钳工培训课件压缩机

钳工培训一、压 缩 机 运 行 原 理承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训内容什么是压缩机压缩机的分类各种压缩机的特点及应用工作原理结构关键性的概念压缩机与透平常见的密封型式承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训压缩机什么是压缩机？用来压缩气体气体借以提高气体气体压力的机械称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。提升的压力小于0.2MPa时，称为鼓风机。提升压力小于0.02MPa时称为通风机。承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训压缩机的分类按工作原理分按工作原理分类1容积式压缩机 直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。2动力式压缩机 它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。动力式压缩机也称为速度式压缩机。承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训按排气压力分类分分 类类名名 称称排气压力排气压力(表压表压)风风 机机通风机通风机15kPa100Mpa100Mpa承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训按按压缩级数分数分类 单级压缩机机 气体仅通过一次工作腔 或叶轮压缩 两两级压缩机机 气体顺次通过两次工作 腔或叶轮压缩 多多级压缩机机 气体顺次通过多次工作 腔或叶轮压缩，相应通 过几次便是几 级压缩机承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训容容积流量分流量分类 名 称 容积流量(m3min)微型压缩机 1 小型压缩机 110 中型压缩机 10100 大型压缩机 100承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训压缩机按结构或工作特征的分类 按工作按工作原理原理容积式容积式动力式动力式按运动按运动件工作件工作特性特性往复式往复式 回回 转转 式式离离心心式式轴轴流流式式旋旋涡涡式式喷喷射射式式按运动按运动件结构件结构特征特征活活塞塞式式隔隔膜膜式式柱柱塞塞式式转转子子式式滑滑片片式式液液环环式式三角三角转子转子涡涡旋旋式式罗罗茨茨双双螺螺杆杆单单螺螺杆杆 叶轮叶轮(透平透平)式式喷喷射射泵泵承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训离心式压缩机承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训工作原理离心式离心式压缩机依靠机依靠动能的能的变化来化来提高气体的提高气体的压力。当力。当带叶片的叶片的转子子(即工作即工作轮)转动时，叶片，叶片带动气体气体转动，把功，把功传递给气体，使气体，使气体气体获得得动能。能。进入定子部分后，入定子部分后，因定子的因定子的扩亚作用速度能量作用速度能量压头转换成所需的成所需的压力，速度降低，力，速度降低，压力升高，同力升高，同时利用定子部分的利用定子部分的导向作用向作用进入下一入下一级叶叶轮继续升升压，最后由，最后由蜗壳排出。壳排出。对于每一于每一台台压缩机，机，为了达到了达到设计需要需要压力，每台力，每台压缩机都机都设有不同数量有不同数量的的级数和段数，甚至有几个缸体数和段数，甚至有几个缸体组成。成。承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训由物理学可知，回转体的动量矩的变化等于外力矩，则T=m(C2UR2-C1UR1)两边都乘以角速度，得T=m(C2UR2-C1UR1)也就是说主轴上的外加功率N为：N=m(U2C2U-U1C1U)上式两边同除以m则得叶轮给予单位质量介质的功即叶轮的理论能量头。U2C22C2UR1R21C1U1C2R承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训特点与应用优点点1.由于是连续旋转式机械，可以大大地提高进入其中的工质量，提高功率。所以，离心式压缩机的第一个特点是：功率大。2.由于工质量可以提高，必然导致叶片转速的提高，所以第二个特点是高速性。3.无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单；4.易损部件少，故障少、工作可靠、寿命长；承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训5.机组单位功的重量、体积及安装面积小；6.机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节；7.在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度；8.润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能；9.对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训缺点缺点1.单机容量不能太小，否则会使气流流道太窄，影响流动效率；2.