装配式交流材料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工业化建筑实施交流材料,工业化建筑实施交流材料,目录,第一章：总体实施思路,第二章：标准化设计,第三章：工业化生产,第四章：装配化施工,第五章：一体化装修,第六章：信息化管理,第七章：成本对比情况,第八章：政府支持,目录第一章：总体实施思路,一、总体实施思路,通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理 ，达到,工期、质量、安全,及,成本,总体受控的目的。,一、总体实施思路通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体,二、标准化设计,1,、施工图设计标准化：,施工图设计需考虑工业化建筑进行标准化设计，通过标准化的模数、标准化的构配件通过合理的节点连接进行模块组装最后形成多样化及个性化的建筑整体。,二、标准化设计1、施工图设计标准化：施工图设计需考虑工业化,二、标准化设计,2,、构件拆分设计标准化：,构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计，构件的拆分在保证结构安全的前提下，尽可能减少构件的种类，减少工厂模具的数量。,二、标准化设计2、构件拆分设计标准化：构件厂根据设计图纸进,二、标准化设计,3,、节点设计标准化：,预制构件与预制构件、预制构件与现浇结构之间节点的设计，需参考国家规范图集并考虑现场施工的可操作性，保证施工质量，同时避免复杂连接节点造成现场施工困难。,二、标准化设计3、节点设计标准化：预制构件与预制构件、预制,二、标准化设计,3.1,、预制外墙节点设计,二、标准化设计3.1、预制外墙节点设计,二、标准化设计,3.1,、预制外墙节点设计,二、标准化设计3.1、预制外墙节点设计,二、标准化设计,3.1,、预制外墙节点设计,二、标准化设计3.1、预制外墙节点设计,二、标准化设计,3.2,、,PCF,板加固节点设计,二、标准化设计3.2、PCF板加固节点设计,二、标准化设计,3.3,、叠合板连接设计,二、标准化设计3.3、叠合板连接设计,二、标准化设计,3.3,、叠合板连接设计,二、标准化设计3.3、叠合板连接设计,二、标准化设计,3.4,、阳台、空调板节点设计,二、标准化设计3.4、阳台、空调板节点设计,二、标准化设计,3.5,、预制楼梯节点设计,二、标准化设计3.5、预制楼梯节点设计,二、标准化设计,3.6,、门窗部位节点设计,二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计,二、标准化设计,3.6,、门窗部位节点设计,二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计,二、标准化设计,3.6,、门窗部位节点设计,二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计,二、标准化设计,3.6,、门窗部位节点设计,二、标准化设计3.6、门窗部位节点设计,二、标准化设计,3.7,、预留洞口节点设计,二、标准化设计3.7、预留洞口节点设计,二、标准化设计,3.6,、预留洞口节点设计,二、标准化设计3.6、预留洞口节点设计,二、标准化设计,3.8,、预制外墙拼缝处节点处理,二、标准化设计3.8、预制外墙拼缝处节点处理,二、标准化设计,3.8,、预制外墙拼缝处节点处理,二、标准化设计3.8、预制外墙拼缝处节点处理,三、工厂化生产,预制构件在工厂进行统一生产，本工程采用的预制构件生产厂家为中建科技武汉有限公司，有关构件生产方面的内容由构件厂进行介绍。,三、工厂化生产预制构件在工厂进行统一生产，本工程采用的预制构,四、装配化施工,-,平面布置,道路布置：,现场施工道路需尽量设置为环形道路，其中构件运输道路需根据根据构件运输车辆载重设置成重载道路；道路尽量考虑永临结合并采用装配式路面。,堆场布置：,吊装构件堆放场地要以满足,1,天施工需要为宜，同时为以后的装修作业和设备安装预留场地。预制构件堆场构件的排列顺序需提前策划，提前确定预制构件的吊装顺利，按先起吊的构件排布在最外端进行布置。,大型机械：,根据最重预制构件重量及其位置进行塔式起重机选型，使得塔式起重机能够满足最重构件起吊要求。,四、装配化施工-平面布置道路布置：现场施工道路需尽量设置为环,四、装配化施工,-,吊装顺序,提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。,预制构件吊装顺序为：预制墙体,-,叠合梁,-,叠合板,-,楼梯,-,阳台,-,空调板。,外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，通过转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，,PCF,板在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。,叠合梁、叠合板等按照预制外墙的吊装顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行累积误差的控制。,四、装配化施工-吊装顺序提前策划单位工程标准层预制构件的吊装,四、装配化施工,-,计划跟踪,进度计划,结构施工总体进度计划,构件生产计划,构件安装进度计划,单位工程构件安装计划,楼层构件安装计划,根据工程的总进度计划编制工程的装配式结构施工进度计划，构件厂根据结构施工进度计划编制构件的生产计划保证构件能够连续供应。,与常规项目不同，装配式混凝土结构主体结构施工还需编制构件的安装计划，分为季度计划、月计划、周计划等，并将计划与构件厂进行对接，以此指导预制构件的进场。,四、装配化施工-计划跟踪进度计划结构施工总体进度计划构件生产,四、装配化施工,-,构件验收,验收程序,重点验收内容,四、装配化施工-构件验收验收程序重点验收内容,四、装配化施工,-,构件验收,竖向构件验收表格,四、装配化施工-构件验收竖向构件验收表格,四、装配化施工,-,构件验收,水平构件验收表格,四、装配化施工-构件验收水平构件验收表格,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,质量控制措施,施工图纸及设计文件确定后，定期组织管理人员及操作工人进行交底及培训，提高质量意识。