食品质量检验制度及标准培训(-)课件

第七章第七章 食品质量检验食品质量检验第一节第一节 检验制度与检验标准检验制度与检验标准一、食品质量检验概述一、食品质量检验概述（一）质量检验的定义（一）质量检验的定义o采用一定的检验测试手段和检验方法测定产品采用一定的检验测试手段和检验方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。判断。（二）质量检验的作用（二）质量检验的作用 鉴别职能鉴别职能o企业的质量检验机构根据技术标准、合同、企业的质量检验机构根据技术标准、合同、法规等依据，对产品质量形成的各阶段进行法规等依据，对产品质量形成的各阶段进行检验，并将检验结果与标准比较，做出符合检验，并将检验结果与标准比较，做出符合或不符合标准的判断，或对产品质量水平进或不符合标准的判断，或对产品质量水平进行评价。行评价。o主要由专职检验人员完成。主要由专职检验人员完成。（二）质量检验的作用（二）质量检验的作用 把关职能把关职能o也称保证职能也称保证职能o通过严格的检验，剔除不合格品并予以通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔隔离离”，做到，做到“三不准三不准”。o不合格的原材料不准投产不合格的原材料不准投产 o 不合格的半成品不准转序（工序）不合格的半成品不准转序（工序）o不合格的成品不准出厂不合格的成品不准出厂 o最重要、最基本的职能最重要、最基本的职能（二）质量检验的作用（二）质量检验的作用 预防职能预防职能o通过抽样检验进行通过抽样检验进行过程能力分析过程能力分析和和运用控制运用控制图判断过程状态，图判断过程状态，从而预防不合格品的出现。从而预防不合格品的出现。o检验工作发展的主要特征：由检验工作发展的主要特征：由单纯把关检验单纯把关检验转向转向积极预防检验积极预防检验o此外，检验人员通过进货检验、首件检验、此外，检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合格品进入工序加工和大批量的产品不合格，格品进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失。避免造成更大的损失。（二）质量检验的基本职能（二）质量检验的基本职能 报告职能报告职能o通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了产通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了产品质量的各种数据，这些品质量的各种数据，这些质量记录质量记录是证实产品是证实产品符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。o此外，当产品质量发生变异时，这些检验记此外，当产品质量发生变异时，这些检验记录能及时向有关部门及领导报告，起到录能及时向有关部门及领导报告，起到信息反信息反馈作用馈作用。范例：质量报告的主要内容包括范例：质量报告的主要内容包括:o原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；和合格率；o过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；等级率，以及相应的废品损失金额；o按产品组成部分按产品组成部分(如零、部件如零、部件)或作业单位划分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；金额；o产品报废原因的分析；产品报废原因的分析；o重大质量问题的调查、分析和处理意见；重大质量问题的调查、分析和处理意见；o提高产品质量的建议。提高产品质量的建议。检验的准备检验的准备检测、测量或试验检测、测量或试验 记录记录 比较和判定比较和判定 确认和处置确认和处置（三）质量检验的步骤（三）质量检验的步骤1.检验的准备检验的准备o首先要熟悉检验标准和技术文件规定的首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体质量特性和具体内容内容，确定测量的，确定测量的项目和量值项目和量值。o要确定要确定检验方法检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具计量器具和测试、试验及理化分析用的和测试、试验及理化分析用的仪器设备仪器设备。o确定测量、试验的确定测量、试验的条件条件，确定检验实物的，确定检验实物的数量数量，对批量，对批量产品还需确定批的产品还需确定批的抽样方案抽样方案。o将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。o检验的准备可通过检验的准备可通过编制检验计划编制检验计划的形式来实现。的形式来实现。2.检测、测量或试验检测、测量或试验o按已确定的检验方法和方案，对产品的一按已确定的检验方法和方案，对产品的一项或多项质量特性进行定量或定性的观察、项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验（检测），得到需要的量值和结测量、试验（检测），得到需要的量值和结果。果。o测量首先应保证所用的测量装置或理化分测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。析仪器处于受控状态。3.记录记录o把所测量的有关数据，按记录的格式和要求认真做把所测量的有关数据，按记录的格式和要求认真做好记录。好记录。o质量记录按质量体系文件规定的要求控制。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。o质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。需要更改的要按规定程序和要求办理。o不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。单个产品单个产品批产品批产品合格品合格品不合格品不合格品合格批合格批不合格批不合格批4.比较和判定比较和判定o由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。从而判定被检验的产品是否合格。5.