因依靠速度能转化成压力能，速度又受到材料强度等因素的限制，故压缩机每级的压力比不大，在压力比较高时，需采用多级压缩；3.特别情况下，机器会发生喘振而不能正常工作；承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训 由于以上特点，离心式压缩机与其他型式压缩机相比有显著的优越性，被广泛地应用于下列工况：大流量需长周期平稳运行压比不高 在我们石化行业，离心式压缩机傲视群雄地担负着装置或系统的动力循环任务，昵称“循环机”，是装置名符其实的心脏。承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训结构离心式压缩机主要由以下几部分组成转子 主要由轴、叶轮、隔套，平衡鼓 (盘），半联轴器组成。定子 包括机壳，端盖，导流隔板，支 撑轴承和级间密封（梳齿密封）轴封止推轴承油路及保护装置承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训 级是压缩机作功的级是压缩机作功的最基本的单元，在级中最基本的单元，在级中叶片带动气体转动，把叶片带动气体转动，把功传递给介质，使介质功传递给介质，使介质获得动能获得动能。通过由隔板。通过由隔板构成的扩压流道和扩压构成的扩压流道和扩压槽槽,介质的一部分动能转介质的一部分动能转化为压力势能，并被导化为压力势能，并被导入下一级继续压缩。中入下一级继续压缩。中间级有叶轮、隔板、级间级有叶轮、隔板、级间密封等，末级是由叶间密封等，末级是由叶轮、隔板和蜗壳组成轮、隔板和蜗壳组成 承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训承德燕山气体有限公司钳工培训吸入室 作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支承压缩机中。叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提高。影响叶影响叶轮性能的主要性能的主要因素是叶片的弯曲形状。因素是叶片的弯曲形状。按叶片出口端弯曲方向的按叶片出口端弯曲方向的不同，可分不同，可分为后弯、前弯后弯、前弯及径向叶及径向叶轮三种三种类型。由型。由于后弯式叶片的于后弯式叶片的级效率效率较高，因此被广泛采用。叶高，因此被广泛采用。叶轮是高速旋是高速旋转的部件，要的部件，要求材料具有足求材料具有足够的的强度。度。为了减少振了减少振动，叶，叶轮和和轴必必须经过动平衡平衡试验，以，以达到达到规定的定的动平衡要求。平衡要求。隔板与级间密封隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从而防止气体在级间串通。作用是把扩压器流出的气体汇集起来排出去。由于外径和流通截面逐渐扩大，也起到使气流减速和扩压的作用。蜗壳支撑轴承（又称径向轴承）径向轴承为多油楔、压力润滑的可倾瓦块式轴承。压力油径向进入，通过小孔润滑瓦块和支撑块，然后向侧向排出。轴承由等距离分布在轴径圆周上的几个瓦块组成。瓦块是钢制的，内表面衬有巴氏合金，背面有凹进去的支撑座，相应地在瓦座上有支撑块。瓦面与轴径及瓦座均为同心圆，而瓦块支撑座的圆弧曲率大于瓦座支撑块的圆弧曲率这样瓦背与瓦座在轴向上为线接触，以利于瓦块摇摆灵活更好地与转轴间形成油楔，但瓦块在轴向上并不能摆动。这种轴承有如下优点：1.进一步改善轴瓦中流体的动力学性能。2.轴径圆周上受力均匀，因而运转平稳，以最大限度的吸收转子的径向振动。3.轴承抗油膜振荡性能好。止推轴承 离心压缩机在正常工作时，由于出入口存在的压差形成一指向低压侧（入口侧）的轴向推力。压缩机的平衡装置能平衡大部分的轴向力，残余轴向力则由止推轴承承担，其止推块称为主止推块。另外在启动时由于气流的冲击作用，往往产生一个反方向的轴向推力，使转子向高压侧窜动；为此在主推块的对面增设副止推块。这种型式的止推承称作双端面止推轴承。止推轴承一般安装压机吸入侧。常用的型式为：金斯伯利型（KINGSBURY)。11-CST-2101机壳压缩机机壳是将介质与大气隔绝，使介质在其压缩机机壳是将介质与大气隔绝，使介质在其间完成能量转换的重要部件。它还具有支承其间完成能量转换的重要部件。它还具有支承其他静止部件，如隔板、密封等的功能。机壳重他静止部件，如隔板、密封等的功能。机壳重量大，形状复杂，在其外部连接有进气、排气量大，形状复杂，在其外部连接有进气、排气、润滑油、密封介质等管道，两侧的端盖上带、润滑油、密封介质等管道，两侧的端盖上带有轴承箱和轴向密封室。对于高压压缩机，机有轴承箱和轴向密封室。对于高压压缩机，机壳一般采用筒型结壳一般采用筒型结构，低压压缩机则构，低压压缩机则采取水平剖分结构，采取水平剖分结构，烯烃工厂的机组均烯烃工厂的机组均采用水平剖分。采用水平剖分。平衡盘（鼓）由于叶轮两侧的压力不相等，在转子上受到一个指向叶轮进口方向的轴向椎力。为了减少止推轴承的载荷，往往在末级之后设置一个平衡盘。因平衡盘左侧为高压，右侧与进气压力相通，因而形成一个相反的轴向推力，承担了大部分的轴向推力，减轻了止推轴承的负荷。平衡盘的工作原理平衡环平衡环平衡盘平衡盘衬套衬套轴套轴套平衡室平衡室P3P3平衡管平衡管至入口至入口平衡腔平衡腔P4P4轴向力轴向力PA平衡力平衡力PB出口压力出口压力P2P2入口压力入口压力P1P1轴向力的形成：叶片前后的压力差产生了一个由出口指向入口的轴向力。PA=P2-P1平衡力的形成：压缩机出口介质经过轴套间隙到达平衡腔，形成平衡腔压力P4。再经过平衡盘间隙来到平衡室，形成平衡室压力P3，并通过平衡管回到入口。