钢筋溷凝土工程课件

模块五模块五 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程主要内容：主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。学习要求：学习要求：了解钢筋混凝土工程的特点及其发展方向；了解模板的种类、构造和安装；了解钢筋的种类、性能及验收要求；熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。学习重点、难点：学习重点、难点：模板的设计；钢筋的配料及加工；钢筋混凝土工程的施工工艺；预制钢筋混凝土构件施工。学习方法：采用文字与图片、动画、视频相结合的方式，使学习变得生动有趣，从而便于学习者快速掌握钢筋混凝土的有关知识。建议学时数：建议学时数：22学时第一节第一节模板工程模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。一、模板的作用、要求和种类一、模板的作用、要求和种类二、木模板二、木模板三、定型组合钢模板三、定型组合钢模板四、钢框胶合板模板四、钢框胶合板模板五、模板的拆除五、模板的拆除六、现浇混凝土结构模板的设计六、现浇混凝土结构模板的设计一、模板的作用、要求和种类一、模板的作用、要求和种类 1模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。2支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。4模板及其支架的要求：(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)接缝严密，不得漏浆。5 5模板及其支架的分类：模板及其支架的分类：(1)按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；(2)按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；(3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。图51所示为施工现场不同构件的模板制作实例。二、木模板二、木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图52所示为基本元件之一拼板的构造。图5-2拼板的构造(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板1-拼板；2-拼条二、木模板二、木模板1基础模板 2柱子模板 3梁模板 4楼板模板 5楼梯模板 1 1基础模板基础模板 (1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。(2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图53所示为阶梯形基础模板。图5-4所示为基础施工图。图5-3阶梯形基础模板1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝图5-4基础施工图2 2柱子模板柱子模板（1)柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。(2)如图55所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上 图5-5柱模板(a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板 1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条；11-浇筑孔；12-短横板 3)安装过程及要求：梁模板安装时，沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；接着，立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；然后，把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。图图5-65-6所示为柱模的固定图。所示为柱模的固定图。图5-6柱模的固定3 3梁模板梁模板(1)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。(2)梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。(3)底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。(4)梁模板安装：1)沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；2)立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；3)把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。(5)若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。图5-7所示为梁模板图。图5-7梁模板4 4楼板模板楼板模板(1)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。(2)楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图58所示。图5-8梁及楼板模板1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木；5-杠木；6-夹木；7-短撑；8-杠木撑；9-琵琶撑5 5楼梯模板楼梯模板1)楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。(2)踏步模板分为底板及梯步两部分。(3)平台、平台梁的模板同前，如图59所示。图5-9楼梯模板 1-支柱（顶撑）；2-木楔；3-垫板；4-平台梁底板；5-侧板；6-夹木；7-托木；8-杠木；9-楞木；10-平台底板；11-梯基侧板；12-斜楞木；13-楼梯底板；14-斜向顶撑；15-外帮板；16-横档木；17-反三角板；18-踏步侧板；19-拉杆；20-木桩 三、定型组合钢模板三、定型组合钢模板 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工1 1钢模板钢模板 2 2连接件连接件 3 3支承件支承件 4 4定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计1 1钢模板钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一种规格)，长度为150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七种规格)，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图510(a)所示。(2)阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图510(b)所示。图5-10钢模板类型(a)平面模板；(b)阳角模板；1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔(3)阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图510(c)所示。