铸造系统精益生产课件

重重庆志成志成铸造造/设备系系统干部会干部会议 主要内容主要内容 一一.2011年度工作情况年度工作情况说明明 二二.2012年度年度铸造造/设备系系统工作工作 总体体规划划 朱松竹朱松竹 2012.1.09重庆志成铸造/设备系统干部会议主要内容一.2主要内容主要内容.销售售总量：量：1262.5万件万件 2.机加入机加入库总量：量：1258.5万件万件 3.机加入机加入库节点率：点率：69%4.铸造造发货总量：量：1247.4万件万件 5.铸造造总量：量：1272万件，万件，发货节点率：点率：82%一一.2011年度工作情况说明年度工作情况说明主要内容.销售总量：1262.5万件一.2011年度工作2011年年铸造造发货月度月度图2011年铸造发货月度图2011年铸造发货节点数年铸造发货节点数节点完成率汇总表节点完成率汇总表日期毛坯节点总量完成率毛坯节点总量完成率成品节点总量完成率成品节点总量完成率毛坯节点量毛坯节点量毛坯节点完成毛坯节点完成量量毛坯完成总毛坯完成总量量毛坯节点完毛坯节点完成率成率成品节点量成品节点量成品节点成品节点完成量完成量成品完成总成品完成总量量成品节点完成品节点完成率成率1月合计1102132110213284637584637596609996609979%79%1233301123330175915975915999745899745862%62%2月合计81108481108451602951602968929168929165%65%90094690094648606348606367833867833854%54%3月合计1075290107529079317079317090642390642374%74%1153955115395576552776552794421194421166%66%4月合计12240801224080101362810136281165844116584483%83%119651811965188593538593531048658104865872%72%5月合计1134914113491484997484997499326299326278%78%1144302114430274125474125493487393487365%65%6月合计12823831282383106753710675371194360119436087%87%120915712091578624708624701077679107767971%71%7月合计117204411720449553019553011017996101799682%82%1088430108843075908975908990757790757770%70%8月合计11769661176966102311510231151115408111540887%87%1187698118769883768583768599202199202171%71%9月合计11990321199032106390010639001132767113276789%89%113464711346478546668546661065721106572175%75%10月合计12920231292023106355810635581176681117668182%82%127547212754729169559169551072415107241572%72%11月合计12692241269224109261310926131187028118702886%86%126549012654909158269158261095767109576772%72%12月合计91752091752086450386450392863692863694%94%95408695408676287576287590831090831080%80%总计13656692136566921114970311149703124737951247379582%82%137440021374400295209229520922117230281172302869%69%2011年铸造发货节点数节点完成率汇总表日期毛2011年年铸造毛坯造毛坯发货节点率月度点率月度图%2011年铸造毛坯发货节点率月度图%铸造一部铸造二部2011年年铸造毛坯造毛坯废品率月度品率月度图（总：3.72%，不含其他如裂，不含其他如裂纹等）等）目标值：3.43%实际值：3.47%目标值：4.44%实际值：4.39%铸造铸造2011年铸造毛坯废品率月度图（总：3.72%，不含2011年年TPM总结10月、11月、12月按照每周检查得分计算进行考评。