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,企业管理专家 效益提升团队,广州市仁聚力企业管理研究所 感恩 诚信 实战 效率,中国式精细化管理,企业管理之,-,品质管控技巧,企业管理之-,品质管控发展史,品质管控发展史,品质管控发展史,1,、操作员品质管制阶段,2,、班组长品质管制阶段,3,、品检员品质管制阶段,4,、统计品质管制阶段,5,、全面品质管制阶段,1,、品质是检验出来的,2,、品质是制造出来的,3,、品质是设计出来的,4,、品质是管理出来的,5,、品质是习惯出来的,品质管控发展史1、操作员品质管制阶段1、品质是检验出来的,1,2,3,問題描述,原因調查,改善行動,預防措施,4,123問題描述原因調查改善行動預防措施4,_,找出問題,_,用,5W1H,說明問題,_,查找原因要點,_,把握問題趨勢,5W1H,說明問題,1.What(,什么,),問題是什么,?,其他,款式,是否有此問題,?,2.Where(,何處,),問題發生在何處,?,其他,车间,是否有此問題,?,3.When(,何時,),問題發生的時間,?,另一班次是否有此問題,?,4.Who(,誰,),問題發生的責任人是誰,?,其他人員做此工,序,是否有此問題,?,5.Why(,為何,),問題為什麼發生,?,6.How(,如何,),如何來做,?,問題描述,1,有,沒有,_ 找出問題_ 用5,原因調查,2,_,識別,/,確認直接原因,_,問,5,個為什麼以識別根本原因,_,問,5,個為什麼以查找為什麼問題為什麼沒有發現,並流出到客戶處,_,問,5,個為什麼以查找為什麼系統會允許問題發生,_,魚骨圖縮小範圍分析原因,Five Why,根本原因調查,為什麼有問題,?,為什麼流出,?,為什麼系統失效,?,?,?,原因調查2_ 識別/確認直接原因_,改善行動,3,_,臨時措施,/,長期措施提出,_,改善措施的執行,_,改善效果的驗証,預防措施,4,_,風險評估,_,防止再發生,(,吸取接受的教训,),_,標準化,_,窗口分析,改善行動3_ 臨時措施/長期措施提出_,品質觀念改變,品質是檢驗出來的,品質是制造出來的,品質是設計出來的,品質是設計,制造,品管等,共同努力經營出來的,“,防呆化的,思維,”,!,品質觀念改變品質是檢驗出來的品質是制造出來的品質是設計出來的,窗口分析流程,1.,溝通問題,2.,采取行動,/,清除障礙,1.,沒有建立標準或不清楚,2.,審核新的方法,3.,建立標準,1.,員工培訓不足,2.,培訓內容無法滿足工位作業要求,管理問題,1.,根本原因有問題,No,問題描述根本原因提出,No,No,No,Yes,是否,有標準,?,是否,每個人都知道,?,Yes,是否,1,00%,的員工,都得到培訓且培訓內容足夠,?,Yes,是否,每個人都按照規定的,要求嚴格執行,?,2.,標準有問題,3.,重新窗口分析,Yes,窗口分析流程1.溝通問題2.采取行動/清除障礙1.沒有建立標,Five Why 分析流程,原因,/,影響分析,1,2,不良现象,機器,人,方法,物料,使用魚骨圖分析,找出重要原因,(,同時參考,8:2,法則,).,用圖表顯示對問題的分析,(QC,七手法應用,),問題發生在過去的哪一步,?,通過控制計劃或,FMEA,來確認,步驟,關鍵點,去看,問題,?,三現主義原則,用事實,+,圖表說明問題,3,Five Why 分析流程原因/影響分析12不良现象機器人方,4,Five Why?,根本原因調查,步驟,關鍵點,Five Why,根本原因調查,為什麼有問題,?,為什麼流出,?,為什麼系統失效,?,?,?,Five Why 分析流程,成功,Five Why,的運用舉例,失败案例,4Five Why?根本原因調查步驟關鍵點Five Why,請閱讀,以下一种可能发生的典型对话,经理,:,我们最近遭遇,不良,品的问题。,（注意这句话中对问题的含糊定,義,）,员工甲,:,有许多,不良,品是源于递送处理过程。,(,注意这句话里对根本原因,的分析,),员工乙,:,我们何不购买新的送货推车呢？,(,注意到他直接跳进解决方,法,）,员工甲,:,对啊，乔,某某,不久前设计,了,一种新的。,(,现在,对话已经偏离轨道,),员工丙,:,你知道那设计后来怎样了吗？,员工甲,:,不知道，不过，我知道他设计了一种。,员工乙,:,我也看到了,不过,我不确定后来怎样了,我想,他有告诉,技术部,，,但不了了之。,经理,:,麻烦你请乔,某某,找出他的设计,看看,他,是否还保存那设计图,好吗？,(,现在，宝贵的时间将被浪费于诉求一个针对未定义的问题所提出的,解决方法。,),员工：好，下周开会之前，我应该可以查出来。,附件,:,過早進入解決問題階段,請閱讀以下一种可能发生的典型对话附件:過早進入解,1.,對問題的定義不清楚,(,如,:,生產線不良品太多,),沒有細化到哪一個問題,對問題的描述及問題發生后產生的影響沒有量化,.,2.,根據自身分析經驗直接得出問題產生的根本原因,(,當然,送貨推車可能,是其中的一個原因,),沒有使用魚骨圖等分析手法進行全面可能的原因,分析,.,可能沒有找出根本原因,.,3.,因為原因分析的不徹底,導致所采用的解決方法不一定正確,由運輸問,題直接得出更改送貨推車設計的解決方法,.,到底是送貨車設計有問題,還是人在使用送貨車有問題或是存在其他問題,不清楚,.,缺乏三現主義,的分析,沒使用,Five Why,進行原因及解決方法的研究,.,4.,對改善效果未進行評估及跟進,.,5.,這個團隊錯以為他們已經在收獲,效果,而實際上,他們可能在某種,程度上改善了效果,但確是著力於小處,(,小原因,),忽略了大處,(,大原因,).,附件,:,事例評估,過早,跳进解决,問題,阶段的陷,阱,!,1.對問題的定義不清楚(如:生產線不良品太多),沒有細化,“,五個為什麼,”,分析,問題陳述,:,每小時的產量低於目標,.,為什麼,?,因為我們每小時未能生產足夠的零組件,為什麼,?,因為我們損失了產出好零組件的一些機会,為什麼,?,為什麼,?,时间的损失,零組件的損失,(,報廢,),(,並非最重要的原因,),為什麼,?,為什麼,?,作業循環時間,生產流程未運轉,的損失,為什麼,?,因為機器裝截作業花太長時間,為什麼,?,因為作業員走五米路去取得物料,(,根本原因,),“五個為什麼”分析,展示整個因果鏈,展示整個因果鏈,謝謝觀賞,敬請指教,謝謝觀賞敬請指教,
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