由于平衡盘间隙和入口压力的双重影响，使得P3P4，二者压力差在平衡盘上产生了一个与轴向力反向的平衡力。PB=P4-P3注：P1P3P4P2 同时也可以看出作用在叶轮上的压力差与作用在平衡盘上的压力差之间的关系：PA PB 由于平衡盘的面积小于叶轮的公称面积，所以平衡力轴向力，因此，压缩机的平衡装置只能平衡掉一部分轴向力，剩下的则由推力轴承承担。当轴向力发生变化时，平衡力也将随之发生变化，这种自我调整主要表现在以下两个方面：1.压力的自我调节 轴向力发生变化的起源是叶轮的前后压力（P1、P2）发生了变化，由于平衡盘的前后压力（P3、P4）均是来源于P1和P2，所以，平衡力是随动于轴向力的，而且这种调节与轴向力的变化是同向的，但幅度要小于轴向力的变化幅度。2.结构上的自动调节 轴向力的变化会导致转子窜动，这种窜动又会使平衡盘间隙发生改变，从而引起平衡室压力（P4）的变化，最终改变平衡盘的平衡力。这种自动调节同样也是正向的，而且比压力的自动调节高效，幅度也大。平衡鼓 大型离心式压缩机和离心泵的轴向力是相当大的，相应需要的平衡力也很大。在这种情况下，平衡盘自身的强度以及它跟轴的结合难以满足要求，因此在大型离心式压缩机和离心泵上通常使用有足够轴向厚度的平衡鼓结构。加氢压缩机11-C-3501即采用平衡鼓结构。平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实现结构上自动调节。在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。11-C-5501需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。MP段HP段叶轮叶轮止推轴承止推轴承支撑轴承支撑轴承干气密封干气密封平衡鼓平衡鼓干气密封干气密封支撑轴承支撑轴承蜗壳蜗壳弯道弯道回流器回流器吸入室吸入室 扩压槽扩压槽关于离心式压缩机的几个概念喘振喘振所谓喘振是指当离心式压缩机的入口流量低于一特定值时压缩机的能量头不足以克服背压而在气道内形成的一种周期性往复振荡现象。压缩机工况变化时的特性曲线 右下图所示为离心式压缩机的特右下图所示为离心式压缩机的特性曲线。若压缩机在设计工况性曲线。若压缩机在设计工况A A点下点下工作时，气流方向和叶片流道方向一工作时，气流方向和叶片流道方向一致，不出现边界层脱离现象，效率达致，不出现边界层脱离现象，效率达最高值。当流量减小时最高值。当流量减小时(工作点向工作点向A1A1移动移动)，气流速度和方向均发生变化，使非工，气流速度和方向均发生变化，使非工作面上出现脱离现象，当流量减少到临作面上出现脱离现象，当流量减少到临界值界值(A1)(A1)点时，脱离现象扩展到整个流点时，脱离现象扩展到整个流道，使损失大大增加，压缩机产生的能道，使损失大大增加，压缩机产生的能量头不足以克服背压（排气压力），致量头不足以克服背压（排气压力），致使气流倒流，倒流的气体与吸进来的气使气流倒流，倒流的气体与吸进来的气体混合，流量增大，叶轮又可压送气体。体混合，流量增大，叶轮又可压送气体。但由于吸入气体量没有变化，流量仍然但由于吸入气体量没有变化，流量仍然很小，故又将产生脱离，再次出现倒流很小，故又将产生脱离，再次出现倒流现象，如此周而复始。这种气流来回倒现象，如此周而复始。这种气流来回倒流撞击的现象称为流撞击的现象称为“喘振喘振”，它将使压，它将使压缩机产生强烈的振动和噪声，严重时会缩机产生强烈的振动和噪声，严重时会损坏叶片甚至整个机组。损坏叶片甚至整个机组。压缩机工况变化时的特性曲线 为了防止当压缩机工况发生变化时发生喘振现象，机组中须采取反喘振措施。即从压缩机出口旁通部分气流直接进入压缩机的吸入口，加大它的吸入量，从而避免喘振现象的发生。目前，在离心式压缩机上均采用独立的反喘振系统。系统根据出入口压力、温度计算出当前工况下的入口流量并与系统中的当前工况喘振流量进行比较，从而控制反喘振控制阀的开度。烯烃工厂的离心压缩机均采用的是美国GE公司的PLC系统。另外，美国TRICON公司的TS-3000计算机控制系统也被广泛地使用。一般来说，反喘振控制器具有以下特点：1.反喘振控制阀为快开慢关型。2.控制系统将设计喘振线（图中黑线，制造工厂运用多点回归法计算）提前10%为实际控制线（图中红线），再提前10%为控制阀动作线（图中蓝线）。也就是说，入口实际流量点一旦进入蓝线左侧，反喘振控制阀就开始打开，并根据离红线的横坐标距离确定开度，到达红线时控制阀全开。3.每发生一次喘振，反喘振控制阀动作线就提前10%至校正动作线（图中绿线）。只有复位后才回归原位。堵塞 所谓堵塞即流量已达最大值，如图中的A2点，此时，压缩机流道中某个最小截面处的气流速度达到了音速，流量不可能继续增加。从堵塞点(最大流量点)到喘振点(最小流量点)这一范围，称为离心式压缩机的稳定工作区。它的大小也是压缩机性能好坏的标志之一。由右图可看出，压缩机真正安全的运行区域是由四部分构成的。1.脱口转速2.密封工作最低转速3.喘振工况4.堵塞工况喘喘振振工工况况堵堵塞塞工工况况脱扣转速脱扣转速密封工作转速密封工作转速临界转速 转轴的转速达到某一数值时，轴所受的外力频率与轴的自振频率一致，将发生共振，此时轴的运转便不稳定而发生显著的反复变形。严重时将使轴、轴承、零件甚至于整个机械设备遭到破坏，轴共振时的转速称为临界转速，常用nc表示。转轴的临界转速nc与转轴材料的弹性特性，轴的形状、尺寸、支承形式以及轴上圆盘动件质量有密切的关系。轴在共振时的临界转速在理论上有无穷多个，可分为一阶、二阶、三阶。工作转速高于一阶临界转速(nc1)的轴称为挠性轴，低于一阶临界转速的轴称为刚性轴。