名名次次部部 门门1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1机加三部机加三部刀具部机加三部机加三部机加三部机加一部机加三部刀具部刀具部机加三部铸造二部2刀具部刀具部模具部机加二部机加二部刀具部机加二部机加一部机加三部机加三部刀具部铸造一部3模具部模具部机加三部机加一部机加一部模具部机加四部机加二部模具部模具部模具部刀具部4机加二部铸造二部机加二部刀具部刀具部铸造二部机加三部模具部机加一部机加四部机加一部模具部5铸造二部机加二部铸造二部模具部模具部铸造一部铸造一部机加四部机加二部机加二部机加四部机加三部6机加四部机加一部铸造一部铸造二部铸造二部机加二部铸造二部铸造一部机加四部机加一部铸造一部机加一部7铸造一部机加四部机加四部铸造一部机加四部机加一部刀具部刀具部铸造一部铸造二部机加二部机加四部8机加一部铸造一部机加一部机加四部铸造一部机加四部模具部铸造二部铸造二部铸造一部铸造二部机加二部2011年TPM总结10月、11月、12月按照2011年年TPM总结名次部门年度得分奖励及考核1刀具部75.995详见-TPM年终通报2机加三部75.853模具部75.5654机加一部73.33 5铸造一部73.14 6铸造二部73.027机加四部72.89 8机加二部72.58 10月、11月、12月按照每周检查得分计算进行考评。2011年TPM总结名次部门年度得分奖励及考核主要内容主要内容.2012年年总体生体生产任任务 2.铸造造/设备系系统精益管理推精益管理推动 二二.2012年度铸造年度铸造/设备系统工作总体规划设备系统工作总体规划主要内容.2012年总体生产任务二.2012年度铸造/设主要内容主要内容.铸造生造生产任任务：1250万件万件 2.铸造造发货入入库节点率：点率：90%4.铸造造发货总量：量：1250万件万件 5.铸造造总废品率：品率：3.2%6.其他具体指其他具体指标：按公司要求：按公司要求1.2012年度总体主要任务年度总体主要任务主要内容.铸造生产任务：1250万件1.2012年度总体四大支柱及具体分四大支柱及具体分项.6S 2.TPM 3.质量万无一失工程量万无一失工程 4.准准时化生化生产工程工程2.2012年度铸造年度铸造/设备系统精益管理推动设备系统精益管理推动公司提出的具体十大方面要求1、能源消耗控制2、安全事故分析和消除3、6S体系推动4、TPM深化5、不合格品定位、定时、定数6、技术改造7、品质万无一失管控8、准时生产：精益开发、接单、开发、库存9、成本管控10、人力评审、培训四大支柱及具体分项.6S2.2012年度铸造/设备系统精按按铸造系造系统精益管理行精益管理行动纲领逐逐项落落实.不断改不断改进毛坯毛坯质量量 2.努力提高努力提高铸造效率造效率 3.逐步推逐步推进精益管理精益管理 2.2012年度铸造年度铸造/设备系统精益管理推动设备系统精益管理推动具体落实具体落实 4.全面完成公司指全面完成公司指标 按铸造系统精益管理行动纲领逐项落实.不断改进毛坯质量2.基基础工作工作各部各部门和和责任人任人对号号实施施.不断改不断改进毛坯毛坯质量量1、作业者按要求执行2、值班主管督导3、技术人员检查1、基本的工、基本的工艺控制控制 2、现有模具周期确有模具周期确认 3、首、首检、巡、巡检控制控制 4、TPM执行行 1、模修按要求点检、确认、记录2、修正模具生产前验证、首件验证3、生产发现问题及时修整1、技术文件完善2、主管、检验、作业者严格执行3、技术人员检查1、作业者按要求执行2、值班主管督导3、设备部坚持检查、评比、考核.基础工作各部门和责任人对号实施.不断改进毛坯质量2.质量提升量提升各部各部门和和责任人任人对号号实施施.