,培训、学习,过程监督检查,问题反馈、整改,工艺改进,过程切实履行三检制度，过程中发现的质量问题及时处理。,每周召开项目质量专题总结会议，由总包部组织构件厂、吊装队伍及各专业分包队伍，对发现的质量问题进行集中评审，分析原因并提出改进措施。,针对现场的质量问题，通过改进施工工艺进行解决，避免由工人的操作习惯或熟练程度导致质量问题频发。,四、装配化施工-施工工艺及质量控制质量控制措施施工图纸及设计,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,4.1,预制墙体安装控制要点,工艺流程图,四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.1预制墙体安装控制要点,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,4.1,预制墙体安装控制要点,需将预制外墙的吊装控制线和预制外墙的定位边线弹出，方便吊装时工人的操作，和七字码的提前安装。,根据结构设计图和深化设计图制作钢筋定位卡具，使用卡具对预留钢筋进行初步对孔调节。,四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.1预制墙体安装控制要点,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,沿着预制外墙的内边线安装固定七字码，方便引导预制外墙的落位。,4.1,预制墙体安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制沿着预制外墙的内边线安装固,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,使用弹性密封胶条对灌浆区域进行分仓，为后期灌浆做准备。,预制外墙落位时，使用镜子观察预留钢筋是否与灌浆套筒对孔，吊装工人不得直接将肢体深入预制外墙底端调节预留钢筋。,4.1,预制墙体安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制使用弹性密封胶条对灌浆区域,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,预制外墙落位后，安装斜支撑。通过斜支撑调节预制外墙的垂直度，预制墙体垂直度调整完成后固定斜支撑，斜支撑固定完成后摘除吊钩。,提前确定对斜撑地面的固定点，与吊装工人及安装工人交底，避免斜撑螺栓与楼面内的管线冲突。,预制外墙固定完毕后，立刻由灌浆工人对灌浆区域墙体内侧采用封堵，确保在灌浆前封堵砂浆达到设计强度等级，同时避免对灌浆区域造成污染。,4.1,预制墙体安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制预制外墙落位后，安装斜支撑,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,4.2,、叠合梁、板安装控制要点,工艺流程图,四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.2、叠合梁、板安装控制,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,叠合梁板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、三角撑、顶托及,100mmx100mm,木方。,测量部门将控制轴线引出后，由各楼栋的劳务队将叠合梁板的边线、吊装控制线和标高控制线弹出，方便叠合梁板的吊装。同时使用水准仪复合独立固定支撑上木方的顶标高（即叠合梁板的底侧标高），并对独立固定支撑进行调节。,4.2,、叠合梁、板安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制叠合梁板采用独立固定支撑作,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,由于标准层的叠合梁的位置均在两个现浇墙之间，在进行铝合金模板深化设计过程中，在叠合梁的部位均设置一个“叠合梁三向卡槽”，可以精确控制叠合梁的底面标高和水平定位，并保证叠合梁不发生侧翻。梁底采用单排独立支撑进行加固。,叠合梁板落位后，先对叠合梁板的底标高进行复测，同时使用水平靠尺的水平气泡观察叠合梁板是否水平，如出现偏差，及时对叠合梁板和独立固定支撑进行调节，待标高和平整度控制在安装误差内之后，再进行摘勾。,4.2,、叠合梁、板安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制由于标准层的叠合梁的位置均,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,4.3,、预制阳台安装控制要点,工艺流程图,四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.3、预制阳台安装控制要,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,预制阳台板安装前，测量人员根据阳台板宽度，放出竖向独立支撑定位线和预制阳台定位控制线，并安装独立支撑，同时复核独立支撑的标高。,当预制阳台板吊装至作业面上空,500mm,时，减缓降落，由专业操作工人稳住预制阳台板，根据预制阳台定位控制线，引导预制阳台板降落至独立支撑上，通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节预制阳台板水平位移，确保预制阳台满足设计图纸水平分布要求，允许误差为,5mm,，叠合板与阳台板平整度误差为,5mm,。水平定位复核完毕后，通过水准仪复核预制阳台标高，同时调节竖向独立支撑，确保预制阳台板满足设计标高要求，允许误差为,5mm,。待预制阳台板定位完成后，摘除吊钩。