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标准卫生操作程序标准卫生操作程序SSOPSSOPSSOP包括包括8项项内容：内容：11、与食品接触的水（或冰）的控制、与食品接触的水（或冰）的控制22、与食品接触面清洁度控制、与食品接触面清洁度控制33、防止交叉污染控制程序、防止交叉污染控制程序44、操作人员手清洁与消毒控制程序、操作人员手清洁与消毒控制程序55、防止化学，物理及生物性污染的控制、防止化学，物理及生物性污染的控制66、有毒化学物质的使用控制程序、有毒化学物质的使用控制程序77、员工的健康与卫生控制程序、员工的健康与卫生控制程序 8 8、虫害的防治控制程序、虫害的防治控制程序SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。软水和井水。二、各种水的控制原则二、各种水的控制原则:1 1、管路不留死角；、管路不留死角；2 2、“死水更新死水更新”。三、自来水控制：三、自来水控制：1 1、日检查：现场品控每天对生产用水水质进、日检查：现场品控每天对生产用水水质进行检测，填写生产用水余氯、日常监测记行检测，填写生产用水余氯、日常监测记录表录表SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制2、周、周检查检查：质质量部每周按水量部每周按水质监质监控控计计划划对对水水质进质进行一次微生物行一次微生物检验检验，填写生，填写生产产用水水用水水质检验报质检验报告告单单3、月、月统计统计：质质量部每月量部每月对对全厂的生全厂的生产产用水的用水的监监控控结结果果进进行一次行一次统计统计，评评估估监监控控计计划是划是否否满满足足监监控要求，并提出整改意控要求，并提出整改意见见。4、年、年检查检查：质质量部量部对对生生产产用水每年至少用水每年至少进进行行一次官方的一次官方的检验检验，评评估水估水质质。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制四、软水、去离子水的控制：四、软水、去离子水的控制：1 1、日检查：对水的电导率检测，不合格要处理、日检查：对水的电导率检测，不合格要处理合格后使用。合格后使用。2 2、周检查：对水的微生物经常检验，并做好、周检查：对水的微生物经常检验，并做好生产用水水质检验报告单，不合格要处理生产用水水质检验报告单，不合格要处理合格后使用。合格后使用。五、井水的控制：五、井水的控制：1 1、日检查现：现场品控每天对水的按水质监、日检查现：现场品控每天对水的按水质监控计划，做滋味，气味等检验，并做好记录。控计划，做滋味，气味等检验，并做好记录。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的与食品接触的水（或冰）的控制控制六、水的检测指标应符合生活饮用水卫生六、水的检测指标应符合生活饮用水卫生标准或生活饮用水水质卫生规范。标准或生活饮用水水质卫生规范。七、车间用冰的安全要求：制冰用水应为符七、车间用冰的安全要求：制冰用水应为符合生活饮用水卫生标准或生活饮用合生活饮用水卫生标准或生活饮用水水质卫生规范的自来水，盛放冰的容水水质卫生规范的自来水，盛放冰的容器应是经过消毒、安全卫生的。器应是经过消毒、安全卫生的。SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁洁度控制度控制 生产前，生产部必须按做好设备、容器、管路、工器具、输送带、果汁桶等的清洁消毒工作，必须经过现场品控的检查、在设备、管路清洗自检抽检表上签字确认合格后才能允许开工，否则返工，确保与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。监控情况要填写车间每日卫生（SSOP）检查记录。SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁洁度控制度控制一、主要设备：一、主要设备：1 1、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设备，工器具（包括果场工器具），输送带，备，工器具（包括果场工器具），输送带，泵，连接各设备、储罐、泵的管路。泵，连接各设备、储罐、泵的管路。