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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,硅胶及工艺制程,硅胶及工艺制程,什么是硅胶,硅胶（,Silicone,），硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为,m,SiO,2,n,H,2,O,。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。,什么是硅胶硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性吸附材,硅胶存放条件,a,硅胶保存于,25,2.5,环境。,b,于上述条件下保存半年后,滚轮加工性仍无问题。,c,于上述条件下保存一年后,硅橡胶之各项物性与一年前比差异性不大。,d,一般而言,硅橡胶添加架桥剂素练后，以,12-24H,内使用最佳。,但是因为放置之温,湿度的关系,会影响放置时间,正常,3,天内可用,3,天到,30,天的使用前须重混,35,分钟,；超过,30,天的原料须加,0.2,-0.3,的架桥剂（,C-8B,）重混。,硅胶存放条件 a硅胶保存于252.5环境。,硅胶分类,1.,硅胶原材料按,来源,可分为国产料和进口料。国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。,硅胶分类1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。国产料主,硅胶分类,2.,硅胶按,性能,来分可分为普通硅胶和气象硅胶。,普通硅胶又名沉淀硅胶,颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。,硬度：,30,，,40,，,50,，,60,，,70,，,80,等，常用的在,40-70,之间。,密度：,1.1-1.12g/cm,2,伸长率：,400%,用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。,气象硅胶又名纯硅胶,颜色：透明。,硬度：,30,，,40,，,50,，,60,，,70,，,80,等，常用的在,40-60,之间。,密度：,1.1-1.12g/cm,2,伸长率：,600%-700%,特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。,用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。,硅胶分类2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。,硅胶分类,3.,硅胶原材料按,物理性质,来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。,固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。,硅胶分类3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅,硅胶成型工艺分类,硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系,模压硅胶制品,模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在,30C-70C,。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。,挤出硅胶制品,挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。,液态硅胶制品,液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到,10C-40C,，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。,硅胶成型工艺分类硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系,3.,硅橡胶的特性,硅胶性能对比,3.硅橡胶的特性硅胶性能对比,3,、硅橡胶特性,耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在,150,度下几乎永远使用而无性能变化；可在,200,度下连续使用,10,，,000,小时；在,350,度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈 压力锅圈耐热手柄,耐寒性：普通橡胶为,-20,度,-30,度，硅橡胶则在,-60,度,-70,度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。用于低温密封圈,耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料,3、硅橡胶特性 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,3,、硅橡胶特性,电性能：硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件,导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊,抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘电缆、核电厂用连接器等,3、硅橡胶特性电性能：硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温,3,、硅橡胶特性,阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合。,透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。如气体交换膜医用品、人造器官。,3、硅橡胶特性阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，,3,、硅橡胶特性,硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混炼，混炼时间长。,硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混炼，混炼时间短。,硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少料，比重大，手感好，荷重高。,硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包风，比重小，手感差，荷重低。,3、硅橡胶特性硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混炼，,4.,生产条件对产品的影响,1,、温度和尺寸荷重的相对关系,-,温度越高荷重越高，尺寸越短，反之温度越低荷重越轻尺寸越长。,2,、压力和尺寸荷重的相对关系,-,压力越大尺寸越长，荷重越轻，反之压力越小尺寸越短荷重越高。,3,、荷重和回复力段落的相对关系,-,荷重越高回复力越高，段落越轻，反之荷重越轻回复力越轻段落越高。,4,、段落和行程的关系,-,行程越长段落越高，反之行程越小段落越轻。,4.生产条件对产品的影响 1、温度和尺寸荷重的相对关系-,4.,生产条件对产品的影响,温度高：收缩大，流动性差，易少,/,缺料，手感差，易死料，硫化时间短，产品尺寸小。,温度低：收缩小，流动性好，易包风（不熟），手感好，硫化时间长，产品尺寸大。,压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料，基片薄。,压力小：荷重高，尺寸小，易缺料，基片厚。,4.生产条件对产品的影响温度高：收缩大，流动性差，易少/缺料,4.,生产条件,（温度）对产品的影响,硫化温度过高很容易导致产品缺胶、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木、变脆、容易破裂、难拆边等不良容易造成荷重偏高不良。还很比较容易出现包风。,硫化温度过低很容易导致硅胶制品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全、发软等不良，还很容易造成荷重偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点与硫化温度偏高相似，就是难拆边、包风等问题。,4.生产条件（温度）对产品的影响硫化温度过高很容易导致,4.,生产条件,（压力）对产品的影响,硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反比。