不断改不断改进毛坯毛坯质量量1、统计、归纳、分析2、技术人员牵头试验、跟踪1、11年年废品率高的品种品率高的品种 2、重点、特殊品种、重点、特殊品种 3、工、工艺、工装改善、工装改善 4、模具、模具优化化 1、直供毛坯专项对策2、高端产品专人立项、全程负责3、水冷产品专人立项1、对废品产生立项2、对返修产生立项3、对返抛产生立项1、新品设计方案评审2、老模具方案形成书面经验3、模修建立档案、总结2.质量提升各部门和责任人对号实施.不断改进毛坯质量产品品质量合格率提升量合格率提升直接直接带来来生生产效率提升效率提升2.努力提高努力提高铸造效率（造效率（指各工序生指各工序生产效率不效率不单指指铸造工序造工序）1、KYY一出二尽快投入生产2、完善模具的稳定性3、一出四方案1、低、低压一模多件一模多件 2、模具制作、模具制作质量量 3、铸造涂料、工造涂料、工艺4、工序、工装、人、工序、工装、人员技能、技能、标准等改准等改进 1、模具材料专项试验2、加工工艺顶杆孔、电打等3、加工质量加工尺寸控制1、涂料试验立项继续2、涂型工艺立项3、对返抛产生立项1、工艺优化砂芯烘烤降5080%2、工装优化转运车等3、物流优化4、其他：人员技能、设备、外观标准等产品质量合格率提升直接带来生产效率提升2.努力提高铸造3.逐步推逐步推进精益管理精益管理1、FOG活动宣传、培训2、各部门负责人牵头、计划、跟踪3、FOG活动实施、效果验证4、FOG活动成果发布1、FOG活动开展1、试验线方案、论证、建设-铸一部1）钝化线、自动浇注线2）多出口保温炉、震砂锯切线3）毛刺排尘线、毛刺物流线2、新厂总布局铸造中高层、张志轩1）各工序详细单元图2）详细物流线路图3）详细管线图4）详细定位图1.铸造系统体质向上铸造系统体质向上 小组成立小组成立2、新厂规划3.逐步推进精益管理1、FOG活动宣传、培训1什么是什么是FOGFOGF FutureO OperetionG Growth从 使使使使将来将来将来将来的的的的生産活動生産活動生産活動生産活動活性、活性、活性、活性、扩扩大大大大 的意的意的意的意义讲义讲，将已有的生生产设备设备装置能力装置能力装置能力装置能力追求至极限追求至极限追求至极限追求至极限，其结果是以生生产更好更便宜的更好更便宜的产品品，在有限的市场中，扩大顾客的支持，为巩固Honda的市場地位，谋求生産生産生産生産线线的的的的改革改革改革改革。未来/将来行動/操作/作戦成長/発展什么是什么是FOG未来/将来行動/操作/作戦成長/発展什么是FOG领域体制改革切入点新规投资/能力扩展根据投资追求效率打造赚钱生产线 12观点12观点（为了设备投资削减，参照12点观点基准区分现在所做工作中的的正常和异常事项，阻断异常原因同时在日常实绩管理中切实落实。设计值VS生产线解决设计值和实力值的差定下基准观察基于工序能力表的生产线现状差生产能力的安全率和富足率线长、工序数、空间的合理性确认有无基准值针对品质不一致的问题，多角度的去探索观察每日的结果、实绩数据取数据中的最大值为能力目标（基准）追求计划能力的合理性把握实绩中的不一致和将其最小化工序间的联系解决部门/工序间的浪费观察工序间的合理性工序间的库存工序间的接受能力设定节拍修正彻底排除损失，减少之后的浪费下降整体工数和CTCT 缩短工数机械 人的CT 工数的设定（计划=实际状态的差）机械 人的CT 工数的Net&找出损失找出每个工序中的不一致把握能力界限，解决不足部分【0】基准的工序 做法工序设计 工序编成工序间的流动 物流装置*12观点（参考削减设备投资的12观点）阶段1.2的展开本次FOG活动仅实施：step0step1.0。展开步骤FOG领域体制改革切入点新规投资/能力扩展根据投资追求效率打重慶志成提案一覧表（鋳造）効果金額材料入厂（成分检查）烘芯铝锭储放熔化出铝水精炼除气処理搬运浇铸去毛刺粗磨毛刺外观检查T6处理入库检查涂装抛丸処理钝化No領域区分提案名效果预测元年採否KYYKWW水平展開模具准备模具定期涂型方式改善，提升嫁动率62921513,052,666模具准备修模焊接人员复合，减少1名要员4500045,000制芯自动化搬运砂芯，提升嫁动率54,7501,122,375制芯砂芯出入库搬运方式改善91,4331,874,376制芯烘芯工序废止485400485400鋳造铸造工序模具（压机）已2件/模设计4,160