确认和处置确认和处置单个产品单个产品批产品批产品合格品合格品转入下道工序或入库转入下道工序或入库不合格品不合格品做适用性判断或经返工、做适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等处理返修、降等级、报废等处理合格批合格批接收接收不合格批不合格批拒收、复检、筛选等拒收、复检、筛选等（四）质量检验的几种形式（四）质量检验的几种形式1.查验原始质量凭证查验原始质量凭证o在供方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往在供方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验或采取查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验或试验报告等以认定其质量状况试验报告等以认定其质量状况2.实物检验实物检验o由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行检验。序和要求进行检验。3.派员进厂（驻厂）验收派员进厂（驻厂）验收o采购方派员到供货方对其产品、产品的形成过程和质量采购方派员到供货方对其产品、产品的形成过程和质量控制进行现场查验认定供货方产品生产过程质量受控，控制进行现场查验认定供货方产品生产过程质量受控，产品合格，给予认可接受。产品合格，给予认可接受。生生产产过过程程的的顺顺序序分分进货检验进货检验首件（批）样品进货检验首件（批）样品进货检验成批进货检验成批进货检验过程检验过程检验首件检验首件检验巡回检验巡回检验在线检验在线检验完工检验完工检验最终检验最终检验成品检验成品检验型式检验型式检验出厂检验出厂检验（五）质量检验的分类（五）质量检验的分类1.按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类进货检验进货检验也称进厂检验也称进厂检验 、原料检验、原料检验指企业对所采购的原材料及半成品等在入库之指企业对所采购的原材料及半成品等在入库之前所进行的接收检验。前所进行的接收检验。目的：目的：n防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。n应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。检验。首件（批）样品进货检验首件（批）样品进货检验对首件进货样品，按程序文件、检验规程以及该产对首件进货样品，按程序文件、检验规程以及该产品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的试验。或某项质量特性的试验。详细记录检测和试验数据，以便分析首件样品的符详细记录检测和试验数据，以便分析首件样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行改进或提高。时与供方沟通进行改进或提高。首件样品的进货检验的应用：首件样品的进货检验的应用：n在首次交货在首次交货n供方产品设计上有较大的变更供方产品设计上有较大的变更n产品（供货）的制造工艺有了较大的改变产品（供货）的制造工艺有了较大的改变n供货停产较长时间后恢复生产供货停产较长时间后恢复生产n需方质量要求有了改变等情况下需方质量要求有了改变等情况下A A类类关键件关键件必检必检B B类类重要件重要件抽检抽检C C类类一般件一般件型号、规格、合格标志验证型号、规格、合格标志验证o集中主要力量监测关键件和重要件，确保进集中主要力量监测关键件和重要件，确保进货质量。货质量。成批进货检验成批进货检验过程检验过程检验也称工序检验、制程检验。也称工序检验、制程检验。是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成。一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成。目的：目的：保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序。保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序。防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。确保正常的生产秩序。o验证工艺和保证工艺规程执行的作用。验证工艺和保证工艺规程执行的作用。过程检验包括：过程检验包括：首件检验：指对加工的第一件产品或在生产开始时首件检验：指对加工的第一件产品或在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整（调整工装、设备、工（上班或换班）或工序因素调整（调整工装、设备、工艺）后对前几件产品进行的检验。艺）后对前几件产品进行的检验。巡回检验：指检验员在生产现场按一定的时间间隔巡回检验：指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验。重点是对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验。重点是关键工序。关键工序。在线检验：在流水线生产中，完成每道或数道工序在线检验：在流水线生产中，完成每道或数道工序后所进行的检验。后所进行的检验。完工检验：指对一批加工完的半成品进行全面的检完工检验：指对一批加工完的半成品进行全面的检验。目的：发现和剔除不合格半成品，使合格半成品继验。目的：发现和剔除不合格半成品，使合格半成品继续转入下道工序或进入半成品库。续转入下道工序或进入半成品库。最终检验最终检验对完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次对完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。全面检验。最关键的检验。最关键的检验。目的：目的：保证不合格产品不出厂。保证不合格产品不出厂。最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且还最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且还应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否都符应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否都符合要求进行核对。