28：增加补碳量-提高甲醇产量

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master text styles,Click to edit Master title style,优化甲醇系统工艺,云南省QC攻关成果发表交流材料,提 高 甲 醇 产 量,大为焦化公司年产,8,万吨甲醇装置是,全国第一套,先进的焦炉气制甲醇工艺，本装置于2004年底建成投产.因各种因素影响，甲醇产量偏低，到2005年3月，我们的甲醇小时产量不到,7.5,吨,一、,前言:,为进一步提高甲醇产品的产量和质量、增强市场竞争力、为公司多创经济和社会效益，2005年度我QC小组选定了,“,优化甲醇系统工艺，提高甲醇产量,”,为攻关课题。,二、小组概况,化产车间甲醇系统QC攻关小组,本次活动课题:,优化甲醇系统工艺,提高甲醇产量,小组成立时间:,2005年2月,注册号：2005-1,#,活动起止时间:,2005年,3月12月,组长：吕忠继,组员：刘天树,许华坤 任琪 周光庆,徐天龙 太云田,朱胜富 刘天树,刘耀祥 王必管,吴亚波,人均接受TOM,教育时间：,45小时,活动次数：,每月一次,三.选题理由,在焦炉煤气充分供给的情况下，公司甲醇系统产量最高为,57737吨/年,，仅仅达到年设计生产能力的,72.17%,，这极大的浪费了有效资源,选题：,优化甲醇系统工艺，提高甲醇产量,四、现状调查,调查一：甲醇装置生产流程简图,H,2,S=0.3ppm,H,2,/C=2.7,7.29t/h,焦炉气,气柜,压缩机,精脱硫,转化,活性碳槽,甲醇合成,甲醇精馏,产品槽,三段,五段,碳元素不足,触媒活性降低,四、现状调查,年 月,2005.1,2005.2,2005.3,2005.4,设计值(t/h),10,10,10,10,小时产量(t/h),7.16,7.42,7.3,7.28,调查二,：小组对2005年1月4月甲醇小时产量统计如下：,五、确定目标,根据现状调查，结合工艺的实际情况，我们QC小组确定目标为：甲醇小时产量由,7.5,吨提至到设计值,10.0,吨，同时确保系统稳定运行.,First Point,Your Sub point Here,在公司甲醇实际生产过程中，工艺配置及设备性能对甲醇影响较大，要达到目标，从根本上要解决的问题是：,1、,调整新鲜气中,氢碳比在的最佳范围内。,2、,把好原料气净化关，保证触媒活性。,3、,优化部分设备配置性能。,六、可行性分析,1)、通过利用沾化提供的CO,2,气体，配入最佳的,CO,2,气量，改变新鲜气组份,使氢碳比达到最佳范围.,2)、通过改进和调整工艺，提供优质的转化气,可以保证触媒活性.,3)、通过优化装置结构，同时加强主要运行设备,的监控，能够确保系统长周期稳定运行。,完成活动课题是可行的！,六、可行性分析,结论,针对上述三个问题,我们可以通过下列方法解决:,七、原因分析,通过小组讨论分析，我们从“,人,、,机,、,料,、,法,、,环,”五个方面分析了造成合成系统运行不稳、产量低的原因：,七、原因分析,气体成份不合理,料,人,机,环,法,系统不稳定甲醇产量低的原因,工作责任心不强,操作经验不足,设备运行不稳定,气量、氧量波动大,焦炉气质量差,考核不严格,指标制定不合理,操作方法不合理,跑、冒、滴、漏多,布局混乱,工艺复杂,设备结构不合理,小组成员对提出的,13,项末端因素进行分析和确认，以找出影响甲醇系统生产能力的主要原因：,八、要因确认,八、要因确认,序号,末端因素,过程确认,是否要因,验证人,1,设备运行不稳定,全年跳车7次,是,周光庆,2,焦炉气质量差,查分析记录,是,周光庆,3,气体成份不合理,查分析记录,是,许华坤,4,设备结构不合理,生产控制,是,刘天树,5,操作经验不足,查操作记录,是,任琪,6,工作责任心不强,查操作记录,否,任琪,7,指标制定不合理,生产控制,否,许华坤,8,操作方法不合理,现场考试,否,周光庆,9,考核不严格,生产检查,否,任琪,10,跑、冒、滴、漏多,现场检查,否,刘天树,11,工艺复杂,生产控制,否,吕忠继,12,气量、氧量波动大,生产控制,否,许华坤,13,布局混乱,现场观察,否,刘天树,设备的长周,期稳定运行,配入,CO,2,气体量,提供优质的,转化气体,操作经验不足,设备的使,用效率,是主要原因,结 