食品公司冷链物流系统集成项目方案

陕西松茂食品餐饮有限公司陕西松茂食品餐饮有限公司物流系统集成项目建议书物流系统集成项目建议书2010年年6月月30日日1 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3 生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录2项目背景介绍项目背景介绍方案背景方案背景 松茂集团是一家成立于松茂集团是一家成立于19921992年的台商独资企业，在陕西年的台商独资企业，在陕西地区经营肯德基美国公司特许授地区经营肯德基美国公司特许授权的权的“肯德基肯德基”快餐。另发展了快餐。另发展了“皇家咖啡皇家咖啡”、“三皇三家复合三皇三家复合式餐厅式餐厅”、“皇家御厨皇家御厨”、“老老天母天母”等不同特色的餐饮项目。等不同特色的餐饮项目。目前在西安拟建大型冷链物流基目前在西安拟建大型冷链物流基地。目前地。目前松茂公司配送中心位于松茂公司配送中心位于西安西郊白家口，负责松茂旗下西安西郊白家口，负责松茂旗下在陕西境内的在陕西境内的KFCKFC、皇家咖啡、皇家咖啡、三皇三家复合式餐厅、三皇三家复合式餐厅、3131冰激凌、冰激凌、皇家御厨、老天母的生鲜食品和皇家御厨、老天母的生鲜食品和干货的配送。干货的配送。DCDC的主要功能为干的主要功能为干货与冻品储存配送、货与冻品储存配送、KFCKFC鸡翅腌鸡翅腌制和老天母卤制品加工。制和老天母卤制品加工。项目建目建设 目前目前DCDC常温库常温库1200m1200m2 2，存储品项约，存储品项约20002000多种，主要是食多种，主要是食品、包装、清洁用品和企划用品等干货，库存量约品、包装、清洁用品和企划用品等干货，库存量约1 1万件，存万件，存储方式为高位货架和地堆，出货方式以整件出货为主；冷藏储方式为高位货架和地堆，出货方式以整件出货为主；冷藏库库1010 m m2 2，冷冻库约，冷冻库约300300 m m2 2，库存量约，库存量约80008000箱，存储方式为地箱，存储方式为地堆。每天出库约堆。每天出库约20002000多件，由公司的多件，由公司的6 6辆冷藏车负责配送。辆冷藏车负责配送。拟建项目分为两期，一期建设两层冷库一座和生鲜加工拟建项目分为两期，一期建设两层冷库一座和生鲜加工车间仓房一座。物流中心占地面积约为车间仓房一座。物流中心占地面积约为10000 m210000 m2，包括常温，包括常温库和冷库，生鲜加工车间仓房占地面积为库和冷库，生鲜加工车间仓房占地面积为3600 m23600 m2，建筑为两，建筑为两层。二期在此规模的基础上翻一番。层。二期在此规模的基础上翻一番。物流中心介绍物流中心介绍处于基本的传统处于基本的传统仓储管理阶段，仓储管理阶段，无系统与设备，无系统与设备，人工与纸单为主人工与纸单为主现现状状冰激淋收货压力大冰激淋收货压力大人工作业劳动强度大，作业中无效的行走多人工作业劳动强度大，作业中无效的行走多差错率高，过多的人工判断增加了出错的概率差错率高，过多的人工判断增加了出错的概率拣选效率不高，过多的人工判断延长了作业时间拣选效率不高，过多的人工判断延长了作业时间物流运作现状介绍物流运作现状介绍没有储位管理，现场操作依赖于仓管员没有储位管理，现场操作依赖于仓管员物流现场没有专物流现场没有专业的物流管理信业的物流管理信息系统支持，由息系统支持，由商流系统进行管商流系统进行管理，无法支持精理，无法支持精细的现场管理。细的现场管理。现现状状两套系统都是业务系统，对现场作业支持有限两套系统都是业务系统，对现场作业支持有限U8U8系统中供应链管理模块管理系统中供应链管理模块管理KFCKFC、K K咖啡及三皇咖啡及三皇三家餐厅三家餐厅业务，业务，U8U8系统能做到简单加工管理（系统能做到简单加工管理（KFCKFC鸡鸡翅腌制）翅腌制），系统运行多年，现场操作熟悉，系统运行多年，现场操作熟悉。商周系统管理商周系统管理3131冰琪淋业务与冰琪淋业务与3131餐厅的进销存和餐厅的进销存和结算管理，上线不到一年，系统表现不稳定结算管理，上线不到一年，系统表现不稳定物流系统现状介绍物流系统现状介绍现有现有DCDC使用商周与用友两套系统来管理库存使用商周与用友两套系统来管理库存 陕西松茂食品餐饮有限公司立足陕西，迈向全国，2009年公司投资数亿资金建设陕西松茂农业食品科技中心是西北地区最大的三方物流冷链中心，为其业务 拓展夯实基础。XXXX作为国内最大的系统集成商之一，从陕西松茂的现状出发，瞄准远景，愿为陕西松茂提供整体的物流系统与集成服务，集成服务的内容包括：现有物流中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入现有物流中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入 新建物流冷链中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入新建物流冷链中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入 现有物流中心与新建物流冷链中心温湿度管理信息系统导入现有物流中心与新建物流冷链中心温湿度管理信息系统导入 现有物流中心与新建物流冷链中心物流设备集成现有物流中心与新建物流冷链中心物流设备集成 新建物流冷链中心新建物流冷链中心IT与网络服务集成与网络服务集成项目合作思路项目合作思路71 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3 生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录8 仓储管理系统（WMS）的设计目的在于满足物流中心现有及未来作业之信息管理需求，以支持物流中心扩建后的物流作业。