某电气供应商质量管理(内部培训)课件

Cliquez et modifiez le titre,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,Troisime niveau,Quatrime niveau,Cinquime niveau,49,13,Cliquez et modifiez le titre,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,Troisime niveau,Quatrime niveau,Cinquime niveau,SSQM Overview,施耐德电气供应商质量管理,SSQM,=,S,chneider,S,upplier,Q,uality,M,anagement,SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理SSQM,供应商质量管理基本流程、工具和要求的标准化,三个关键要素：,To,SAM,：供应商认证模块,对供应商进行系统、严格的全方位评估,确保供应商有能力满足施耐德电气的要求,To,SQM,：供应资格认证模块,对供应商产品进行结构化、全方位的认证方法,确保供应商有能力持续满足施耐德电气的期望,To,SPM,：供应商绩效模块,对供应商表现的定期评估,确保施耐德电气能留住最佳供应商,SSQM Overview,施耐德电气供应商质量管理,General Info,供应商质量管理基本流程、工具和要求的标准化SSQM Ove,SAM,Supplier Approval Module,供应商认证模块,这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的。它提供了一种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。,该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：,提供不同于现有产品的产品,产品出自未经审核的工厂,表现差（技术和,/,或服务质量）,SAMSupplier Approval Module,SAM,：供应商认证模块,SAM,流程,SAM,责任,SAM,内容,SAM,输出,供应商持续改进,SAM,审核内容,供应商评估,Supplier Assessment,质量审核,Quality Questionaire,物流审核,Logistics Questionaire,技术审核,Technological Audit,SAM：供应商认证模块SAM流程,SAM,供应商认证模块流程,至,SAM,供应商认证模块,SAM供应商认证模块流程至SAM供应商认证模块,SAM,：施耐德电气与供应商的责任,施耐德电气,评估供应商与施耐德电气合作的能力,确保供应商认证模块在施耐德电气供应商质量管理中的全面实施,向供应商提供反馈（包括所有评估结果），并要求对方在,10,个工作日内提交改进计划,供应商,应施耐德电气的要求，允许施耐德电气的代表进行必要的审核,按时领导、实施纠正措施,只有在实施了相关措施后才能要求进行再次重新审核,SAM：施耐德电气与供应商的责任 施耐德电气,SAM,：内容,SAM：内容,SAM,：输出,供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类：,认证通过,供应商归为“绿色”供应商,有条件的认证通过,供应商满足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于,6,个月内改进的缺点和问题。,这类供应商归为“黄色”供应商,采购人员负责跟踪其行动,可以与该供应商开始合作,有条件的拒绝,如果供应商达不到以上两条的标准，则必须再进行跟踪审核，并在,6,个月内给出结论。,该供应商归为“橙色”供应商,如果改进措施不能达到要求，则拒绝该供应商,拒绝,不与该供应商发生业务关系,将该供应商归为“红色”供应商,SAM：输出 供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类：,SQM,Supplier Qualification Module,供应资格认证模块,施耐德电气的资格认证流程是由零件生产评估计划（,PPEP,）提供支持，它涵盖了施耐德电气的所有要求（技术、质量以及物流）。,PPEP,提供了一个资格认证要求检查表，以确保：,该零件符合技术规范，,供应商的工艺能够稳定可靠的按照期望的质量和数量交货，,施耐德电气最终产品的性能是令人满意的。,另外，就整个供应链来讲，无论是零部件、组件或者贴牌产品，施耐德向外部购买一个零件都必须通过这个流程,SQMSupplier Qualification M,PPEP,流程,SQM,施耐德电气的供应商认证,施耐德电气的资格认证流程由零件生产评估计划（,PPEP,）提供支持，它涵盖了施奈德电气的所有要求（技术、质量以及物流）。,PPEP 流程 SQM 施耐德电气的供应商认证,PPEP,介绍,PPEP,：,P,art,P,roduction,E,valuation,P,lan,，零件生产评估计划,一个系统，完整，有效的澄清施耐德需求的工具,共有,23,项条款涵盖了技术，质量，制造，工业，物流等各方面的需求,一个工具用于认证,零件，供应商的生产过程，供应商的质量保证能力，供应商的生产能力，供应商的物流管理能力以及施耐德的工业化,一个组织零件国产化，新产品开发，产品和零件更新换代的项目管理工具,PPEP,的终极目的是预防和减少量产时的质量事故,一个供应商一次或一批供应合格的零件不难，,难得是一年二年供应零件没有问题,SSQM Index,SQM Index,PPEP 介绍 PPEP：Part Production E,为何实施,PPEP,对供应商的过程、技术能力，质量保证能力和管理能力的有效验证,过程流程图，过程是小模式和影响分析，质量控制计划，预防项维修的有效使用保证对供应商过程风险的充分分析和控制,现场的过程审核验证所有控制措施得到有效实施,零件认证过程的有效实施,使用,PPEP,监控零件的整个认证过程，通过周期的过程评审保证过程的有效,为何实施PPEP对供应商的过程、技术能力，质量保证能力和管理,SPM,Supplier Performance Module,供应商绩效模块,SSQM,供应商绩效模块（,SPM,）将对供应商的表现进行监控，以便对供应商的供应状况进行评估，并使其得到持续不断的改进,SPMSupplier Performance Mod,SPM,供应商绩效模块,建立质量和及时交货（服务率）绩效指标，每月评估一次,在业务评审时对包括成本、质量和及时交货绩效的汇总积分卡进行评审,如果未实现目标，供应商和施耐德电气必须一起分析根本原因，制定相应的行动方案，以解决问题。