烯烃工厂所有的泵均为刚性轴，不需要考虑临界转速的影响。压缩机则全是挠性轴，由于高于一阶的其他阶次临界转速都远高于工作转速，所以实际运行中只考虑一阶临界转速，我们常说的临界转速也只指一阶临界转速。压缩机决不允许在临界转速上运行，在压缩机的转速控制系统中，临界转速的5%区域均不允许停留。离心式压缩机的轴端密封l离心式压缩机的轴端密封是指将压缩机内部介质与外部环境相隔离，防止机内介质向机体外泄漏的一种装置。l离心式压缩机的轴端密封主要有以下几种型式：1.轴向密封：浮环密封、阻塞密封2.径向密封：单端面螺旋槽式机械密封、干气密封轴向密封l轴向密封是防止介质沿轴向向泄漏到机体外。1.浮环密封：常用于中、高压离心压缩机中。这是因为传统的机械密封在周速大于40m/s、温度高于200以后很难适应。浮环密封机理浮环密封属于流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的。由于存在间隙，避免了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体。清清洁油出口油出口清清洁油油进口口污油出口油出口内浮内浮环外浮外浮环浮环密封有下列优点：1）密封结构简单，比机械密封零件少。2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。3）密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便。4）因密封件材料为金属，坚固耐高温。5）浮环可以多个并列使用，组成多层浮动环，能有效的密封10MPa以上的高压。6）能用于1000020000r/min的高速旋转流体机械，尤其使用于气体压缩机，其许用速度高达100m/s以上，这是其他密封所不能比拟的。7）只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料（如石墨）作浮动环，可以用于强腐蚀介质的密封。8）因密封间隙中是液膜，所以摩擦功率极小，使机器有较高的效率。浮环密封的缺点：1.密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面的不垂直度和表面粗糙度对密封性能有明显的影响。2.对气体介质虽然密封性好，但需要一套复杂而昂贵的自动化供油系统。2.阻塞密封：常用于低压、低转速且工艺介质可以与密封介质混合的工况。密封原理：气体阻塞密封完全是利用梳齿密封层次减压的原理。密封气体密封气体抽气抽气径向密封所谓径向密封是指将介质在轴向的泄漏通过一定的结构转变为径向的泄漏，并在径向进行密封。其典型的结构形式是机械密封式。目前在压缩机上使用较多的单端面螺旋槽式机械密封、干气密封等均是在机械密封的基础上加以改进而来。1.单端面螺旋槽式机械密封 原理与结构：动、静环之间依靠轴的高速旋转产生相对运动，在密封油的作用下形成油膜；动环的密封端面上有螺旋状牙槽对封油起泵送循环作用；外侧浮环对封油起限流保压作用；在隔离室内注入干净的新氢，防止循环气污染封油。压力侧螺旋形牙槽2.干气密封：干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在在密封端面上开密封端面上开设动压槽槽而实现密封端面的非接触运行。由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，适合作为高速、高压设备的轴封，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。烯烃工厂的离心式压缩机全部采用英国的约翰克兰公司的这一密封形式。干气密封具有如下优点：1）密封无磨损，使用寿命长、运行稳定可靠；2）密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3）与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小，是一种环保型密封；4）密封辅助系统简单、可靠，不需要密封油系统，因此消除工艺流程中的气体被油污染，使用中也不需要维护。干气密封的缺点：1.密封自身结构复杂，零部件多，对加工工艺、产品设计和装配能力要求较高。2.适应工况变化的能力不强。3.工艺介质必须允许与密封干气相混。4.需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa。5.有微量气体进入工艺流程。l动压槽形状动压槽形状干气密封的工作原理密封用干气以稍高于介质压力注入一级密封室，与工艺介质混合进入一级密封的动静环，由于动环上动压槽的泵送增压作用将动静环推开一稳定的间隙，同时在密封室形成一稳定的、随动的、略高于介质压力的密封压力。从一级密封泄漏出的气体一部分经一级放空排放出去，另一部分经级间密封进入第二级密封。这样，经过两级密封后，泄漏出来的气体量已非常少，压力也很低，这部分气体被隔离气阻止向外扩散，而是与隔离气一道从二级放空安全地排放出去。干气密封的关键因素有：密封气的压力、一级泄放压力、级间密封间隙。其中一级泄放压力和级间密封间隙直接决定着二级密封的工作状态。干气密封的现场控制70二、低温泵2024/7/2871 一、低温液体泵的概述1.低温液体泵在空分流程中的作用-用于液体循环；-贮槽与槽车灌送；-从贮槽抽取液体压入汽化器供充瓶；-用于管网运输（包括后备系统输送泵和产品液体直接输送进管网）。2024/7/28722.低温液体泵的分类 按不同工作方式为基础的各种泵的结构型式，根据其不同特点主要可分为往复式低温液体泵和离心式低温液体泵。