质量的经济性与质量成本演示文稿课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章,质量的经济性与质量成本管理,1,学习目标：,1、了解质量损失的含义及损失函数,2、掌握提高质量经济性的方法,3、了解质量成本的含义,4、掌握质量成本管理过程,重点掌握质量成本构成比例及质量成本优化,2,5、1 质量效益与质量损失,5、1、1,质量效益与质量损失的关系,当前,在国内企业经营管理中把提高经营效益作为一项中心工作和重要目标,这已成为所有企业的共识,提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量中,要适应市场经济的需要,就必须采取刀实可行的措施和办法.必须减少与质量有关的损失,用尽可能小的投入获取尽可能大的产出,获取最大利润,质量损失和经济效益是对立的统一体.,第五章 质量的经济性与质量成本管理,3,5、1 质量效益与质量损失,“在次品上发生的成本等于一座金矿,可以对它进行开采”,据,统计,生产和销售中的损失约占总损失的90%,其中废次品,返修,返工,包装不良等又是主要因素,据统计,国内全部工业企业因生产过程造成的损失约占总产值的10%一5%,每年大约损失3800亿元,有项调查表明,如果一个消费者满意,他会把这种不满意告诉其他9个人;有13%不满意的消费者会把他1的不满意告诉其他20个人.因而企业要比以前多支付5倍的资金开辟新的客户,也就会给企业带来巨大的损失,第五章 质量的经济性与质量成本管理,4,冰河中的冰山示意图,冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）,冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）,5,5、1 质量效益与质量损失,冰河中的冰山,为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90左右。,6,5、1 质量效益与质量损失,质量损失：,是指产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。,质量损失存在于产品的设计、制造、销售、使用直至报废的全过程，涉及生产者、使用者和整个社会的利益。,7,5、1 质量效益与质量损失,1、生产者的损失,生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在出厂前和出厂后的两方面的损失。,（1）有形损失,有形损失是指使之可以通过价值计算的直接损失。如废品损失、返修损失、退货、赔偿和降级降价损失等等。,8,5、1 质量效益与质量损失,（2）无形损失,由于质量不好，企业信誉受到损害而导致的损失。这种损失是巨大的且难于计算，对于企业的影响也可能是致命的，有时甚至也会导致企业的破产。,片面的追求过高的质量。不顾顾客的实际需要，制定过高的的内控标准，通常称之为“过剩质量”。这种剩余质量会使生产成本过多增加。,机会损失。所谓机会损失，实在质量管理范畴中寻求最优的概念。在质量形成的各个阶段，都存在着质量优化的机会，如寻求设计中的最佳寿命周期、最佳产品质量水平、最佳过程能力指数、最佳保修期等，这些会带来最佳效益。而实际效益与最佳效益之差就称为机会损失。,9,5、1 质量效益与质量损失,3、社会的损失,广义的社会损失包括生产者损失、消费者损失和对社会环境的损失。,社会损失,是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安定的不良影响等。,如：交通运输设备每年因质量缺陷造成的巨大的人身伤亡事故；工厂设备不符合标准而造成的污染使动植物受害，或造成庄稼、树木枯死，严重破坏生态平衡的工程设施等。,10,5、1 质量效益与质量损失,因产品质量不好所造成的社会资源的破坏和浪费，损失就更大。,如：轴承，其寿命是它的重要指标。,假如某种规格的汽车轴承原设计的实际使用寿命为1000小时，现在采用了质量改进的新工艺，使轴承寿命达到了2000小时，这本身就是一种极大的资源（人、财、物等）节约。,11,5、1 质量效益与质量损失,产品在用户使用过程中集中反映了所发生的社会损失。,例：现有A、B两家轮胎厂，具有相同的计划：年产轮胎200万个轮胎。经年终统计，A厂生产了210万个，完成总产量的105%，超产5%，劳动生产率完成了103%，超额了3%。经检验A厂的轮胎平均能跑约35000千米；相应的B厂生产了200万个轮胎，总产量和劳动生产率都完成计划的100%,经检验A厂的轮胎平均能跑约40000千米.,从经济效益看,从社会效益看,12,5、1 质量效益与质量损失,5、1、2 质量波动与损失函数,1、质量波动的波动性质,产品质量的好坏最终用质量特性来描述，对质量特性测量的数据值称为质量特性值。不同的产品有不同的质量特性；同一种产品，即使在5M1E相同的条件下，其质量特性值或多或少总会有差别。这就是质量的波动性。,13,5、1 质量效益与质量损失,2,、质量波动的损失,质量波动客观存在的，只能采取措施减小，而不能完全消除。,不管是什麽原因引起的波动，必然会给生产者、使用者或社会带来损失。,14,5、1 质量效益与质量损失,3、,质量波动的损失函数,日本,质量管理,专家,田口玄一,给出了质量损失函数的表达式一个“二次方程式”及其平衡的条件。