合要求进行核对。只有所有规定的进货检验、过程检验都已完成，各项检只有所有规定的进货检验、过程检验都已完成，各项检验结果满足规定要求后，才能进行最终检验。验结果满足规定要求后，才能进行最终检验。最终检验包括最终检验包括o 成品检验：是在生产结束后、产品入库前对产成品检验：是在生产结束后、产品入库前对产品进行的常规检验。一般为常规项目，如感官检验、品进行的常规检验。一般为常规项目，如感官检验、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等。部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等。o 型式检验：检验项目包括该产品标准对产品的型式检验：检验项目包括该产品标准对产品的全部要求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。全部要求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。o 出厂检验：也称交收检验，是指在将仓库中的出厂检验：也称交收检验，是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验。虽然产品入库前已经产品送交客户前进行的检验。虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于食品有保质期，所以出进行了严格的检验，但由于食品有保质期，所以出厂检验是必要的。出厂检验的项目可以同入库检验厂检验是必要的。出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从入库检验的项目中选择一部分进行。一样，也可以从入库检验的项目中选择一部分进行。o型式检验：对标准中规定的型式检验：对标准中规定的全部项目全部项目进行检验。进行检验。o由于非常规检验（农药兽药残留、重金属、致由于非常规检验（农药兽药残留、重金属、致病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入库（或出厂）时都做。库（或出厂）时都做。o注意：只有型式检验在有效期内、出厂检验合注意：只有型式检验在有效期内、出厂检验合格的产品，才有根据判定它符合质量要求。格的产品，才有根据判定它符合质量要求。2.按被检验产品的数量分类按被检验产品的数量分类 全数检验（全检）全数检验（全检）o是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验。判是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验。判定每个产品合格与否。定每个产品合格与否。o在以下情况进行全数检验：在以下情况进行全数检验：价值高但检验费用不高的价值高但检验费用不高的产品；产品；生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品；生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品；质量不稳定的加工工序所生产的产品；质量不稳定的加工工序所生产的产品；抽样方案判抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的产品。为不合格批需全数重检筛选的产品。o特点：特点：工作量大，费用高，耗时多；工作量大，费用高，耗时多；限于非破限于非破坏性检验项目；坏性检验项目；全数检验存在着检验误差：不是百分全数检验存在着检验误差：不是百分百有效，全检通常只能检出百有效，全检通常只能检出7070的不合格品。的不合格品。2.按被检验产品的数量分类按被检验产品的数量分类 抽样检验抽样检验按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。合格。适用范围：适用范围：生产批量大、自动化程度高、产品质量比生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定；较稳定；带有破坏性检验项目的产品带有破坏性检验项目的产品产品价值产品价值不高但检验费用较高时；不高但检验费用较高时；某些生产效率高、检验时间某些生产效率高、检验时间长的产品；长的产品；外协件、外购件大量进货时。外协件、外购件大量进货时。可分为：可分为：统计抽样检验：计数抽样检验、计量抽样检验统计抽样检验：计数抽样检验、计量抽样检验 非统计抽样检验：如百分比抽样检验，非统计抽样检验：如百分比抽样检验，“大批严，大批严，小批松小批松”2.按被检验产品的数量分类按被检验产品的数量分类 免检免检o也称无试验检验。对经国家权威部门产品质量认证合格也称无试验检验。对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的产品或信得过产品在买入时执行不进行验收检验。不进行验收检验。o接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。o免检并不意味着不进行免检并不意味着不进行“验证验证”，企业内部必须进行质，企业内部必须进行质量检验。量检验。o执行免检时，顾客（需方）往往要对供应方的生产过程执行免检时，顾客（需方）往往要对供应方的生产过程进行监督，监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的进行监督，监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。控制图等方式进行。3.按质量特性的数据性质分类按质量特性的数据性质分类 计量值检验计量值检验o需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。格。o可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。可以获得较多的质量信息。计数值数据计数值数据o所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。值数据，而不能取得质量特性的具体数值。4.