2024/7/2873 往复式低温泵一.概述1.1往复式低温泵的分类（1）按与输送介质接触的工作构件可分为：活塞泵和柱塞泵；（2）按泵的工作原理或流量的脉动特性可分为：单作用泵、双作用泵、单缸泵、双缸泵、多缸泵等；（3）按活塞（柱塞）中心线所处的位置可分为：卧式泵、立式泵、角度泵等；（4）按 泵 排 出 压 力 高 低 分 为：低 压 泵（Pd10.0MPa）；往复式低温液体泵n流量：602000l/hn出口压力：3.0MPa16.5MPa、n2024/7/28751.2 往复式低温液体泵的工作原理图1单作用低温泵工作原理示意图 1-吸入阀2-排出阀3-泵缸4-活塞（或柱塞）5-十字头6-连杆7-曲柄2024/7/28761.3 往复式低温液体泵的工作特点（1）瞬时流量是脉动的（2）平均流量（即泵的流量）是恒定的（3）泵的压力取决于管路特性 2024/7/28772.主要性能参数2.1泵的流量Q2.2 排出压力Pd （泵的排出压力Pd不是泵固有的特性，它取决于管路特性。）2.3吸入压力Ps 2.4 泵的功率N和效率 一般活塞泵=0.60.9;柱塞泵仅为=0.20.5 2024/7/28783.低温往复泵的结构形式3.1泵型与总体结构形式往复式低温泵就其液力端往复运动副来分，可分为活塞泵和柱塞泵。其中运动件上有密封元件的叫活塞泵，无密封元件的叫柱塞泵。2024/7/28793.1泵型与总体结构形式 柱塞式低温泵1-出口阀2-前柱塞3-泵体4-缸套5-推杆6-密封器7-十字头8-凸轮2024/7/2880低温活塞泵液力端1泵头支承2密封器3活塞4缸套5泵体6排出阀7吸入阀8真空夹套9活塞环10导向环2024/7/28813.2泵阀的结构n泵阀是往复泵工作过程的直接组成件，也是往复泵中最重要的易损件之一。其基本要求有：n1）阀应能及时启、闭，关闭速度和关闭滞后角不应大于允许值，以减少关闭冲击和回流损失；n2）密封可靠，减少或避免关闭后的漏损；n3）尽可能减小水力阻力损失；n4）根据不同的输送介质、技术参数，选择相应的材料、阀瓣和阀座材料,并保证足够的强度和刚度；n5）结构简单、拆装方便，尽可能有良好的互换性；n6）工作平稳、噪音小，寿命长。2024/7/28823.3传动端结构型式往复泵传动端主要由机体、曲轴（凸轮）、连杆、十字头等主要零部件组成。对于泵内减速的，传动端内还有减速机构，常用齿轮传动、皮带轮传动、蜗杆传动等。2024/7/28833.4 空气室结构 往复式低温泵的流量输出是脉冲式的，必然会对吸入管道和排出管道产生脉动，引起振动，导致原动机的负载不均匀，对管道及泵的正常工作也有影响。空气室是清除管路内流量脉动的一个很有效的装置。它利用空气室内气体的压缩和膨胀来贮存或放出比平均流量多或少的那部分液体，从而达到减少管路中流量脉动的目的，也即我们常用的液体阻尼器来稳压。2024/7/2884作用原理如图所示2024/7/28854.使用知识4.1安装注意事项（1）液力端（泵头）部分1）液力端处在低温环境中，所采用的材料是铜材和不锈钢或固体润滑材料，表面粗糙度细，注意不要碰伤。2）供装配用的零、部件，必须严格去油脂和水分，防止尘土进入泵内部。3）对于低温部分，必须做好绝热保冷工作，应尽量避免外界热量侵入。真空夹套不得损坏。4）排气管道要畅通、口径要足够大，使得已汽化的气体及时排出，避免气体进入泵缸。2024/7/28865）进、排液阀的密封面应仔细均匀的密合，要经过气密性试验无严重泄漏。也可用简单的煤油检验，以不漏为好。试后去除油脂。6）安装活塞、导向环和活塞杆时，不要损伤密封面，注意缸套镜面清净、光洁。7）注意密封器的密封面，做到运动要灵活且没有泄漏，运转时以不结冰和霜为佳。2024/7/28878）所有密封垫均应退火处理，在重复使用三次后、必须退火后再使用。在安装和保存密封垫和密封面过程中，避免碰伤密封面。紧固螺钉在拧紧时，受力要均匀，要对称地拧紧而不要单边受力，使各螺钉均匀的压紧密封面。9）在安装补偿元件时，不应使波纹管承受不必要的安装力和力矩。10）在低温操作条件下，应严格禁止重新拧紧紧固件。11）按图样规定控制死隙尺寸。2024/7/2888（2）机身（箱体）1）一定要按有关技术条件安装无级变速器、电磁调速控制器、传动机构等，并要保证运动部件的精度。2）注意保证润滑条件和润滑油的油面。3）用正确方法安装滚珠轴承。将轴承加热后，自然的滑套在轴上，不要采用敲打的方法。4）安装时注意活塞杆的绕度，也要注意同轴度，要确保在作往复运动中，使活塞杆和密封摩擦面有良好的工作状态。5）安装时应避免传动端的油脂进入液力端（泵头）。2024/7/28894.2操作往复式低温泵安装就绪后，应慢慢打开进液管上阀门，低温液体缓慢进入泵内，打开排气管上阀门放气，在冷却过程中要盘车，不得卡住，对密封器视情况再次压紧。经过1015min后，打开泵上的放气阀，如看见有低温液体流出，初步可认为冷却工作基本结束，关放气阀。盘车无异常，即可点车验证电动机旋转方向是否正确。如与图样或机器上旋转箭头指示方向不符，可对调电机接线柱上任意两根电源线，即可转换旋转方向。2024/7/2890开动泵后，发现排出管道外部有霜，说明已有低温液体排出。调节排出管道上的排出阀（注意不可关死），使排出压力上升到所需的排出压力。如果仅用于充瓶，只要将排出阀开大，让泵的压力随气瓶（或系统）的压力升高而升高。观察密封面工作情况，并正确调节。2024/7/2891一般情况下，往复式低温泵进入运转后，应能稳定地工作。若发生故障，先分析原因。当不能排除时先关电动机，关闭进液管上阀门，从泵上放液管放掉低温液体。待泵恢复到常温后，才可拆除泵，也可用加热空气加热以缩短时间。