,L(x)=k =k,其中：L(x)质量损失，,m质量特性标准，,x实际质量特性值,k常数，一般可以由“机能界限”确定。,15,5、1 质量效益与质量损失,企业的损失函数为：,要使用户的质量损失和企业的损失之和最小，则必须满足条件：,当x=m时，有最小值，即质量特性值x等于,目标值m,时，则表明此时质量最好。,当,x-m,时，,L,(,x,)A，上述关系可用下图表示。,16,图:制造容差与质量损失,A：工厂制造时出现不合格的损失,：x-m 制造过程的偏差,17,5、1 质量效益与质量损失,例：,若加工某一零件，尺寸偏差超出,5（m）时，则规定要求返修，其损失为A=600元，求损失函数。,例：设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为,M=200V，当实际输出电压超过m15V时，电源不能使用，将造成用户损失3200元，求损失函数。,18,5、2 质量经济性分析,质量的经济性,所谓产品质量的经济性就是追求产品在整个生命周期内，给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总损失最小。,19,5、2 质量经济性分析,提高质量经济性的途径有很多，如提高质量水平、节约原材料、降低消耗、改进设计和工艺等等。,但在实际管理中，有几个问题需要注意,20,5、2 质量经济性分析,1、制造公差与使用规格的关系,制造公差是指在制造中所规定的公差标准（内控标准）。,他一般比行业标准、国际标准还要严格，这是否有必要？是否经济合理？,21,回答是肯定的。因为公司所采取的策略，提高了产品质量，具有更大的竞争优势，同时社会效益显著。通过下图进行分析。,制造容差与使用规格,22,5、2 质量经济性分析,2、质量特性值服从正态分布的经济性,不同分布的经济性,设有A，B两个工厂，按同一标准设计、制造同种产品，由于生产条件及控制程度不同，所以A厂和B厂生产出来的产品，质量特性值的分布性质不同。如图所示，,从合格品率来看,23,从质量水平来看,5、2 质量经济性分析,mo1A=mo106 68.27%,mo2A=mo106 95.45%,mo3A=mo106 99.73%,A厂,mo1,B,=mo10 33.3%,mo2B=mo20 66.6%,mo3B=mo30 100%,B厂,通过上述分析说明以下三个问题：,（1）实际中质量特性值服从正态分布的A厂产品质量水平比较高。,（2）质量特性值服从正态分布的产品具有更好的经济性,（3）在生产过程中要加强管理，消除异常因素，使生产过程处于控制状态。,24,5、2 质量经济性分析,3、标准差对损失的影响,从损失函数,L(x)=k =k,可以看出,在其他条件相同的情况下，越小，其损失就越小。,由正态分布的特点可知，正态分布有两个主要参数，一个是平均数，一个是标准差。标准差反映了质量特性值的离散程度。,25,标准差不同的分布曲线,26,标准差对质量损失的影响,27,5、2 质量经济性分析,4、设计和控制经济合理的m,o,从上图中可以看出，如果保持m,o,稳定不变，不断地进行质量改进，特别是加强对工序质量的管理和控制，减小偶然因素的影响，使质量特性值的离散性变小，则质量的经济性将不断的提高。,28,29,5、2 质量经济性分析,（1）在设计时合理确定m,o,的大小,（2）在制造时保持m,o,值的稳定,（3）改善4M1E,减小,30,5、3 质量成本,5、3、1质量成本的提出,朱兰和菲根鲍姆早20世纪50年代提出的。,质量管理与企业经济效益关系密切，企业经济效益好坏又于质量成本关系密切，质量成本管理为评定质量体系的有效性提供了依据。,20世纪50年代通用公司先后建立了质量成本管理体系。,我国20世纪80年代也引进了质量成本管理体系。,31,5、3 质量成本,5、3、2 质量成本的基本概念,ISO9000关于质量成本的定义：,将产品质量保持在规定的质量水平上所需要的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。,ISO8402关于质量成本的定义：,是指质量总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用以及未达到满意质量的有形与无形的损失。将产品质量保持在规定的质量水平上,32,二、质量成本的组成,5、3、3 质量成本的构成,分 类,内 容,质量成本,运行质量成本,预防成本,用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用,鉴定成本,为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用,内部故障成本,产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用,外部故障成本,产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用,外部质量保证成本,在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用,33,1、运行质量成本,1、运行质量成本：是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障而造成的损失费用之和。