（随着胶料硫化压力的提高，其大分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化交联效率的提高，从而引起胶料的交联密度增大，这一微观的变化导致了其胶料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下降。）,4.生产条件（压力）对产品的影响硫化压力与其产品的硬度、与,一、原理,成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在,165,左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。,硅胶成型工艺,一、原理成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165左,一、原理,备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为,150,160,；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中,(200,左右,),硫化,1,4H,（,二次硫化,）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到,12H,或更长。,硅胶成型工艺,一、原理备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，,硅胶成型工艺,二、流程图,硅胶成型工艺二、流程图,硅胶成型工艺,三、成型的设备和工具,成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。,硅胶成型工艺 三、成型的设备和工具成型的设备主要是开炼机,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业过程流程图,加料和操作顺序：生胶,(,包辊,),（硬度高,硬度低）,补强填充剂,结构控制剂,耐热助剂,着色剂等,薄通,5,次,下料，烘箱热处理,返炼,硫化剂,薄通,静置（停放过夜）,返炼,出片。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业过程流程图,一、,生产通知单 领料 依配方计算用料,称料、色母 研磨色母 素练、混料,睡眠 出料 切料 检测料条 标示,放置料架 转成型。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,1.,领料,接收生产通知单后,找出该机种作业标准书,依据订单所需原料,开列,领料单,由生管审核后领料。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,2,计算用料,根据胶料混炼作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,3,取料,每次按最高,20-40Kg/,手,取出所需的料和色母,原料、色母用电子秤称取。切取硅橡胶时,须注意安全使用切料刀,以免割伤手，并先检查料的清洁度。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,4,素练,用混料机进行素练,将原料打碎,即破坏原料原有的分子间的排列方式,来提高其可塑度。,注意,搅拌时间为,3-5,分钟,/,手,压力为,4Kg/cm,2,;,电流为,60A,混料机搅拌时间为,164,分钟；两机温度最高为,50,如果温度超出,50,时,即打开水阀放冷却水降温。具体机台操作见机台操作说明书。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,5,处理色母,，,a,离机台,25cm,处进行作业,以免衣角卷入。,b,不可将手放进正在运转之滚轮中。,c,注意滚轮平行度,以免将滚轮损伤。,d,、每次放料量不可超过,10g.e,、滚轮研磨间隙为,0.1mm,；研磨时间是,31,分钟。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,6,混料,将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀,每次搅拌时间为,164,分钟,调整滚轮间距,10-20mm,用右手持皮刀,左手拉左侧料之一角,顺势由左向中间割开料,左手将料拉向中间反复数次后,左右手交换重复相同动作进行混料,混料结束收料时,右手持皮刀由左向右迅速将料全面割开,并放下皮刀双手同时向下卷状,反复此动作,（翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：,a,、斜刀法,b,、三角包法,;c,、打扭操作法,;d,、捣胶法，）,注意事项,a,作业时必须避免超过滚轮,2/3,高度位置。,b,打开冷却水开关,控制滚轮温度在,50,以下。,c,有异常时按紧急开关。,d,将配好的料进行颜色,硬度验证。,e,配料过程,混料时间需做记录。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,7,睡眠,将混好的料用胶袋密封包裹,睡眠,1224,小时使用,可塑性最佳。混好的料须标示品名,混料日期,时间,控制睡眠时间。放置,72,小时以上至一个月内需重新搅拌,3-5,分钟,放置超过一个月以上,依气候状况添加架桥剂,0.20.3%,后重新搅拌。如有急单,则在正常混练时间外加混,1015,分钟以提高其可塑度,睡眠料放置条件控制在,30,以下,用空调控制室内温度。,作用,使各不规则的分子运动趋于一致,从而使其物性稳定,达到最佳可塑性的状态。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,8,出料,根据各机种作业标准书料条规格,调整出料机滚轮间隙,控制料条厚度,调整跨刀距离,控制料条长度,作业时须注意以下几点。,注意事项,a,手部不能超过滚轮,2/3,高度,b,两边滚轮刻度盘刻度必须一致,确保滚轮平行，以免损坏机台。,注：两边刻度不同会造成料条左右厚薄不一，影响成型的品质。,c,跨刀跟滚轮必须保持约,1,张纸厚的距离,以免跨刀跟滚轮造成磨损,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,9,切料,根据料条重量要求,调整切料机刻度,调整刻度越大,所切出料条越重,反之,调整刻度越小,所切出料条越轻。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,10,检测料条,根据各机种料条规格,用天平称检测料条是否符合重量规格要求,撕取料条时,手切不可伸进机台刀口下取料,以免机台失灵切伤,必须在料条距离刀口约,25CM,后方可徒手取料。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,工艺流程,一、原料的准备,-,炼胶,一、原料的配制,-,混料作业内容,11,放置料架,将检测,OK,的料条标示好品名有效时间等，再放置于料架,并将该机种样品悬挂上面,以利于作业员更好识别料条,预防发错料。,注意事项,a,、,.,作业员依先进先出原则进行发料,控制料条在,72,小时内使用。,b,整个配料过程,须在所有机台设备,手工具以及环境保持清洁度的情况下进行,避免造成原料污染。,c,电子秤,天平秤,弹簧秤等量测仪器必须保持正常状态。,工艺流程一、原料的准备-炼胶一、原料的配制-,成型,-,模具准备,模具可根据客户提供的图纸或样品进行加工，制成硅胶模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。,成型-模具准备模具可根据客户提供的图纸或样,成型,-,工作程序,打开总电源 打开机台加热开关（温度显示器显示温度和电流表显示电流在,20A,左右）温度、压力、时间、排气行程、排气次数设定 安装模具 工治具、原、辅材的准备,7S,生产。,成型-工作程序打开总电源 打开机台加热开关（温,成型,-,工作程序,生产准备：上班前“,5S,”,生产材料、模具、产品客户、机种、型号、工具、操作方法的确认。（详见成型机操作规范及成型作业规范。）,成型-工作程序生产准备：上班前“5S”,生产材料、模,二次加硫,/,硫化,定义：二次硫化又叫后硫化。二次硫化是指产品在一次硫化后为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，再进行的在常压热空气中,(200,左右,),硫化,1,4H,的工序，其目的是让其进一步硫化以减少过氧化物含量，挥发小份子物质，提高制品强度和稳定性，促进交联提高机械性能。不是所有的硅胶产品均要进行二次硫化，一般是依产品、客户要求和前段工艺决定！,二次加硫/硫化定义：二次硫化又叫后硫化。二次硫化是指产品在一,各种不良现象产生之原因及采取之措施,硅胶主要不良类型：气迹（气泡、包风）、缺料（未成型）、破裂、脏污、麻木、毛边、尺寸不良等。,各种不良现象产生之原因及采取之措施硅胶主要不良类型：气迹（,
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