企业物流管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 企业生产物流基本原理,第一节 生产物流的含义及类型,第二节 企业生产物流的组织,不同生产类型的生产物流,第三节 企业生产物流设计,第四节 现代企业生产物流管理所面临的挑战,第六章 企业生产物流基本原理第一节 生产物流的含义及类型,1,第一节生产物流的含义及类型,一、生产物流的含义,二、生产类型,第一节生产物流的含义及类型一、生产物流的含义,2,一、生产物流的含义,1、生产物流的概念,2、影响生产物流的主要因素,3、合理组织生产物流的基本要求,4、生产物流系统设计原则,一、生产物流的含义1、生产物流的概念,3,1、生产物流的概念,GB(2006)：,Production logistics,企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。,（1）从生产工艺角度分析,（2）从物流的范围分析,（3）从物流属性分析,1、生产物流的概念GB(2006)： Production,4,（1）从生产工艺角度分析,生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。,车床,铣床,（1）从生产工艺角度分析生产物流是指企业在生产工艺中的物流活,5,（2）从物流的范围分析,企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。,（2）从物流的范围分析企业生产系统中物流的边界起于原材料、外,6,（3）从物流属性分析,企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。,（3）从物流属性分析企业生产物流是指生产所需物料在空间和时,7,2、影响生产物流的主要因素,（1）生产的类型,（2）生产规模,（3）企业的专业化与协作水平,2、影响生产物流的主要因素（1）生产的类型,8,3、合理组织生产物流的基本要求,（1）物流过程的连续性,（2）物流过程的平行性,（3）物流过程的节奏性,（4）物流过程的比例性,（5）物流过程的适应性,3、合理组织生产物流的基本要求（1）物流过程的连续性,9,二、生产类型,1、生产类型的概念,企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。,2、生产的不同类型,（1）生产类型的划分标志,（2）生产类型划分方法,二、生产类型1、生产类型的概念,10,（1）生产类型的划分,按接受生产任务的方式划分,订货生产类型mto,存货生产类型mts,按产品的结构特征划分,大型复杂产品类型,简单产品生产类型,（1）生产类型的划分按接受生产任务的方式划分,11,生产类型的划分,按生产方法划分,合成型eg.合成橡胶,分解型eg.石油分解出汽油等,调制型eg.酒,提取型eg.八角中有效物质,按生产的重复程度划分,大量生产类型,成批生产类型,单件小批生产类型,项目管理类型,生产类型的划分按生产方法划分,12,(2)按生产重复程度类型划分方法,A工序数目法,B大量系数法（工作地负荷系数法）,C产量法,(2)按生产重复程度类型划分方法A工序数目法,13,A工序数目法,生产类型,固定在工作地上工序数目,大量生产,12,大批生产,210,中批生产,1020,小批生产,2040,单件生产,40以上,A工序数目法生产类型固定在工作地上工序数目大量生产12大批,14,B大量系数法（工作地负荷系数法）,生产类型,大量系数,大量生产,大于0.5,大批生产,0.10.5,中批生产,0.050.1,小批生产,0.0250.05,单件生产,小于0.025,B大量系数法（工作地负荷系数法）生产类型大量系数大量生产大于,15,C产量法,生产类型,零 件 年 产 量,重型（15000kg）,中型（2000kg）,轻型（100kg）,单件生产,5,10,1000,5000,50000,C产量法生产类型零 件 年 产 量重型（1,16,不同生产类型的生产物流,一、连续型生产、离散型生产与项目型生产,二、备货型生产与订货型生产,三、大量生产、成批生产与单件生产,不同生产类型的生产物流一、连续型生产、离散型生产与项目型生产,17,特征,连续型生产,离散型生产,用户数量,产品品种数,产品差别,自动化作业,设备布置的性质,设备布置的柔性,生产能力,扩充能力的周期,对设备可靠性要求,维修的性质,原材料品种数,能源消耗,在制品库存,副产品,较少,较少,有较多标准产品,较易实现,流水式生产,较低,可明确规定,较长,高,局部检修多，停产大修少,较少,较高,较低,较多,较多,较多,有较多用户要求的产品,较难实现,批量或流水生产,较高,模糊的,较短,较低,多数为局部修理,较多,较低,较高,较少,一、连续型生产、离散型生产的区别,特征连续型生产离散型生产用户数量较少较多一、连续型生产、离散,18,1、连续型生产及其生产物流特征,A连续型生产的特点,B连续型生产物流的特点,1、连续型生产及其生产物流特征A连续型生产的特点,19,A连续型生产的特点,产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。,工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动。,当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。,物料存储形态多样化（原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。）,自动化水平高、生产计划管理严格。,批次跟踪管理，但车间管理相对简单。,A连续型生产的特点产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计,20,B连续型生产物流的特点,连续型生产物流的特点是：生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间几乎没有在制品储存。