论,九、制定对策,小组针对上述几,个主要影响因素,制定出了对策计,划表,对 策 计 划 表,项目,主要影响因素,目 标,措 施,负责人,完成时间,1,压缩、氧压、循环机等主要设备的稳定运行,压缩机、氧压机单机运行至少2个月，循环机长期运行,对设备电气、仪表及设备零部件进行全面检查、校核，并对压缩机1-3级活塞进行技改,刘天树,许华坤,周光庆,2005年,3,6月,2,精脱硫、转化系统的稳定运行，并提供优质的转化气体,转化气中CO含量提到21-23%且硫含量达标,选用适宜我们工艺的催化剂，同时调整水碳比及转化炉操作温度及其它工艺指标,许华坤,周光庆,2005年3,12月,3,根据系统生产负荷，配入适量CO,2,气体,使合成塔入口气体中氢碳比,在2.05-2.1,通过技改,使配碳操作方便快捷,周光庆,2005年3,12月,对 策 计 划 表,项目,主要影响因素,目 标,措 施,负责人,完成时间,4,醇分、水冷器器的使用效率,水冷器出口甲醇气体温度控制在40以内，醇分后气体醇含量2000 mg/Nm,3,通过调节水冷器进回水量来控制水冷器出口甲醇气体温度及醇分技改,刘天树,许华坤,周光庆,2005年,5,12月,5,操作经验不足,提高操作人员的工作质量,采取培训、交流学习及加强基础管考核等提高员工的工作质量,任 琪,周光庆,2005年,3至,12,月,十、实 施,2005年来小组严格按照对策计划表逐一进行了实施，针对各项影响因素具体实施如下：,实施一:主要设备的长周期稳定运行,1、压缩机的维护与改造：,a、,焦炉气压缩机属6M50型，在运行过程中因其压力等级不够易损，经过计算，将承压能力提高0.3倍，增强其强度，改造后实现了长周期稳定运行。,b、,运行初期因电气、仪表跳车7次，经联锁及控制优化设置后,单机运行能达2个月。,实施一:主要设备的长周期稳定运行,2、循环机：,运行初期因仪表等因素跳车4次，经仪表采用轴振动联锁并联组态和采用消噪措施后确保了长周期稳定运行。,3、氧压机：,因氧压机运行时振动大，温度检测信号经常断线，导致多次跳车，针对此因素,我们在控制系统中换装了带有断偶保护的仪表，处理后确保了系统的长周期稳定运行。,实施二：精脱硫、转化系统的稳定,运行,并提供优质的转化气体,为保证优质的转化气体,我们根据原料气中的杂质含量情况,在中温氧化锌槽内增设5m,3,脱氯剂，同时在活性碳槽前增设氧气补入管,确保了转化气出口总硫、总氯0.1ppm,，,合成触媒活性得到了充分的保证。,氧气,为提高甲醇产量，车间通过技改，,5,月份从气柜入口通过增设调节阀及在线分析仪以精确配入,CO,2,，同时把转化炉操作温度提到,900,，,H,2,O/C,从,4.0,降至,3.5,减小转化触媒中的变换反应,从而保证气体组份稳定,.,实施三: 根据生产负荷适量配入,CO,2,气体,CO,2,CO,2,调节阀,配碳及转化调整实施后合成新鲜气氢碳比比值如下:,实施四: 醇分、水冷器的使用效率调整,1、醇分：由于原醇分设备设,计不合理，采取在分离段位,置加鲍尔环填料，增加分离,效率，其投用后运行效果较,好，醇分后气体醇含量由原,来的6500mg/Nm,3,降至,2000mg/Nm,3,。