(4)连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图510(d)所示。图5-10钢模板类型(c)阴角模板；(d)连接角模1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔2 2连接件连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图511所示。(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。图5-11钢模板连接件(a)U形卡连接；(b)L形插销连接；(c)钩头螺栓连接；(d)紧固螺栓连接；(d)对拉螺栓连接 1-圆钢管钢楞；2-“3”形扣件；3-钩头螺栓；4-内卷边槽钢钢楞；5-蝶形扣件；6-紧固螺栓；7-对拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母 3 3支承件支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。(1)钢楞(2)柱箍(3)钢支架(4)斜撑(5)钢桁架(6)梁卡具(1)(1)钢楞钢楞1)钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。2)内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。3)钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2)(2)柱箍柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图512所示。图5-12柱箍 1-圆钢管；2-直角扣件；3-“3”形扣件；4-对拉螺栓(3)(3)钢支架钢支架1)常用钢管支架如图5-13(a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。2)另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图5-13(b)所示。图5-13钢支架(a)钢管支架；(b)调节螺杆钢管支架；1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄3)当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图5-13(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图5-13(d)所示。图5-13钢支架(c)组合钢支架和钢管井架；(d)扣件式钢管和门型脚手架支架 1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄(4)(4)斜撑斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图5-14所示。图5-14 斜撑 1-底座；2-顶撑；3-钢管斜撑；4-花篮螺丝；5-螺母；6-旋杆；7-销钉(5)(5)钢桁架钢桁架1)如图5-15所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。2)图5-15(a)为整榀式。3)图5-15(b)为组合式。图5-15钢桁架(a)整榀式；(b)组合式(6)(6)梁卡具梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图5-16所示。图5-16 梁卡具 1-调节杆；2-三角架；3-底座；4-螺栓4 4定型组合钢模板的配板设计定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：(1)画出各构件的模板展开图。(2)根据模板展开图绘制模板配板图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。(3)确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。四、钢框胶合板模板四、钢框胶合板模板1.钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。2.钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图5-17所示。(1)用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。(2)为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。图5-17钢框胶合板模板五、模板的拆除五、模板的拆除1.1.侧模板侧模板 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2.2.底模板及支架底模板及支架 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表51的规定。表表5 51 1 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求注：混凝土立方体抗压强度标准值3.3.拆模顺序拆模顺序(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。(2)对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。(3)多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：1)层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；2)跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。4.4.拆模的注意事项拆模的注意事项(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。(4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。(5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。(6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。(7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合表52的规定。表52 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 六、现浇混凝土结构模板的设计六、现浇混凝土结构模板的设计(一)模板设计的内容和原则(二)模板结构设计的基本内容(三)模板结构设计示例(一一)模板设计的内容和原则模板设计的内容和原则1.设计的内容模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。2.设计的主要原则(1)实用性 主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是:1)接缝严密，不漏浆；2)保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；3)模板的构造简单，支拆方便。2)安全性 保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3)经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。