,连续型生产物流管理的重点是保证连续供应物料和确保每一个生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。,B连续型生产物流的特点连续型生产物流的特点是：生产出的产品和,21,2、离散型生产及其生产物流特征,A离散型生产,B离散型生产物流特征,2、离散型生产及其生产物流特征A离散型生产,22,A离散型生产,离散型生产是在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。,A离散型生产离散型生产是在加工装配式生产中，产品生产的投入,23,B离散型生产物流特征,离散型生产物流特征是：制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。,离散型生产物流管理的重点是在保证及时供料，在零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。,B离散型生产物流特征离散型生产物流特征是：制成的零件通过部,24,3、项目型生产过程及其生产物流特征,项目型生产过程是指具有项目特征的生产系统，可分为两种类型：一种是只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产系统如建筑工程与安装工程；另一种是在物料流入生产场地后，“滞留”相当长一段时间再流出的“准项目型”生产系统如大型专用设备、造船厂、飞机制造厂等。,A项目型生产过程的特点,B项目型生产物流的特征,3、项目型生产过程及其生产物流特征项目型生产过程是指具有项目,25,A项目型生产过程的特点,项目型生产过程的特点是：物料凝固、物料投入大、产品生产周期长、一次性生产、生产的适应性强。,A项目型生产过程的特点项目型生产过程的特点是：物料凝固、物,26,B项目型生产物流的特征,项目型生产物流的特征是：物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制；生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律；物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。,项目型生产物流管理的重点是按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。,B项目型生产物流的特征项目型生产物流的特征是：物料采购量大，,27,二、备货型生产与订货型生产,备货型生产,(make to stock, MTS),是企业根据市场需求，有计划地进行产品开发和生产，通过库存随时满足用户的需求。如轴承、坚固件、小型电机等产品的生产，属于备货型生产。,订货型生产,(make to order, MTO),是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期来组织生产。如锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。,订货型装配,Assemble to order, ATO,二、备货型生产与订货型生产备货型生产(make to sto,28,备货型生产与订货型生产的区别,项目,备货型生产,订货型生产,产品,标准产品,按用户要求生产，无标准产品，变型产品与新产品,产品需求,可以预测,难以预测,订货期,事先确定,订货时确定,价格,不很重要，由成品库随时供货,很重要，订货时决定,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,人员,专业化人员,多种操作技能人员,备货型生产与订货型生产的区别项目备货型生产订货型生产产品标准,29,知识点二、大量生产、成批生产和单件生产,生产类型特点,大量生产,成批生产,单件小批生产,产品品种,单一或很少,较多,很多,产品产量,很大,较大,单个或很少,采用设备与工装,专用,专用与通用并存,通用,设备排列,对象专业化,对象、工艺专业化,工艺专业化,劳动分工,细,有一定分工,粗,工人技术水平,低,一般,较高,生产周期,短,较长,长,劳动生产率,高,较高,低,单产成本,低,较高,高,计划管理工作,较简单,较复杂,复杂多变,控制管理,简单,较简单,复杂,适应性,差,较差,强,知识点二、大量生产、成批生产和单件生产生产类型特点大量生产,30,1、单件小批量生产类型生产物流的分析,A单件小批量生产,B单件小批量生产过程特点,C单件小批量生产物流特征,1、单件小批量生产类型生产物流的分析A单件小批量生产,31,A单件小批量生产,单件小批量生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低。,A单件小批量生产单件小批量生产是指需要生产的产品品种多但每,32,B单件小批量生产过程特点,生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；设备使用通用机器。,B单件小批量生产过程特点生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培,33,C单件小批量生产物流特征,生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。,由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。,由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。,物流路线不确定，物流流量不确定。,C单件小批量生产物流特征生产重复程度低，从而物料需求与具体产,34,2、多品种小批量生产类型的生产物流,A多品种小批量型,B多品种小批量型生产过程的特点,C多品种小批量生产物流特征,2、多品种小批量生产类型的生产物流A多品种小批量型,35,A多品种小批量型,多品种小批量是指生产的产品品种繁多而且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等。