五大工具培训教材课件

,欢迎大家的到来,ppt,精彩展示,精品,ppt,模板供大家使用,欢迎大家的到来,五大工具培训教材,欢迎大家的到来五大工具培训教材,五大核心工具简介及关系,产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）,潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）,测量系统分析参考手册（MSA）,统计过程控制参考手册（SPC）,生产件批准程序（PPAP）,五大核心工具简介及关系,五,大,技,术,手,册,产品质量先期策划和控制计划,（APQP&CP）,潜在失效模式和后果分析参考手册,（FMEA）,测量系统分析参考手册,（MSA）,-,第四版 2008年11月,-,-第三版 2002年3月,统计过程控制参考手册,（SPC）,-第二版 2005年,生产件批准程序,（PPAP）,-第四版 2006年6月,-,第二版 2008年11月,五产品质量先期策划和控制计划潜在失效模式和后果分析参考手册测,0,1,2,3,4,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,反馈、,评定和,纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,APQP,01234012345计划和定义产品过程产品和过程 反馈、5,潜在失效模式与影响分析,Potential Failure Mode and Effects Analysis,FMEA,潜在失效模式与影响分析 Potential Failure,一种表格化的系统方法,帮助工程师的思维过程,确定失效模式及其后果（影响）,解决问题与预防问题,一种表格化的系统方法,帮助预防问题发生,改进产品的质量、可靠性与安全性,降低产品开发时间与成本,减少批量投产时的问题,提高准时供货信誉,实现更经济的生产,改进服务,书面规定并跟踪减少风险所采取的措施,改善内部信息流,持续改进,帮助预防问题发生,概念FMEA-CFMEA,系统FMEA-SFMEA,设计FMEA-DFMEA,过程FMEA-PFMEA,设备FMEA-MFMEA,概念FMEA-CFMEA,假定所设计的产品能够满足设计要求,需假设来件/材料是正确的。,假设产品基本设计是正确的。,不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节,由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。,假定所设计的产品能够满足设计要求,控制计划的编制,过程特殊特性的确认,过程和监控作业指导书（包括检验指导书）的编制,改进过程设计，或更改原有过程设计,开展,PFMEA,生产工艺,流程图,编制,控制计划,编制,作业指导书,过程验证,持续改进,控制计划的编制开展生产工艺编制编制过程验证持续改进,另配附件讲解资料和公司实例,另配附件讲解资料和公司实例,测量系统分析,M,easurement,S,ystem,A,nalysis,MSA,测量系统分析 Measurement System Ana,在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。,APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。,SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。,ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析,为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。,此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及,接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，,也可用其他分析方法和接收准则。,在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参,测量系统,用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、,软件及操作人员的集合。,测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。,盲测法,在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。,基准值,也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。,均值极差法,均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。,测量系统,对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。,位置变差（准确度）,一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。,宽度变差（精密度）,传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。,对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态,偏倚,对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。,测量系统的系统误差的测量。,稳定性,或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。,线性,在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称,为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。,偏倚,重复性,传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随机误差）变差。,再现性,传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV评价人变差。,重复性,数值30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对策,。,数值1.67 满足要求.,1.33, Ppk 1.67 目前可接受.,Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联系.,9 初始过程研究,9 初始过程能力分析,（续）,对于单侧公差或非状态分布过程,：,- 与顾客共同确定接受准则。,不稳定过程：,评价、判定，消除特殊原因,不能及时消除的，通知顾客，,在PPAP前提供纠正措施计划。,不符合时：,在PPAP前提供纠正措施计划,100%检验，修订控制计划。,9 初始过程能力分析（续）,10 测量系统分析（,MSA,）,采用AIAG MSA手册。,针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。,分析研究测量系统相应的测量统计特性：,如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性,重复性和再现性接受准则：,低于10%的：测量系统可接受；,10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；,大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。,散装材料：- 一般不适用,可在策划期与顾客协商。,10 测量系统分析（MSA）,五大工具培训教材课件,11 合格的实验室文件,供方自己内部的实验室：,一份证明文件，包括：,实验室范围（QS-9000/4.10.6）,说明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7,外部委托的实验室：,认可的实验室。,获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。,11 合格的实验室文件,12 控制计划,参见AIAG APQP和控制计划手册。,必须制定，并规定所有的过程控制内容。,对于共性零件，可采用相同的控制计划。,与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，,要获得控制计划的顾客批准。,应该采用APQP和控制计划手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。,12 控制计划,五大工具培训教材课件,13 零件提交保证书 （,PSW),完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW。,每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客同意。