(二二)模板结构设计的基本内容模板结构设计的基本内容.荷载及荷载组合.模板结构的挠度要求.荷载及荷载组合荷载及荷载组合1.荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。(1)荷载标准值(2)荷载设计值(3)荷载折减(调整)系数 2.荷载组合(1)(1)荷载标准值荷载标准值1)模板及支架自重标准值应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见表53。表53模板及支架自重标准值(kN/m3)2)新浇混凝土自重标准值对普通混凝土，可采用24kN/m3；对其他混凝土，根据实际重力密度确定。3)钢筋自重标准值按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：框架梁1.5kN/m3楼板1.1kN/m34)施工人员及设备荷载标准值:计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再进行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。说明：对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算。混凝土堆集料高度超过300mm以上者，按实际高度计算。模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。5)振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内)。6)模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并以较小值：图5-18侧压力 计算分布图 其中：h为有效压头高度 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；混凝土的重力密度(kN/m3)；新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算(为混凝土的温度)；混凝土的浇筑速度(m/h)；混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，计算分布图取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。混凝土侧压力的计算分布图形，见图5-18。7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表54采用。表54倾倒混凝土时产生的水平荷载(kN/m2)注：作用范围在有效压头高度以内。除上述7项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。(2)(2)荷载设计值荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见表55。表55模板及支架荷载分项系数表(3)(3)荷载折减荷载折减(调整调整)系数系数模板工程属临时性工程。由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。由于新的设计规范以概率理论为基础的极限状态设计法代替了容许应力设计法，又考虑到原规范对容许应力值作了提高，因此原混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)进行了套改。1)对钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。2)采用冷弯薄壁型钢材，由于原规范对钢材容许应力值不予提高，因此荷载设计值也不予折减，系数为1.0。3)对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。4)在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。2.2.荷载组合荷载组合(1)荷载类别及编号见表56。表56荷载类别及编号(2)荷载组合见表57。表57荷载组合.模板结构的挠度要求模板结构的挠度要求 模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值:1.构表面外露(不做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2.构表面隐蔽(做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000，钢模板取小值(1/10002/1000)。4.组合钢模板技术规范(GB50214-2001)规定:(1)结构允许挠度按表58执行。表58模板结构允许挠度注注：L为计算跨度，B为柱宽。(2)算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾倒系数不小于1.15。5.钢框胶合板模板技术规程(JGJ96-95)规定:(1)面板各跨的挠度计算值不宜大于面板相应跨度的1/300，且不宜大于1mm。(2)的挠度计算值，不宜大于钢楞相应跨度的1/1000，且不宜大于1mm。（三）模板结构设计示例（三）模板结构设计示例【例5.1】根据人、机、物等客观条件及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、墙采用1830mm915mm20mm的木胶合板制作而成，其容许应力f=9.68MPa，弹性模量E=4680MPa。内楞采用60mm90mm2000mm枋木，其容许应力f=15MPa，弹性模量E=10000MPa。外楞、支撑体系、柱箍选用48mm3.5mm钢管及配套扣件,钢管的容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1105MPa，惯性矩I=1.22*105mm4，截面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3。穿墙螺杆用12圆钢做成，其容许拉力N12.9kN配套3形扣件型号为12，其容许荷载12kN。试设计该工程的的模板。解题过程解题过程1.1.墙体模板计算墙体模板计算本工程剪力墙墙高有4.68m、3.85m、5m、4.5m、3m五种。墙体支模见图5-19。图5-19剪力墙模板施工示意图(1)(1)模板面板验算模板面板验算(按五等跨连续梁计算按五等跨连续梁计算)取1000mm宽的板带作为验算对象，则线性荷载q60.57 kN/m。1）抗弯强度验算：小于9.68MPa，满足要求。2）挠度验算：小于L/250225/2500.9mm，满足要求。(2).(2).内楞方木验算内楞方木验算(按四跨等跨连续梁计算按四跨等跨连续梁计算)1）抗弯强度验算：小于15MPa，满足要求。2）挠度验算：小于L/250450/2501.8mm，满足要求。(3)(3)外楞钢管验算外楞钢管验算(按四等跨连续梁计算按四等跨连续梁计算)1）抗弯强度验算：作用在钢管上的集中荷载为 F/=0.2250.45F=0.2250.4551.93=5.26kN 小于215MPa，满足要求。2）挠度验算：作用在钢管上的集中荷载为 F/=0.2250.45F=0.2250.4549.4=5.00kN小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。(4)(4)穿墙螺杆及穿墙螺杆及3 3形扣件验算形扣件验算 N=FL2=51.930.450.45=10.52kN小于螺杆N=12.9kN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。