,27028,428,511熱処理T6处理装箱过程改善，要员削减135000135000鋳造铸造工艺方案变更，提升嫁动率効果大技術支援必要効果金額（元年）560106845143328元年切断冒口制芯模具准备KYY28万台KWW45万台LP対象、LP比率1/31炉第三工場18台1500万台時第三工場18台第三工場18台第三工場18台重慶志成提案一覧表（鋳造）効果金額材料入厂烘芯铝锭储施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）定期涂型方式改善，提升嫁动率分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種鋳造加工費6.95元/個（197分/日5分/個）340日7台鋳造機（KYYKWW）651,715元年日日分分分分每班需要分的塗型和分模具预热分冷模生产，每日循环总计540分2日定期对模具进行涂型以削减铸造的停止时间总计削减时间分2日模具交换产生的时间模具交換分、预热分、冷模分0分日日型交換分分分20分20分要員増2500元/人12个月0.5人1.5管理费22500元/年鋳造機台当模具的不嫁动时间是模具涂型占有効果：629215元年鋳造機补型时间SHDC:1、有专业的涂型工2、每班铸造工补型20min3、涂型一次可使用2400min/副施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）模修人员合并，焊接作业削减1人分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種模具补焊作业时间、频次少（约分）模具修整作业时，焊补人员有等待时间发生。模具补焊取消专人作业（对修整人员作业培训，具备焊接能力）班長溶接修正全般勤勤名名名名名名模具补焊作业和模具修整作业不可能同时作业溶接工程要員减2500元/人12个月1人1.5管理费45000元/年鋳造機台当施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）砂芯补充改用自动化，提升效率分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種1時間1回砂補給10分造型機停止砂補給搬送効率UP：70分60分16.7%UP（効果算出、10%UP）CT45秒算出砂補給0.75元中子単価73万台（KYYKWW）0.1効果54,750元砂搬送中子砂中子造型機新構築時投資行施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）中子搬送台車化運搬効率分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種0.75元中子単価73万台0.167効率91,433元年間中子個20（2h）貯、30分掛搬送（仮置場搬送空回収）1日9回30分回270分全18台中子搬送、台車搬送時間短縮。1日12回5分回60分日効果210分台157（CT45秒）生産効率16.7%（回造型回収時間125分150分）中子仮置場中子造型空回収運搬台車費用含施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當中子搬送中子造型中子砂焼鋳造手放存盘盘搬运至台车上台车存于未烘烤区台车由未烘烤区移至待烘烤区台车储放已烘烤区台车转运至浇铸机边対策前対策後中子造型中子砂焼鋳造盘子放置于台车上台车移动至待烘烤区台车移动至浇铸机边中子載降作業回数6回3回削減。中子搬送中子中子鋳造手放存盘盘搬运至台车存于台车由未烘烤施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）中子砂焼工程基本廃止分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種中子砂焼工程、中子欠陥有無関全量実施。