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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,课题:简单台阶轴车削,作者姓名:钱成龙,作者单位:芜湖机械工程学校,软件名称:,Microsoft Office PowerPoint,课题:简单台阶轴车削作者姓名:钱成龙,防护眼镜要带好,不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜;,工作鞋带必须系牢,后跟部位要提好,不准拖拉;,工作服穿戴要求三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧;,着装要求,安全教育,防护眼镜要带好,不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜;工作鞋带必须系,二、安全操作规程:,1、检查车床的各个手柄是否在安全位置。,2、安排各组成员站在安全位置,并且叮嘱学生只能一人操作车床。,3、按顺序打开车床电源。,4、装夹工件要夹正,夹紧,注意卡盘钥匙不能遗留在卡盘上。,5、测量要停车并摁下急停按钮。,6、不要在加工区域传递物品。,安全操作规程,安全教育,二、安全操作规程:安全操作规程安全教育,企业订单:,企业刚接到一批订单,需要各位,“,工人,”,在规定的时间内完成图纸所要求的产品。,引入课题,创设情境,企业订单:企业刚接到一批订单,需要各位“工人”在规定的时间内,任务:加工如图所示简单轴类零件:,50 x97mm,的碳素钢棒料毛坯。,布置任务,新课教学,任务:加工如图所示简单轴类零件:布置任务新课教学,工件总长,95mm,。,表面粗糙度均为,Ra3.2um,。,工艺槽尺寸,3x2mm,,槽底无要求。,注意倒角,C2,外圆,20,长度,15mm,。,外圆,48mm,为自由公差。,其,左,端外圆,30mm,,长度,35mm,。,左端外圆,30mm,,长度为,17mm,。,知识准备,阅读图样分析,新课教学,工件总长95mm。表面粗糙度均为Ra3.2um。工艺槽尺寸3,工艺路线制定,知识要领:,工序划分原则,1,、保证精度原则,2,、提高生产效率原则,知识准备,制定加工工艺,新课教学,工艺路线制定知识要领:知识准备制定加工工艺新课教学,确定装夹方案和定位基准及切削参数,-,工序一(车削),知识要领:,定位基准选择原则,1,)如工件中有已加工过的部分,应尽量与精基准面联合使用。,2,)毛胚工件,应选用与待加工表面的位置精度要求最高的表面作为粗基准面。,3,)选作粗基准面的表面,应尽可能平整和光洁,以减少定位误差。,4,)应选用与其他加工表面之间偏移最小的表面作为粗基准面,并需有足够大的面积。,知识准备,制定加工工艺,新课教学,确定装夹方案和定位基准及切削参数-工序一(车削)知识要领:,确定装夹方案和定位基准及切削参数,-,工序二(车削),知识要领:,切削参数选择原则,1,),背吃刀量的选择:,粗加工时在保证精加工余量的情况下尽可能切除全部余量。(粗车:,13mm,,精车:,0.30.5,),2,),进给量的选择:,粗车不考虑粗糙度时,可根据机床刀具强度来选取进给量(,0.10.5mm/r,),精车按表面粗糙度和机床、刀具强度考虑选择(,0.050.1,mm/r,),3,),切削速度,的选择:,实际加工中根据经验或者查表获得。,知识准备,制定加工工艺,新课教学,确定装夹方案和定位基准及切削参数-工序二(车削)知识要领:,确定装夹方案和定位基准及切削参数,-,工序三(检验),知识要领:,1,、检测员检测时需取不同的位置。,2,、正确选择检测工具。,知识准备,制定加工工艺,新课教学,确定装夹方案和定位基准及切削参数-工序三(检验)知识要领:,2,)选择粗精车外圆车刀、,3mm,宽槽刀。,3,)准备必要的工量具,1,)检查毛坯余量及缺陷。,知识准备,准备工作,新课教学,2)选择粗精车外圆车刀、3mm宽槽刀。3)准备必要的工量具,1、演示产品的加工,2、讲解加工过程中的注意事项,任务演示,新课教学,1、演示产品的加工任务演示新课教学,产品及加工过程展示,新课教学,产品及加工过程展示新课教学,2、工艺员进行工艺指导。,3、检测员进行实时检测。,1、操作员进行工件的加工。,分组练习及任务分工,新课教学,2、工艺员进行工艺指导。3、检测员进行实时检测。1、操作员进,1)刀具、测量工具放回规定地方。,2)将车床上的铁屑清扫干净。,3)溜板箱摇至最大行程处。,4,)关闭电源。,清扫车床,新课教学,1)刀具、测量工具放回规定地方。清扫车床新课教学,任务评价表,任务评价,任务评价表任务评价,复杂轴类零件,任务拓展,图样分析:,1,、细长轴如何加工?,2,、如何保证,30,的形位公差?,复杂轴类零件任务拓展图样分析:,简单台阶轴车削,任务总结,一、零件图样分析,二、零件工艺分析及卡片填写,1、图样分析。,2、制定加工工艺路线。,3、确定刀具、工量具及切削用量。,三、零件的加工,简单台阶轴车削任务总结一、零件图样分析,实训报告,布置作业,实训报告布置作业,谢谢,谢谢,
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