二、设备清洗的验收标准：二、设备清洗的验收标准：1 1、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑腻感；腻感；SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁洁度控制度控制2、容器：打开底、容器：打开底阀阀或取或取样样口，没有果汁或者口，没有果汁或者果汁残液流出。果汁残液流出。3、取排放、取排放20-25分分钟钟后的水后的水约约500mL，ph为为6.5-7.5；水；水为为无色透明；没有肉眼可无色透明；没有肉眼可见杂质见杂质；没有臭味，没有味道；没有臭味，没有味道；三、工器具的消毒三、工器具的消毒SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁洁度控制度控制工器具名称工器具名称消毒液名称消毒液名称消毒液消毒液浓度度消毒方式消毒方式处理理时间后后续处理操作理操作销果刀次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流动清水浸泡果框次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm浸泡15s流动清水浸泡装原料或食品的塑料桶，塑料筛次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm消毒内表面至干净清水冲净提升机、选果带、榨带、打浆机、破碎机次氯酸钠、二氧化氯150-200ppm喷淋至干净高压喷枪冲洗SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁洁度控制度控制四、其他要求及日常应用：四、其他要求及日常应用：1 1、确保清洗压力大于、确保清洗压力大于0.3Mpa0.3Mpa，水流达，水流达1.5-31.5-3米米/秒。秒。2 2、每次清洗，要对喷淋球检查，确保通畅；每、每次清洗，要对喷淋球检查，确保通畅；每个月对喷淋球旋转，堵塞情况进行验证。个月对喷淋球旋转，堵塞情况进行验证。3 3、生产中途因故障停机超过、生产中途因故障停机超过4 4个小时或维修食个小时或维修食品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。4 4、生产过程停机超过、生产过程停机超过1 1个小时，要用清水冲洗；个小时，要用清水冲洗；每年每年4-114-11月，生产过程每月，生产过程每4 4个小时冲洗一次储个小时冲洗一次储罐；罐；1212月月-次年次年3 3月，每月，每8 8显示冲洗一次储罐。显示冲洗一次储罐。5 5、生产结束要重新洗机。、生产结束要重新洗机。SSOP2-与食品接触面清与食品接触面清洁洁度控制度控制五、纠偏措施：五、纠偏措施：1 1、不干净的食品接触面应重新清洁消毒，直至、不干净的食品接触面应重新清洁消毒，直至检查合格为止。对可能成为食品潜在污染源的检查合格为止。对可能成为食品潜在污染源的手套、工作服应进行消毒更换。对加工人员手手套、工作服应进行消毒更换。对加工人员手清洁不彻底的重新进行消毒。清洁不彻底的重新进行消毒。2 2、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时，、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时，立即退出车间进行重新维修。接触了不清洁的立即退出车间进行重新维修。接触了不清洁的物品时要立即进行清洗消毒。物品时要立即进行清洗消毒。3 3、发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。、发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。由车间卫生检查员每天班前、班后、生产过程由车间卫生检查员每天班前、班后、生产过程中随时跟踪检查，及时纠正并做好记录。中随时跟踪检查，及时纠正并做好记录。SSOP3-防止交叉防止交叉污污染控制程序染控制程序一、定义及目的：一、定义及目的：交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工环境或者工具把生物的化学的污染转移到食品的过环境或者工具把生物的化学的污染转移到食品的过程。该程序的目的是防止产品在加工过程中由于交程。