系统以表单作业为基础平台，在功能设计上满足：支持储位管理及进/出/返/退等业务管理支持订单别、批次别拣货及流通加工的组装出货等作业支持批次、保质期管理为RF、DPS、分拣机、自动仓库等设备提供导入接口支持多业主货权管理提供多区多仓扩展仓储管理系统解决方案仓储管理系统解决方案实现细致的库存管理，实时掌握货物动向。基于现场的库存管理基于现场的库存管理支持细致的仓库作业支持细致的仓库作业通过和通过和ERP联手来实现商物分离联手来实现商物分离与物流设备（与物流设备（MH机器）对接机器）对接导入系统后会给物流管理带来的效果导入系统后会给物流管理带来的效果使仓库加工生产、仓储配送作业顺畅如流。可以对按仓库作业流程操作的物流设备（MH机器）发出实时指示。业务范围、责任明确分工导入系统后的效果导入系统后的效果仓库作业流程仓库作业流程系统功能一览表系统功能一览表业务系统预定进货预定进货登录进货受理进货查货上架出货指示加工出货指示拣货集货出货WMS服务器委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台 进货通知进货通知 出货通知出货通知 退货通知退货通知 库存状况库存状况 商品移动商品移动 验收状况验收状况 出货状况出货状况 基本资料基本资料生鲜加工物流中心管理系统 加工管理加工管理 损耗管理损耗管理加工管理模组仓储管理模组EOS作业模组统计查询模组加工计划管理模组加工流程管理模组品质分析管理模组损耗核算管理模组加工设备管理模组加工成本核算模组EOS作业模组统计查询模组仓库管理模组作业流程管理模组派车模组退货处理模组作业人员绩效模组仓储设备管理模组 系统覆盖了从系统覆盖了从 进货进货-仓储仓储-加工加工-配送配送 的各项功能细致入微地支持物流作业的各项功能细致入微地支持物流作业系统的特点：全面细致系统的特点：全面细致 可视库区特点选择不同拣货作业方式 依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业 依材积、重量形成趟次作业任务 支持RF与DPS直流分播整板拣货标签系统特点系统特点-支持多种拣货模式支持多种拣货模式拆零拣货标签 通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统特点系统特点-作业资源的计划性作业资源的计划性作业资源的计划性作业资源的计划性建制专职的质检部门和质量检测标准，严把进出商品质量实施标准的生产加工工艺、加工流程和作业环境对商品生产日期和有效期进行严格管理，对近效或过期商品提前报警或禁止配出从商品的采购进货、生产加工到配送出库，进行全程的批次管理和跟踪，对问题商品的可追溯材料库、成品库分区存储。减少成品库存，以材料或中间材料方式存储，成品以满足订单销售和必要安全量进行生产结合温感设备和GPS，对商品存储、加工、配送全过程的实施温度监控。我们的系统支持商品的有效期和批次管理，对商品加工、流通的全过程跟踪与追溯功能。系统特点系统特点严格的质量控制体系严格的质量控制体系 建立成本核算体系，对生鲜加工物流中心的存储、加工成本进行统计分析，寻找优化途径。主要变动成本是人力成本，也就是如何提高劳动生产率，实现“计件制”工资体系是最佳的作业模式。系统能够自动记录收货、上架、加工、拣货、分货、装卸作业、驾驶员、盘点等计件制作业的人员和作业量。主要控制是装载量（每一辆车必须保证满载）和每百元运营成本的运输金额，其次才是油耗、过路费和修理费。生产加工成本仓库作业成本运输作业成本系统特点系统特点-有效的成本控制有效的成本控制LOGO 让高级主管以及物流中心决策人员，能够清楚了解物流中心的内部作业、物流设备运行情况、库存及进出存、物流物中心的上下游以及整个物流中心运行成本的情况，为公司有效决策提供数据基础。