员,日期印,料,物料专人提供,纪律松懈,检查不及时,品质意识差,彩卡,SKU#,PIE,调试后确认工作不到位,环境,区域划分不清晰,培训不足,巡检时间间隔长,错机转拉物料需清理彻底人员日期印料物料专人提供纪律松懈检查不,6,第二部分,现场八大浪费,第二部分,7,浪费的定义,不为产品增加价值的任何事情,不利于生产不符合客户要求的任何事情,顾客不愿付钱由你去做的任何事情,尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了,“,绝对最少,”,的界限，也是浪费,如何提高制造系统的运营效率,消除浪费,浪费的定义如何提高制造系统的运营效率消除浪费,8,第一步：,了解,什么是浪费,第二步：,识别,工序中哪里存在浪费,第三步：,使用合适的工具来,消除,已识别的特定浪费,第四步：,实施,持续,改进措施，,重复实施上述步骤,消除浪费的四步骤,第一步：第二步：第三步：第四步：消除浪费的四步骤,9,1,、不良、修理的浪费,材料的损失；,设备、人员、工时的损失；,额外的修复、选别、追加检查；,额外的检查预防人员；,降价处理；,出货延误取消定单；,信誉下降；,1、不良、修理的浪费材料的损失；,10,2,、加工的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备；,生产用电、气压、油等能源浪费；,管理工时增加。,2、加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备；,11,3,、动作的浪费,物品取放、反转、对准,作业步行、弯腰、转身,3、动作的浪费物品取放、反转、对准,12,4,、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费；,时间的耗费；,人力、工具的占用。,搬运是一种不产生附加价值的动作；,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,4、搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作；,13,5,、库存的浪费（含中间在制品）,库存量越多，资金积压越大。,库存包括：,零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途零部件,5、库存的浪费（含中间在制品）库存量越多，资金积压越大。,14,6,、制造过多（早）的浪费,案例：顾客要买,1000,个产品，,1,元,/,个，生产了,1200,个，收益是多少？,分析：收益只有,1000,元。多余的,200,个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。,再分析：还要对多余的,200,个产品增加仓储和管理成本。,亏大了！,6、制造过多（早）的浪费案例：顾客要买1000个产品，1元/,15,7,、等待的浪费,生产线的品种切换；,每天的工作量变动很大；,因缺料而使机器闲置；,工序不平均；,机器设备发生故障；,劳逸不均；,管理指令问题。,时间就是金钱效率就是生命,7、等待的浪费生产线的品种切换；时间就是金钱效率就是生命,16,8,、管理的浪费,管理本身成为一种专职的工作发生的浪费,8、管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费,17,小组讨论：,科时,B,区生产现场存在那些浪费，如何降低这些浪费？,讨论时间为：,15,分钟,小组讨论：,18,第,三,部分,现场改善,目的,-,降低成本、提高效率,第三部分目的-降低成本、提高效率,19,现场改善的五步骤,第一步：问题的发生、发现,应用,PQCDSM,（产能、质量、成本、货期、安全、士气）,调查表、排序,第二步：现状分析、找出重点,应用,5W2H,调查表、因果图,现场改善的五步骤 第一步：问题的发生、发现 第二步：现状,20,第三步：改善方案的制定,应用改善,4,原则、明确改善的目的,ECRS4,原则：,删除,Elimination,、合并,Combination,、,调整,Rearrange,、简化,Simplification,。,第四步：改善方案的实施和评价,模拟试验、数据化评价,第三步：改善方案的制定 第四步：改善方案的实施和评价,21,第五步：改善方案的跟踪和处理,方案标准化,改善无止境,改善无止境,22,第四部分,IE,现场改善七手法,第四部分,23,IE,的起源,时间研究：泰勒（,Frederick W. Taylor,）,作业测定手法（,WM,）,动作研究：纪尔布雷斯（,F.B,Gilbreth,）,方法改善手法（,ME,）,IE的起源,24,手 法 名 称,简 称,(1),防止呆子法,(Fool-Proof),防 呆 法,(2),动作改善法,(,动作经济原则,),动 改 法,(3),流程程序法,流 程 法,(4)5X5WIH(5X5,何法,),五 五 法,(5),人机配合法,(,多动作法,),人 机 法,(6),双手操作法,双 手 法,(7),工作抽查法,抽 查 法,现场改善突破,IE,七手法,手 法 名 称简 称 (1)防止呆子,25,1、防呆法（,Fool-Proof,）,又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止,错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。,防呆法应用范围非常广泛。,现场改善IE七大手法培训教材课件,26,2024/8/25,Page,27,防呆法,的,活用基本原則,改 善 前,改 善 後,螺絲忘記了放進環，墊圈，就是放入也常常分離,在製造階段就使螺絲環，以及墊圈結合在一起,結合,2,种以上的零件,，,使其不分離的,例子,不分離,彈簧墊圈,環,螺絲,2023/9/2Page27防呆法的活用基本原則改 善 前改,27,.,使其成為,不必依靠感覺,的作業,改 善 前,改 善 後,數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱袋數達,30,40,時，常常會數錯,製成內部隔開的箱子，把已裝袋的產品放進隔間的小框中，全部滿了之後再放進包裝箱,改善裝箱作業,，以防止數量錯誤的,例子,100,個裝,塑膠袋,. 使其成為不必依靠感覺的作業改 善 前改 善 後數,28,2、动改法（动作改善法）,又称之为省工法：即,改善人体动作的方式，减少,疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干,。,目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。,现场改善IE七大手法培训教材课件,29,动作经济的四项基本原则,1、动作简化原则：减少动作数量,2,、省力动作原则：追求动作平衡,3,、省时动作原则：缩短动作移动距离,4,、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏,动作经济的四项基本原则,30,3,、流程法,又称为工序分析/工程分析法：,对工作流程加以,分析、调查，找出其不经济、不均衡、不合理的地方,，进而进行改善的方法，称之为工序分析。