该程序的目的是防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。叉污染而使产品卫生质量受到影响。二、控制范围：二、控制范围：1 1、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉污染。、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉污染。2 2、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更衣室、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更衣室完全分开（包括出入口处）。车间设计充分考虑避完全分开（包括出入口处）。车间设计充分考虑避免交叉污染，加工车间空间的合理分隔，初加工、免交叉污染，加工车间空间的合理分隔，初加工、精加工、成品包装等各车间要分开。精加工、成品包装等各车间要分开。SSOP3-防止交叉防止交叉污污染控制程序染控制程序3、不同、不同车间车间的工人不能串的工人不能串岗岗，以防交叉，以防交叉污污染染4、水流、水流设计设计和和污污水排放也遵循从高清水排放也遵循从高清洁洁区到区到低清低清洁洁区的原区的原则则，并且有防倒流装置。，并且有防倒流装置。5、更衣室的、更衣室的车间车间入口入口处设处设立足立足够够的洗手消毒的洗手消毒设设施，所有人施，所有人员进员进入入车间车间都必都必须须洗手消毒。洗手消毒。6、车间车间入口入口处设处设水靴消毒池，消毒液水靴消毒池，消毒液浓浓度度为为200PPM。水面深度不低于。水面深度不低于15CM。7、所有加工、所有加工设备设备及器具都必及器具都必须须保持完好、并保持完好、并处处于良好的于良好的卫卫生状生状态态下。下。SSOP3-防止交叉防止交叉污污染控制程序染控制程序8、车间车间生生产线产线上所用水管用完后不准拖于地上所用水管用完后不准拖于地上，要离地挂放、以防止交叉上，要离地挂放、以防止交叉污污染。染。9、物流方向：果物流方向：果场场前置前置调调配配包装包装间间 物流通物流通过过窗口窗口传递传递；人流方向：高清人流方向：高清洁洁区区低清低清洁洁区；区；水流方向：高清水流方向：高清洁洁区区低清低清洁洁区；区；气流方向：高清气流方向：高清洁洁区区低清低清洁洁区。区。SSOP3-防止交叉防止交叉污污染控制程序染控制程序10、外包装和内包装材料要分开存、外包装和内包装材料要分开存储储：原料、：原料、半成品、成品在加工包装、存半成品、成品在加工包装、存储过储过程要程要严严格分离，防止格分离，防止污污染物和原料、成品相互交染物和原料、成品相互交叉叉污污染。染。11、接触、接触过污过污染物的手、染物的手、设备设备、工器具等接、工器具等接触触产产品或半成品前要品或半成品前要严严格消毒。如操作工格消毒。如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将其其捡捡起入起入专专用容器或垃圾箱，然后将手和用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可相关工具消毒后，才可继续进继续进行生行生产产。SSOP3-防止交叉防止交叉污污染控制程序染控制程序12、生、生产产用的氮气及用的氮气及压缩压缩空气必空气必须须有装有气有装有气体体过滤过滤器，防止器，防止杂质进杂质进入入产产品；品；车间车间空气空气保持正保持正压压，并从高清，并从高清洁洁区流向低清区流向低清洁洁区。区。13、蒸汽冷凝水必、蒸汽冷凝水必须须有防滴落装置，一旦滴有防滴落装置，一旦滴落落设备设备及物品表面，必及物品表面，必须须及及时时用毛巾擦干。用毛巾擦干。SSOP4-操作人操作人员员手清手清洁洁与消毒控制与消毒控制程序程序一、人员手部消毒程序一、人员手部消毒程序1 1、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须更衣、洗手消毒，施，所有人员进入车间都必须更衣、洗手消毒，洗手消毒设施为脚踏式。洗手消毒设施为脚踏式。2 2、工作服和便服分开存放，且不同车间工作、工作服和便服分开存放，且不同车间工作 服服分开存放。分开存放。