GASS欠陥発生別紙参照中子砂焼工程基本廃止（欠陥発生部品継続）4名1名中子焼色管理欠陥事例烘芯废止后电费节约73万需烘炉次数730000台（KYY28万+KWW45万）5个砂芯/台/(500个/炉)=7300炉以2H/炉、功率50kw计算7300炉2H/炉50kw/H0.8元/kw60%=350400元总节约485400元/年要員减2500元/人12个月3人1.5管理费135000元/年鋳造機台当施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）1型2個取金型/設備生産効率UP分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種6.95元73万台（KYY28万台KWW45万台）0.824,160,270元鋳造機1台1個取、作業効率悪新規鋳造機、2個取鋳造機購入2個取鋳造実施（金型仕様、改造）CYLCYL金型CYLCYL金型CYLCYL金型2個生産330秒生産効率1個生産300秒2個生産600秒新鋳造機、新構築時投資行施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當施策（号码）Policynumber.工程名（工序名）Processname.担当者（擔當者）Thepersonincharge.機種（机种）Model.部品名（零部件名）Partname.設備特性（设备特性）Equipmentcharacter.名（表題）箱詰方法変更要員削減分類（分类）Classification.工程分散（工序分散）Processdispersion.素材（素材）Material.鋳造条件（鋳造條件）Cuttingcondition.工程集約（工序总括）Processputtingtogether.品質（质量）Quality（空气切削）Aircut.搬送（搬送速度）Carriagespeed.測定（测量）Measurement（同时工作）Lapmotion.金型（金型）Die.他（其他）Others難易度（难易度）degreeofdifficulty.確実出来（确实地能）Itcanbedonesecurely.必要（需要实验）testisnecessary.社内改造可能（在本公司能改造）Itcanrespondbyitself.改造業者依頼（向制造厂拜托）Amanufacturemakerisrequested.現状（现状）Presentcondition.施策案（对策方案）Policyplan.効果予測（被预测的效果）Estimationofeffectiveness展開計画（展开计划）Deploymentplan歯止（制动器）Brake水平展開（水平展开）Leveldeployment特記事項（特别记载事项）Specialmentionitem.CYLHEDA日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.日付（日期）Date.年間効果CT効果年間効果（賃率換算）当月+1M+2M+3M+4M計画実績設備水平展開重慶志成CYLHEADFOG表評価（必要契約）評価備考A特許使用契約B知財契約C支援契約D抵触無金型整備全機種製品検査後熱処理詰替無駄熱処理製品投入要員3名勤名製品検査担当者、直接熱処理詰込熱処理製品投入要員名勤名1名詰替作業者詰替作業者製品検査熱処理製品投入検査担当者新鉄処理炉、新構築時投資行検査装箱検査/装箱要員减2500元/人12个月3人1.5管理费135000元/年鋳造機台当施策（号码）工程名（工序名）担当者（擔當3.逐步推逐步推进精益管理精益管理1、公司培训活动2、各部门部长牵头培训活动-计划1、精益管理培、精益管理培训 2、精益管理培、精益管理培训之一之一“管理管理”的培的培训2.精益管理培精益管理培训 小组成立小组成立3.逐步推进精益管理1、公司培训活动1、精益管琢磨人、琢磨事、琢磨细琢磨人、琢磨事、琢磨细管人、管事、管结果管人、管事、管结果 “管理管理”的培的培训管理是什么？管理是什么？“管理”的培训管理是什么？管理要“依理而管”管”字拆开来是“个个官”三字。可见“官个个会管”！