2 2梁模板计算梁模板计算 根据主要梁的截面尺寸，分两种类型：一、(梁宽300 mm)(梁高1050mm)的，选择0.000以下300 mm1050 mm截面作为计算对象，梁底距地面2.8m；选择0.000以上240 mm900 mm截面作为计算对象，梁底距地面2.1m。二、(300 mm梁宽600 mm)(梁高1050 mm)的。选择0.000以上550 mm1600 mm截面作为计算对象。梁截面为550 mm1600 mm，取梁底模小楞、侧模竖楞间距为200mm；300 mm1050 mm,取梁底模小楞、侧模竖楞间距为300mm；梁截面为240 mm900 mm，取梁底模小楞、侧模竖楞间距为350mm。支承梁模架采用双排钢管脚手架，立杆间距梁高700 mm为1000mm，梁高700 mm为600mm。纵横水平杆步距为1500mm。(1)底模计算(按四跨等跨连续计算)1)荷载计算2)抗弯强度验算：A240 mm900 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。C300mm1050mm梁：小于9.68MPa，满足要求。3)挠度验算:A240 mm900 mm梁：小于L/250350/2501.4mm，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。(2)小楞验算(按简支梁计算)1)荷载2)抗弯强度验算A240 mm900 mm梁：小于15MPa，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于15MPa，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于15MPa，满足要求。3)挠度验算 A240 mm900 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求.(3)钢管大楞验算(按四等跨连续梁计算)钢管大楞跨度取600mm计(梁高小于700mm方为1000mm)，方木小楞间距分别为350mm、300mm、200mm，作用在钢管上的集中荷载间距均按330mm作近似简化计算。1)1)荷载荷载2)抗弯强度验算 A240 mm900 mm梁：小于215MPa，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于215MPa，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于215MPa，满足要求。3)挠度验算 A240 mm900 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。B550 mm1600 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。C300 mm1050 mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。(4)(4)钢管立柱验算钢管立柱验算 按两端铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1500mm，钢管(48mm3.5mm)立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载N=12.4kN；单个扣件抗滑力NV=8kN。取截面为550mm1600mm梁进行计算，由钢管大楞传给每根立柱的力N=28082=5616N=5.616kNN=12.4kN，满足要求。考虑扣件抗滑力NV=8kNN=5.616kN，满足要求。立杆稳定性计算：水平杆步距为1500mm，则计算长度为l0=1500mm，钢管的回转半径为i=15.8mm,则=l0/i=1500/15.8=94.9，经查表得=0.676，按轴心受压简化计算，则=N/A=5.616103/(0.676489)=16.99N/mm2205N/mm2,满足。5)5)侧模验算侧模验算 梁侧模立档采用60mm90mm方木条立放，间距与小楞相同。即：240900梁：350 mm；550900梁：200 mm；3001050梁：300 mm。1)荷载计算砼侧压力 F1=0.22Cto12V1/2F2=CH 经计算且取较小值后得240 mm900 mm梁的侧模荷载为19.2kN/m2；550 mm1600 mm梁的侧模荷载为32.4kN/m2；300 mm1050 mm梁的侧模荷载为19.2kN/m2。振捣时产生的荷载：4kN/m2，则：强度验算荷载设计值：挠度验算荷载设计值：2)侧模面板验算(按四等连续跨计算)A抗弯强度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。b.550mm1600mm梁：小于9.68MPa，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于9.68MPa，满足要求。B.挠度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于L/250350/2501.4mm，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于L/250200/2500.8mm，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。3)立档验算(240900梁按简支梁计算，5501600及3001050梁按三跨连续梁计算)A.抗弯强度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于15MPa，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于15MPa，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于15MPa，满足要求。B.挠度验算 取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240 mm900 mm梁：小于L/250780/2503.1mm，满足要求。b.550 mm1600 mm梁：小于L/250450/2501.8mm，满足要求。c.300 mm1050 mm梁：小于L/250800/2503.2mm，满足要求。4)外楞钢管验算(按四等连续跨计算)240 mm900 mm的梁无外楞，直接用压脚方木和斜撑支撑，这里仅计算300 mm1050 mm、550 mm1600 mm梁的外楞。A.抗弯强度验算 作用在钢管上的集中荷载为：300 mm1050 mm梁:=0.30.45F=0.30.4528.64=3.87kN,550 mm1600 mm梁 =0.20.45F=0.20.4544.48=4kN,计算外楞钢管的内力 300 mm1050 mm梁:小于215MPa，满足要求。550 mm1600 mm梁 小于215MPa，满足要求。B.挠度验算 作用在钢管上的集中荷载为：300 mm1050 mm梁:=0.30.45F=0.30.4523.04=3.11kN,挠度为小于L/400450/4001.1mm，满足要求。550 mm1600 mm梁 =0.30.45F=0.30.4538.88=5.25kN,挠度为小于L/400450/4001.1mm，满足要求。