3 3、洗手消毒程序：、洗手消毒程序：清水冲冼清水冲冼洗手液洗手，来回搓洗洗手液洗手，来回搓洗清水冲洗清水冲洗50-100PPM50-100PPM次氯酸钠溶液浸泡次氯酸钠溶液浸泡3030秒秒清水冲清水冲洗洗干手干手SSOP4-操作人操作人员员手清手清洁洁与消毒控制与消毒控制程序程序SSOP4-操作人操作人员员手清手清洁洁与消毒控制与消毒控制程序程序4、生、生产过产过程中手碰到不程中手碰到不洁洁物后，要物后，要进进行洗手行洗手消毒。消毒。5、生、生产过产过程人程人员员手部受手部受伤伤，要，要带带一次性手套一次性手套进进行隔离。行隔离。6、生、生产产前前现场现场品控品控负责负责消毒水的配置，并且消毒水的配置，并且每每4个小个小时对浓时对浓度度进进行行检测检测，每，每8小小时时更更换换一一次消毒液。次消毒液。7、员员工上工上厕厕所要所要进进行行换换装，上完装，上完厕厕所要重新所要重新洗手消毒。洗手消毒。SSOP4-操作人操作人员员手清手清洁洁与消毒控制与消毒控制程序程序二、验证程序：二、验证程序：1 1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行验、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行验证，评定消毒效果。证，评定消毒效果。2 2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好卫生间检查记录。卫生间检查记录。三、纠偏措施：三、纠偏措施：1 1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品控监控。控监控。2 2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才能使用。能使用。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制一、目的：一、目的：防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬质塑料、木制品、等等物理性及化学性硬质塑料、木制品、等等物理性及化学性污染物对食品造成污染的控制，保障食品污染物对食品造成污染的控制，保障食品的安全。的安全。二、车间常见分化学物质：二、车间常见分化学物质：1 1、润滑油、润滑脂、润滑油、润滑脂2 2、烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸、烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制3、二氧化、二氧化氯氯、次、次氯氯酸酸钠钠、双氧水、双氧水、75%酒精酒精溶液溶液4、洗手液、洗手液5、其他化学、其他化学试剂试剂三、三、车间车间会会产产生物理性危害的物生物理性危害的物质质：玻璃玻璃仪仪器、器、带带玻璃的玻璃的仪仪表、玻璃容器、塑表、玻璃容器、塑料桶、塑料料桶、塑料垫垫板、塑料筐、板、塑料筐、书钉书钉、纸夹纸夹、小刀等小刀等细细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗小金属工具、照明灯罩、玻璃窗SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制三、污染的控制：三、污染的控制：1 1、润滑油的控制润滑油的控制 车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、溅、泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴承的润滑，必须使用食品级润滑油，并轴承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在质量部的监控下进行。并把润滑油的牌在质量部的监控下进行。并把润滑油的牌子、型号、添加时间等记录鱼设备润滑子、型号、添加时间等记录鱼设备润滑情况记录表中。情况记录表中。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制2、车间车间内清内清洁洁、消毒用品的控制、消毒用品的控制2.1 洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手液。液。质质量部量部负责监负责监控。控。2.2 设备设备、管路、管路、贮贮罐、工器具的清洗使用罐、工器具的清洗使用食品食品级级的硝酸或的硝酸或烧烧碱。