按检验后样品的状况分类按检验后样品的状况分类 破坏性检验破坏性检验o指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果的检验结果的检验o如：食品品尝、食品化学检验等如：食品品尝、食品化学检验等 非破坏性检验非破坏性检验o指检验过程中产品不受破坏、产品质量不发生指检验过程中产品不受破坏、产品质量不发生实质性变化的检验实质性变化的检验o如：食品重量的测量、金属探测检验如：食品重量的测量、金属探测检验 5.按检验目的分类按检验目的分类 生产检验：在产品形成的整个生产检验：在产品形成的整个生产过程生产过程中的各个阶段所进行中的各个阶段所进行的检验。目的：保证生产企业所生产的产品质量。的检验。目的：保证生产企业所生产的产品质量。验收检验：验收检验：顾客顾客在验收在验收生产企业生产企业提供的产品所进行的检验。提供的产品所进行的检验。目的：为顾客保证验收产品的质量。目的：为顾客保证验收产品的质量。监督检验：指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，监督检验：指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从市场或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检从市场或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。目的：对投入市场的产品质量进行宏观控制。验。目的：对投入市场的产品质量进行宏观控制。验证检验：指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从验证检验：指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。品是否符合所执行的质量标准要求的检验。仲裁检验：指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政仲裁检验：指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。仲裁机构作为裁决的技术依据。6.按供需关系分类按供需关系分类 第一方检验第一方检验o生产方（供方）称为第一方，指生产企业自己对自己所生产方（供方）称为第一方，指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验，实际就是生产检验。生产的产品进行的检验，实际就是生产检验。第二方检验第二方检验o使用方（顾客、需方）称为第二方。需方对采购的产品使用方（顾客、需方）称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验，或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验，实际就是进货检验（买入检验）和验收检验。实际就是进货检验（买入检验）和验收检验。第三方检验第三方检验o由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为公正的第三方。范例：监督检验、验证检验、仲裁检验第三方。范例：监督检验、验证检验、仲裁检验 7.按检验人员分类按检验人员分类 自检：指由生产工人在生产过程中对自己所自检：指由生产工人在生产过程中对自己所生产的产品根据质量要求进行自我检验，主生产的产品根据质量要求进行自我检验，主要使用于工序检验。要使用于工序检验。互检：指由同工种或上下道工序的生产工人互检：指由同工种或上下道工序的生产工人之间对生产的产品进行相互检验。上下工序之间对生产的产品进行相互检验。上下工序间及交接班之间。间及交接班之间。专检：指由企业质量检验机构直接领导，专专检：指由企业质量检验机构直接领导，专职检验人员对产品进行检验。职检验人员对产品进行检验。概念：o三自检验制：操作者的三自检验制：操作者的“自检、自分、自作自检、自分、自作标记标记”o三检制：自检、互检、专检三检制：自检、互检、专检n每位加工人员对自己经手的产品保证合格，每每位加工人员对自己经手的产品保证合格，每个工序间后一道工序对前一道工序的产品进行个工序间后一道工序对前一道工序的产品进行检查，专门的质检员对每一道工序进行跟班质检查，专门的质检员对每一道工序进行跟班质检，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提检，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。高技术水平，专职检验人员严把质量关。8.按检验周期分类按检验周期分类 逐批检验：逐批检验：o指对生产过程所产生的每一批产品，逐批进行指对生产过程所产生的每一批产品，逐批进行的检验。的检验。o目的：判断批产品的合格与否目的：判断批产品的合格与否 周期检验：周期检验：o指从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的指从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验。时间间隔（季或月）所进行的检验。o目的：判断周期内的生产过程是否稳定目的：判断周期内的生产过程是否稳定周期检验和逐批检验的关系：周期检验和逐批检验的关系：1、周期检验、逐批检验构成配套的检验体系。、周期检验、逐批检验构成配套的检验体系。o周期检验：是为了判定生产过程中系统因素的作用。周期检验：是为了判定生产过程中系统因素的作用。o逐批检验：是为判定随机因素作用是否受控的检验。逐批检验：是为判定随机因素作用是否受控的检验。2、周期检验是逐批检验的前提。、周期检验是逐批检验的前提。o没有周期检验或周期检验不合格的没有周期检验或周期检验不合格的生产系统生产系统其其逐批逐批检验是无效的。逐批检验是在经周期检验杜绝系统检验是无效的。逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素的作用的基础上而进行因素的作用的基础上而进行控制控制随随机因素作用的检机因素作用的检验。验。9.按检验的效果分类按检验的效果分类 判定性检验判定性检验o指依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的指依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。