1、周报表 门店投诉周报表；质量周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核差异率报表，场地复核差异率周报表，库位和库存盘点周报表，门店送货差异率周报表；效率周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核人均作业效率周报表、运输装卸工作业效率、车辆装载率周报表；每周运营质量和效率分析报告 2、月报表 每月运营质量和效率分析报告；配送中心供应链指标月报表：系统特点系统特点-管理便利性管理便利性建立支持建立支持KPI和周、月报表体系的报表系统：和周、月报表体系的报表系统：委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台 进货通知进货通知 出货通知出货通知返仓通知返仓通知退货通知退货通知库存状况库存状况商品移动商品移动流通加工流通加工 基本资料基本资料 物流中心管理系统区域配送点门店消费者验收状况验收状况出货状况出货状况供应商2供应商1供应商3人力计划 人力监控 人员绩效 决策辅助RF作业系统DPS作业系统自动化仓库系统进货管理模组出货管理模组逆向物流管理模组库存管理模组配送管理模组系统总体架构系统总体架构1、一般进货作业2、直通进货作业3、返配进货作业4、一般出货作业5、特殊出货作业6、紧急出货作业7、退供应商作业8、盘点作业9、补货作业10、储位管理11、车辆调度管理12、报表管理13、统计资料查询14、基本数据管理仓储管理信息系统：仓储管理信息系统：仓储管理信息系统解决方案仓储管理信息系统解决方案-系统功能系统功能每个储位都有一个唯一的编码用来标识，储位码按6位码设计：第1位：表示所在仓库的编码，可以是英文字母或数字；第2位：表示所在储区的编码，可以是英文字母或数字；第3位：表示所在储柜（货架）的编码，可以是英文字母或数字；第4-5位：表示所在储柜（货架）的格数，为数字，1-99；第6位：表示所在储柜（货架）的层数，为数字，1-9。储位管理直观显示界面储位内容界面系统功能设计系统功能设计 储位管理储位管理A1D083仓区、走道、楼层货架、平面格间X坐标Y坐标储位维护储位维护 公司信息公司信息公司信息公司信息 人员信息人员信息人员信息人员信息 商品信息商品信息商品信息商品信息 上下游信息上下游信息上下游信息上下游信息 设施信息设施信息设施信息设施信息保质期管理保质期管理保质期管理保质期管理多条码、多包装管理多条码、多包装管理多条码、多包装管理多条码、多包装管理托盘标准堆叠托盘标准堆叠托盘标准堆叠托盘标准堆叠商品的商品的商品的商品的(箱箱箱箱)材积、重量材积、重量材积、重量材积、重量系统功能设计系统功能设计 基础资料管理基础资料管理提供WMS内部自建进货单功能；供应商约仓和门卫管理功能，实现合理安排码头；以系统中决定的入库逻辑参数为判断依据，自动搜寻储位功能；系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理系统对各时段供应商预约的送货量进行合计，供约仓人员参考，以与供应商协调送货日期和时间。解决供应商无序送货的长时间等待，提升服务质量 提前做好收货计划，合理安排人员及设施 及时协调处理退货约仓资料界面约仓界面系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理供应商约仓供应商约仓来宾登记来宾登记系统提供登记界面：可由门卫查寻出供应商单号，可输入报到时间、采购单号、车牌号、驾驶员姓名、驾驶执照号码（押证）以发放来宾证。进场登记进场登记门卫与收货主管协调确定码头后，安排供应商进场，并记录供应商进入配送中心的时间及码头号。离场登记离场登记在供应商车辆离开现场时进门卫可凭验收单返还押证，输入离开时间。门卫报表管理门卫报表管理依供应商约仓时间、报到时间、进入时间、卸货完毕时间（以验收单打印时间为准），离去时间等项目生成供应商考核表报，作为供应商及收货作业人员的考核。门卫管理系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理门卫管理门卫管理标准码板，保质期、批号管理。按托盘收货，及收及上架，加速收货暂存区的周转。系统功能设计系统功能设计 进货管理进货管理收货收货预验收单内容移动台车验收提供WMS内部自建出货通知单功能；预先的发货计划、排车计划依FIFO/FEFO原则，准确定位商品的拣货储 位与应拣数量；支持“门店摘果、批次播种”拣货；区分“PCB”拣货，支持DPS拆零依材积、重量形成趟次作业任务提供整理合流、出货复核，并全场容器跟踪系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理出货出货集合门店订单形成出库的作业批次FIFO/FEFO原则门店分配原则（门店优先/缺量平均）出库定位系统状态 系统区分P/C/B拣货，P型直接由保管位拣货，C、B型定位在拣货位上拣货，只有当商品未设定拣货位时才会全场搜索定位。当拣货位上的库存不足以满足本次出货要求时，会引发从保管位到拣货位上的补货，即“紧急补货”。现场执行完紧急补货后才允许开始拣货作业。系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理出库定位出库定位出库发单拣货任务拣货任务单任务分配 可视库区特点选择不同拣货作业方式 依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业 依材积、重量形成趟次作业任务系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理拣货任务拣货任务拣货回单拣货完成后，依照拣货单进行回单作业，若有异常则进入异常修正，将正确资料登入系统。装箱装板作业现场理货员进行整理合流作业后，交由单据员在系统进行录入。