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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,优秀课件,精彩无限!,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,优秀课件,精彩无限!,*,第四节 梳理机作用分析,1,优秀课件,精彩无限!,第四节 梳理机作用分析1优秀课件,精彩无限!,本节内容:,喂给作用分析,分梳作用区作用分析,起出作用区分析,道夫和锡林间的作用,斩刀作用分析,混合均匀作用,2,优秀课件,精彩无限!,2优秀课件,精彩无限!,一 喂给作用分析,梳理机喂给机构作用:均匀喂给纤维原料,保证纤维均匀。,3,优秀课件,精彩无限!,一 喂给作用分析3优秀课件,精彩无限!,1,定重式(机械称重式),2,棉卷式,3,容积式,4,气压式,继续,4,优秀课件,精彩无限!,1 定重式(机械称重式)继续4优秀课件,精彩无限!,5,优秀课件,精彩无限!,5优秀课件,精彩无限!,大锤,小锤,支点,毛斗,小锤,支点,毛斗,小锤,支点,大锤,毛斗,小锤,支点,6,优秀课件,精彩无限!,大锤小锤支点毛斗小锤支点毛斗小锤支点大锤毛斗小锤支点6优秀课,(,1,)喂给量计算:,W=G*N=G*60/T,W,喂入量,,g/m2,G,每斗纤维重量,,g,N,每分钟喂给次数,T,喂给周期,,s,喂入周期:两次喂入之间间隔的时间用秒表示,7,优秀课件,精彩无限!,(1)喂给量计算:7优秀课件,精彩无限!,喂入量消耗量=产量,G*60/T(1-,)=g*V,D,*b,消耗率,g纤网定量,g/m,2,V,D,道夫速度,m/min,b道夫上纤网的有效宽度,m,8,优秀课件,精彩无限!,喂入量消耗量=产量8优秀课件,精彩无限!,(,2,)实现均匀喂入的几个措施,均毛耙,底帘与斜帘,同时运动,,斜帘有倾斜角,挡毛板,拍毛板,推毛板,9,优秀课件,精彩无限!,(2)实现均匀喂入的几个措施9优秀课件,精彩无限!,消耗率消耗量/喂入量100%,毛纤:1025%化纤:,制成率=产量/喂入量*100%,消耗率+制成率=100%,10,优秀课件,精彩无限!,消耗率消耗量/喂入量100%10优秀课件,精彩无限!,(3)喂入均匀度的表示方法,极差=G,MAX,-G,MIN,(一般连续取20斗),极差不匀率=极差/平均重量*100%,重量不匀率=2*(q-q,1,)*n,1,/(q*n),*100%,q20次平均喂入量,g,q,1,平均以下的平均量,g,n,1,平均以下的出现次数,n总实验次数,返回,11,优秀课件,精彩无限!,(3)喂入均匀度的表示方法返回11优秀课件,精彩无限!,2,棉卷式,棉纺工业常用的喂入方式,纤维经开松、除杂后利用专门的设备打成棉卷,保证喂给均匀。较少使用。,返回,12,优秀课件,精彩无限!,2 棉卷式返回12优秀课件,精彩无限!,3,容积式(适合合成纤维),1-容量箱2-光电管3-输出罗拉 4-纤维网5-水平输出帘,13,优秀课件,精彩无限!,3 容积式(适合合成纤维)1-容量箱2-光电管3-输出罗,1-吸尘管 2-压缩空气系统,3-压缩空气分配系统4-储料箱,5-喂入罗拉6-开松罗拉,7-喂入槽-压缩空气导出梳,9-开松罗拉驱动电动机,10-回风管11-输出罗拉,12-导网板,FBK533型喂棉机,返回,14,优秀课件,精彩无限!,1-吸尘管 2-压缩空气系统FBK533型喂棉机返回14优秀,二 分梳作用区作用分析,(一)分梳作用区,影响因素:,隔距,工作辊大小,喂入负荷,纤维长度,15,优秀课件,精彩无限!,二 分梳作用区作用分析(一)分梳作用区15优秀课件,精彩无,(二)梳理弧长,梳理弧长:工作辊或锡林针面能够梳理纤维的弧长。,工作辊弧长,l,1,=v,1,*t,锡林弧长,l,2,=v,2,*t,得,l,2,=l,1*,v,2,/v,1,工作辊速比,v,2,/v,1,8-13,得出:,锡林是梳理件的核心,应提高其梳理能力。道夫、工作辊是主要的握持件,设法提高其握持力。,16,优秀课件,精彩无限!,(二)梳理弧长 16优秀课件,精彩无限!,(,三)影响分梳效果的因素,1,隔距,隔距小,作用区变大,梳理弧长变大,梳理效果变好。隔距小,锡林转移给工作的纤维增多,参与梳理的纤维增多,且锡林针齿更加清晰,也会增强梳理效果。,小隔距会提高梳理效果。,如果喂入负荷大,工作辊带纤量大,不宜再缩小隔距;隔距小,梳理力大,损伤纤维和针布。,隔距的设置原则是:由后车到前车,隔距由大到小。第一工作辊隔距最小、最重要,改变分配系数。