5)对拉螺杆及3形扣件验算(只计算3001050梁及550 mm1600 mm梁)300 mm1050 mm梁:N=Fab=28.640.450.45=5.8kN550 mm1600 mm梁:N=Fab=44.480.450.45=9kN小于螺杆N=12.9KN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。梁支模见图5-20。图5-20梁板支模施工示意图3.3.楼板模板计算楼板模板计算 楼板0.000以下厚度有250 mm，0.000以上厚度有100mm、120mm两种，满堂架用483.5钢管搭设，立杆间距1000mm，楞木间距：250厚为300mm，其余为400mm。取120 mm、250mm厚楼板进行计算。地下室部分及C、D栋1层楼板的支架，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设一道水平剪刀撑。满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设一道纵向剪刀撑。楼板支模见图5-19。(1)荷载计算1)验算强度荷载设计值：250厚楼板：（0.18+6+0.275）1.2+2.51.40.9=10.12kN/m2120厚楼板：（0.18+2.88+0.132）1.2+2.51.40.9=6.6kN/m22)验算挠度荷载设计值：250厚楼板：（0.18+6+0.275）1.20.9=6.97 kN/m2120厚楼板：（0.18+2.88+0.132）1.20.9=3.44 kN/m(2)(2)模板验算模板验算取1000mm宽板带进行计算，则线性荷载：250厚楼板：q1=11.240.9=10.12 kN/mq2=7.740.9=6.97 kN/m120厚楼板：q1=7.30.9=6.6kN/mq2=3.820.9=3.44 kN/m1)抗弯强度验算 250厚楼板：120厚楼板：均小于9.68，满足要求。2)挠度验算 250厚楼板：小于L/250300/2501.2mm，满足要求。120厚楼板：小于L/250400/2501.6mm，满足要求。(3)(3)楞木验算楞木验算1)荷载 2)抗弯强度验算 250厚楼板 120厚楼板均小于15MPa，满足要求3)挠度验算 250厚楼板：120厚楼板：均小于L/2501000/2504mm，满足要求。(4)(4)验算满堂架横杆（按四等跨连续梁计算）验算满堂架横杆（按四等跨连续梁计算）1)荷载（作用在钢管上的集中力）2)抗弯强度验算 250厚楼板：120厚楼板：均小于215MPa，满足要求。3)挠度验算 250厚楼板：小于L/2501000/2504mm，满足要求。120厚楼板：小于L/2501000/2504mm，满足要求。(5)(5)钢管立柱验算钢管立柱验算 按两端铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1500mm，钢管（48mm3.5mm）立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载N=12.4KN；单个扣件抗滑力NV=8.5KN。钢管立杆间距为1000mm，则模板传给立柱的荷载：250厚板N=10.1211=10.12kNN=12.4kN，满足要求；120厚板N=6.9711=6.97kNN=6.97，满足要求；250厚板N=10.12kNNv=8.5，不满足要求。钢管大楞与立柱连接处必须设两个扣件。4.4.柱子计算柱子计算 柱子的一次浇筑高度主要有2.95m、3m、3.85m、5m四种。根据砼侧压的分布情况，为了合理使用柱箍。本计算除取3m、3.85m、5m三种高度作计算对象外，还取一次浇筑高度1.5m作为计算对象。(1)(1)侧压力计算侧压力计算 F1=0.22CtO12V1/2F2=CH各项系数与墙体计算时的取值相同。计算结果一览表（单位：kN/m2）倾倒砼时产生的侧压力：4kN/m2荷载组合：荷载组合：H=1.5mH=1.5m时时H=3m、3.85m或5m时(2)(2)柱箍间距计算柱箍间距计算方木内楞按四等跨度连续梁计算，最大挠度按跨度的L/400。1)按内楞强度计算：(Km=0.121)H=1.5m注注：a内楞方木的间距，取300 L对拉螺杆的水平间距，取400 对拉螺栓及3形扣件验算，(以荷载最大的54.5kN/为例)N=Fab=54.50.450.45=11.04kN，选用对拉螺栓M12螺杆 N=12.9kN及3形扣件(容许荷载12kN)满足要求 经过以上计算，内楞方木的间距取300；对拉螺杆的水平间距取400，柱箍间距400；对拉螺栓选M12。柱模板见图5-21。图5-21柱模板施工示意第二节钢筋工程一、钢筋的验收和存放一、钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。1 1钢筋的验收钢筋的验收 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。(3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。(4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。2 2钢筋的存放钢筋的存放 (1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。(2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。二、二、钢筋的冷拉钢筋的冷拉1 1冷拉原理冷拉原理2 2冷拉控制冷拉控制 3 3冷拉设备冷拉设备 4 4钢筋冷拉计算钢筋冷拉计算 二、钢筋的冷拉二、钢筋的冷拉1 1冷拉原理冷拉原理 (1)钢筋冷拉原理如图5-22所示。图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力应变曲线则为oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力，oo2即为相应的冷拉率。(2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。图5-22钢筋冷拉原理2 2冷拉控制冷拉控制(1)钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。(2)冷拉控制应力值如表59所示。(3)冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。(4)用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。(5)对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按表表510规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。(6)不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。表表5 59 9冷拉控制应力及最大冷拉率冷拉控制应力及最大冷拉率表表5 51010测定冷拉率时钢筋的冷拉应力测定冷拉率时钢筋的冷拉应力3 3冷拉设备冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图523所示。图5-23冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶 4 4钢筋冷拉计算钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。