出库回单拣货单异常确认装箱装板作业系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理拣货作业拣货作业在派车计划的指导下装车可直接容器（周转箱、栈板或笼车）装车，也可按商品箱装车以配送清单与门店交接前端的本地区配中心，提供区配分播单来分货区配分播单系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理装车配送装车配送配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理配送差异记录配送差异记录验收后无需入库，直接对门店分货以收货容器为单位指示现场分播作业分播单门店优先缺量平均后续与普通出货一同合流配送系统功能设计系统功能设计 通过型进出货通过型进出货提供两种配量设定方式：作业流程与普通进货类似，差异点在于：作业流程与普通进货类似，差异点在于：提供门店销退商品的收货运输记录业务单据类型与普通进货不同返仓的商品一般入库至退货待处理区，通过转仓操作将可再销售品移至正常存储区也可区分不良品和良品的返仓分别入库系统功能设计系统功能设计 销退（返仓）管理销退（返仓）管理配送中心依据去门店收货的计划，对门店销货退回单建立交运清单，由配送人员依据清单到指定门店进行收回退货。建立销退交运单销退配送清单后续的收货与普通进货相同系统功能设计系统功能设计 销退（返仓）管理销退（返仓）管理销退配送销退配送 自定义退货原则：先退不良品，不良品不够再退良品；有保质期的产品，退货先退较早到期的品项。没有退货周期的，退批次最早的产品。系统功能设计系统功能设计 退厂（进货退回）管理退厂（进货退回）管理商品盘点储位盘点全 盘WMS系统可采用盲盘或非盲盘方式进行盘点，盘点的盈亏会上传ERP，并调整WMS库存。WMS系统支持三种盘点方式，管理人员可按管理不同阶段或不同需要进行盘点方式的选择：系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理盘点方式盘点方式根据现场实际需要，由ERP建立盘点计划单下传到WMS或WMS自行建立盘点计划单。系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理盘点计划盘点计划盘点定位到具体储位的作业。以单据或HT方式进行储位盘点。对盘点储位的做进出货锁定。盘点分配系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理盘点盘点复盘对盘点数据与系统内不符之处发出复盘信息，产生复盘单。现场可能需要进行多次的复盘才能最终完成盘点。数据更新盘点差异在经过报批后，才允许在系统内更新库存。同时，系统将盘点差异向上位系统上传。系统功能设计系统功能设计 盘点管理盘点管理复盘及数据更新复盘及数据更新系统根据拣货位的设定资料，自动决定补货的数量补货一般以整箱为单位执行可选择是否只对低于补货点的商品补货 建立补货单移库任务分配储区分配移动单打印/确认系统功能设计系统功能设计 补货补货 库内理货属于被动性的储位移动，由现场作业为主动，告知系统进行储位的重整动作。也可是计划性的库内储位调整。系统功能设计系统功能设计 库内理货库内理货配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计系统功能设计 出货管理出货管理配送差异记录配送差异记录 通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统实现的计划性系统实现的计划性系统功能设计系统功能设计 配送管理配送管理根据容积、载重提供排车计划调度，并指导门店装车顺序根据容积、载重提供排车计划调度，并指导门店装车顺序辅以RF及LED电子看板更有助于提高现场装车效率 用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率、缩减配送运输成本、提高承运商服务质量，利用信息系统手段支持更大运输规模。系统功能设计系统功能设计 派车管理派车管理派车计划派车计划对配送运输全过程的实际情况记录记录配送出车应处理的门店返仓带货情况物流中心与门店间的物流容器跟踪及回收处理 派车执行系统功能设计系统功能设计 派车管理派车管理派车执行派车执行派车执行单 配送中心的商品库存管理到委托业主、包装、生产日期、入库日期、批号（由制造商提供）、供应商、进货批次等。系统功能设计系统功能设计 库存管理库存管理 系统对所有的业务单据都记录了第三方委托业主用以区分。针对第三方物流的保管配送，不同委托方可以定义不同的运作策略。在保管方面也是把不同委托方的商品细分到多个储位存放，依照不同委托方的进、出货单安排进、出货作业。进货时，不同委托方的商品可以放在不同或相同的储位上，出货时拣货人员依照不同委托方的拣货单上信息拣货（储位号，商品名称，生产日期，数量）。对于不同委托方商品在有效期限、不同包装、品质、批号或是供应商有特殊管理需求的，系统的控管与单一业主的管理方法类似。