碱。2.3 所有清所有清洁洁、消毒用品在使用完后必、消毒用品在使用完后必须须撤离撤离生生产现场产现场，避免交叉，避免交叉污污染。并在化学品染。并在化学品领领用使用用使用记录记录中中记录记录清楚。清楚。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制2.4 化学品化学品仓仓必必须远须远离生离生产产区域，并有区域，并有专专人人对对有毒有害化学品有毒有害化学品进进行行储储存、存、标识标识，并建立，并建立化学品管理制度化学品管理制度进进行管理。行管理。3、玻璃、玻璃仪仪器器仪仪表、硬表、硬质质塑料器具、刀具、塑料器具、刀具、书书钉钉及及纸夹纸夹等的控制等的控制3.1 车间车间内生内生产现场产现场不得使用不得使用书钉书钉、纸夹纸夹等等细细小金属工具，以免落入小金属工具，以免落入产产品中造成品中造成污污染。染。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制3.2 车间车间内生内生产现场产现场尽可能不使用小刀。如果尽可能不使用小刀。如果不可避免不可避免时时，必，必须须到刀柄到刀柄处处加装不加装不锈钢链锈钢链。并并经经常常检查检查刀口的完好情况，避免小刀刀刀口的完好情况，避免小刀刀口的崩裂而造成口的崩裂而造成产产品的危害。品的危害。3.3 车间车间内内仪仪表的玻璃表面、照明灯罩必表的玻璃表面、照明灯罩必须须采采用用贴贴膜的措施膜的措施进进行控制，不可行控制，不可贴贴膜的必膜的必须须有金属保有金属保护护罩保罩保护护，进进行有效的隔离保行有效的隔离保护护。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制3.4 生生产产部部负责负责每天每天对仪对仪表的表的维护维护保养、保养、对对硬硬质质塑料器具塑料器具进进行行检查检查，发现发现异常情况异常情况时时要及要及时时向主管向主管领导汇报领导汇报，进进行究偏。行究偏。3.5 现场现场品控品控对对生生产车间产车间内使用的一切玻璃内使用的一切玻璃仪仪器、器、设备设备上的上的仪仪表、表、仪仪器、照明灯罩的完器、照明灯罩的完好性好性进进行行监监控。每天开工前控。每天开工前检查检查一次，然一次，然后每后每8小小时时全面全面检查检查一次，并在玻璃制品一次，并在玻璃制品检查记录检查记录表表进进行行记录记录。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制3.6 对对生生产过产过程中程中设备设备故障或故障或损损坏坏产产生的生的铁铁屑屑或在或在调调配配过过程中程中带带入果汁的大入果汁的大颗颗粒异物，粒异物，在在调调配罐出口配罐出口处处加装加装1.0mm的的过滤过滤器器进进行行过过滤滤，并每，并每4个小个小时检查时检查一次，一次，记录记录孔径孔径（0.3、0.5、1.0）的）的筛筛筒使用情况筒使用情况记录记录表表4、车间车间或或仓库仓库内使用木或竹制品的控制内使用木或竹制品的控制4.1 车间车间内禁止使用木或竹制品工具或器具，内禁止使用木或竹制品工具或器具，现场现场品控品控实时监实时监控，控，发现发现不符合立即不符合立即纠纠正。正。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制4.2 仓库仓库内不可避免的要使用木托板等工具，内不可避免的要使用木托板等工具，必必须经过须经过浸泡浸泡杀杀虫虫处处理后才能使用，每年一理后才能使用，每年一次，并做好木卡板浸泡消毒操作程序次，并做好木卡板浸泡消毒操作程序记记录录。四、其他要求四、其他要求1、所有使用化学、所有使用化学药药品的品的员员工必工必须经过须经过相关的相关的培培训训。2、所有使用的化学、所有使用的化学药药品的品的员员工要工要见过见过考考试试合合格后才能上格后才能上岗岗操作。操作。SSOP5-防止化学，物理及生物性防止化学，物理及生物性污污染的控制染的控制3、尽量避免使用尽量避免使用浓浓香型的化学品。如果非要香型的化学品。如果非要使用，必使用，必须须配配备备防毒面具或口罩，防毒面具或口罩，设设定定专专门门区域并稀区域并稀释释后使用。后使用。4、尽量避免使用、尽量避免使用污污点形成材料（如建筑施工）点形成材料（如建筑施工）。如果非要使用，必。如果非要使用，必须设须设立警戒立警戒线线隔离，隔离，施工完成后必施工完成后必须须立即清洗干立即清洗干净净，不得有，不得有污污点残留。