(1)冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力con，即Ncon=Ascon(2)计算拉长值L钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即L=L(3)计算钢筋弹性回缩值L1根据钢筋弹性回缩率1(一般为0.3%左右)计算，即L1=(L+L)1则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+L-L1(4)冷拉设备的选择及计算冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压表的读数。式中：Ncon钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，N；F千斤顶活塞缸面积，mm2；P油压表的读数，N/mm2。三、钢筋配料三、钢筋配料钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。1钢筋配料单的编制2钢筋下料长度的计算原则及规定3钢筋下料计算注意事项4.钢筋配料计算实例1 1钢筋配料单的编制钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。(2)计算钢筋的下料长度。(3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。(4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。图5-24钢筋料牌2 2钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定(1)钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。(2)混凝土保护层厚度 1)混凝土结构的耐久性，应根据表511的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表512规定。表表5 51111混凝土结构的环境类别混凝土结构的环境类别2)混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。表512纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)注注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。(3)(3)弯曲量度差值弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表513。表513钢筋弯曲量度差值(4)(4)钢筋弯钩增加值钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：1)HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(5)(5)箍筋调整值箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表514。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。表514箍筋调整值(6)(6)钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值3 3钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。4.4.钢筋配料计算实例钢筋配料计算实例【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)图5-25某建筑物简支梁配筋图解题过程解题过程【解】1.绘出各种钢筋简图(见表515)。表515钢筋配料单2.2.计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度号钢筋下料长度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm)中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm)下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm)号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度宽度200-225+26=162(mm)高度500-225+26=462(mm)下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)四、钢筋代换四、钢筋代换1.1.代换原则及方法代换原则及方法当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。(1)等强度代换方法 1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：(2)(2)等面积代换方法等面积代换方法当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。2.2.代换注意事项代换注意事项钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。五、钢筋的绑扎与机械连接五、钢筋的绑扎与机械连接钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接1.1.钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。(2)(2)钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图5-26所示。图5-26钢筋绑扎搭接接头2.2.钢筋机械连接钢筋机械连接(1)(1)套筒挤压连接套筒挤压连接套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)(2)锥螺纹连接锥螺纹连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。(3)(3)直螺纹连接直螺纹连接 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。1)等强直螺纹接头的制作工艺及其优点等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋 直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。2)2)接头性能接头性能 为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见表516。表516标准型套筒规格、尺寸3)3)接头类型接头类型根据不同应用场合，接头可分为表517所示的6种类型。表517接头的类型(4)(4)钢筋机械连接接头质量检查与验收钢筋机械连接接头质量检查与验收工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。六、钢筋的焊接六、钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。(5)(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格；力学性能试验结果；施工单位。1.闪光对焊 2.电弧焊 3.电渣压力焊 4埋弧压力焊 5钢筋气压焊 1.1.闪光对焊闪光对焊闪光对焊的原理如图5-27所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。图5-27钢筋闪光对焊原理1-