“1、天理、物理、法理、伦理、情理、事理1、“管”的依据2、“管”的过程3、“管”的结果1、治理、清理、料理1、条理、合理、在理“管理管理”的培的培训管理要“依理而管”1、天理、物理、法理、伦理、情理、事理“管理管理”的培的培训管理的管理的实在（在（实用）定用）定义“管理就是让人做事并取得成果管理就是让人做事并取得成果”在于让人高效地做事在于让人高效地做事1、管理的科学性管理的科学性2、管理的艺术性管理的艺术性3、管理的战略性管理的战略性在于让人愉快地做事在于让人愉快地做事在于让人做正确的事在于让人做正确的事“管理”的培训管理的实在（实用）定义在于让真正管理高手不是学管理专业出来的，而是在工作实践中磨练出来的。“管理就是生产力”，“管理就是效益”，没有管理的现代化，就不可能有社会的现代化。管理是实践的艺术，不是科学的知识！“管理管理”的培的培训真正管理高手不是学管理专业出来的，而是在工作实践中磨练出来的“管理管理”的培的培训如何管理有成效如何管理有成效管理核心是捏拿“欲望”1）公平、公正、公开2）沟通尊重部下、经常交流3）授权4）激励5）-1、管理有“术”（与时俱进，管理手段日新月异）2、管理有“道”（要有相当的沉淀和积累）1）天道天时2）地道地利3）人道人和把握人的欲望：乃管理最重要的资源。乃管理最重要的资源。如何琢磨人，怎样琢磨事。而人与事不过是受人们欲望所驱动的某种结果。如果一个群体，灭绝了所有个体的欲望，任何高明的管理者都不可能赋予这个群体“整体的意志”，“管理”的培训如何管理有成效1）公平、公正管理任何一个部门管理任何一个部门面对下属面对下属下属不知道为什么这是他们应该做的；下属不知道怎么做；下属不明白让他们做什么；下属认为你的方法无效；下属认为他们的方法更好；下属认为其它的事更重要；下属认为做了此事没有正面结果；下属认为他们正在按你的指令做事；下属无功却受禄；下属按指令做事反而有负面效果；下属担心做此事给自己带来负面效果；对下属来说做得不好没有实质的负面结果；下属遇到了超出他们控制范围的障碍；下属因私人问题影响了工作下属认为你的指令过于苛刻不去实现；“管理管理”的培的培训管理任何一个部门面对下属“管理”的培训我们就是我们。我们只能在管理过程中，我们就是我们。我们只能在管理过程中，不断借鉴摸索好东西，选择一条适合自己不断借鉴摸索好东西，选择一条适合自己走的路，走的路，造就具有志成机械特色的精益管理模式。造就具有志成机械特色的精益管理模式。精益是一种理念、一种文化、一种行为，精益是一种理念、一种文化、一种行为，不只是一套工具不只是一套工具。志成机械志成机械现阶段至少应该：现阶段至少应该：“管理管理”的培的培训（以下只做简单介绍）我们就是我们。我们只能在管理过程中，不断借鉴摸索好东西，选择一、按照精益企业要求一、按照精益企业要求，建立科学、实用运建立科学、实用运作体系作体系。包括：。包括：制度的制定、组织架构理顺、人才的培养、激制度的制定、组织架构理顺、人才的培养、激励机制等励机制等有效性有效性，要围绕和适应，要围绕和适应目标管理目标管理。目标管理目标管理制度的制度的实用实用、规范工作的、规范工作的实用实用，标准化的，标准化的实用实用，来约束和激励大家。，来约束和激励大家。每个部门、每个岗位、每个人都有自己目标，辅之每个部门、每个岗位、每个人都有自己目标，辅之科学的、科学的、合理有效的合理有效的绩效考核，实行。绩效考核，实行。绩效管理考核制度，就应该是让每一个员工都清楚地知道，自己绩效管理考核制度，就应该是让每一个员工都清楚地知道，自己工作目工作目标是什么，标是什么，该做什么、不该做什么、应该怎么去做。防止和杜绝各念各该做什么、不该做什么、应该怎么去做。防止和杜绝各念各的的“经经”。因此，。因此，“管理管理”的培的培训一、按照精益企业要求，建立科学、实用运作体系。包括：制度的制二、有一支较强的领导力团队二、有一支较强的领导力团队 另外专题讲座另外专题讲座“管理管理”的培的培训二、有一支较强的领导力团队“管理”的培训三、构建好的企业文化，三、构建好的企业文化，用好的文化、理念来统领、影响、带用好的文化、理念来统领、影响、带动员工的行为。管理其实很简单。动员工的行为。管理其实很简单。制定员工认可的激励机制和各项工作目标流程，制定员工认可的激励机制和各项工作目标流程，创造一个良好的氛围，在科学组织结构运行下，创造一个良好的氛围，在科学组织结构运行下，让员工不仅仅为工资而工作，还要让员工自发地让员工不仅仅为工资而工作，还要让员工自发地创造出好的业绩。