重新安装时，泵内部应进行干燥，及去油脱脂处理。2024/7/28924.3故障及其处理1）排液不畅或完全不排液1）吸入管道中提供的吸入压力不足。可以用增加吸入压力，增高液面，必要时增大吸入管路的内径，缩短吸入管路的长度。2）绝热保冷不良，热量大量侵入，液体温度升高而汽化。一般以绝热层外无水凝结为好。3）有气堵现象。检查进液管道及增设排气管道，要使排气通畅。2024/7/28934）气液分离器安装不适宜或有故障。应拆除检修或改装排气管道。5）听不到进液阀工作轻微的撞击声，电动机负荷明显降低，泵不能正常进液，缸套中有气。应采取排气措施，也可能未充分冷却，再次进行冷却。6）进、排液阀密封面受损、弹簧断裂，有异物附在密封面上。拆除检修损坏零件，对密封面进行修正。7）活塞环磨损。这是一个渐变过程，不会突然发生。更换活塞环。2024/7/2894（2）排压不稳或受压1）液体阻尼器容量不够或气相体积不足。选择合适的液体阻尼器。阻尼器上部不应有绝热材料，上部应是气相空间。2）泵头部分存在气体。采取排气措施，检查压力表；检查真空夹套是否失去真空度。3）密封器泄漏。密封器有严重冰霜，妨碍泵正常工作。应再次调节密封比压；有否异物、冰进入密封部分；密封件是否磨损。针对故障原因，更换零件、干燥去湿。2024/7/2895低温试验试验短片96离心式低温液体泵2024/7/28971.离心式低温泵的工作原理 离心式低温泵是利用叶轮旋转产离心式低温泵是利用叶轮旋转产生的离心力使液体的压力升高而达到生的离心力使液体的压力升高而达到输送目的。其工作介质虽然是一种沸输送目的。其工作介质虽然是一种沸点很低，极易挥发的液体，但在良好点很低，极易挥发的液体，但在良好的保冷条件下，空分上的液化气是一的保冷条件下，空分上的液化气是一种流动性好，并且十分清洁的流动介种流动性好，并且十分清洁的流动介质，它的运动规律和一般流体相符。质，它的运动规律和一般流体相符。2024/7/2898 泵工作时，液体一方面随着叶轮一起旋转，泵工作时，液体一方面随着叶轮一起旋转，同时又从转动着的叶轮里向外流。液体随着叶同时又从转动着的叶轮里向外流。液体随着叶轮的旋转运动称为圆周运动，其速度称为圆周轮的旋转运动称为圆周运动，其速度称为圆周速度，用速度，用u u表示，方向与叶轮圆周切线方向一致。表示，方向与叶轮圆周切线方向一致。液体从旋转着的叶轮里向外的流动称为相对运液体从旋转着的叶轮里向外的流动称为相对运动，其速度称为相对速度，用动，其速度称为相对速度，用w w表示，方向与叶表示，方向与叶片相切。液体相对于泵体的运动称为绝对运动，片相切。液体相对于泵体的运动称为绝对运动，其速度称为绝对速度，用其速度称为绝对速度，用v v表示，绝对速度等于表示，绝对速度等于圆周速度和相对速度的向量和。离心泵基本方圆周速度和相对速度的向量和。离心泵基本方程式将液体在叶轮内的流动状态与叶轮所作的程式将液体在叶轮内的流动状态与叶轮所作的功联系起来，叶轮叶片传递给液体的能量仅与功联系起来，叶轮叶片传递给液体的能量仅与液体在叶片入口和出口速度的大小和方向有关。液体在叶片入口和出口速度的大小和方向有关。用液柱高度表示的扬程仅与液体的运动状态有用液柱高度表示的扬程仅与液体的运动状态有关，与液体种类无关。关，与液体种类无关。2024/7/2899 2.2.离心式低温泵的分类离心式低温泵的分类 按轴的位置分为：立式和卧式按轴的位置分为：立式和卧式 按按密密封封形形式式分分为为：机机械械密密封封和和充充 气迷宫密封气迷宫密封按叶轮级数分为：单级和多级按叶轮级数分为：单级和多级按按工工作作介介质质分分为为：液液氧氧泵泵，液液氩氩泵和液氮泵等泵和液氮泵等2024/7/281003.离心泵工作特点 叶叶轮轮叶叶片片传传递递给给液液体体的的能能量量仅仅与与液液体体在在叶叶片片入入口口和和出出口口速速度度的的大大小小和和方方向向有有关关。用用液液柱柱高高度度表表示示的的扬扬程程仅仅与与液液体体的的运运动动状状态态有有关关，与与液液体体种种类类无关。无关。2024/7/281014.离心式低温泵的主要性能参数（1 1）流量：泵在单位时间内排出液体的数量，）流量：泵在单位时间内排出液体的数量，有体积流量有体积流量Q Q和重量流量和重量流量G G两种表示方法。两种表示方法。（2 2）扬程）扬程：单位重量液体通过泵后所获得单位重量液体通过泵后所获得的能量。用的能量。用H H表示，单位用表示，单位用m m液柱表示，但习液柱表示，但习惯上简略为惯上简略为m m。（3 3）转速）转速：泵轴每分钟的转数，用泵轴每分钟的转数，用n n表示，表示，单位为单位为r/minr/min（4 4）效率）效率：包括容积效率，水力效率，机：包括容积效率，水力效率，机械效率和总效率。械效率和总效率。（5 5）功率：用）功率：用N N表示，单位用表示，单位用KWKW表示。表示。2024/7/281025.离心泵的性能曲线 通通常常,把把表表示示主主要要性性能能参参数数之之间间内内部部规规律律的的曲曲线线称称为为离离心心泵泵的的性性能能曲曲线线或或特特性性曲曲线线,实实质质上上,离离心心泵泵性性能能曲曲线线是是液液体体在在泵泵内内运运动动规规律律的的外外部部表表现现形形式式。通通常常是是以以下下三三种种曲曲线线来表示。来表示。（1 1）流量）流量-扬程曲线（扬程曲线（Q-HQ-H）（2 2）流量）流量-功率曲线（功率曲线（Q-NQ-N）（3 3）流量）流量-效率曲线（效率曲线（Q-Q-）2024/7/28103离心泵的性能曲线2024/7/281046.