主要职能：把关符合性判断。主要职能：把关 信息性检验信息性检验o指利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验。指利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验。既是检验又是质量控制，具有很强的预防功能。既是检验又是质量控制，具有很强的预防功能。寻因性检验寻因性检验o指在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生指在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因，有针对性地设计和制造防差错装置，杜不合格的原因，有针对性地设计和制造防差错装置，杜绝不合格品的产生。绝不合格品的产生。10.按检验项目性质分类按检验项目性质分类 常规检验常规检验o每批产品必须进行的检验，如：感官指标、净每批产品必须进行的检验，如：感官指标、净含量、部分理化指标、非致病性微生物指标、含量、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等包装等 非常规检验非常规检验o非逐批进行的检验，如：农药兽药残留、重金非逐批进行的检验，如：农药兽药残留、重金属、致病菌等。属、致病菌等。11.按检验方法分类按检验方法分类 感官检验：以感官检验：以“人人”作为计测工具作为计测工具 理化检验理化检验 微生物检验微生物检验（六）检验制度（一）三检制（二）重点工序双岗制（三）留名制（四）质量复查制（五）追溯制（六）质量统计和分析制（七）不合格品管理制（八）质量检验考核制（七）食品质量检验标准（一）食品卫生标准（一）食品卫生标准o感官指标：色泽、气味或滋味、组织状态等 o理化指标：金属离子（如锡、铅、铜、汞等）、农药残留、有害物质（如黄曲霉素数量）及放射性物质等。o微生物指标：包括菌落总数、大肠菌群和致病菌三部分 （二）食品产品标准（二）食品产品标准o食品产品标准的核心部分是技术要求，它包括对原辅材料、感官指标、理化指标、微生物指标等方面的要求，是决定产品质量和使用性能的主要指标，是进行质量检验的主要依据。（三）食品的其他标准（三）食品的其他标准o食品工业基础标准：食品的名词术语、图形代号、产品的分类 o食品包装材料及容器标准o食品添加剂标准o食品检验方法标准第二节第二节 抽样检验抽样检验一、抽样检验概述一、抽样检验概述（一）抽样检验的概念（一）抽样检验的概念o1、概念：抽样检验就是从交验的一批产品（批量为、概念：抽样检验就是从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取一个样本（由中，随机抽取一个样本（由n个单位产品组成）进个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量做出判断的过程。行检验，从而对批产品质量做出判断的过程。o2、抽样检验的特点、抽样检验的特点：检验对象是一批产品，根据抽样检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批是否接收。经检验的接收结果应用统计原理推断产品批是否接收。经检验的接收批中仍可能包含有不合格品，不接收批中也可能含有合批中仍可能包含有不合格品，不接收批中也可能含有合格品。格品。（二）相关术语和定义1、单位产品与产品批、单位产品与产品批o单位产品：单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的产品的基本单位。o产品批：产品批：在抽样检验中对产品的检验总是按批进行的，所谓一个检验批是为实施抽样检验的需要而汇总起来的若干个单位产品。o批量：批量：一批产品中所包含的单位产品的个数称为批量，常用大写字母N表示。批量批量N的大小要的大小要适宜适宜.2、样本与样本量、样本与样本量o样本：样本：是指取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。o样本量：样本量：是指样本中产品的数量。常用n表示。3、不合格与不合格品、不合格与不合格品（1）不合格及类型不合格类型含义A类不合格（致命不合格）指单位产品的极重要质量特性不符合要求，或质量特性极不符合要求。多指危及人身安全，易导致不安全因素以及导致其基本功能丧失的项目B类不合格（严重不合格）指单位产品的重要质量特性不符合要求，或质量特性严重不符合要求。该不合格不会危及人身安全，但可能导致基本功能丧失或降低原有的使用功能C类不合格（轻微/一般不合格。）指单位产品的一般质量特性不符合要求，或质量特性轻微不符合要求。该不合格对产品的使用性能没用影响或只有轻微影响不合格指单位产品的任一质量特性不满足规范要求。不合格指单位产品的任一质量特性不满足规范要求。（2）不合格品及类型o不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品。不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品。不合格品类型含义A类不合格品又叫致命不合格品。有一个或一个以上A类不合格的单位产品，也可能其中还有B类和/或C类不合格。B类不合格品又叫严重不合格品。有一个或一个以上B类不合格的单位产品，也可能其中还有C类不合格，但没有A类不合格。C类不合格品又叫轻微或一般不合格品。有一个或一个以上C类不合格的单位产品，但没有A类和B类不合格。例：o从某生产线上抽取的1000件产品进行检验，发现3件产品各有1个A类不合格，4件产品各有1个B类不合格，6件产品各有1个C类不合格，1件产品有1个A类不合格与1个B类不合格，3件产品各有1个B类不合格与1个C类不合格，那么：序号不合格数不合格品数1A类不合格数有4个A类不合格品有4个2B类不合格数有8个B类不合格品有7个3C类不合格数有9个C类不合格数有6个合计共有21个不合格共有17个不合格品4、产品批质量的表示方法、产品批质量的表示方法o（1）对计量特性来讲，可以用批中所有单位产品的该特性值的平均值表示，还可以用其标准差、变异系数等表示。计件产品:o批不合格品率 或o不合格品百分数o其中D是批量为N的产品中的不合格品数。计点产品:o可以用百单位产品的不合格数 表示o其中C是批量为N的产品中的不合格数。