车间管理案例分享

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,车间管理案例分享与总结,用友软件股份上海分公司,U8实施部岳喜虎,Monday, July 17, 2023,光大铸管案例介绍流程型,徐工液压件案例介绍机械加工,上海德朗汽配案例介绍,车间管理涉及角色及分工,车间管理实施的一般思路,上机练习,光大铸管案例介绍企业介绍,徐州光大新兴铸管是中国铸管业最具实力的企业之一，公司注册资本1亿元人民币，总资产6亿元，营业收入7.2亿元。主要设备分别从德国、美国、意大利、英国引进，集现代化设备、工艺、技术、管理与一身。,提供管长为 6 米、 DN80 1000mm 各种规格的高品质离心球墨铸铁管及配套管件。产品主要用于城市输水、输气燃气等流体压力管道，年产量 20 万吨。公司坐落于素有“五省通衢的徐州市金山桥开发区，地理位置优越，水、陆、空交通极为便利。东依 104 国道，南邻徐连高速公路，北望京杭运河并于京福高速公路相连，西靠徐州铁路枢纽站且铁路线直达生产现场。产品可通过公路、铁路、水路、海运发往世界各地。公司产品95年投放市场以来，深受国内外水工专家和客户青睐，“迪普牌铸管除满足国内市场外，还畅销中东、东南亚、欧美等近三十个国家，至今无任何不良质量记录，在市场上有较高的知名度。徐州市出口创汇大户。,光大铸管产品图,光大铸管关键工序介绍,光大铸管车间管理存在困惑,管号重复,管模的利用率低管模的价值较大,工艺设定的参数得不到有效控制重点是离心机,在线状态及数量不明,判废无法进行跟踪与分析,返线无法跟踪与分析,生产完成状况无法了解,光大铸管车间管理要求,高起点 管控一体化,高标准精细化管理,高可视现场动态可视,标杆式管理时间、质量、本钱,光大铸管车间管理实施着眼点,工序的状态管理,质量控制判废与返线,工控机参数的获取与生产订单的绑定,生产料控,与标杆式比对,光大铸管车间管理实现,系统能提供局部,工作中心、资源、标准工序,物料工艺路线时间,BOM,生产订单生成与下达,生产订单领料与入库,需开发局部,工控机参数与物品的对照关系,从工控机中取数,工序转移,质量判定,返线处理,分析报表,光大铸管车间管理实现,从离心机工控设备中进行取数编管号管号规那么：4351900608，表示4号机，丙班，519批号，第6根，08年，根据参数与约定的参数与存货对照表进行铸管流水编码，同时关联生产订单,当称重衡称重后由系统进行自动判废,每一工序由人工录入管号，并进行是否合格的判定。假设合格直接从本道工序消失，根据工艺时间要求在下工序自动出现；假设不合格按快捷键进入判废界面，进一步选取不良原因，人工通过数字键进行选取,系统记录各工序进入与确认合格与否的时间点，并计算出实际工时,根据最后一道工序转合格后，根据生产订单进行成批入库并记录入管号序列号管理。直接录入管子前几位即可按成批入库,光大铸管相关价值报表,机器工作效率分析,质量分析可分班次、分时段或总体进行统计 ,在线状态分析可分工序、时段、班次,进度与能力分析生产订单完成情部与产量,光大铸管设备工作效率分析,离心机作业效率分时段、分班次、综合,离心机作业率分段、分班次、综合,管模的利用率流水号,机器号,规格,使用次序号,该次浇铸支数, 累计浇铸支数,启用日期),离心机的故障率,养生池的利用率与周转率,光大铸管质量分析,质量分析开始日期,结束日期,机号,规格,浇铸支数,浇铸重量,成型支数,成型重量,成型率,打压支数,打压重量,合格支数,合格重量,打压合格率,超重支数,超重重量,超重率,超重支数标准重量,管重分析规格,总支数,总重量,超重支数,超重支数比重,负公差支数,负公差支数比重,超轻支数,超轻支数比重,最重,最轻,合格管平均重量,合格管平均超重,合格管平均超重率,当天总超重,返线分析(规格,开始日期,结束日期,炉后返线支数,炉后返线重量,二退,二退百 