离心泵装置性能和工作点 当泵装置系统稳定工作时，输送系统所需当泵装置系统稳定工作时，输送系统所需要的能量要的能量H H系统系统就是泵提供的扬程就是泵提供的扬程H H，输送系统，输送系统流量流量Q Q也就是流经泵的流量。这样，也就是流经泵的流量。这样，输送系输送系统和泵两者就共同构成了整个泵装置的性能。统和泵两者就共同构成了整个泵装置的性能。如果把泵的性能曲线如果把泵的性能曲线H-QH-Q和输送系统性能和输送系统性能H H系统系统-Q-Q用同一比例画在一起，则两条曲线的交点用同一比例画在一起，则两条曲线的交点A A既符合泵的性能，又符合输送系统的性能，既符合泵的性能，又符合输送系统的性能，这就是泵运行的这就是泵运行的“工况点工况点”，并有一组扬程，并有一组扬程，流量，功率，效率等装置性能指标。流量，功率，效率等装置性能指标。2024/7/28105 从从装装置置性性能能的的分分析析，我我们们可可以以归归纳纳为为以以下下几点：几点：（1 1）离离心心泵泵装装置置的的性性能能，如如流流量量、扬扬程程等等,决决定定于于泵泵和和管管路路装装置置条条件件两两方方面面的的性性能能，不能忽视任何一方的影响因素。不能忽视任何一方的影响因素。（2 2）工工作作点点A A应应落落在在泵泵的的高高效效区区，且且在在汽汽蚀蚀点点C C的的左左边边才才能能保保证证本本泵泵装装置置性性能能良良好好、工工作作可可靠靠。同同时时在在泵泵装装置置发发生生性性能能故故障障时时，也也可可以以进进行行分分析析、校校核核，找找寻寻造造成成性性能能故故障的原因所在。障的原因所在。2024/7/28106（3 3）若若要要改改变变泵泵装装置置的的性性能能，即即移移动动工工作作点点，可可以以通通过过改改变变管管路路系系统统的的性性能和泵的性能两方面的任一方面来实现。能和泵的性能两方面的任一方面来实现。（4 4）从从使使用用部部门门来来讲讲，为为防防止止汽汽蚀蚀的的发发生生（或或提提高高吸吸入入高高度度），应应尽尽可可能能地地采采用用最最短短的的吸吸入入管管路路，减减少少可可有有可可无无的的管管件件，放放慢慢管管内内流流速速等等方方法法，以以减减少少h h1 1，提提高高hha a。并并绝绝对对禁禁止止用用吸吸入入侧侧阀门来调节流量。（见图阀门来调节流量。（见图5 5）2024/7/28107装置性能分析图2024/7/281087.离心泵的汽蚀 泵泵汽汽蚀蚀的的原原因因：泵泵通通过过旋旋转转的的叶叶轮轮对对液液体体作作功功，使使液液体体能能量量增增加加，在在相相互互作作用用过过程程中中，液液体体的的速速度度和和压压力力是是变变化化的的。通通常常，离离心心泵泵叶叶轮轮入入口口处处是是压压力力最最低低的的地地方方。如如果果这这个个地地方方的的压压力力等等于于或或低低于于在在该该温温度度下下液液体体的的汽汽化化压压力力P PV V，就就会会有有蒸蒸汽汽及及溶溶解解在在液液体体中中的的气气体体从从液液体体中中大大量量逸逸出出，形形成成许许多多蒸蒸汽汽与与气气体体混混合合的的小小气气泡泡。这这些些小小气气泡泡随随液液体体流流到到高高压压区区时时，由由于于气气泡泡内内是是汽汽化化压压力力，而而气气泡泡周周围围大大于于汽汽化化压压力力，产产生生压压差差，在在这这个个压压差差作作用用下下，气气泡泡受受压压破破裂裂而而重重新凝结。新凝结。2024/7/28109在在凝凝结结过过程程中中，液液体体质质点点从从四四周周向向气气泡泡中中心心加加速速运运动动，在在凝凝结结的的一一瞬瞬间间，质质点点互互相相撞撞击击，产产生生很很高高的的局局部部压压力力。这这些些气气泡泡如如果果在在金金属属表表面面附附近近破破裂裂而而凝凝结结，则则液液体体质质点点就就象象无无数数小小弹弹头头一一样样，连连续续打打击击在在金金属属表表面面上上。在在压压力力很很大大，频频率率很很高高的的连连续续打打击击下下，金金属属表表面面逐逐渐渐因因疲疲劳劳而而破破坏坏，通通常常把把这这种种破破坏坏称称为为剥剥蚀蚀。在在所所产产生生的的气气泡泡中中还还杂杂有有一一些些活活泼泼气气体体（如如氧氧等等），借借助助气气泡泡凝凝结结时时所所放放出出的的热热量量，对对金金属属起起化化学学腐腐蚀蚀作作用用。化化学学腐腐蚀蚀与与机机械械剥剥蚀蚀的的共共同同作作用用，就就更更加加快快了了金金属属损损坏坏速速度度，这这种种现现象象就就是是汽汽蚀蚀破破坏现象。坏现象。2024/7/28110如何避免汽蚀现象 为为了了尽尽可可能能避避免免汽汽蚀蚀现现象象，在在流流程程设设计计时时，应应该该使使液液体体在在进进泵泵之之前前有有一一定定的的过过冷冷度度，同同时时泵泵体体要要安安装装在在较较低低的的位位置置，使使液液体体进进口口处处有有一一定定的的静静压压头头。此此外外要要注注意意保保冷冷，尽尽量量减减少少冷冷损失。损失。2024/7/281118.泵型及总体结构型式泵头的基本结构有吸入室，叶轮和压出室，泵头的基本结构有吸入室，叶轮和压出室，这三部分组合在一起，形成泵的流通部分。这三部分组合在一起，形成泵的流通部分。1 1吸吸入入室室 2 2叶叶轮轮 3 3扩扩散散管管 4 4蜗壳蜗壳2024/7/28112泵的轴封旋旋转转的的泵泵轴轴和和固固定定的的泵泵体体间间的的密密封封简简称称轴轴封封。轴轴封封是是泵泵的的一一个个重重要要问问题题，密密封封的的好好坏坏直直接接影影响响泵泵工工作作的的安安全全可可靠靠性性。目目前前常常用用的的密密封封有有机机械密封和充气迷宫密封。械密封和充气迷宫密封。2024/7/28113机械密封 机械密封是用固定在转轴上的动环和机械密封是用固定在转轴上的动环和固定在静止机壳上的静环，依靠弹性元件固定在静止机壳上的静环，依靠弹性元件来使其紧密配合，使转轴缝隙和液体通路来使其紧密配合，使转轴缝隙和液体通路隔断，而达到阻止液体泄漏的作用。