它可以分为4类,（1）、预防成本,（2）、鉴定成本,（3）、内部故障(损失)成本,（4）、外部故障(损失)成本,34,（1）预防成本,（prevention cost）,它是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。包括：,质量工作费,质量培训费,质量奖励费,设计评审费,质量改进措施费,工资及福利奖金,35,（2）鉴定成本,（appraisal cost）,它是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。包括：,进货检验费,工序检验费,成品检验费用,试验设备维修费,试验材料及劳务费等,36,（3）内部故障(损失)成本,（internal failure cost）,指出厂前产品或服务不满足质量规定的要求所发生的的费用。包括：,废品损失,返工损失,复检费,停工损失,产量损失,质量故障处理费,质量降级损失,等,37,（4）外部故障(损失)成本,（external failure cost）,它是指出厂后产品或服务不满足质量规定的要求所发生的的费用。包括：,索赔费用,退货损失,保修费用,降价损失,诉讼费用,返修或挑选费等,38,2、外部质量保证成本,指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。,包括：,特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等所发生的费用,产品的证实试验和评定的费用（,如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。,为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用,39,1、是针对产品的制造过程的复合性质量而言的；,2、与制造过程中出现的不合格品费用密切相关；,3、不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。,5、3、4 质量成本的特点：,40,5、3、5 劣质成本,1、概念：,劣质成本（cost of poor quality）是6管理中常用的术语.它是指由于质量低劣造成的成本损失.,或为:是由于没有“第一次就把事情做好”而额外支付的成本.,41,5、3、5 劣质成本,劣质成本分为,显见成本,和,隐含成本,显见成本,是指由于产品或服务不良而造成的成本损失.这部分成本占销售额的5%-8%.,它是计入账内的、看得见的实际支出.,隐含成本,是指是一种隐藏于企业总成本之中、游离于财务审计监督之外的成本。是由于企业或员工的行为而有意或者无意造成的具有一定隐蔽性的将来成本和转移成本，是成本的将来时态和转嫁的成本形态的总和。这部分成本占销售额的15%-20,%.,42,劣质成本示意图,43,5、3、5 劣质成本,2.劣质成本的构成,(1)预防成本中的非增值部分,(2)鉴定成本中的非增值部分,(3)鉴定成本中的分析故障原因部分,(4)内部故障成本,(5)外部故障成本,44,5、3、5 劣质成本,劣质成本,非增值损失成本,预防成本(非增值部分),鉴定成本(非增值部分),鉴定成本(分析故障原因),内部故障成本损失,外部故障成本损失,故障损失成本,45,5、3、5 劣质成本,3.劣质成本分析,劣质成本是由于工作中上的错误和缺陷造成的.而这些工作遍及组织系统的各个部门,渗透于不同过程中的各个环节.因此,分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手,通过相应的路径,由表及里,由此及彼,层层深入,使劣质成本信息得到充分认识,为质量改进项目提供界定依据.,46,劣质成本分析步骤,从组织系统入手,从过程网络入手,识别工作错误和缺陷 识别非增值过程,收集劣质成本数据,分析劣质成本信息,建立劣质成本报表,47,5、4 质量成本管理,5、4、1 质量成本的预测和计划,1、质量成本预测,质量成本的预测是指根据企业的历史资料、质量方针目标、国内外同行的质量管理水平以及产品的质量要求和用户的要求，通过分析各种质量要素与质量成本的变化关系，的计划期的质量成本所作出的推测和估计。,质量成本预测的步骤,（）调查和收集资料,（）对资料进行整理分析,（）提出质量成本改进计划和措施,48,5、4 质量成本管理,2、质量成本计划,在质量成本预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需费用计划。,质量成本计划主要内容,（）主要产品单位质量成本计划,（）总质量成本计划,（）质量成本降低额计划,（）质量成本构成比例计划,（）质量改进措施计划,49,5、4 质量成本管理,5、4、2 质量成本分析和报告,1、质量成本分析,分析方法：,指标分析法 质量成本趋势分析法,排列图分析法 灵敏度分析法,2、质量成本报告,50,5、4 质量成本管理,5、4、3 质量成本控制和考核,1、质量成本控制,（）事前控制,（）事中控制,（）事后控制,51,2、质量成本考核,就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。