系统功能设计系统功能设计 多业主支持多业主支持依组织功能定义角色，并对员工赋予角色一种角色可赋予多个员工，一个员工也可隶属多种角色设定角色的各项系统操作权限，可定义到各项子功能的增、删、改等具体操作员工继承所隶属角色的所有权限系统功能设计系统功能设计 权限管理权限管理WMS系统和总部系统在对接口数据处理上的干扰最小。WMS系统和总部系统的责任清楚，出了问题好查找。可以应用在WMS系统和总部系统之间没有专线的网络架构上。特点：系统功能设计系统功能设计 标准接口标准接口系统接口架构系统接口架构（一）接口规范 WMS系统与ERP系统之间的数据接口一般遵循以下规范：满足业务需求，便于维护和操作确保数据的安全，两套系统只以接口形式交互，不直接互相读取、修改数据尽可能以简便的方式达到目的两套系统内部应保留一定时期范围的历史传入传出数据接口必须在模拟环境中经过严格测试后才能正式使用（二）接口方案 接口数据通过接口服务程序在两套系统之间定时传递，交换 的数据可以是FTP文本格式，也可以是透过中间接口数据库。（三）接口服务程序 系统提供了一个灵活、通用的接口服务程序用以和MIS系统进行 数据交换。可支持多种传输格式和方式，如FTP传输文本文件、中间接口数据库等适用于多数据库（Oracle、SQL Server、DB2）配置灵活，可快速自定义接口、逻辑设置，拓展性强大系统功能设计系统功能设计 标准接口标准接口接口方案接口方案1 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录整体生鲜食品低温物流网络架构整体生鲜食品低温物流网络架构门店门店门店门店门店门店门店门店门店门店 需要需要 供应供应 调拨调拨总部ERP干货RDC门店门店门店门店门店门店门店门店门店门店食品加工厂畜肉加工厂蔬果加工厂日配物流中心原材料供应产品供应供应商供应商批发商供应商供应商制造商委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台供应商2 进货通知进货通知 出货通知出货通知 退货通知退货通知 库存状况库存状况 商品移动商品移动 验收状况验收状况 出货状况出货状况 基本资料基本资料供应商1生鲜食品加工物流中心管理系统门店2门店1供应商3门店3 加工管理加工管理 损耗管理损耗管理加工管理模组仓储管理模组EOS作业模组统计查询模组加工计划管理模组加工流程管理模组品质分析管理模组损耗核算管理模组加工设备管理模组加工成本核算模组EOS作业模组统计查询模组仓库管理模组作业流程管理模组派车模组退货处理模组作业人员绩效模组仓储设备管理模组生鲜食品加工物流中心信息系统结构及模组说明生鲜食品加工物流中心信息系统结构及模组说明供应商出货单受理采购通知采购通知加工型品项出货库存型品项出货通过型品项出货加工通知加工通知加工生产计划物流部物流部原料库原料组原料组材料库材料组材料组切开工程加工处理一次加工工程加工处理成品库加工部加工部门市要货通知要货通知成品出库成品出库原料出库原料出库原料入库原料入库材料出库材料出库材料入库材料入库成品入库成品入库进货验收加工工程W/S作业分配生鲜食品加工物流中心信息系统加工流程说明生鲜食品加工物流中心信息系统加工流程说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明一般进货作业直通进货作业返配进货作业一般出货作业直通出货作业特殊出货作业紧急出货作业退供应商作业补货作业盘点作业储位管理报表管理统计资料查询基本数据管理车辆调度管理仓储管理系统仓储管理系统生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明1.1.工艺材料表管理模块工艺材料表管理模块本模块管理产品的生产加工工本模块管理产品的生产加工工艺、工序，艺、工序，产出单位成品时的产出单位成品时的投入材料、投入顺序和投入量投入材料、投入顺序和投入量（即（即BOM表）。表）。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明3 3.工程实施计划管理模块工程实施计划管理模块本模块实施本模块实施各车间的加工计各车间的加工计划，并对车间工作站及作业划，并对车间工作站及作业人员等资源进行计划预分配。人员等资源进行计划预分配。2 2.生产加工计划管理模块生产加工计划管理模块本模块本模块通过收集门店销售预测通过收集门店销售预测和订单，推算出各加工车间的和订单，推算出各加工车间的原物料需求及采购、加工计划。原物料需求及采购、加工计划。4 4.工程实施控制管理模块工程实施控制管理模块本模块本模块对车间的加工作业过程进行流程控制，并收集各环节的作业实绩，包括对车间的加工作业过程进行流程控制，并收集各环节的作业实绩，包括材料领料、实绩收集、余料退回等。材料领料、实绩收集、余料退回等。结结合自动化之电子秤、合自动化之电子秤、RF模块，可进行数据传送或接收模块，可进行数据传送或接收生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明5 5.采购管理模块采购管理模块本模块本模块管理原物料的采购基础信管理原物料的采购基础信息，并根据推算后的各加工车间息，并根据推算后的各加工车间原物料的采购需求和计划制定采原物料的采购需求和计划制定采购单。购单。