分比,炉后其他,炉后其他百分比,涂衬返线支数,涂衬返线重量,涂衬椭圆,涂衬椭圆百分比,涂衬其他,涂衬其他百分比,成检返线支数,成检返线重量,成检重皮或冷隔,成检重皮或冷隔百分比, 成检气孔,成检气孔百分比,成检缩痕或凹陷,成检缩痕或凹陷百分比,成检烂衬,成检烂衬百分比,成检浮砂,成检浮砂百分比,成检淌流,成检淌流百分比,成检切环倒角,成检切环倒角百分比,成检打磨修补承口,成检打磨修补承口百分比,成检重试水压,成检重试水压百分比,成检其他,成检其他百分比,返线总支数,返线总重量),判废分析(规格,开始日期,结束日期,炉前判废支数,炉前判废重量,超轻,超轻百分比,炉前承口坏,承口坏百分比,炉前裂纹,裂纹百分比,炉前重皮或冷隔,炉前重皮或冷隔百分比,炉前气孔,气孔百分比,炉前缩痕或凹陷,炉前缩痕或凹陷百分比,炉前模粉堆积,炉前模粉堆积百分比,炉前距承口55米内断管,炉前断管百分比,炉前长度缺乏,炉前长度缺乏百分比,炉前其他,炉前其他百分比,炉后判废支数,炉后判废重量,炉后裂纹,炉后裂纹百分比,炉后重皮或冷隔,炉后重皮或冷隔百分比,炉后气孔,炉后气孔百分比,炉后缩痕或凹陷,炉后缩痕或凹陷百分比,炉后模粉堆积,炉后模粉堆积百分比,炉后承口坏,炉后承口坏百分比,炉后承口缺乏,炉后承口缺乏百分比,炉后压圆裂,炉后压圆裂百分比,炉后摔废,炉后摔废百分比,炉后其他,炉后其他百分比,水压判废支数,水压判废重量,水压承口部位渗漏水,水压承口部位渗漏水百分比,水压管身部位渗漏水,水压管身部位渗漏水百分比,水压插口部位渗漏水,水压插口部位渗漏水百分比,水压爆管,水压爆管百分比,水压摔废,水压摔废百分比,水压其他,水压其他百分比,涂衬判废支数,涂衬判废重量,涂衬椭圆,涂衬椭圆百分比,涂衬摔废,涂衬摔废百分比,涂衬其他,涂衬其他百分比,成检判废支数,成检判废重量,成检裂纹,成检裂纹百分比,成检重皮或冷隔,成检重皮或冷隔百分比,成检气孔,成检气孔百分比,成检缩痕或凹陷,成检缩痕或凹陷百分比,成检承口坏,成检承口坏百分比,成检严重浮砂,成检严重浮砂百分比,成检严重淌流,成检严重淌流百分比,成检无法修复的烂衬,成检无法修复的烂衬百分比,成检摔废,成检摔废百分比,成检其他,成检其他百分比,判废总数,判废总重),光大铸管在线状态分析,工序状态分析工序、规格、管号、状态在线、判废、合格、返线、进入时间、滞留时间,管号当前位定位工序、状态、进入时间、滞留时间,管号历史记历跟踪工序、进行入时间、离开时间、离开状态、班次、操作员、滞留时间、累积时间、判废原因,光大铸管,进度与能力,入库及工时分析规格、本日工序入库、本月工序入库、本日入库支数、 本月入库支数、本日本工序工时、,本月本工序工时、本日总工时、本月总工时,生产订单完工状况分析,生产订单按时完成率,生产订单累计完成率分析,光大铸管案例小结,流程性生产必须与工控设备进行集成满足流水线快速流转的需要,现场硬件要求高定制键盘、硬件工控机高温、高粉尘、高噪音、高速光纤、冗余,现场操作必须简单明了易用性好：全键盘操作、其他功能禁掉、,相关分析报表要直观、并能进行各种维度质量、完成率、标杆比对的分析,光大铸管案例介绍流程型,徐工液压件案例介绍机械加工,上海德朗汽配案例介绍,车间管理涉及角色及分工,车间管理实施的一般思路,上机练习,徐工液压件案例介绍企业介绍,徐州徐工液压件成立于1975年，是研制高中压液压油缸、阀锁以及成套液压系统的专业厂，是中国最大的工程机械制造企业徐州工程机械集团XCMG的全资子公司。 