,17,优秀课件,精彩无限!,(三)影响分梳效果的因素17优秀课件,精彩无限!,2 速比(针尖速度之比),1250,+20,1250+10*2,1250(1270),18,优秀课件,精彩无限!,2 速比(针尖速度之比)18优秀课件,精彩无限!,工作辊速比越大,锡林梳理弧长越大,梳理作用越强。但是工作辊速比太大,容易造成梳理不透。,设置原则:由后到前,工作辊速比逐渐变大。,一般根据最前工作辊上的纤维负荷确定。,19,优秀课件,精彩无限!,工作辊速比越大,锡林梳理弧长越大,梳理作用越,20,优秀课件,精彩无限!,20优秀课件,精彩无限!,3,喂入负荷,喂入负荷影响分梳效果,也影响产量。喂入负荷不大时,适当提高喂入负荷,可以在保证梳理质量的情况下,提高产量。但是喂入负荷过大,造成梳理质量下降。应结合隔距、速比综合考虑。,21,优秀课件,精彩无限!,3 喂入负荷21优秀课件,精彩无限!,锡林速度,锡林是主要的梳理件,其速度一般是不变的。提高锡林速度,产量提高,但是梳理增强,纤维损伤加剧。,22,优秀课件,精彩无限!,锡林速度22优秀课件,精彩无限!,5,针布状态,针布的锐利程度,有无弯针、倒针、断针等都对梳理效果有影响。,返回,23,优秀课件,精彩无限!,5 针布状态返回23优秀课件,精彩无限!,三 起出作用区分析(大锡林包覆弹性针布),起出作用:风轮使锡林上的纤维提升到针布上部的作用叫起出作用。,24,优秀课件,精彩无限!,三 起出作用区分析(大锡林包覆弹性针布)24优秀课件,精彩无,道夫和锡林间的作用,道夫和锡林间的作用属于分梳作用。,道夫直径大、工作角小、速比小,存在凝聚纤维的作用,以便将梳理好的纤维转移走。,返回,25,优秀课件,精彩无限!,道夫和锡林间的作用返回25优秀课件,精彩无限!,五 斩刀作用分析,斩刀作用:剥离道夫表面纤维层,以形成纤维网输出。,返回,26,优秀课件,精彩无限!,五 斩刀作用分析返回26优秀课件,精彩无限!,混合均匀作用,梳理机的混合均匀作用:,1,喂入机构。,2,梳理环。,3,返回负荷。,返回,27,优秀课件,精彩无限!,混合均匀作用返回27优秀课件,精彩无限!,第五节 梳理机工艺设计及质量,28,优秀课件,精彩无限!,第五节 梳理机工艺设计及质量28优秀课件,精彩无限!,梳理机的工艺设计,(一)喂入,喂入一定要均匀。,喂入量影响产量。结合纤维状态考虑。,29,优秀课件,精彩无限!,梳理机的工艺设计29优秀课件,精彩无限!,(二)隔距,梳理机后车隔距一般不变,主锡林隔距有变化。隔距大小用隔距片调节。,原则是:由后车到前车,隔距逐渐变小。,根据纤维长度、线密度、喂入量调节。,30,优秀课件,精彩无限!,(二)隔距30优秀课件,精彩无限!,(,三)速比,速比大,速度差异大,梳理作用强。,通过转动计算,算出各辊的速度即可确定速比。,线速度(,m/s,),=,周长,(m),转速,(r/s),31,优秀课件,精彩无限!,(三)速比31优秀课件,精彩无限!,(四)工艺计算,工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。,通过转动计算,算出各辊的速度即可确定速比。,线速度(,m/s,),=,周长,(m),转速,(r/s),32,优秀课件,精彩无限!,(四)工艺计算32优秀课件,精彩无限!,大锡林,n=1500*,*150/(1000*,)=225r/min,V=,*(1500+5.08)*225/1000=1063.85m/min,33,优秀课件,精彩无限!,大锡林33优秀课件,精彩无限!,二 梳理质量,提高梳理质量保证纤网质量。,1,合理设置工艺参数。如果纤维开松不好,或者工艺参数设计不合理,容易拉断纤维,造成落纤,纤网中的纤维变短,影响强力。,2,纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。纵向不匀,从设备找原因。,CV=,试样的均方差,/,试样的算术平均值*,100%,34,优秀课件,精彩无限!,二 梳理质量34优秀课件,精彩无限!,3,纤网破洞。与纤网不匀有关(厚薄不一、轻重不一),容易造成破洞。另外意外牵伸、静电、气流、刮风等都可能造成破洞。,4,云斑。梳理不良造成。,5,毛粒。纤维纠结形成。隔距不合适、油水不当等都会造成。,6,杂质,35,优秀课件,精彩无限!,3 纤网破洞。与纤网不匀有关(厚薄不一、轻重不一),容易造成,第三章 作业,1.简述梳理机的分类。,2.梳理的三大作用及其特点是什么?,3.试比较罗拉梳理机和盖板梳理机异同。,4.什么是分配系数?如何调节分配系数?,36,优秀课件,精彩无限!,第三章 作业1.简述梳理机的分类。36优秀课件,精彩无限!,
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