,3、流程法,31,4,、五五法,(,5W2H,问题分析法,),5W2H,When:,问题发生的时间,Where:,问题发生场所,关联部门,Who:,当事人是谁,What:,什么问题,Why:,为什么会发生问题,How:,现在怎么样,How much:,导致哪些后果和损失,4、五五法(5W2H问题分析法)5W2HWhen: 问,32,（5,X5W2H,法）,线路板烧坏滤网上结尘,为什么发生故障 线路板烧坏,为什么线路板烧坏 降温不好,为什么降温不好 空气流通不畅,为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去,为什么空气进不去 滤网上结尘,最终原因,（5X5W2H法）最终原因,33,意义,:,利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率,.,应用范围,:,1. 1,人操作,1,部或多部机器,.,2.,数人操作,1,部或多部机器,.,3.,数人操作一共同工作,.,人,机,法的,运,用,1.,发掘空间与等待时间,.,2.,使工作平衡,.,3.,减少周程时间,.,4.,获得最大的机器利用率,.,5.,合适的指派人员与机器,.,5,、人 机 法,意义:人机法的运用1. 发掘空间与等待时间.5、人 机 法,34,6,、双手法,意义,:,利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力,.,应用范围,:,高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手,.,双,手法的,运,用,1.,研究双手的动作,以求其互相平衡,.,2.,显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作,.,3.,发现工具、物料、设备等不合适的位置,.,4.,改善工作布置,.,5.,协助操作技术的训练,.,意义:双手法的运用1.研究双手的动作,以求其互相平衡.,35,36,1,）要双手操作。,问题点,：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托起，只能动一只手；,改善对策,：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式，双手同时将左右待印部件放到网板下。,改善案例,改善前,改善后,361）要双手操作。改善案例改善前改善后,36,7、工作抽查法,工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来,研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一,个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时,间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有,用信息。,7、工作抽查法,37,意义,:,利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善,.,应用范围,:,1.,办公室人员工作时间所占之百分率,.,2.,机器设备之维修百分率或停机百分率,.,3.,现场操作人员从事有生产性工作之百分率,.,4.,决定标准工时之宽放时间百分率,.,5.,用以决定工作之标准工时,.,6.,商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料,.,7.,其它可应用抽样调查以收集资料的场合,.,意义:,38,小组讨论：,1,、科时,B,区生产现场存在那些问题？,2,、如何进行改善？,讨论时间为：,15,分钟,小组讨论：,39,谢谢大家！,谢谢大家！,40,激励学生学习的名言格言,220,、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。,221,、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努,香港著名推销商）,222,、绊脚石乃是进身之阶。,223,、销售世界上第一号的产品,不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。,224,、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。,225,、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。,226,、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。,227,、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。,228,、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。,229,、以诚感人者，人亦诚而应。,230,、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。,231,、出门走好路，出口说好话，出手做好事。,232,、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。,233,、怠惰是贫穷的制造厂。,234,、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法）,235,、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。,236,、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。,237,、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。,238,、回避现实的人，未来将更不理想。,239,、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。,240,、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬,241,、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。,242,、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。,243,、人之所以能，是相信能。,244,、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。,245,、一个有信念者所开发出的力量，大于,99,个只有兴趣者。,246,、环境不会改变，解决之道在于改变自己。,247,、两粒种子，一片森林。,248,、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。,249,、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。,250,、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。,激励学生学习的名言格言,41,