,4.3,、预制阳台安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制预制阳台板安装前，测量人员,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,在预制阳台吊装的过程中，使用水平尺放置在预制阳台的反坎顶部，通过水平气泡来观测预制阳台是否水平，通过同步调节底部支撑对预制阳台的平整度进行调节。,4.3,、预制阳台安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制在预制阳台吊装的过程中，使,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,4.4,、预制楼梯安装控制要点,工艺流程图,四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.4、预制楼梯安装控制要,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,检查预留钢筋的定位和垂直度是否合格，并使用钢套管对预留钢筋进行校正。,本工程预制楼梯吊装至梯梁的水泥砂浆上。在进行砂浆找平时需要使用水准仪对砂浆的标高进行复合，同时确保坐浆区域的饱满和密实，待水泥砂浆达到强度后方可进行吊装。,4.4,、预制楼梯安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制检查预留钢筋的定位和垂直度,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即吊索（钢丝绳）,+,吊钩。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，确保楼梯两端部同时降落至梯梁上。,预制楼梯吊装完毕后，直接对永久栏杆进行安装，作为楼梯的临边防护，并做好楼梯和永久栏杆的成品保护。,4.4,、预制楼梯安装控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制预制楼梯吊装时，由于楼梯自,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,本项目现浇部分采用铝合金模板，利用铝模成型效果十分规整的特点与预制构件尺寸精确的特点结合，做到整个结构的免抹灰。,装配式结构铝模较传统现浇部分的主要区别为预制墙体后浇带部分，利用预制墙体的外叶板或,PCF,板作为外模，铝模仅加固内侧部分，后浇段外侧仅设置背楞加固。外侧背楞与内侧背楞之间的连接采用在预制墙体内预埋止水螺杆内杆的措施。,4.5,、模板安装施工质量控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制本项目现浇部分采用铝合金模,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,4.6,、注浆工程施工质量控制要点,工艺流程图,四、装配化施工-施工工艺及质量控制4.6、注浆工程施工质量控,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,严格安装灌浆料配比说明书进行灌浆料的制备。拌制时，记录拌合水的温度，先加入,80%,的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌,3-4,分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余,20%,的水，整个搅拌过程不能少于,5,分钟，完成后静置,2,分钟。待气泡消除后进行流动度测试及留置试块。,4.6,、注浆工程施工质量控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制严格安装灌浆料配比说明书进,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,采用,3cm,宽的密封胶条进行墙体外侧的封堵，其中,1cm,进入结构体，,2cm,在保温板上。墙体内侧采用专用砂浆进行封堵，采取专用抹灰铲保证砂浆进入结构内,1cm,。根据墙体结构将灌浆区域分为套筒链接区与非套筒连接区。,4.6,、注浆工程施工质量控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制采用3cm宽的密封胶条进行,四、装配化施工,-,施工工艺及质量控制,砂浆封堵,4h,后可进行灌浆。,采用机械灌浆，用塞子先将下排灌浆孔封堵，灌浆时待浆料从上排出浆孔溢出后逐个进行封堵。,要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在,30min,内用完。,注浆过程中按照规范要求留置试块。,4.6,、注浆工程施工质量控制要点,四、装配化施工-施工工艺及质量控制砂浆封堵4h后可进行灌浆。,四、装配化施工,-,验收组织,1,、分部、分项工程验收：,装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。,各子分部工程、分项工程划分表,2,、混凝土结构检验批划分：,装配式结构预制构件原材料、预制构件安装工程、注浆工程检验批均按照每流水段为一个检验批进行检验。,四、装配化施工-验收组织1、分部、分项工程验收：各子分部工程,五、一体化装修,外墙门窗及外墙饰面砖随预制外墙同步工厂化生产，避免后期装修。,采用夹心保温外墙板，外墙保温工程不单独施工。,五、一体化装修外墙门窗及外墙饰面砖随预制外墙同步工厂化生产，,五、一体化装修,现浇部分采用铝模施工，与装配式结构结合，可避免后期抹灰，可直接进行墙体装饰面的施工。,水电等设备专业线盒在预制构件内预埋，避免后期剔凿。,五、一体化装修现浇部分采用铝模施工，与装配式结构结合，可避免,六、信息化管理,采用,BIM,技术对现场进行建模应用，模拟施工现场，对预制构件进行深化设计、施工进度及构件吊装模拟。,对现场进行实时视频监控,六、信息化管理采用BIM技术对现场进行建模应用，模拟施工现场,六、信息化管理,预制构件内预埋芯片实时跟踪预制构件在生产、出厂、卸车、安装及验收的状态。,六、信息化管理预制构件内预埋芯片实时跟踪预制构件在生产、出厂,六、信息化管理,采用综合管理信息平台实时对现场的进度、质量、安全进行管理。,六、信息化管理采用综合管理信息平台实时对现场的进度、质量、安,汇报完毕，,请各位领导批评指正。,汇报完毕，,