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明6 6.加工成本核算模块加工成本核算模块 材料在库平均成本其他费用（费用率）材料进货单价BOM单标准单价（价格比例）产品加工标准成本产品加工实际成本 采购部门 加工部门产品加工出库成本产品库存平均成本差异因素分解损耗引起的差异：(实际用量-标准用量)*标准价格价格变动引起的差异：(实际单价-标准单价)*实际用量平均成本平均成本动态动态分析分析比较比较作业改善作业改善价格控管价格控管材料领用单 以以BOM数据为基础，核数据为基础，核定产品的标准成本。定产品的标准成本。以加工数据为基础，计算以加工数据为基础，计算产品的实际成本。产品的实际成本。定期对两种成本比较分析，定期对两种成本比较分析，分配到责任部门追踪处理。分配到责任部门追踪处理。采用动态环比，追溯成本采用动态环比，追溯成本差异的改善状况，并研究其差异的改善状况，并研究其发展趋势。发展趋势。7 7.储位管理模块储位管理模块本模块提供图控式之储位管理、查询、修正、本模块提供图控式之储位管理、查询、修正、图例指示说明、搬移、料架之大小及使用方图例指示说明、搬移、料架之大小及使用方式设定等，可同时管理多区多仓（包式设定等，可同时管理多区多仓（包含自动仓、传统料架及平面式隔间）并以数含自动仓、传统料架及平面式隔间）并以数字式储位编号以条形码管理。可管理至字式储位编号以条形码管理。可管理至320,000320,000个储位。个储位。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明8 8.进货作业模块进货作业模块本模块管理采购进货业务的作业流程和本模块管理采购进货业务的作业流程和作业作业控制，控制，包括约仓、验收、入库等相包括约仓、验收、入库等相关作业。关作业。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明当日约仓汇总当日约仓汇总表表当日约仓分时明细当日约仓分时明细表表结合无线终端设备（结合无线终端设备（RFRF）或无线收货台车等模块，可实现库内收货作业的无纸）或无线收货台车等模块，可实现库内收货作业的无纸化，并提高整体作业效率化，并提高整体作业效率生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明本模块内建出库逻辑之参数设定，可本模块内建出库逻辑之参数设定，可以由使用者在基本数据管理模块中决以由使用者在基本数据管理模块中决定出库逻辑参数，使不同商品具有不定出库逻辑参数，使不同商品具有不同的拣货判断依据，如拣货之先进先同的拣货判断依据，如拣货之先进先出、后进先出、零散量之处理与动线出、后进先出、零散量之处理与动线之影向等皆会因参数之不同而变更。之影向等皆会因参数之不同而变更。结合自动化结合自动化RFRF与电子标签模块，可进与电子标签模块，可进行数据传送或接收。并建置自动补货行数据传送或接收。并建置自动补货机制，与补货模块配合使用。机制，与补货模块配合使用。9 9.出货作业模块出货作业模块生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明差异细目会显示本批次内库内货量不足的商品及不足数目生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明1010.车辆调度管理车辆调度管理模块模块本模块本模块用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率和缩减配送运输成本，以及更用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率和缩减配送运输成本，以及更加规范的管理车队，利用信息系统手段支持更大运输规模。配合加规范的管理车队，利用信息系统手段支持更大运输规模。配合RF及及LED模块可更模块可更好的提高现场运作效率。好的提高现场运作效率。1111.盘点模块盘点模块本模块充份利用储位之特性，以循环盘点、抽盘、本模块充份利用储位之特性，以循环盘点、抽盘、储位盘点及每日异动储位盘点之不同方式，标示储位盘点及每日异动储位盘点之不同方式，标示盘点储位后，配合盘点储位后，配合HTHT及及RFRF模块运作。盘点后再产模块运作。盘点后再产生复盘及差异记录表。生复盘及差异记录表。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明1212.统计查询及打印模块统计查询及打印模块 本模块主要处理物流营本模块主要处理物流营运所产生各项资料之统计、分析、运所产生各项资料之统计、分析、查询及记录，包括生产日报表、查询及记录，包括生产日报表、损耗分析表、成本分析表、作业损耗分析表、成本分析表、作业绩效表、储位盘存表、滞库表绩效表、储位盘存表、滞库表（逾期警示）、出入库历史记录、（逾期警示）、出入库历史记录、储位操作记录表、储位使用率、储位操作记录表、储位使用率、出入库比、商品出入库排行出入库比、商品出入库排行等，操作上当然包含了多功能等，操作上当然包含了多功能查询接口及打印预视等功能，除查询接口及打印预视等功能，除此之外，本模块所有报表皆可转此之外，本模块所有报表皆可转为为WordWord、ExcelExcel、TextText格式或是格式或是HTMLHTML格式，对于跨系统或跨平台，格式，对于跨系统或跨平台，以及以及 B B To BTo B方面所需之数据辅方面所需之数据辅助与引用上提供充足的支持。