机械隔断，而达到阻止液体泄漏的作用。机械密封在密封性能较好的前提下开车方便，密封在密封性能较好的前提下开车方便，消耗功率少，但是制造复杂，价格昂贵，消耗功率少，但是制造复杂，价格昂贵，损坏件不易更换。另外，在材料上不好选损坏件不易更换。另外，在材料上不好选择择.尤其低温场合的密封。尤其低温场合的密封。2024/7/28114机械密封封实物图2024/7/28115槽车泵实物图2024/7/28116充气迷宫密封按按迷迷宫宫结结构构型型式式，充充气气迷迷宫宫密密封封可可分分为为单单齿齿充充气气迷迷宫宫密密封封和和双双齿齿充充气气迷迷宫宫密密封封。单单齿齿充充气气迷迷宫宫密密封封的的密密封封间间隙隙难难以以控控制制，迷迷宫宫密密封封长长度度也也比比较较短短，密密封封效效果果不不是是很很好好。双双齿齿充充气气迷迷宫宫密密封封在在转转动动的的内内迷迷宫宫套套和和静静止止的的外外迷迷宫宫套套上上均均有有密密封封齿齿，二二者者相相互互啮啮合合，这这种种迷迷宫宫密密封封长长度度长长，间间隙隙小小，密密封封效效果果好好。密密封封气气为为常常温温产产品品气气体体或或干干燥燥空空气气，压压力力要要高高出出液液体体泵泵的的叶叶轮轮背背压压0.01MPa0.01MPa。并并且且密密封封气气控控制制系系统统要要带带有有压压力力表表。充充气气密密封封不不存存在在材材料料的的磨磨损损问问题题，适适于于长长期期运运转，但需有密封气源。转，但需有密封气源。2024/7/28117充气迷宫密封现场实物图2024/7/28118充气迷宫密封流程示意2024/7/281199.泵的维护及操作 一般在泵运行过程当中进行的日常维护，应注意机组的响声和振动情况是否正常。观察各类仪表反映出来的关于泵等设备的各项工作性能数据。当离心泵装置在停车后，要注意保持清洁工作，当停车时要立即放去泵内的液体，以防止泵内液体汽化后造成泵内压力升高而损坏泵。2024/7/28120安装时注意要点（1 1）低低温温泵泵装装配配零零件件严严禁禁沾沾上上水水分分和和油油脂脂，零零件件必须用溶剂洗涤干净，干燥后再进行装配。必须用溶剂洗涤干净，干燥后再进行装配。（2 2）不不仅仅泵泵本本身身要要保保冷冷，泵泵的的吸吸入入管管线线也也必必须须有有保保冷冷措措施施，以以防防止止在在运运行行中中从从外外界界吸吸入入热热量量，使使液液体汽化，影响泵的性能。体汽化，影响泵的性能。（3 3）泵泵及及管管路路内内如如有有油油，水水分分和和空空气气等等，当当通通入入低低温温液液体体时时要要结结冰冰，因因此此在在泵泵投投入入运运行行之之前前需需去去油油脱脱脂脂清清洗洗干干净净，然然后后用用干干燥燥的的氮氮气气等等进进行行扫扫气气，赶赶出泵内的水分和空气，并进行预冷。出泵内的水分和空气，并进行预冷。（4 4）低低温温泵泵的的吸吸入入口口和和吸吸入入管管路路应应有有排排气气装装置置，使使泵泵在在运运行行前前或或运运行行中中能能及及时时排排除除逐逐渐渐积积存存的的气气体体，保证低温泵可靠地工作。保证低温泵可靠地工作。2024/7/28121下下面面以以充充气气迷迷宫宫密密封封的的低低温温泵泵为为例例，简简单单介介绍绍其其操作：操作：开车：开车：（）点车，观察电机旋转方向是否正确。（）点车，观察电机旋转方向是否正确。（）带带有有密密封封气气的的泵泵要要检检查查密密封封气气是是否否畅通。畅通。（）关闭出口阀，打开放气阀。（）关闭出口阀，打开放气阀。（）缓缓慢慢打打开开进进口口阀阀，使使泵泵缓缓慢慢冷冷却却，在在泵泵冷冷却却的的过过程程中中，要要经经常常盘盘车车，不不允允许许有有卡卡死死或有轻重现象。或有轻重现象。（）启启动动：检检查查密密封封气气体体压压力力，各各控控制制气气路路压压力力是是否否稳稳定定。待待放放气气阀阀有有液液体体放放出出，即即可可关关闭闭放放气气阀阀，准准备备启启动动。全全开开进进出出口口阀阀门门，再再盘盘一一下下泵泵，检检查查转转子子与与迷迷宫宫处处有有否否卡卡死死现现象象，启启动动泵。泵。2024/7/28122（）泵泵启启动动后后若若出出口口压压力力不不能能上上升升，则则打打开开放放气气阀阀继继续续对对泵泵进进行行预预冷冷。当当泵泵启启动动正正常常，再再次次检检查查关关于于密密封封气气的的设定是否符合要求。设定是否符合要求。注：离心式低温泵装置中阀门的打开注：离心式低温泵装置中阀门的打开和关闭必须是缓慢和逐步的。和关闭必须是缓慢和逐步的。2024/7/28123停车停车：停车：（）先先关关进进口口阀阀，后后关关出出口口阀阀，密密封封气体继续保证供气。气体继续保证供气。（）打开放气阀（）打开放气阀（）加加温温吹吹除除使使泵泵的的部部件件温温度度回回升升到到常温后才能停止密封气。常温后才能停止密封气。2024/7/2812410.常见故障及处理方法故 障 原 因 排除方法泵开动后，出口压力升不上去 1 叶轮旋转方向不符2泵内有气体3吸入管路中有堵塞1电机输入线两相接线对调2继续冷却，并打开放气阀或调整密封气压力3.清洁和吹净管路。泵的扬程或流量不足1叶轮或管道淤塞2.由于密封气压过大，有过量的气体进入泵内1清洁2.调节密封气压力液体吸不上，指示压力剧烈跳动1.管道阀未开，或管道阻力大2.管道漏 1.打开或清洗2.修理2024/7/28125 电机温度升高1电机有问题2迷宫密封有擦痕1.电工修理2.调整间隙突然停车密封不严1.绝热层不良2.轴承内卡死3.密封气量不足1.烘干，装实2.清洗或更换3.增加密封气量发生振动或噪音1.机身与转子不同心2.泵进出口压力过低或其他原因而产生汽蚀3.运动件与固定件产生摩擦4转子零件转动1.调整2.调整压力，放气3.校正4.检修 谢 谢 大 家 ！