点残留。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序一、目的：一、目的：对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标识、存储及使用进行严格的管理和控制。识、存储及使用进行严格的管理和控制。避免各类有毒有害化学品在储存及使用过避免各类有毒有害化学品在储存及使用过程中对食品造成污染，对人体造成伤害。程中对食品造成污染，对人体造成伤害。二、各部门职责：二、各部门职责：1 1、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、使用进行管理。使用进行管理。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序2、质质量部量部负责对负责对公司所有有毒有害化学品的公司所有有毒有害化学品的贮贮存，存，标识领标识领用用进进行行监监控，并控，并对对化化验验室的室的化学化学药药品的品的贮贮存、存、标识标识、使用就行管理。、使用就行管理。3、研、研发发中心中心负责对负责对研研发发 所使用的食品添加所使用的食品添加剂剂的的贮贮存、存、标识标识、使用、使用进进行管理。行管理。4、生、生产产部部对对生生产过产过程需要使用的化学品的程需要使用的化学品的领领用、使用及退用、使用及退库库就行管理。就行管理。三、三、监监控程序控程序:SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序1、质质量部量部编编写化学品，写化学品，药药品一品一览览表，表，对对对对本公司所有的有毒有害化学品列出清本公司所有的有毒有害化学品列出清单单、安全使用量、安全使用量、规规格及适用格及适用环环境境进进行管理。行管理。2、质质量部定期量部定期对对本公司内所有有毒有害化学本公司内所有有毒有害化学品品进进行行监监督、督、检查检查，并将，并将检查检查情况情况记录记录在在化学品化学品监监控表。控表。3、仓库设仓库设置置远远离生离生产产区的区的专专用化学品用化学品仓仓，专专人人对对有毒有害化学品有毒有害化学品进进分分类类存存储储、标识标识，并，并建立化学哦管理制度建立化学哦管理制度进进行管理。行管理。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序4、车间车间有毒有害化学品必有毒有害化学品必须须由班由班长亲长亲自自领领用，用，并并对对使用使用过过程及剩余化学品退程及剩余化学品退库进库进行行监监督。督。并并记录记录化学品化学品领领用、使用用、使用记录记录表。表。5、研、研发发中心、化中心、化验验室室对对所使用的化学品必所使用的化学品必须须建建帐帐管理，管理，对对化学化学药药品的使用在化学品的使用在化学试试剂剂、药药品使用品使用记录记录中中记录记录；对对化学化学药药品品的存的存储储要要进进行分区放置并行分区放置并标识标识清楚。清楚。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序6、化、化验验室室对对所使用的有毒化学所使用的有毒化学药药品建立品建立实实验验室化学品管理制度，室化学品管理制度，严严格管理。格管理。对对有有毒有害化学毒有害化学药药品必品必须专须专人保管，建立有人保管，建立有毒有害化学毒有害化学药药品使用品使用记录记录，并，并专专柜上柜上锁锁管理，管理，对对使用后使用后产产生的残液要生的残液要进进行无公害行无公害处处理，具体方法理，具体方法见见有毒有害化学品有毒有害化学品处处理理规规定。定。7、生、生产产使用的化学品要有使用的化学品要有专门专门的容器，并的容器，并标标识识清楚，注明其用途，以免混用。清楚，注明其用途，以免混用。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序四、应急措施及其他细节：四、应急措施及其他细节：1 1、所有化学品使用的场所及化学品仓库，必、所有化学品使用的场所及化学品仓库，必须有须有MSDSMSDS标识说明。标识说明。2 2、化学品在领用、使用过程必须具备相应的、化学品在领用、使用过程必须具备相应的急救药品。急救药品。3 3、所有化学品使用场所及化学品仓库，必须、所有化学品使用场所及化学品仓库，必须配备灭火装置。配备灭火装置。