公司拥有固定资产3.5亿元，厂区占地面积为100,000 m2，其中厂房面积60,000m2 。目前拥有员工800名，其中技术人员100名。工厂拥有各类设备300余台，其中精大稀设备16台，包括美国SIERRA刮削辊光机，德国LOSER无心砂带磨床，英国THOMPSON摩擦焊机，德国欧马大型数控车床等。目前可年产油缸17万件或30万米 、工程配套系统3500套。 三十多年来，公司经过不断拓展，现已形成了自主开发、生产多系列、多规模的油缸、阀锁以及成套液压系统的能力，以及普及工程、水利、冶金、矿山、油田等行业的庞大客户群，并已成为中国油缸制造业的领跑者。,徐工液压件产品图,徐工液压件产品结构,伸缩油缸QY25K.16,徐工液压件工作中心及资源,工作中心划分及资源配置,QY16C.69缸体工艺路线介绍,徐工液压件车间管理存在难点,生产过程灰化告人盯,生产周期不稳定,生产质量责任不明,现场管理局部结点积压,装配进度难以控制部件间不协调,徐工液压件车间管理实现,物料工艺路线转资源清单，负载分析,主方案报表自定义报表，方案辅助分析，按开工日期、完工日期主方案图,生产订单工序任务单自定义报表工序任务单与转移单,生产订单工序交接单自定义报表工序任务单与转移单,工序在制状况表,工序完工状况表,生产订单完工状况表自定义报表生产订单报表,生产订单及时完成率分析自定义报表生产订单报表,生产订单工序方案完成率分析自定义报表工序报表,生产订单工序方案及时完成率分析自定义报表工序报表,生产周期比对自定义报表,齐套分析,徐工液压件案例小结,加工及装配型车间管理相应工序时间不能太短；,机器最好能配到工位及时性能得到保障,现场单据流要流畅方便下达、车间的流转,报表要直观,光大铸管案例介绍流程型,徐工液压件案例介绍机械加工,上海德朗汽配案例介绍,车间管理涉及角色及分工,车间管理实施的一般思路,上机练习,德朗汽配典型产品介绍,德朗汽配典型产品工艺,德朗汽配车间需求实现,由于生产周期较短，,现实生产无法采用车间工序级管理！,光大铸管案例介绍流程型,徐工液压件案例介绍机械加工,上海德朗汽配案例介绍,车间管理涉及角色及分工,车间管理实施的一般思路,上机练习,企业车间管理涉及角色及分工,主方案员现有资源能力的估算、接单排主方案 ,二级方案根据主方案进行二级方案的预排、产能估算及分解,车间方案员根据二级方案分解到工序并进行工序派工，班组、人员,车间主任及调度生产方案的跟催与协调,车间统计车间报表,车间工人具体加工,设备保障除点检外的维护与保障,技术支持进行工艺技术方面的支持,上生产系统前后的区别,上系统前,手工方案模式下，一般仅做到主方案，后续的跟踪主要通过调度生产部大调度、车间小调度进行人工的跟踪,上系统后,调度的功能弱化了或消失，二级或车间方案员的功能加强了，同时具有更强的考核职能,光大铸管案例介绍流程型,徐工液压件案例介绍机械加工,上海德朗汽配案例介绍,车间管理涉及角色及分工,车间管理实施的一般思路,上机练习,车间管理实施的一般思路,抽取典型产品按系列典型BOM；,进行BOM断阶确定加工对象,列出加工工序,列出加工工序涉及部门、工作中心、资源；,每一道加工工序涉及资源所耗用的时间；,由典型产品引导客户进行工作中心的划分、资源标准整理 、标准工序的划分,光大铸管案例介绍流程型,徐工液压件案例介绍机械加工,上海德朗汽配案例介绍,车间管理涉及角色及分工,车间管理实施的一般思路,上机练习,