,供应商还要参与施耐德电气的客户投诉流程，以提出与他们相关的问题的纠正措施。其参与效率是施耐德电气监控供应商表现的一个附加因素,SPM供应商绩效模块建立质量和及时交货（服务率）绩效指标，每,SPM,供应商绩效模块,质量,KPI,（关键绩效指标）,DPME,，,Defect Per Million External, in ppm,SPM供应商绩效模块 质量KPI （关键绩效指标）,DPME,计算,DP1,DP2,生产线上所发现的不良零件或产品数量,DP3,根据追溯性在客户处发现的不良零件或产品数量,Total Parts Received,当月内收到的所有零部件及产品数量,DPME计算 DP1 DP2,SPM,供应商绩效模块,供应链,KPI,（关键绩效指标）,ESSR, External Supplier Service Rate, in %,NLD,当月按时或提前收到的完整订单行数,LTD,当月应收到的采购订单行数,SPM供应商绩效模块 供应链KPI （关键绩效指标） ESS,SGB,施耐德电气供应商指南,什么是,SGB,共同承诺,Mutual Commitment,运行文件,Quality Terms and Conditions,质量术语及条款,Logistic Terms and Conditions,物流术语及条款,General Info,Index,SGB 施耐德电气供应商指南什么是SGBGeneral In,什么是,SGB,（施耐德电气供应商指南）,日常参考文件,明确双方的责任,施耐德,供应商,阐明施耐德电气的期望,General Info,Index,什么是SGB（施耐德电气供应商指南） 日常参考文件Gener,Supplier Quality Policy,供应商质量方针,施耐德电气的质量目标是,提供业内最佳品质和最优服务,，以期实现客户的百分之百满意。我们的客户将新项目和新业务交给我们，充分地信任我们，决定着我们未来的正是他们。为了实现这些目标，施耐德电气应当与供应商,携起手来，共同参与持续改进,。,施耐德电气关注供应商的优良绩效，体现在：,供应商应确保其质量和服务水平符合施耐德电气的要求,并且遵循,施耐德电气供应商质量管理（,SSQM,）流程,，该流程旨在选择和认证供应商、确保零部件,/,产品质量合格，以及持续跟踪供应商的表现。如果有任何要求看上去不够明确或相互矛盾，供应商应及时通知施耐德电气。,除非事先得到施耐德电气的批准,，否则供应商（包括分包商）,不得更改任何,零件的设计、材料、制造工艺、制造地点或物流。,供应商应持续跟踪其,工艺和产品质量,，用,有效的跟踪方法,显示其持续改进。,在质量问题的分析和解决过程中，供应商必须显示,最高水平的响应度和专业性,。,供应商应对其所供零件全权负责，包括所有不符合标准的材料或产品造成的财务损失及其附加影响。,我们所期望于供应商的，正是客户加之于我们的期望。为了实现,共同成长,，我们将关注那些致力于在产品质量、准时交货和成本方面取得最优表现以及在这些领域实现年复一年的持续改进的供应商。,General Info,Index,Supplier Quality Policy 供应商质量方,SGB,：共同承诺,标志施耐德电气与供应商达成的一致,所有供应商都需要与施耐德签署共同承诺,Supplier Leader,负责与供应商签署共同承诺,每个供应商与施耐德电气只需要签署一份共同承诺,所签署的文件将保存在施耐德内部网站（,VENUS,）供施耐德全球使用,General Info,Index,SGB：共同承诺 标志施耐德电气与供应商达成的一致Gener,SGB,：运行文件,Quality Terms and Conditions,质量术语及条件,General Info,Index,SGB：运行文件Quality Terms and Cond,SGB,：运行文件,Logistics Terms and Conditions,物流术语及条件,General Info,Index,SGB：运行文件Logistics Terms and Co,SGB,：运行文件,选择重点供应商签署运行文件,由每个施耐德工厂质量,/,物流经理负责与供应商签署,根据业务情况同一个供应商可能需要签署多份运行文件,所签署的文件将保存在施耐德内部网站（,VENUS,）,General Info,Index,SGB：运行文件 选择重点供应商签署运行文件General,China Supplier Management,中国供应商管理,中国供应商质量发展部,CSQD Organization,供应商管理：角色和组织,供应商（质量,/,物流）审核员认证,供应商绩效监控,供应商绩效改进,供应商管理监控表,Supplier Management Roadmap,供应商管理主要项目,General Info,Index,Training Book,China Supplier Management 中国供应,CSQD,中国供应商质量发展部,General Info,Index,CSQD 中国供应商质量发展部General Info,供应商管理角色和组织,General Info,Index,Supplier Leader,Business Units,SQME & SSCME,供应商,Plant SQE & UFS,零件认证,(PPEP),质量问题的升级,质量纠正预防措施计划,审核,供应商能力发展及培训,改进行动需求,工厂,工厂质量、物流问题的解决,(8D),总体绩效管理,质量，新产品开发,供应商管理角色和组织General InfoSupplier,供应商管理角色和组织,K&C Suppliers,Impacting Suppliers,Supplier Leader,SQME,SSCME,Emphasize, Enforce, Enhance,Golden Triangle,General Info,Index,供应商管理角色和组织K&C SuppliersSupplie,供应商管理角色和组织：,SQE,Main Missions,Pilot the containment, corrective and containment actions to solve the technical part quality issues of the plant using the G8D methodology.,Check the effectiveness of supplier actions,Escalate to supplier quality & development team (SQME/SSCME) when needed,Implement and improve the monitoring system of the part quality or ordered by the plant,Pilot the qualification of the part through the PPEP,Manage the Incoming Inspection Policy and optimize it,Monitor the supplier quality performance at plant level and reports it,General Info,Index,供应商管理角色和组织：SQEMain MissionsPil,供应商管理角色和组织：,UFS,Organize and optimize the procurement/logistics solution with suppliers, applying principles and rules,Pilot the containment, corrective and preventive actions to solve the upstream supply chain issues of the plant using G8D methodology,Manage directly the supply chain critical issues with the suppliers that are escalated by the stock controllers.,Check the effectiveness of supplier actions,Escalate to SSCMEs for critical supply performance issues with suppliers,Monitor supplier supply chain performance at plant level and reports it,Be for each supplier the single point of contact in the plant on service performance issues,Train local suppliers on improvement tools and skills: material management, production schedule (MPS, waiting queue),Conduct 6 sigma projects with local suppliers, when opportune,Conduct supply chain audit with local suppliers and follow action plans,Contribute to the supplier panel validation launched by the commodity manager,Main Missions,General Info,Index,供应商管理角色和组织：UFSOrganize and opt,供应商管理角色和组织：,SQME,Manage the quality performance of a gourp of suppliers,Manages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departments,Support new product introduction activities at supplier level,Monitor supplier performance at supplier level and animate the quality part of supplier business reviews,Conduct supplier quality audits,For supplier selection (SAM) upon commodity manager request,For action plan follow up upon plants requests. Manage the incoming inspection policy and optimize it,Develop suppliers through 6 sigma and lean manufacturing,Conduct improvements projects with suppliers on critical business issues,Train/coach suppliers within its panel,Main Missions,General Info,Index,供应商管理角色和组织：SQMEManage the qual,供应商管理角色和组织：,SSCME,Manage the supply chain performance of a gourp of suppliers,Manages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departments,Support new product introduction activities at supplier level,Monitor supplier performance at supplier level and animate the supply chain part of supplier business reviews,Communicate with other ODs SSCMEs and with corporate purchasing for critical performance issues,Communicate with OD supply chain managers, especially about capacity and mid-term forecast,Conduct supplier quality audits,For supplier selection (SAM) upon commodity manager request,For action plan follow up upon plants requests.,Develop suppliers through 6 sigma and lean manufacturing,Conduct improvements projects with suppliers on