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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,优秀课件，精彩无限！,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,优秀课件，精彩无限！,*,第四节 梳理机作用分析,1,优秀课件，精彩无限！,第四节 梳理机作用分析1优秀课件，精彩无限！,本节内容：,喂给作用分析,分梳作用区作用分析,起出作用区分析,道夫和锡林间的作用,斩刀作用分析,混合均匀作用,2,优秀课件，精彩无限！,2优秀课件，精彩无限！,一 喂给作用分析,梳理机喂给机构作用：均匀喂给纤维原料，保证纤维均匀。,3,优秀课件，精彩无限！,一 喂给作用分析3优秀课件，精彩无限！,1,定重式（机械称重式）,2,棉卷式,3,容积式,4,气压式,继续,4,优秀课件，精彩无限！,1 定重式（机械称重式）继续4优秀课件，精彩无限！,5,优秀课件，精彩无限！,5优秀课件，精彩无限！,大锤,小锤,支点,毛斗,小锤,支点,毛斗,小锤,支点,大锤,毛斗,小锤,支点,6,优秀课件，精彩无限！,大锤小锤支点毛斗小锤支点毛斗小锤支点大锤毛斗小锤支点6优秀课,（,1,）喂给量计算：,W=G*N=G*60/T,W,喂入量，,g/m2,G,每斗纤维重量，,g,N,每分钟喂给次数,T,喂给周期，,s,喂入周期：两次喂入之间间隔的时间用秒表示,7,优秀课件，精彩无限！,（1）喂给量计算：7优秀课件，精彩无限！,喂入量消耗量=产量,G*60/T(1-,)=g*V,D,*b,消耗率,g纤网定量,g/m,2,V,D,道夫速度,m/min,b道夫上纤网的有效宽度,m,8,优秀课件，精彩无限！,喂入量消耗量=产量8优秀课件，精彩无限！,（,2,）实现均匀喂入的几个措施,均毛耙,底帘与斜帘,同时运动，,斜帘有倾斜角,挡毛板,拍毛板,推毛板,9,优秀课件，精彩无限！,（2）实现均匀喂入的几个措施9优秀课件，精彩无限！,消耗率消耗量/喂入量100%,毛纤：1025%化纤：,制成率=产量/喂入量*100%,消耗率+制成率=100%,10,优秀课件，精彩无限！,消耗率消耗量/喂入量100%10优秀课件，精彩无限！,（3）喂入均匀度的表示方法,极差=G,MAX,-G,MIN,(一般连续取20斗）,极差不匀率=极差/平均重量*100%,重量不匀率=2*（q-q,1,)*n,1,/(q*n),*100%,q20次平均喂入量，g,q,1,平均以下的平均量，g,n,1,平均以下的出现次数,n总实验次数,返回,11,优秀课件，精彩无限！,（3）喂入均匀度的表示方法返回11优秀课件，精彩无限！,2,棉卷式,棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂给均匀。较少使用。,返回,12,优秀课件，精彩无限！,2 棉卷式返回12优秀课件，精彩无限！,3,容积式（适合合成纤维）,1-容量箱2-光电管3-输出罗拉 4-纤维网5-水平输出帘,13,优秀课件，精彩无限！,3 容积式（适合合成纤维）1-容量箱2-光电管3-输出罗,1-吸尘管 2-压缩空气系统,3-压缩空气分配系统4-储料箱,5-喂入罗拉6-开松罗拉,7-喂入槽-压缩空气导出梳,9-开松罗拉驱动电动机,10-回风管11-输出罗拉,12-导网板,FBK533型喂棉机,返回,14,优秀课件，精彩无限！,1-吸尘管 2-压缩空气系统FBK533型喂棉机返回14优秀,二 分梳作用区作用分析,（一）分梳作用区,影响因素：,隔距,工作辊大小,喂入负荷,纤维长度,15,优秀课件，精彩无限！,二 分梳作用区作用分析（一）分梳作用区15优秀课件，精彩无,（二）梳理弧长,梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维的弧长。,工作辊弧长,l,1,=v,1,*t,锡林弧长,l,2,=v,2,*t,得,l,2,=l,1*,v,2,/v,1,工作辊速比,v,2,/v,1,8-13,得出：,锡林是梳理件的核心，应提高其梳理能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设法提高其握持力。,16,优秀课件，精彩无限！,（二）梳理弧长 16优秀课件，精彩无限！,（,三）影响分梳效果的因素,1,隔距,隔距小，作用区变大，梳理弧长变大，梳理效果变好。隔距小，锡林转移给工作的纤维增多，参与梳理的纤维增多，且锡林针齿更加清晰，也会增强梳理效果。,小隔距会提高梳理效果。,如果喂入负荷大，工作辊带纤量大，不宜再缩小隔距；隔距小，梳理力大，损伤纤维和针布。,隔距的设置原则是：由后车到前车，隔距由大到小。第一工作辊隔距最小、最重要，改变分配系数。,17,优秀课件，精彩无限！,（三）影响分梳效果的因素17优秀课件，精彩无限！,2 速比(针尖速度之比）,1250,+20,1250+10*2,1250（1270）,18,优秀课件，精彩无限！,2 速比(针尖速度之比）18优秀课件，精彩无限！