,A多品种小批量型多品种小批量是指生产的产品品种繁多而且每一,36,B多品种小批量型生产过程的特点,品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。,B多品种小批量型生产过程的特点品种数量多但产量有限；产品设计,37,C多品种小批量生产物流特征,物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。,由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。,由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。,物流流量与流向重复度不高,C多品种小批量生产物流特征物料生产的重复度介于单件生产和大量,38,3、单一品种大批量生产类型的生产物流,A单一品种大批量生产,B单一品种大批量生产过程的特点,C单一品种大批量生产物流特征,3、单一品种大批量生产类型的生产物流A单一品种大批量生产,39,A单一品种大批量生产,单一品种大批量型是指生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送。,A单一品种大批量生产单一品种大批量型是指生产的产品品种数相,40,B单一品种大批量生产过程的特点,品种单一但产品数量相当大；产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。,B单一品种大批量生产过程的特点品种单一但产品数量相当大；产品,41,C单一品种大批量生产物流特征,由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。,由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。,由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应固定，外部物流相对而言较容易控制。,为达到物流自动化和效率化，强调引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。,流量和流向重复度高，稳定。,C单一品种大批量生产物流特征由于物料被加工的重复度高，从而物,42,4、多品种大批量生产类型的生产物流,A多品种大批量生产,B多品种大批量生产过程的特点,C多品种大批量生产物流特征,4、多品种大批量生产类型的生产物流A多品种大批量生产,43,A多品种大批量生产,多品种大批量生产也叫大批量定制生产，它是以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的生产类型。,大批量定制生产的基本思想是大批量生产的效益、成本和质量来生产个性化的产品；使产品生产的成本和质量与批量无关。,大批量定制的实施要求企业具有两个方面的能力：面向动态市场和客户需求的供应链及客户关系管理方面的应变能力动态联盟、协同商务的能力；基于过程优化的客户化产品（新产品）的快速设计和加工能力敏捷制造的能力。,A多品种大批量生产多品种大批量生产也叫大批量定制生产，它是以,44,B多品种大批量生产过程的特点,生产方面，要增加定单生产中库存生产的比例，可以将客户订单分离点尽可能向生产过程的下游移动，减少为满足客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节增加的各种费用。,在时间的优化方面，关键是有效地推迟客户订单分离点。企业不是采用零碎的方法，而必须对其产品设计、制造和传递产品的过程和整个供应链的配置进行重新思考。通过采用这种集成的方法，企业能够以最高的效率运转，能够以最小的库存满足客户的订单要求。,在空间的优化方面，关键是有效地扩大相似零件、部件和产品优化范围，并充分识别、整理和利用这些零件、部件和产品中存在的相似性。,B多品种大批量生产过程的特点生产方面，要增加定单生产中库存生,45,C多品种大批量生产物流特征,由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实现要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统定制生产的有机结合。,C多品种大批量生产物流特征由于要按照大批量生产模式生产出标准,46,第二节 企业生产物流的组织,一、生产物流的空间组织,二、生产物流的时间组织,第二节 企业生产物流的组织一、生产物流的空间组织,47,一、生产物流的空间组织,1、按工艺专业化形式组织生产物流,process layout,2、按对象专业化形式组织生产物流,production layout,3、按成组工艺化形式组织生产物流,group cellular layout,一、生产物流的空间组织1、按工艺专业化形式组织生产物流pr,48,1、按工艺专业化形式组织生产物流,1、按工艺专业化形式组织生产物流,49,工艺专业化形式生产物流的优缺点,优点,机器利用率高，可减少设备数量；,设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便；,操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感。,缺点,流程较长，搬运路线不确定，物流运费高；,生产计划与控制较复杂，要求员工素质高；,物料库存量相对较大。,工艺专业化形式生产物流的优缺点优点,50,2、按对象专业形式组织生产物流,2、按对象专业形式组织生产物流,51,对象专业化形式,D,E,C,产品2,产品2,E,F,A,产品3,产品3,A,B,产品1,产品1,D,对象专业化形式DEC产品2产品2EFA产品3产品3AB产品1,52,3、按成组工艺形式组织生产物流,3、按成组工艺形式组织生产物流,53,3、按成组工艺形式组织生产物流,3、按成组工艺形式组织生产物流,54,成组工艺形式生产物流的优缺点,优点,设备利用率高；,流程通畅，运输距离较短，搬运量少；,在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。