,原则：,系统性、,有效性、,全面性、,科学性,52,5、4 质量成本管理,5、4、4 质量成本的构成比例及特性曲线,质量总成本各费用之间存在一定的比例关系。实际上质量成本有四大组成部分：内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本、预防成本。他们在不同的行业其构成比例存在差异，甚至在同一个企业的不同时期，构成的比例关系也会有所不同或发生变化。,53,5、4 质量成本管理,1、质量成本的构成比例,四大项质量成本费用的比例关系通常是：,内部损失约占质量总称本的25,40%；,外部损失约占质量总称本的20,40%；,鉴定成本占质量总称本的10,50%；,预防成本占质量总称本的0.5,5%。,上述四项成本之间并不是相互孤立和毫无关系的，而是相互影响相互制约的。,54,质量成本费用项目之间的关系,质量成本项目,A.降低评价与预防成本,B.提高评价成本,C.加强工序质量控制,D.提高预防成本,预防费用,1/24,1/24,1/24,2/24,筛选费用,1/24,3/24,2/24,1/24,工序费用,1/24,1/24,4/24,2/24,内部故障,1/24,12/24,8/24,4/24,外部故障,20/24,3/24,2/24,1/24,合 计,24/24,20/24,17/24,10/24,55,60年代初费根鲍姆的试验结论：,大多数企业内部损失成本和外部损失成本约占总成本的70%，鉴定成本占25%，而预防成本最多不过5%。预防成本过低，使企业缺陷品不断增加，近而进入了不断增加检查鉴定成本的恶性循环的困境。,若提高预防成本3%-5%，则会质量总成本下降30%。,5、4 质量成本管理,56,2、质量成本特性曲线,质量成本中四类成本费用的大小与产品合格质量水平之间存在一定变化关系，反映这种变化关系的曲线称为质量成本特性曲线。,5、4 质量成本管理,57,合格产品单位成本,内部损失成本+外部损失成本,适宜质量水平,质量总成本,A,P*,预防成本+鉴定成本,100%合格,100%不合格,O,质量成本曲线,58,质量成本特性曲线图说明：,1、质量成本与制造过程质量水平密切相关，它是合格品率的函数。与A对应的不合格品率P*称为最适宜的质量水平，A处的质量成本称为最佳质量成本。,2、质量成本曲线与质量关系构成趋势相一致。,3、预防鉴定成本曲线在A点左侧较平缓，在A点右侧较陡峭。,4、内部故障成本与外部故障成本曲线是一条陡峭的曲线。,59,合格产品单位成本,内部损失成本+外部损失成本,适宜质量水平,质量总成本,A,P*,预防成本+鉴定成本,100%合格,100%不合格,O,质量成本曲线,60,质量改进区域,损失成本,70%,预防成本,10%,寻找突破性改进措施,质量过剩区域,损失成本,50%,研究检验费用，可放宽标准，减少检验,合适质量区域,损失成本,50%,预防成本,10%,，,如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上,最低点,A,I,II,III,质量总成本曲线,质量成本曲线的最佳区域,100%不合格,100%不合格,适宜区,61,质量总成本曲线放大图分析：,（1）,区是质量成本损失较大的区域,，故障或损失成本70%，而预防成本10%的属于这个区域。这时损失成本是影响达到最佳质量成本的主要因素。,此时的质量管理工作的重点应该放在加强质量预防措施，加强质量检验，以达到提高质量水平，降低内外部损失成本，这个区域故称为质量改进区。,62,（2）,区是质量成本处于最佳水平的区域。,内外损失成本约占50%，预防成本达到总成本的10%。进一步改善质量不会给企业带来更多的经济效益。,这是的质量管理重点应放在维持或控制现有质量水平，这个区域的特点是总成本处最低点A点附近的区域，因此称这个区域为质量控制区。,63,（3）,区是鉴定成本较大的区域。,此区域鉴定成本是影响质量总成本的主要因素，,这时的质量管理的重点在于分析现有质量标准，降低过高标准，减少检验程序和提高检验工作效率，使质量总成本趋近于最低点A，故称这个区域为至善论区域或过剩区域。,64,3、质量成本优化,（1）定义：质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。,通过,质量成本曲线图,可以看出，在A的左侧，随着预防成本和鉴定成本的增加，质量总成本迅速下降；过了A点，再增加预防成本和鉴定成本，质量总成本将增加，这说明增加预防成本和鉴定成本所带来的想过，实际上已经小于预防成本和鉴定成本的增加额。,65,（2）质量成本优化分析：,主要用前面的质量特性曲线进行分析。通过总成本变动趋势来分析。,（1）在最佳点A左侧，应增加预防费用，采取质量改进措施，以降低总成本；在最佳点A右侧，若增加预防费用，质量总成本反而上升，故降低预防成本,（2）增加预防费用，可在一定程度上降低鉴定成本,（3）增加鉴定成本，可降低外部故障成本，但可能增加内部故障成本。,66,质量成本最优化措施：,1、在A的不同部分采取不同的措施。,2、增加预防成本,3、增加鉴定成本,参考准则：,1、在一定条件与时间范围内，不能够继续改进质量，降低内外损失成本；,2、内外部损失达到最佳区域；,3、大部分预防质量事故工作已经列入质量改进计划，预防成本达到最佳区域。,67,