,甲醇分离器,鲍尔环填料,6500,2000,2、水冷器经过一段时间的运行后，出口气体温度上涨，主要是因合成塔热点温度过高,造成副反应加大,粗甲醇中含蜡严重，堵塞水冷器列管所至.车间除采用对水冷器蒸煮排蜡外.主要对系统工艺做了优化技改:增设废热锅炉副线及冷线扩径.改造后合成触媒层热点温度从265降至到240稳定运行,减少了副反应,水冷器从半个月的稳定运行提高到4个月，同时系统生产负荷也提高了20%.改造均取得了很好的效果。,废,锅,副,线,合成冷线,实施五：操作经验不足,生产工作中有的班组及个人存在开安全车的情况：为此车间制定了专项劳动竞赛及工艺考核办法,1,对工艺班组实行生产劳动竞赛,奖罚对等,提高员工工作积极性.,2,加大工艺指标及管理的考核力度, 杜绝“三违”现象发生.,3,根据公司的生产任务,及时分配到班组,并与工资总额挂钩.,4,采取分岗位讲课培训交流学习、考试等办法提高员工的操作技能.,效果,通过这些措施后，员工的工作积极性和主动性都得到提高,十一、效果检查,经过近一年的QC攻关后，小组对实施后的情况进行了效果检查，并对2005年5月至12月份产量和运行情况进行统计。,月份,项目,5,6,7,8,9,10,11,12,产量,（,t,）,5780.5,5900.2,6102.9,4942.6,4017.6,5699.5,6293.9,6586.9,运行时数,（,h,）,680,670,672,600,536,712,672,608,小时产量,（,t/ h）,8.5,8.8,9.08,9.31,9.27,9.85,9.73,10.0,配碳量,（,Nm,3,/,h）,730,780,800,870,820,960,900,1100,2005年5-12月份小时产量平均达到了,9.32t,与现状调查的1-4月份平均小时产量,7.29t,相比上升了,2.03t,，上升率为,27,个百分点，且2005年12月小时产量达到,10t,，达到了我们预定的目标值。,即:可增加经济效益,壹仟伍佰贰拾陆万伍仟陆佰捌拾壹,元！,经济效益,从以上统计表中可以看出：2005年5-12月平均每小时产量比1-4月多生产,2.03,吨，每年按330天的生产日计：在设备、人员、电耗、汽耗不增加的情况下，我们可多生产甲醇,16077,吨。与2005年公司甲醇销售价格2200元/吨计算(车间甲醇/吨成本1250.5元/吨),我车间可为公司多创造利润:,则：,16077 （2200 1250.5 ）=1526.5681万元,甲醇产品的生产、储存、装车、,销售等过程均严格按照危险化,学品安全管理条例运作,做到,安全第一、生产无泄漏、环保达标。,安全环保,随着产品质量的提高，产品供不,应求，在给公司创造了良好的经济效,益和社会效益的同时，还受到了联合,国能源组织及欧盟的极大关注。联合,国能源组织及欧盟于2005年8月到公司,进行现场调研。目前,公司甲醇生产工,艺已申报了云南省科技进步奖。,社会效益,十二、巩固措施,为 巩固所取得的成果，车间制定了 如下措施：,1、操作人员加强巡检，掌握工艺运行情况，发现不正常时，及时采取措施进行处理。,2、在实际生产过程中加强工艺基础管理考核，提高操作人员的工作积极性和主动性。,3、加强设备管理与维护，防止因设备故障造成减产。,4、认真总结、分析、优化工艺系统及操作条件，确保系统长周期高效运行。,十三、今后打算,为此，我们把,作为年度的攻关课题。,通过本次攻关活动，我们虽然取得了一定的成绩，但仍然存在很多问题，有待我们去解决。如：在本年度的生产过程中,转化炉热电偶套管多次被烧穿,使系统发生多次停车，影响触媒和设备的使用寿命及整个甲醇系统的稳定运行.,“优化转化工艺操作，确保甲醇系统稳定生产”,敬请各位专家批评指正！,谢谢！,编 写: 许华坤,发 表：,吴亚波,幻 灯：严 荣,