助与引用上提供充足的支持。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明13.EDI/EOS13.EDI/EOS模块模块本部份可设定数据汇入及汇出格式及本部份可设定数据汇入及汇出格式及位置，及定时自动运作时间，以交换位置，及定时自动运作时间，以交换物流中心与总公司、物流中心与总公司、Web(B To B)Web(B To B)中心中心之进出货通知、库存、验收、出货、之进出货通知、库存、验收、出货、数量异动、基本数据、货物状态、单数量异动、基本数据、货物状态、单据状态、配送状况等数据。据状态、配送状况等数据。加工-半成品-预冷(熟成)切开部位切半作业记录出库记录急速预冷(排酸)入库记录进货验收验收记录预冷工程计量计量记录主产品副产品急速冷冻原料出库出库记录计量箱包装箱入库(冷冻库)计量记录包装记录入库记录部位批量标签(二维条码)箱标签(二维条码)计量内包装物流箱入库(冷藏库)计量记录包装记录入库记录部位批量标签(二维条码)箱标签(二维条码)计量内包装物流箱入库(冷藏库)分级一次加工(切开)工程部位肉块(半成品)部位肉块(半成品)部位肉块(半成品)每头毛猪以100Kg为日本,台湾标准取肉率约为46%各部位品项名称以及取肉重量如下:(1)大腿肉Ham:14.7Kg(2)腹部肉Belly:8.3Kg(3)肩膀肉Shoulder:11.0Kg(4)腰部肉Loin:7.4Kg(5)Boston Cut.:3.7Kg(6)嫩腰肉Tender loin:0.9Kg(脚注)经由去头,去脚,去尾,去内脏以及去脂后的 主产品取肉率猪肉加工作业流程示意猪肉加工作业流程示意加工-成品-加工作业记录包装包装记录分类移动记录装载装载记录出货出货记录成品半成品(部位肉块)计量计量记录部位肉块(半成品)部位出库出库记录解冻作业记录成品批量标签(二维条码)二次加工工程温度记录切片切丝切块箱入库(冷冻库)入库记录成品猪肉加工作业流程示意（续）猪肉加工作业流程示意（续）原料选别加工处理洗涤冻结杀青处理整形包装装箱装箱冻结冷藏加冰衣冻结装盘冷却冷藏冷却初步清洗去除剩菜杀青去除剩菜配送初步包装装箱储存蔬果加工处理流程图示蔬果加工处理流程图示加工-产品-分类移动记录装载装载记录出货出货记录计量计量记录原料收货投入记录分切/配菜作业记录产品标签(二维条码)蔬菜细加工工程一次加工原料包装/计量箱包装物流箱装入计量记录包装记录产品加工批量标签箱标签(二维条码)产品其他加工原料蔬菜精加工作业流程示意蔬菜精加工作业流程示意切开蔬菜(蔬果中心)原材料(常温物流中心)原材料(肉类加工中心)配菜中心配菜中心原材料(厂商/批发商)鲜鱼/肉类品加工线原材料冷冻库原材料冷藏库加工调制自动包装秤量贴上价格标签分类/暂存加工调制自动包装计量贴上价格标签分类/暂存验收/入库验收/入库装载/配送包材库常温保管库 低温物流中心低温物流中心-25-25-5-5 1212日配品(日配中心)1212-25-25-5-5-10-10 1212-25-25-5-5-10-10 1212盆菜加工流程图示盆菜加工流程图示加工加工-成品-冷盐水处理鲜鱼包装/计量箱包装物流箱装入箱入库(冷冻/冷藏)作业记录计量记录包装记录入库记录箱标签(二维条码)鲜鱼入库入库记录进货验收验收记录加工工程计量计量记录打鳞去内藏冷水清洗冷盐水处理臭氧水处理(喷淋)鲜鱼出库出库记录鱼块臭氧水处理(喷淋)产品标签(二维条码)产品加工批量标签产品(冻品)(生鲜品)其他加工原料水产加工作业流程示意水产加工作业流程示意库存产品-25冷冻品库存产品-5冷藏品日配产品12以下产品低温加工厂验收/入库入库前室验收/入库库存产品-10冷冻品出库合流分类(播种)出库出库 低温仓库低温仓库装载 低温物流中心低温物流中心配送冻品、加工成品作业流程图示冻品、加工成品作业流程图示切开蔬菜切开蔬菜(蔬果中心蔬果中心)大米大米(常温物流中心常温物流中心)大米大米(厂商厂商/批发商批发商)验收验收/入库入库入库前室入库前室验收验收/入库入库入库前室入库前室样本保管库样本保管库原材料原材料冷冻库冷冻库加热原材料加热原材料冷藏库冷藏库常温常温保管库保管库生食生食冷藏库冷藏库包材库包材库大米大米保管库保管库原材料原材料解冻库解冻库鱼鱼/肉肉处理室处理室调味室调味室杀菌室杀菌室包材包材准备室准备室加热蔬菜加热蔬菜烹调室烹调室验收验收/入库入库加热蔬菜加热蔬菜冷藏库冷藏库加热鱼加热鱼/肉肉冷藏库冷藏库沙拉沙拉烹调室烹调室加加热热烹烹调调室室真真空空冷冷却却室室差差压压冷冷却却室室调调整整室室副副菜菜冷冷藏藏库库沙拉沙拉冷藏库冷藏库煮饭室煮饭室米饭米饭保管库保管库副副菜菜调调制制室室低温物流中心低温物流中心 