,工作辊速比越大，锡林梳理弧长越大，梳理作用越强。但是工作辊速比太大，容易造成梳理不透。,设置原则：由后到前，工作辊速比逐渐变大。,一般根据最前工作辊上的纤维负荷确定。,19,优秀课件，精彩无限！,工作辊速比越大，锡林梳理弧长越大，梳理作用越,20,优秀课件，精彩无限！,20优秀课件，精彩无限！,3,喂入负荷,喂入负荷影响分梳效果，也影响产量。喂入负荷不大时，适当提高喂入负荷，可以在保证梳理质量的情况下，提高产量。但是喂入负荷过大，造成梳理质量下降。应结合隔距、速比综合考虑。,21,优秀课件，精彩无限！,3 喂入负荷21优秀课件，精彩无限！,锡林速度,锡林是主要的梳理件，其速度一般是不变的。提高锡林速度，产量提高，但是梳理增强，纤维损伤加剧。,22,优秀课件，精彩无限！,锡林速度22优秀课件，精彩无限！,5,针布状态,针布的锐利程度，有无弯针、倒针、断针等都对梳理效果有影响。,返回,23,优秀课件，精彩无限！,5 针布状态返回23优秀课件，精彩无限！,三 起出作用区分析（大锡林包覆弹性针布）,起出作用：风轮使锡林上的纤维提升到针布上部的作用叫起出作用。,24,优秀课件，精彩无限！,三 起出作用区分析（大锡林包覆弹性针布）24优秀课件，精彩无,道夫和锡林间的作用,道夫和锡林间的作用属于分梳作用。,道夫直径大、工作角小、速比小，存在凝聚纤维的作用，以便将梳理好的纤维转移走。,返回,25,优秀课件，精彩无限！,道夫和锡林间的作用返回25优秀课件，精彩无限！,五 斩刀作用分析,斩刀作用：剥离道夫表面纤维层，以形成纤维网输出。,返回,26,优秀课件，精彩无限！,五 斩刀作用分析返回26优秀课件，精彩无限！,混合均匀作用,梳理机的混合均匀作用：,1,喂入机构。,2,梳理环。,3,返回负荷。,返回,27,优秀课件，精彩无限！,混合均匀作用返回27优秀课件，精彩无限！,第五节 梳理机工艺设计及质量,28,优秀课件，精彩无限！,第五节 梳理机工艺设计及质量28优秀课件，精彩无限！,梳理机的工艺设计,（一）喂入,喂入一定要均匀。,喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。,29,优秀课件，精彩无限！,梳理机的工艺设计29优秀课件，精彩无限！,（二）隔距,梳理机后车隔距一般不变，主锡林隔距有变化。隔距大小用隔距片调节。,原则是：由后车到前车，隔距逐渐变小。,根据纤维长度、线密度、喂入量调节。,30,优秀课件，精彩无限！,（二）隔距30优秀课件，精彩无限！,(,三）速比,速比大，速度差异大，梳理作用强。,通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。,线速度（,m/s,）,=,周长,(m),转速,(r/s),31,优秀课件，精彩无限！,(三）速比31优秀课件，精彩无限！,（四）工艺计算,工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。,通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。,线速度（,m/s,）,=,周长,(m),转速,(r/s),32,优秀课件，精彩无限！,（四）工艺计算32优秀课件，精彩无限！,大锡林,n=1500*,*150/(1000*,)=225r/min,V=,*(1500+5.08)*225/1000=1063.85m/min,33,优秀课件，精彩无限！,大锡林33优秀课件，精彩无限！,二 梳理质量,提高梳理质量保证纤网质量。,1,合理设置工艺参数。如果纤维开松不好，或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维，造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。,2,纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。纵向不匀，从设备找原因。,CV=,试样的均方差,/,试样的算术平均值*,100%,34,优秀课件，精彩无限！,二 梳理质量34优秀课件，精彩无限！,3,纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、轻重不一），容易造成破洞。另外意外牵伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。,4,云斑。梳理不良造成。,5,毛粒。纤维纠结形成。隔距不合适、油水不当等都会造成。,6,杂质,35,优秀课件，精彩无限！,3 纤网破洞。与纤网不匀有关（厚薄不一、轻重不一），容易造成,第三章 作业,1.简述梳理机的分类。,2.梳理的三大作用及其特点是什么？,3.试比较罗拉梳理机和盖板梳理机异同。,4.什么是分配系数？如何调节分配系数？,36,优秀课件，精彩无限！,第三章 作业1.简述梳理机的分类。36优秀课件，精彩无限！,
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