鼓励他们对工作提出构想。那创造出好的业绩。鼓励他们对工作提出构想。那么管理不仅很轻松，说明有为了，成功了。么管理不仅很轻松，说明有为了，成功了。因此，因此，管理者最重要角色是，激励并促使所有员工团结管理者最重要角色是，激励并促使所有员工团结合作，合作，共同共同定义定义目标、共同目标、共同说明目标、共同理解说明目标、共同理解目标、共同目标、共同实现目标实现目标。激励员工和你一起展开这。激励员工和你一起展开这趟目标之旅、为志成机械创造出奇迹。趟目标之旅、为志成机械创造出奇迹。这这就是管理者存在理由与目的。否则，就不需要管就是管理者存在理由与目的。否则，就不需要管理者理者！（联系志成（联系志成20122012管理目标）管理目标）三、构建好的企业文化，用好的文化、理念来统领、影响、带动员工我们怎样才能获得员工的理解、支持？我们怎样才能获得员工的理解、支持？面对评价表自我评价的现实、以人为本、面对评价表自我评价的现实、以人为本、上下共同有为。管理中出现许多问题，并上下共同有为。管理中出现许多问题，并非无情，只是暂时令人困惑、迷茫。作为非无情，只是暂时令人困惑、迷茫。作为管理者，我们必须设法解决问题管理者，我们必须设法解决问题。睁大眼睛发现问题我们怎样才能获得员工的理解、支持？严肃对待主机厂提出的问题。严肃对待主机厂提出的问题。（见表）（见表）各部门要组织立项解决。各分管副总带各部门要组织立项解决。各分管副总带领二级主管，领二级主管，“谁家孩子谁抱走谁家孩子谁抱走”马上进马上进行行改善。改善。针对出现的问题，发动大家出主意、想针对出现的问题，发动大家出主意、想办法。要体现上下都有为，齐抓共管，形办法。要体现上下都有为，齐抓共管，形成合力，制定切实可行措施，防止类似问成合力，制定切实可行措施，防止类似问题再发生。题再发生。严肃对待主机厂提出的问题。（见表）重点抓好交货期和质量：重点抓好交货期和质量：强化生产计划排程工作。强化生产计划排程工作。要求对生产计要求对生产计划进行审批。按照作业内容、作业顺序、作划进行审批。按照作业内容、作业顺序、作业时间，以及所需的设备，进行作业排序，业时间，以及所需的设备，进行作业排序，制定出作业路径。制定出作业路径。定期对生产定期对生产质量统计数据分析质量统计数据分析是否有潜是否有潜在的异常。在的异常。安装异常情况及时报警装置。安装异常情况及时报警装置。尽快制定产品计划成本，尽快制定产品计划成本，设立成本中心设立成本中心。增加按成本考核内容。增加按成本考核内容。重点抓好交货期和质量：三、要坚持不懈改善三、要坚持不懈改善力帆集团董事长尹明善颇有自知之明：力帆集团董事长尹明善颇有自知之明：“我们没有我们没有指望一学习丰田就能创造奇迹，而是通过坚持不懈指望一学习丰田就能创造奇迹，而是通过坚持不懈的改善，使企业的生产和管理得到改善的改善，使企业的生产和管理得到改善”，“学习学习丰田绝不要一时冲动，要坚持几十年，不间断地学丰田绝不要一时冲动，要坚持几十年，不间断地学习，不停地改。更不能急功近利、急于求成习，不停地改。更不能急功近利、急于求成”，要要有好的心态。有好的心态。培训培训现场改善现场改善培训培训现场改现场改善善培训培训现场改善现场改善是能见度高、增强信心、是能见度高、增强信心、稳步推进、行之有效的推进，也是培养精益企业员稳步推进、行之有效的推进，也是培养精益企业员工的方法。工的方法。否则，否则，“知其然不知其所以然知其然不知其所以然”，精，精益生产肯定是推进不了的。益生产肯定是推进不了的。三、要坚持不懈改善 四、要建立四、要建立评估、评价体系评估、评价体系 企业在推行精益生产的过程中，要用两套企业在推行精益生产的过程中，要用两套体系来确保精益生产在本企业体系来确保精益生产在本企业“生根生根”：一一套是评估体系，针对过程；一套是评价体系，套是评估体系，针对过程；一套是评价体系，针对结果。评估体系考查（自查）生产过程针对结果。评估体系考查（自查）生产过程是不是符合精益生产思想，评价体系是考核是不是符合精益生产思想，评价体系是考核生产结果是不是达到精益生产追求的目标。生产结果是不是达到精益生产追求的目标。要体现要体现连续的无间断的流程连续的无间断的流程。要体现要体现“全员参与、有效控制全员参与、有效控制”。要体现要体现管职能管职能转变转变管事业（项目管理）管事业（项目管理）。