SSOP6-有毒化学物有毒化学物质质的使用控制程的使用控制程序序五、培训五、培训:1 1、所有使用化学品的员工都要经过专业的培、所有使用化学品的员工都要经过专业的培训。训。2 2、所有使用化学品的员工，要经考试合格后、所有使用化学品的员工，要经考试合格后方能上岗。方能上岗。SSOP7-SSOP7-员工的健康与卫生控制程员工的健康与卫生控制程序序一、目的：一、目的：对员工个人健康和卫生问题加强管理和对员工个人健康和卫生问题加强管理和控制，避免因人员的健康和卫生问题造成交叉控制，避免因人员的健康和卫生问题造成交叉污染，保证公司生产的产品符合卫生规定要求。污染，保证公司生产的产品符合卫生规定要求。二、员工健康管理：二、员工健康管理：1 1、直接参与食品生产的正式员工、临时工、食、直接参与食品生产的正式员工、临时工、食堂人员上岗前必须见过健康检查，拿到健康证堂人员上岗前必须见过健康检查，拿到健康证后方可上岗。公司职员每年至少进行一次健康后方可上岗。公司职员每年至少进行一次健康检查，质量部负责组织及人员健康档案管理。检查，质量部负责组织及人员健康档案管理。SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序2、凡患有有碍食品、凡患有有碍食品卫卫生的疾病，例如：生的疾病，例如：传传染染性肝炎、活性肝炎、活动动性肺性肺结结核、核、细细菌性痢疾、化菌性痢疾、化脓脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、手有外性或渗出性脱屑皮肤病患者、手有外伤伤且未痊愈者，不得参加直接接触食品的工且未痊愈者，不得参加直接接触食品的工作作,痊愈并痊愈并经检查经检查合格后方可上合格后方可上岗岗。3、行政部、行政部负责对负责对新入厂的新入厂的员员工工进进行行卫卫生和健生和健康知康知识识培培训训，经过经过考考试试合格后才可上合格后才可上岗岗。培培训结训结果果记录记录存档。存档。SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序4、生、生产过产过程中如果生病或受程中如果生病或受伤伤、或与、或与传传染病染病患者（如患者（如肠肠道疾病、肝炎疾病等）有道疾病、肝炎疾病等）有过过接接触的人触的人员员，必，必须须主主动汇报动汇报部部门门主管，以便主管，以便调调整工作或妥善整工作或妥善处处理安排。理安排。5、所有管理人、所有管理人员员和和员员工都有工都有监监督了解工人身督了解工人身体健康状况的体健康状况的责责任，在任，在发现发现可能可能污污染食品染食品生生产产工序的工人生病或受工序的工人生病或受伤伤的情况，必的情况，必须须告知生告知生产产主管要求其离开生主管要求其离开生产线产线。SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序6、现场现场品控每天必品控每天必须对须对生生产产人工的人工的卫卫生生进进行行监监控，并作好控，并作好记录记录，发现问题发现问题立即立即纠纠正。正。7、效果、效果验证验证：没有因：没有因为为人人员员健康原因造成食品健康原因造成食品安全事件。安全事件。三、三、员员工日常工日常卫卫生管理：生管理：1、工人、工人须须养成良好的个人养成良好的个人卫卫生生习惯习惯,如勤洗澡、如勤洗澡、勤洗勤洗头头、不得留、不得留长长指甲；指甲；进进入入车间车间不得化不得化妆妆、涂指甲油、戴首涂指甲油、戴首饰饰（手表，（手表，项链项链、戒指、耳、戒指、耳环环等）、手机；在上班之前好好梳等）、手机；在上班之前好好梳头头、梳掉易落、梳掉易落头发头发。SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序2、卫卫生管理人生管理人员员每天每天对进对进入加工人入加工人员进员进行行监监督督,并填写从并填写从业业人人员员入入车间检查车间检查表。表。3、工作人、工作人员员日常服装放更衣室，不能日常服装放更衣室，不能带带入入车车间间，上，上卫卫生生间时间时必必须须把工作服把工作服换换下了，更下了，更换换为为日常服装。日常服装。4、工作人、工作人员员手部手部应该应该保持清保持清洁洁，进进入加工入加工场场所前、上所前、上卫卫生生间间后或手部受后或手部受污污染染时时，必，必须须立立即清洗手、消毒。即清洗手、消毒。SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序5、车间车间禁止一切人禁止一切人员员吸烟、嚼口香糖、吃吸烟、嚼口香糖、吃东东西和随地吐痰。西和随地吐痰。6、皮肤有割、皮肤有割伤伤或擦或擦伤伤使用含金属探使用含金属探测测条的条的创创可可贴贴以及戴手套，同以及戴手套，同时对时对每批每批创创可可贴贴要通要通过过金属探金属探测测器器测试测试才能使用。才能使用。7、换换装程序：日常鞋装程序：日常鞋换换拖鞋拖鞋进进更衣室更衣室日常日常服服换为换为工作服工作服换换水靴水靴个人着装个人着装卫卫生生检查检查（对镜检查对镜检查口罩，口罩，领领口，帽子，系口，帽子，系严严袖口，袖口，裤裤脚放入水靴内脚放入水靴内洗手消毒洗手消毒水靴消毒水靴消毒（150-200ppm次次氯氯酸酸钠钠）进进入入车间车间。SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序SSOP7-员员工的健康与工的健康与卫卫生控制程序生控制程序7、纠纠偏措施：偏措施：（1）无健康）无健康证证明的要去防疫部明的要去防疫部门门体体检检，取得，取得健康健康证证明。明。（2）对对确确诊为诊为患病或有外患病或有外伤伤可能会可能会污污染食品染食品的的员员工，要重新分配任工，要重新分配任务务，到非食品加工，到非食品加工区或回家休养，直至痊愈并区或回家休养，直至痊愈并经经体体检检合格后合格后上上岗岗。（3）工作服穿戴不合格的）工作服穿戴不合格的责责令重新整理，不令重新整理，不按按规规定程序消毒的重新消毒。定程序消毒的重新消毒。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序一、目的：防止虫、鼠等带有病原体的动物进一、目的：防止虫、鼠等带有病原体的动物进入生产区，降低对食品造成的污染。入生产区，降低对食品造成的污染。二、控制程序：二、控制程序：1 1、公司制定防鼠图，车间入口、各仓库入口、公司制定防鼠图，车间入口、各仓库入口设有挡鼠板，食堂、洗衣房、锅炉房等处设设有挡鼠板，食堂、洗衣房、锅炉房等处设有粘鼠板。并根据具体情况定期实施灭鼠行有粘鼠板。并根据具体情况定期实施灭鼠行动。动。2 2 、厂区要求无杂草、无杂物，各种垃圾要、厂区要求无杂草、无杂物，各种垃圾要及时清理。及时清理。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序3 、为为防防车间车间的虫害，排水沟全部的虫害，排水沟全部设设有水封有水封式底漏。式底漏。4 、公司各个部、公司各个部门门的的环环境必境必须须做到做到卫卫生、整生、整洁洁。5、每天、每天检查检查一次防鼠一次防鼠设设施，确施，确认认其是否其是否处处于于正常状正常状态态，发现发现老鼠要深埋老鼠要深埋处处理或焚理或焚烧烧，填写老鼠填写老鼠检查记录检查记录表。表。4、厂区、厂区环环境使用粘捕式境使用粘捕式灭蝇灭蝇器，不能使用器，不能使用电电击击式式灭蝇灭蝇器。器。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序7、防虫防鼠人、防虫防鼠人员员必必须经过专业须经过专业的培的培训训，掌握，掌握虫害生物学原理，并具有虫害生物学原理，并具有选择选择适当虫害防适当虫害防治化学品及防范方法的知治化学品及防范方法的知识识。8、质质量部每年量部每年负责负责全厂虫害信息收集、虫害全厂虫害信息收集、虫害趋势趋势分析及分析及严严重性的重性的评评估。基于估。基于风险评风险评估估制度制定防虫防鼠制度制定防虫防鼠计计划；每年邀划；每年邀请请虫虫害防治害防治专专家到工厂家到工厂进进行防虫防鼠的效果行防虫防鼠的效果进进行行评评估，确保工作有效性。同估，确保工作有效性。同时时确保确保专专家家提出整改方案得到落提出整改方案得到落实实，并，并记录记录整改内容整改内容及效果及效果评评估。估。SSOP8-虫害的防治控制程序虫害的防治控制程序8、纠偏措施：、纠偏措施：（1）如果在没有安装防鼠设施的场所发现老）如果在没有安装防鼠设施的场所发现老鼠，应及时安装。鼠，应及时安装。（2）如果发现厂区内有易滋生虫害的垃圾堆）如果发现厂区内有易滋生虫害的垃圾堆未及时清理，应立即处理。未及时清理，应立即处理。（3）发现防鼠设施和灭蝇灯等损坏，应立即）发现防鼠设施和灭蝇灯等损坏，应立即修理或更换。修理或更换。
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