（2）对计数特性来讲，又可分为两类：o不合格品率o其批不合格品百分数为0.04100=4。o这表示每100个产品中平均有4个不合格品o批每百单位产品不合格数 o这表示每百单位产品中平均有5.2个不合格数。例：设批量为500的产品批中有15件产品上各有1个不合格，4件产品上各有2个不合格，1件产品上有3个不合格。5、连续批、连续批o是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批，即连续生产并连续提交的产品批。连续批一般应满足以下条件：o产品的设计、结构、工艺和材料无大的变化；o生产人员的技术水平和操作水平稳定；o生产环境和设备无大的改变；o中间停产时间一般不超过一个月。o产品当前的质量水平常用“过程平均”表示，它是在规定时段或生产量内的平均质量水平。o对计件的质量特性而言，假定已检查的k批同类产品的批量分别为 ，其中的不合格品数分别为 ，则过程平均为：o在实际中总是用样本数据进行估计6、过程平均、过程平均（三）抽样检验方法1、批的组成原则、批的组成原则o产品批（检验批）只能由在基本相同的时间段和一致的条件下生产的产品组成。也就是说，这些产品要符合一致性的要求。构成批的单位产品的质量不应有本质的差异，只能有随机的波动。o下面几点应注意:o不同原料、零件制造的产品不得归在一起;o不同设备、制造方法制造的产品，不得归在一起;不同时段或交替轮番制造的产品，一般不得归在一起。检验批的形式：检验批的形式：oA A、稳定批：指产品可以整批贮放在一起，使批中所有单位产品可以同时提交检验;成品检验。成品检验。oB B、流动批：由一段时间不断完工的产品构成。如生产线上的产品，不可以等全部产品做完后才抽检，一把都是每隔一定的时间抽样。产品做完，检验也做完。工工序检验。序检验。2、批的提交、批的提交o提交检验的一批批产品的顺序不能乱。对于连续批调整型抽样方案，应严格按照生产顺序提交检验。o检验批要尽可能符合一致性的要求。o批的组成、批量以及识别每个批的方式，由生产方与使用方协商确定。o提交时，必须整批提交。可以在生产现场、库房或其他合适的场所提交；也可以按每个独立生产阶段(即相互在质量上没有什么影响的各个生产阶段)分段提交；可以在装箱前提交，也可以在装箱后提交。随机抽样不是依据抽样者的意愿，想怎么随机抽样不是依据抽样者的意愿，想怎么抽就怎么抽，想抽哪里就抽哪里，想抽多少就抽抽就怎么抽，想抽哪里就抽哪里，想抽多少就抽多少。多少。3、随机抽样方法、随机抽样方法o随机抽样：随机抽样：就是保证在抽取样本的过程中，排就是保证在抽取样本的过程中，排除一切主观意向，除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会同等被抽取的机会。（被抽取的概率相同（被抽取的概率相同）（1）简单随机抽样）简单随机抽样o也称单纯随机抽样也称单纯随机抽样o从个体数为从个体数为N N的总体中不重复地取出的总体中不重复地取出n n个个体个个体（nNn Acd Ac抽取一个样本量为抽取一个样本量为n的样本的样本例：简述例：简述一次抽样方案3000，125，7，8的判定程序。o从从N=3000的检验批中，随机抽取的检验批中，随机抽取125个产品个产品组成样组进行测试。组成样组进行测试。o若其中不合格品数若其中不合格品数d7时，就判定该批产品时，就判定该批产品为合格批予以接受；为合格批予以接受；o若若d8，则判定该批产品为不合格批而予以则判定该批产品为不合格批而予以拒收拒收4 4、二次抽样检验、二次抽样检验o它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论，当第一个样本不能判断质量接收与否的结论，当第一个样本不能判断质量接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。本的结果来确定批是否被接收。、二次抽样检验的构成、二次抽样检验的构成on1，Ac1，Re1，n2，Ac2，Re2 on1为所抽取的第为所抽取的第1个样本的大小；个样本的大小；o n2为所抽取的第为所抽取的第2个样本的大小；个样本的大小；oAc1为第为第1个样本的合格判定数；个样本的合格判定数；oAc2为第为第2个样本与第个样本与第1个样本的累计合格判定数；个样本的累计合格判定数；oRe1为第为第1个样本的不合格判定数；个样本的不合格判定数；o Re2为为第第2个样本与第个样本与第1个样本的累计个样本的累计不合格判定数。不合格判定数。o Re2=Ac2+1抽检一个样本量为抽检一个样本量为n1的样本的样本统计样本中的不合格（品）数统计样本中的不合格（品）数d1 d1 Ac1 d1 Re1Ac1d1Re1再抽检一个样本量为再抽检一个样本量为n2的样本的样本d1+d2Ac2 d1+d2 Re2批接收批接收批拒收批拒收、二次抽样检验的判定程序、二次抽样检验的判定程序范例：范例：简述下面二次抽样检验方案的判定程序。简述下面二次抽样检验方案的判定程序。5、多次抽样检验多次抽样检验o抽取抽取37个样本才个样本才能能对批做出判断对批做出判断的方案的方案。o o只要设定的只要设定的AQL值和检验水平值和检验水平IL相同，一次、相同，一次、二次、五次抽样检验方案对产品的质量保证能二次、五次抽样检验方案对产品的质量保证能力（检验判断能力）基本上是相同的。力（检验判断能力）基本上是相同的。例：五次抽样检验方案例：五次抽样检验方案6、序贯抽样检验序贯抽样检验o序贯抽样检验不限抽样次数，但每次抽取一个单位产品（样本容量为1），每次做出合格、不合格或继续抽样检验的判定，直至能做出批合格与否的判定。7、标准型抽样方案标准型抽样方案o对供、需双方都规定对供、需双方都规定了了质量保证值（质量保证值（p0或或0、；p1或或1、），是可满足供、需双方要），是可满足供、需双方要求的抽样检验。求的抽样检验。o它适合于对产品质量不了解的场合，例如，从它适合于对产品质量不了解的场合，例如，从新的单位购入的产品或偶尔在市场上购买产品新的单位购入的产品或偶尔在市场上购买产品的验收。的验收。8、挑选型抽样方案挑选型抽样方案o挑选型抽样方案是按事先规定的抽样方案对产挑选型抽样方案是按事先规定的抽样方案对产品进行抽样，若产品达到判定标准就接受，达品进行抽样，若产品达到判定标准就接受，达不到判定标准就对整批产品进行全数检验的一不到判定标准就对整批产品进行全数检验的一种抽样检验。种抽样检验。o这种抽样方案适合于不能选择供方时的收货检这种抽样方案适合于不能选择供方时的收货检验、工序间半成品检验和产品出厂检验。