四、要建立评估、评价体系五、了解精益生产四阶段五、了解精益生产四阶段 推行精益生产有四个阶段：推行精益生产有四个阶段：初步认识阶段初步认识阶段强制推行阶段强制推行阶段主动学习阶段主动学习阶段自发形成自发形成阶段。阶段。大野耐一多次强调：大野耐一多次强调：“实行丰田生产实行丰田生产方式是一次思想革命方式是一次思想革命”。既然是思想革命，。既然是思想革命，在精益生产推行过程中，第一步肯定需要自在精益生产推行过程中，第一步肯定需要自上而下的强制性措施，而这种自上而下的强上而下的强制性措施，而这种自上而下的强制性推行，制性推行，对提升制造水平落后、缺乏标准对提升制造水平落后、缺乏标准化生产的中国企业来说非常有意义。化生产的中国企业来说非常有意义。“从上至下从上至下”最终要实现最终要实现“从下至上从下至上”。五、了解精益生产四阶段推行精益生产有四个阶段：初步认识阶六、精益生产本身是科学管理六、精益生产本身是科学管理 精益生产本身是科学管理的一种方式，精益生产精益生产本身是科学管理的一种方式，精益生产决不能凌驾于科学管理之上。齐二石指出：决不能凌驾于科学管理之上。齐二石指出：“企企业管理实际是两大块：一大块是管理模式，一大业管理实际是两大块：一大块是管理模式，一大块是管理技术。块是管理技术。”管理模式深受环境和文化的影管理模式深受环境和文化的影响，最大的特点是创新性。管理技术是面对具体响，最大的特点是创新性。管理技术是面对具体操作和现场管理的应用技术，特点是可以学习和操作和现场管理的应用技术，特点是可以学习和复制。因此，复制。因此，管理管理标准标准一个好技术（方法）一个好技术（方法），然后打破它，再寻找一个更好的然后打破它，再寻找一个更好的技术（技术（方法），方法），然后又再打破它然后又再打破它这这意味着要涉及每一个人、意味着要涉及每一个人、每一个环节持续不断改善。每一个环节持续不断改善。既体现科学管理，更既体现科学管理，更体现管理升级！体现管理升级！六、精益生产本身是科学管理精益生产本身是科学管理的一种方七、精益意识和思路远胜于方法七、精益意识和思路远胜于方法我们过多的谈论精益生产工具，谈论方法我们过多的谈论精益生产工具，谈论方法而忽视了最主要东西：意识！我们谈而忽视了最主要东西：意识！我们谈TPSTPS、谈谈ERPERP，不是说说上了，不是说说上了ERPERP，运用了看板，运用了看板，建制有那么点象的建制有那么点象的 U U 形线就实现了精益。形线就实现了精益。很多时候我们忽略了表象背后真谛，毕竟很多时候我们忽略了表象背后真谛，毕竟一种经营模式并非一些管理工具而已，并一种经营模式并非一些管理工具而已，并不是某些人把不是某些人把精益生产精益生产讲得神乎其神。讲得神乎其神。重要的是：意识。思路远胜于方法重要的是：意识。思路远胜于方法 。七、精益意识和思路远胜于方法我们过多的谈论精益生产工具，谈论八、经验交流，智慧共享，把握全局八、经验交流，智慧共享，把握全局精益生产是企业变革，因此，所有员工必须统一精益生产是企业变革，因此，所有员工必须统一思想、统一行动。统一人员思想和行动是一个长思想、统一行动。统一人员思想和行动是一个长期而持续的过程。在这个过程中，沟通和交流是期而持续的过程。在这个过程中，沟通和交流是最重要的恐怕也是唯一的办法，而培训和讨论又最重要的恐怕也是唯一的办法，而培训和讨论又是团队沟通和交流最好的方式。所有的员工还需是团队沟通和交流最好的方式。所有的员工还需在明确标准下改进技能和接受考试，每天进行着在明确标准下改进技能和接受考试，每天进行着改善并形成共识和达成默契。改善并形成共识和达成默契。在知识水准参差不在知识水准参差不齐，面对齐，面对“进三步退二步进三步退二步”的现象，在承认差异的现象，在承认差异化前提下不断地化前提下不断地“切磋切磋”、“琢磨琢磨”形成真正形成真正共同语言。这样才能共同语言。这样才能日复一日日复一日把精益生产推进下把精益生产推进下去！去！八、经验交流，智慧共享，把握全局精益生产是企业变革，因此，所四四.全面完成公司指全面完成公司指标思路清晰、指标明确、方法有效、综合提升铸造系统三急：急销售所急急机加所急急质检所急各部门三急：急重点所急急领导所急急工序所急四.全面完成公司指标思路清晰、指标明确、方法