critical business issues,Train/coach suppliers and UFS on improvement tools and skills: material management, production schedule (MPS, Waiting queue),Main Missions,General Info,Index,供应商管理角色和组织：SSCMEManage the sup,供应商管理角色和组织：,Supplier Leader,Manage the Supplier Relationship,Act as the key interface between =S= and supplier facilitating bi-directional communication on major issues that are either recurrent or spanning multiple divisions,Negotiate with the Supplier on behalf of all =S= entities to include productivity and supplier performance objective,Conduct (bi) annual business reviews with the Supplier on behalf of all =S= entities (w / Corp Commodity Manager where ever applicable),Lead Supplier initiatives on a global basis. Including :,Overall Supplier Productivity Performance,Supplier Rebalancing Initiatives (ex. multi-division transfer of production),Being accountable for supplier performance objectives (Quality & Delivery),Engaging appropriate Division & cross-functional Resources (ex. launching audits where ever appropriate),Track and Report Supplier Performance vs. objectives,Main Missions,General Info,Index,供应商管理角色和组织：Supplier LeaderMana,供应商（质量,/,物流）审核员认证,CSQD,负责进行审核员的认证和管理,认证流程,General Info,Index,SAM Auditor candidate selection,Pilot:,SSQM coordinator,SAM Auditor candidate trained,Pilot:,SAM Auditor candidate,SAM Auditor candidate participates and leads on-site audit with certified auditor,Pilot :,SAM Auditor candidate,SAM Auditor candidate becomes a certified auditor,Pilot :,SSQM Coordinator,Needs identification by OD/BU,SAM Auditor selection,Training registration,SAM training session (3 days),Audit the Schneider Electric plant,Coaching of the SAM auditor candidate by a certified auditor,Auditor Appraisal,Auditor certificate,Up-date the auditor list,S.SRM user creation,供应商（质量/物流）审核员认证CSQD负责进行审核员的认证和,供应商绩效监控,供应商绩效汇报路径,供应商绩效监控供应商绩效汇报路径,供应商绩效监控,One Reporting,每个施耐德工厂供应商绩效的汇总数据,每月初,7,个工作日内输入系统,Venus,（,Vendors Used By Schneider,）,每个供应商详细的绩效数据,每月,10,号由,PD,（,Purchasing Development,）统计并上传,系统中数据的准确性,供应商每月初,2,个工作日内,与施耐德各工厂进行数据的确认,系统数据一致性,One Reporting VS VENUS,数据的更改需得到批准,系统数据的更改易造成管理层的混乱，应尽量避免,General Info,Index,供应商绩效监控 One ReportingGeneral I,供应商绩效监控,中国月度影响最大供应商,(Impacting Supplier),监控,基于月度,DPME/ESSR,表现,改进：,Supplier Leader + SQE + UFS,中国年度影响最大供应商,(Most Impacting Supplier),监控,基于年度,DPME/ESSR,表现,跟踪及改进：金山角,制定该供应商当年的改进计划并定期回顾,General Info,Index,供应商绩效监控 中国月度影响最大供应商(Impacting,供应商绩效监控,供应商管理绩效目标（,DPME/ESSR,）,单个供应商的绩效目标,施耐德工厂供应商管理的绩效目标,中国供应商管理的绩效目标,K&C,供应商绩效目标,Commodity,供应商绩效目标,供应商绩效目标设定（,DPME/ESSR,）,参考供应商年度表现,业务发展需要,K&C,供应商绩效目标，由金山角与供应商共同定义，并得到,Commodity Manager,批准,供应商与施耐德业务的考核标准,供应商绩效监控供应商管理绩效目标（DPME/ESSR）,中国供应商绩效监控,2011,DPM(e):,280,ppm,ESSR: 98,.2%,外部供应商绩效指标路线图,2008,DPMe: 1670ppm,ESSR: 97%,ENCR change to DPMe,2009,DPM(e): 409 ppm,ESSR: 98.4%,2010,DPM(e): 374 ppm,ESSR: 98%,Vision,中国供应商绩效监控2011 DPM(e): 280 