,针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。,散装材料的PSW，重量可不填。,供方组织内代表最终签字认可。,13 零件提交保证书 （PSW),五大工具培训教材课件,14 外观批准报告（,AAR),设计记录上有外观项目要求的零件。,外观：颜色、纹理或表面,对要求提交的一个或系列零件。,14 外观批准报告（AAR),五大工具培训教材课件,15 散装材料要求检查表,仅用于散装材料。,由顾客和供方共同商定检查表内容。,完成所有栏目内容，除非栏目不要求。,15 散装材料要求检查表,16 生产件样品,来自批量生产件,根据顾客要求提供生产件样品,16 生产件样品,17 标准样品,来自批量生产件。,由供方保存。,直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。,做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。,针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。,17 标准样品,18 检验辅具,检验辅具总清单。,包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。,顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。,文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。,进行MSA 分析。,在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。,18 检验辅具,五大工具培训教材课件,19 顾客特殊要求,供方承诺满足顾客特殊要求的项目。,保存与顾客特殊要求相关的全部记录。,散装材料在散装材料要求检查表中。,19 顾客特殊要求,必须按顾客规定要求提交项目和/或记录,等级1 只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。,等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。,等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。,等级4 保证书和顾客规定的其它要求。,等级5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和,整套的支持数据，以供评审。,等级3为常规提交等级,，散件材料提交通常为等级1。,向顾客提交 -证据等级,必须按顾客规定要求提交项目和/或记录向顾客提交 -证据等级,五大工具培训教材课件,顾客,PPAP,状态,完全批准,满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。,临时批准,已明确影响生产批准不符合的根本原因；,提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；,允许按限定时间或零件数量发运；,到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。,散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。,拒收,重新提交。提交更改的的产品和文件。,PPAP提交状态,顾客PPAP状态PPAP提交状态,五大工具培训教材课件,五大工具培训教材课件,五大工具培训教材课件,五大工具培训教材课件,五大工具培训教材课件,产品质量先期策划和控制计划,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,APQP,产品质量先期策划和控制计划 Advanced Produc,设计责任 仅限制造 服务组织如热处理,贮存、运输等等,确定范围 x x x,计划和定义 x,产品设计和开发 x,可行性 x x x,过程设计和开发 x x x,产品和过程确认 x x x,反馈评定和纠正措施 x x x,控制计划方法论 x x x,产品质量策划责任矩阵图,设计责任 仅限制造 服务组织如热处理产品质量策,产品质量策划,-结构化方法,-确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。,目标,-促进与所涉及每一个人的联系,-确保所要求的步骤按时完成。,有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,产品质量策划,制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。,满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求,及时完成关键任务,按时通过生产件批准,持续满足顾客规范,持续改进,制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。,引导资源，使顾客满意,促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解,实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定,引导资源，使顾客满意,产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。,产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品,在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少,：,选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利),确定每一代表方的角色和职责,确定顾客内部和外部,确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD),在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾,确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。,理解顾客的期望，如设计、试验次数等,对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性,确定成本、进度和应考虑的限制条件,确定所需来自于顾客的帮助,确定文件化过程或方法,确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些,阶段1 计划和确定项目,阶段2 产品设计和开发验证,阶段3 过程设计和开发验证,阶段4 产品和过程确认,阶段5 反馈、评定和纠正措施,阶段1 计划和确定项目,本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。,产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。,本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，,输入,顾客呼声,业务计划/营销策略,产品/过程标杆数据,产品/过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输出,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,特殊产品和过程特性的初始清单,产品保证计划,管理层支持,输入 输出,本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的质量策划诸要素，即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。,本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的质量,输出,设计责任部门的输出,产品质量策划小组的输出,输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,特殊产品和过程特性的初始清单,产品保证计划,管理层支持,输出 输入,输出(作为第四阶段的输入),包装标准,产品过程质量体系评审,过程流程图,车间平面布置图,特性矩阵图,过程失效模式及后果分析(PFMEA),试生产控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,包装规范,过程可靠性、可维修性报告,管理者支持,输出(作为第四阶段的输入) 试生产控制计划,输出(作为第五阶段的输入),试生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件批准,生产确认试验,生产控制计划,质量策划认定和管理者支持,输出(作为第五阶段的输入),