验、工序间半成品检验和产品出厂检验。9、调整型抽样方案调整型抽样方案o根据供方提供产品质量的好坏来调整检验的宽根据供方提供产品质量的好坏来调整检验的宽严程度，一般可分为放宽、正常和加严三种方严程度，一般可分为放宽、正常和加严三种方案。案。o这种检验一般从正常检验开始，根据数批的检这种检验一般从正常检验开始，根据数批的检验结果再决定放宽或加严验结果再决定放宽或加严。o供、需双方应事前明确规定检验的转换规则。供、需双方应事前明确规定检验的转换规则。10、连续生产型抽样方案连续生产型抽样方案o仅适用于流程类产品的检验，不要求检验对象仅适用于流程类产品的检验，不要求检验对象形成批。形成批。o其抽检方法是先从连续检测开始，当产品连续其抽检方法是先从连续检测开始，当产品连续合格累计达到一定数量后，即转入每隔一定数合格累计达到一定数量后，即转入每隔一定数量抽检一个产品。量抽检一个产品。o继续检验中，如果出现不合格品就要恢复到连继续检验中，如果出现不合格品就要恢复到连续逐个检验。续逐个检验。o每当发现不合格品时，应立即采取措施进行处每当发现不合格品时，应立即采取措施进行处理。理。二、计数抽样检验（一）计数抽样检验的原理1、接收概率及抽样特性（接收概率及抽样特性（OC）曲线）曲线例：设一批产品的批量为例：设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为，给定的抽样方案为（10，0）。表明我们从这批产品中随机抽取）。表明我们从这批产品中随机抽取10件产件产品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否品进行检验，如果没有不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。则就拒收这批产品。o如果这批产品的不合格率如果这批产品的不合格率p=0p=0，则这批产品总是被接收。，则这批产品总是被接收。o如果这批产品的不合格率如果这批产品的不合格率p=1,p=1,则这批产品总是被拒收。则这批产品总是被拒收。o如果这批产品的不合格率如果这批产品的不合格率p=0.01p=0.01，则这批产品中有，则这批产品中有1 1个个不合格品，那么可能拒收（也可能接收）这批产品。不合格品，那么可能拒收（也可能接收）这批产品。o如果p=0.1，则在这批产品中有10个不合格品o如果p=0.5，则在这批产品中有50个不合格品o那么，随着p的增大，抽样时抽到至少一件不合格品的可能性就也增大，接收概率将变得很小。o由此可见，在抽样方案（N，n，Ac）确定时，接收概率是一批产品的不合格品率p的函数，记为L（p）。抽检特性曲线抽检特性曲线OC曲线曲线o如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格品率格品率p，纵坐标为，纵坐标为L（p），那么，在这个坐），那么，在这个坐标系中的图象称为接收概率曲线，或称为抽样标系中的图象称为接收概率曲线，或称为抽样特性曲线，也称为特性曲线，也称为OC曲线曲线(Opereting Characteristic Curve)。o这条曲线在这条曲线在p=0时的取值为时的取值为1，随着，随着p的增加其的增加其值下降，在值下降，在p=1时其取值为时其取值为0。图象的一般情。图象的一般情况见图况见图2.2.1。抽检特性曲线（抽检特性曲线（OC曲线）曲线）关于关于OC曲线的几点说明：曲线的几点说明：1、每个抽检方案都对应一条每个抽检方案都对应一条OC曲线。曲线。2、每条每条OC曲线定量表示了产品质量状况和被接曲线定量表示了产品质量状况和被接受可能性大小之间的关系。受可能性大小之间的关系。2、接收概率的计算方法接收概率的计算方法o设产品批的不合格品率为设产品批的不合格品率为p，从批量为，从批量为N的一批的一批产品中随机抽取产品中随机抽取n件，又设其中的不合格品数件，又设其中的不合格品数为为X，那么，那么X是一个随机变量。对一次抽样来讲，是一个随机变量。对一次抽样来讲，当当XAc时可以接收这批产品，因此时可以接收这批产品，因此:o关键在于计算关键在于计算 的值，其计算方法有的值，其计算方法有如下几种：如下几种：（1）超几何分布计算法）超几何分布计算法o设交验批的批量为有限值设交验批的批量为有限值N，其中包含，其中包含D个不合个不合格品，现从中随机抽取大小为格品，现从中随机抽取大小为n的样本，其中的样本，其中包含包含d个不合格品的概率为：个不合格品的概率为：o对于对于（N，n，Ac），该批成品整批被接收的），该批成品整批被接收的概率等于概率等于d=0到到Ac为止的为止的Ac+1的两两不相容的两两不相容事件和。所以，接收概率为：事件和。所以，接收概率为：（2）二项分布计算法）二项分布计算法o当当N较大，较大，n/N0.1时，可以用二项分布来时，可以用二项分布来简化计算。由于批量简化计算。由于批量N较大时，抽取一个产品较大时，抽取一个产品后对这批产品的不合格品率影响不大，可以认后对这批产品的不合格品率影响不大，可以认为每次抽取一个产品时，这批产品的不合格品为每次抽取一个产品时，这批产品的不合格品率率p是不变的。这时是不变的。这时n个产品中不合格品数个产品中不合格品数XB(n，p)，即，即（3）泊松分布计算法）泊松分布计算法o当当N较大，较大，n/N0.1且且p0.1时，又可用泊松分时，又可用泊松分布进一步简化。这时布进一步简化。这时n个产品中不合格品数个产品中不合格品数XP()，=np，即，即o对计点的对计点的数据数据，常用参数为，常用参数为的泊松分布计算接收的泊松分布计算接收概率，其中概率，其中为每单位产品的不合格数。为每单位产品的不合格数。o实际应用中，一般都能满足二项分布或泊松分布的实际应用中，一般都能满足二项分布或泊松分布的条件，抽样数表都是用二项分布或泊松分布计算的，条件，抽样数表都是用二项分布或泊松分布计算的，超几何分布并不常用。超几何分布并不常用。例：一批产品批量例：一批产品批量N 1000，采用，采用(30，3)的的抽样方案，不良品率为抽样方案，不良品率为P，求，求OC曲线。曲线。