ppm,中国供应商绩效监控,中国供应商绩效监控,中国供应商绩效监控,中国供应商绩效监控,中国供应商绩效监控,Commodity,绩效监控,中国供应商绩效监控 Commodity 绩效监控,供应商绩效改进,G8D,：统一的供应商绩效改进工具,G8D,方法,G8D E-Flow,影响最大供应商（,Most Impacting Supplier,）改进项目,Supplier 6 sigma,Lean,General Info,Index,供应商绩效改进 G8D：统一的供应商绩效改进工具Genera,供应商管理监控表,General Info,Index,供应商管理监控表General Info,供应商管理监控表,作用,共同管理供应商的工具,汇总供应商信息,监控供应商的表现,定义并跟踪供应商的改进,范围,中国管理的,K&C,供应商,年度影响最大供应商（,Most Impacting Supplier,）,实施,金三角负责维护,Purchasing/SQE/UFS,支持,General Info,Index,供应商管理监控表 作用General Info,供应商管理主要项目,电镀供应商管理,供应商模具维护管理,供应商检测体系标准化,General Info,Index,供应商管理主要项目 电镀供应商管理General Info,链接,To,SAM,：供应商认证模块,To,SQM,：供应资格认证模块,To,SPM,：供应商绩效模块,To,G8D,方法,To,G8D E-Flow,链接To SAM：供应商认证模块,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,8月-24,8月-24,Sunday, August 11, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,19:40:51,19:40:51,19:40,8/11/2024 7:40:51 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,8月-24,19:40:51,19:40,Aug-24,11-Aug-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量。,19:40:51,19:40:51,19:40,Sunday, August 11, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,8月-24,8月-24,19:40:51,19:40:51,August 11, 2024,踏实肯干，努力奋斗。,2024年8月11日,7:40 下午,8月-24,8月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。,11 八月 2024,7:40:51 下午,19:40:51,8月-24,按章操作莫乱改，合理建议提出来。,八月 24,7:40 下午,8月-24,19:40,August 11, 2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。,2024/8/11 19:40:51,19:40:51,11 August 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,7:40:51 下午,7:40 下午,19:40:51,8月-24,一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。,8月-24,8月-24,19:40,19:40:51,19:40:51,Aug-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。,2024/8/11 19:40:51,Sunday, August 11, 2024,创新突破稳定品质，落实管理提高效率。,8月-24,2024/8/11 19:40:51,8月-24,谢谢大家！,树立质量法制观念、提高全员质量意识。8月-238月-23We,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,8月-24,8月-24,Sunday, August 11, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,19:40:51,19:40:51,19:40,8/11/2024 7:40:51 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,8月-24,19:40:51,19:40,Aug-24,11-Aug-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量。,19:40:51,19:40:51,19:40,Sunday, August 11, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,8月-24,8月-24,19:40:51,19:40:51,August 11, 2024,踏实肯干，努力奋斗。,2024年8月11日,7:40 下午,8月-24,8月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。,11 八月 2024,7:40:51 下午,19:40:51,8月-24,按章操作莫乱改，合理建议提出来。,八月 24,7:40 下午,8月-24,19:40,August 11, 2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。,2024/8/11 19:40:51,19:40:51,11 August 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,7:40:51 下午,7:40 下午,19:40:51,8月-24,一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。,8月-24,8月-24,19:40,19:40:51,19:40:51,Aug-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。,2024/8/11 19:40:51,Sunday, August 11, 2024,创新突破稳定品质，落实管理提高效率。,8月-24,2024/8/11 19:40:51,8月-24,谢谢大家！,树立质量法制观念、提高全员质量意识。8月-238月-23We,