,缺点,需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；,若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；,班组成员需掌握所有作业技能；,减少了使用专用设备的机会。,成组工艺形式生产物流的优缺点优点,55,P-Q分析图,成组工艺,工艺专业化,对象专业化,产量 Q,产品品种数 P,P-Q分析图成组工艺工艺专业化对象专业化产量 Q 产品品种,56,工艺专业化形式,A,B,C,D,E,F,产品1,产品2,产品3,产品1,产品2,产品3,工艺专业化形式ABCDEF产品1产品2产品3产品1产品2产品,57,二、生产物流的时间组织,1、顺序移动方式,2、平行移动方式,3、平行顺序移动方式,二、生产物流的时间组织1、顺序移动方式,58,1、顺序移动方式,M1,M2,M3,M4,T,顺,顺序移动方式生产周期n批量,m工序数,t,i,i工序单件工时,1、顺序移动方式M1T顺顺序移动方式生产周期n批量,59,2、平行移动方式,M1,M2,M3,M4,T,平,平行移动方式生产周期,n物料批量,m物料的工序数,ti每道工序的单件时间,t,L,物料中最长的单件工序时间,2、平行移动方式M1T平平行移动方式生产周期,60,3、平行顺序移动方式,M1,M2,M3,M4,T,平顺,平行顺序方式生产周期,n物料批量,m物料的工序数,t,i,每道工序的单件时间,t,j,和t,j+1,相临两工序单件时间,3、平行顺序移动方式M1T平顺平行顺序方式生产周期,61,第三节 基于企业生产战略与系统设计框架下的生产物流分析,一、企业生产战略,二、运用系统设计方法优化生产物流系统,第三节 基于企业生产战略与系统设计框架下的生产物流分析一、企,62,一、企业生产战略,不同生产战略下的生产物流,自制与外购,低成本和大批量,多品种和小批量,高质量,混合策略,一、企业生产战略不同生产战略下的生产物流,63,二、运用系统设计方法优化生产物流系统,1、系统布置设计（SLP）,2、物料搬运系统设计（SHA）,二、运用系统设计方法优化生产物流系统1、系统布置设计（SLP,64,一、企业生产战略,不同生产战略下的生产物流,自制与外购,低成本大批量和多品种小批量,高质量,混合策略,一、企业生产战略不同生产战略下的生产物流,65,二、运用系统设计方法优化生产物流系统,1、系统布置设计（SLP）,2、物料搬运系统设计（SHA）,二、运用系统设计方法优化生产物流系统1、系统布置设计（SLP,66,1、系统布置设计（SLP）,（1）系统布置设计的四阶段,（2）程序模式,（3）P-Q分析,（4）物流分析,（5）作业单位相互关系分析,（6）物流与作业单位相互关系图解,（7）面积的确定,（8）面积相互关系图解,（9）调整与修正,（10）评价与选择,1、系统布置设计（SLP）（1）系统布置设计的四阶段,67,（1）系统布置设计的四阶段,确定位置：确定布置的相应位置,总体区划：在布置区域内确定一个总体布局,详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置,施工安装：编制计划，进行施工安装,时间,（1）系统布置设计的四阶段确定位置：确定布置的相应位置总体区,68,（2）程序模式,1、,物流,2、作业单位的相互关系,3、物流-作业单位相互关系图,4、必要面积,5、可利用面积,7、修正条件,8、实际制约,6、面积相互关系图,10、评价,输入数据P、Q、P-Q、R、S、T,9、拟订几种布置方案,（2）程序模式1、物流2、作业单位的相互关系3、物流-作业单,69,其中,P：产品或材料或服务,Q：数量或产量,R：生产路线或工艺过程,S：辅助服务部门,T：时间或时间安排,其中P：产品或材料或服务,70,（4）物流分析（R分析）,A工艺过程图,B多种产品工艺过程表,C成组方法,D从至表,E物流强度等级划分,（4）物流分析（R分析）A工艺过程图,71,2、物料搬运系统设计（SHA）,（1）物料搬运系统SHA方法的内容,（2）阶段结构,（3）程序模式,（4）物料分类,（5）各项移动分析,（6）各项移动的图表化,（7）搬运方案初步设计,2、物料搬运系统设计（SHA）（1）物料搬运系统SHA方法的,72,（1）物料搬运系统SHA方法的内容,物料搬运系统SHA方法包括三部分：,一种解决问题的方法；,一系列依次进行的步骤；,一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。,（1）物料搬运系统SHA方法的内容物料搬运系统SHA方法包括,73,（2）阶段结构,1、外部衔接,2、总体方案,3、详细搬运方案,4、方案的实施,时间,（2）阶段结构1、外部衔接2、总体方案3、详细搬运方案4、方,74,（3）程序模式,5、物料搬运方法,的知识与理解,多种搬运方案X、Y、Z,2、布置,4、,物料的分类,3、移动的分析,7、修正和限制,8、各项需求计算,6、初步搬运方案,1、,物料的分类,选定搬运方案,输入数据P、Q、P-Q、R、S、T,9、方案的评价,（3）程序模式5、物料搬运方法2、布置4、物料的分类3、移动,75,第五节 现代企业生产物流管理所面临的挑战,一、现代企业生产环境、信息技术的变化,二、先进的制造系统,三、制造业的发展对生产物流的影响,第五节 现代企业生产物流管理所面临的挑战一、现代企业生产环,76,思考题,在一个制造车间内有5台不同类型的机器，在计划期内需要加工生产A、B、C三种不同类型的产品，其中A为3件、B为4件、C为6件。每种产品都要求完成5道工序，而每种产品必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行加工生产。问如何安排投产顺序，使得总生产时间最小？,产品类型,机器组别,单件工时定额/min,A,1,2,3,4,5,5,5,4,4,6,B,1,2,3,4,5,4,4,3,4,3,C,1,2,3,4,5,4,5,3,4,2,思考题在一个制造车间内有5台不同类型的机器，在计划期内需要加,77,