o解：用二项分布近似计算解：用二项分布近似计算L(P),即即o已知：已知：C3，n=30，p取不同值计算得取不同值计算得L(P)如下表：如下表：pL（p）pL（p）pL（p）0.0051.00000.0500.93920.250.03740.0100.99980.1000.64740.300.00930.0200.99710.150.32170.0300.98810.200.12270.30根据上表描点可得其根据上表描点可得其OC曲线曲线3、OC曲线影响因素分析（1）N的变化对的变化对OC曲线的影响曲线的影响：o当用当用(20，0)的抽检方案时，用批量的抽检方案时，用批量N50，100，1000作出的作出的A、B、C三条三条OC曲线，如下图曲线，如下图结论：结论：N N的变化对的变化对OCOC曲线的曲线的影响不大。影响不大。N N 10n10n时，时，可采用不考虑批量影可采用不考虑批量影响的抽样方案。响的抽样方案。N N并非越大越好。并非越大越好。AA（2）n的变化对的变化对OC曲线的影响曲线的影响Ap当当N=1000，Ac=2，n=10/15/20的的OC曲线如曲线如下图：下图：p结论结论：（1）Ac一定时，一定时，n越大，越大，OC曲线越陡；曲线越陡；此时生产方的风险率略有下降，使用方的风险率显著减少。（2 2）P0相同时，相同时，(Ac一定一定)，n越大，抽样方案越严。越大，抽样方案越严。AAAA（3）Ac的变化对OC曲线的影响p当当N=1000，n=30，Ac=1/3/5时所得接收概率时所得接收概率L(P)如表所示。如表所示。结论：结论：n一定时，一定时，Ac越小，越小，OC曲线越陡，方案越严。曲线越陡，方案越严。AcAAA据上表作抽检方案分别为据上表作抽检方案分别为(30,1)(30,3)(30,5)的的OC曲线如图：曲线如图：4、抽样方案优劣的判断o理想的理想的OC曲线曲线L(P)PPtPt：判断标准不理想的OC曲线o当批不合格品率当批不合格品率p达到达到50%时，接收概率仍有时，接收概率仍有50%。也就是说，这么差的两批产品中，有也就是说，这么差的两批产品中，有一批将被接收一批将被接收。o设设P0为可接收的质量水平，为可接收的质量水平，P1为拒收的质量为拒收的质量水平，则水平，则n当当P P0时，高概率接收；时，高概率接收；n当当P P1时，高概率拒收；时，高概率拒收；n当当P00d0。故。故。故。故L L（）在）在）在）在=0 0时时时时达最大，且关于达最大，且关于达最大，且关于达最大，且关于=0 0对称（右图）。对称（右图）。对称（右图）。对称（右图）。2、抽样方案的确定方法o双方协商给出 与 ，o当 时高概率（1-）接收，o当 或 时低概率（）接收。o根据接收概率关于 的对称性，我们可以从如下等式中求解 ：在已知，且时有从而由于 故上述（左）方程组可以近似表示为（右）：近似求解方法从中可解得：3、抽样检验表的使用第四步：当 且 时接收。否则拒收。在GB/T8054中给出了制定方案的有关表，具体步骤如下：第一步：计算，从表中查样本量 n;从表中查出常数 k;第二步：计算第三步：计算统计量例：某厂加工的火腿模具内衬袋长度服从正态分布，其标准尺寸为100.0mm，如果批均值在1000.2 mm之内，则合格；如果在1000.5mm之外，则不合格。已知批标准差=0.3mm，试求抽样方案。解：0=100，d0=0.2，d1=0.5，=0.3 A=(d1d0)/=1。所在范围为0.9801.039，查得n=9，C=2d0/=1.333，所在范围大于0.867，接收常数k=0.548。o当 且o时接收该产品，否则拒收。第三节第三节 检验计划与管理检验计划与管理一、质量检验计划o（一）质量检验计划的编制（一）质量检验计划的编制o质量检验计划：是对检验涉及的活动、过程和资源作出质量检验计划：是对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面文件规定，用以指导检验活动，使其能正规范化的书面文件规定，用以指导检验活动，使其能正确、有序、协调地进行。确、有序、协调地进行。o质量检验计划的内容质量检验计划的内容n编制质量检验流程图，合理设置检验点，确定适合生产特点编制质量检验流程图，合理设置检验点，确定适合生产特点的检验程序。的检验程序。n编制检验指导书（检验规程、细则或检验卡片）。编制检验指导书（检验规程、细则或检验卡片）。n编制检验手册。编制检验手册。（二）检验流程图的编制（二）检验流程图的编制o检验流程图：检验流程图：是表明从原料或半成品投入到最终生产出成品的整个过程中，安排各项检验工作的一种图表。o检验流程图一般包括：检验点设置、检验项目、检验方式、检验手段、检验方法和检验数据处理等内容。1、检验点设置、检验点设置o检验点是指需要由专职检验人员进行检验的工序或环节。o检验点设置的对象：检验点对象的选择与产品的复杂程度、生产组织形式、工艺路线的安排等因素有关。可在下列工序或环节作为选择设置检验点的对象：n原材料、辅料、半成品的进厂检验；n质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序；n检验手段或检验技术比较复杂，靠操作工人自检、互检无法保证质量的工序；n工艺阶段的末道工序和成品入库检验。2、检验项目、检验项目o根据产品技术标准、工艺文件所规定技术要求，列出质量特性表，并按质量特性缺陷严重程度对缺陷进行分级，以此作为检验项目。3、检验方式：、检验方式：根据工序和质量特性的重要程度明确自检、专检、定点检和巡回检等。4、检验手段：、检验手段：明确是理化检验，还是感官检验。5、检验方法：、检验方法：明确检验的具体方法和操作步骤。6、检验数据处理：、检验数据处理：规定如何搜集、记录、整理、分析和传递质量数据。供货单位产品质保书；供货单位产品合格证；抽样验收；巡回检验；统计检验；全数检验。未标明检验点的工序表示由操作工自检、互检图9-2某产品检验流程图（三）编制检验指导书（三）编制检验指导书o检验指导书：检验指导书：又称检验规程或检验卡片，是产品生产制又称检验规程或检验卡片，是产品生产制造过程中，用以指导检验人员正确实施产品和工序检验造过程中，用以指导检验人员正确实施产品和工序检验的技术文件，是产品检验计划的一个重要部分。的技术文件，是产品检验计划的一个重要部分。产品工序名称日期序号质量特性要求重要度检验方式检测手段巡检频次ABC示意图编制校对批准表92 某食品厂检验指导书（四）编制检验手册（四）编制检验手册o检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。集合。o它是质量检验工作的指导文件，是质量体系文件的组成它是质量检验工作的指导文件，是质量体系文件的组成部分，是质量检验人员和管理人员的工作指南，对加强部分，是质量检验人员和管理人员的工作指南，对加强生产