中央厨房中央厨房中央厨房中央厨房原材料原材料(常温物流中心常温物流中心)原材料原材料(肉类加工中心肉类加工中心)原材料原材料(厂商厂商/批发商批发商)日配品日配品(日配中心日配中心)中央厨房加工流程图示中央厨房加工流程图示验收验收/入库入库入库前室入库前室验收验收/入库入库入库前室入库前室样本保管库样本保管库原材料原材料冷冻库冷冻库加热原材料加热原材料冷藏库冷藏库常温常温保管库保管库生食生食冷藏库冷藏库包材库包材库大米大米保管库保管库原材料原材料解冻库解冻库鱼鱼/肉肉处理室处理室调味室调味室杀菌室杀菌室包材包材准备室准备室加热蔬菜加热蔬菜烹调室烹调室验收验收/入库入库加热蔬菜加热蔬菜冷藏库冷藏库加热鱼加热鱼/肉肉冷藏库冷藏库沙拉沙拉烹调室烹调室加加热热烹烹调调室室真真空空冷冷却却室室差差压压冷冷却却室室调调整整室室副副菜菜冷冷藏藏库库沙拉沙拉冷藏库冷藏库煮饭室煮饭室米饭米饭保管库保管库副副菜菜调调制制室室低温配送中心低温配送中心中央厨房中央厨房中央厨房中央厨房干货原材料干货原材料(常温物流中心常温物流中心)肉类原材料肉类原材料(厂商厂商/批发商批发商)其他原材料其他原材料(厂商厂商/批发商批发商)日配品日配品(厂商厂商/批发商批发商)切开蔬菜切开蔬菜/水果水果(蔬果中心蔬果中心)鲜鱼原材料鲜鱼原材料(厂商厂商/批发商批发商)包材料包材料(常温物流中心常温物流中心)大米大米(常温物流中心常温物流中心)大米大米(厂商厂商/批发商批发商)生鲜食品加工中心作业流程生鲜食品加工中心作业流程(主食主食/熟食熟食/盒饭盒饭加工流程加工流程)原料出库原料出库质地成熟加工质地成熟加工原料原料出库出库记录记录原料入库原料入库入库入库记录记录进货验收进货验收验收验收记录记录面包加工工程面包加工工程温度温度记录记录计量计量计量计量记录记录质地加工质地加工作业作业记录记录中种混捏中种混捏(面粉面粉+酵母酵母)中种发酵中种发酵分割分割/团化团化成熟成熟(一天一天)质地混捏质地混捏温度温度记录记录温度温度记录记录半成品半成品(成熟质地成熟质地)面包加工作业流程示意面包加工作业流程示意成品加工成品加工半成品半成品(成熟质地成熟质地)面包加工工程面包加工工程作业记录作业记录焙炉焙炉 成形成形烤成烤成 冷却冷却配料投入配料投入(烹调面包烹调面包)配料计量配料计量计量记录计量记录产品标签产品标签(二维条码二维条码)包装包装/计量计量物流箱装入物流箱装入计量记录计量记录包装记录包装记录产品加工产品加工批量标签批量标签分类分类移动记录移动记录装载装载装载记录装载记录出货出货出货记录出货记录温度记录温度记录温度记录温度记录温度记录温度记录成品成品成品加工成品加工原料出库原料出库出库记录出库记录配料加工配料加工面包加工作业流程示意面包加工作业流程示意原料出库原料出库记录原料入库入库记录进货验收验收记录温度记录计量计量记录质地加工作业记录材料计量把馅子填塞皮里头蒸成形温度记录温度记录成品馅子加工原料计量原料投入/配料放曲材料搅拌原料计量原料投入/配料放曲材料搅拌成品加工计量记录焖冷却温度记录(1)冷藏:10(2)冷冻:-18作业记录计量记录计量记录作业记录【包子类工程】包子馒头加工作业流程示意包子馒头加工作业流程示意原料出库原料出库原料原料出库记录出库记录原料入库原料入库入库记录入库记录进货验收进货验收验收记录验收记录温度记录温度记录计量计量计量记录计量记录质地加工质地加工作业记录作业记录材料计量材料计量把馅子填把馅子填塞皮里头塞皮里头蒸蒸成形成形温度记录温度记录温度记录温度记录成品成品馅子加工馅子加工原料计量原料计量原料投入原料投入/配料配料放曲放曲材料搅拌材料搅拌原料计量原料计量原料投入原料投入/配料配料放曲放曲材料搅拌材料搅拌成品加工成品加工计量记录计量记录焖焖冷却冷却温度记录温度记录(1)(1)冷藏冷藏:10:10(2)(2)冷冻冷冻:-18:-18作业记录作业记录计量记录计量记录计量记录计量记录作业记录作业记录饺子类产品加工工程饺子类产品加工工程成熟成熟成品成品(生饺子生饺子)质地成形质地成形成品成品(饺子皮饺子皮)饺子加工作业流程示意饺子加工作业流程示意1 1项目合作思路项目合作思路2 2仓储、配送信息管理系统解决方案仓储、配送信息管理系统解决方案3 3生鲜加工管理系统解决方案生鲜加工管理系统解决方案 4 4温湿度控制系统解决方案温湿度控制系统解决方案5 5系统整体集成方案系统整体集成方案目目 录录系统构成及参数系统构成及参数系统包括管理主机、测点终端、运行软件等，通过主服务器实时监测和显示各监测点的温湿度状况至少每间隔5秒更新一次测点数据，每1小时自动记录一次实时温湿度数值系统测定温湿度数据的准确度应符合:温度0.5，相对湿度3系统记录的监测数据应真实、有效，各测点数据通过网络自动传送到管理主机系统采用可靠的方式进行数据保存，保存方式应能防止用户自行改动数据每一独立仓间（或库房）均应设置温湿度监测设备，用于库房温湿度状况的自动监测和数据采集监测设备的设置应考虑到仓库结构、出风口、门窗位置等因素温湿度监控系统概述温湿度监控系统概述 XXXX拟建生鲜物流配送中心与生鲜加工车间，为保证食品安全、加强冷链物流管理，需在仓储、运输及生产中实现温湿度自动监控。以期达到：1、树立企业的品牌形象，向消费者提供“放心”服务。2、减少物流损失。3、符合国家食品的安全监管要求。XXXX科技有限公司为客户提供的MJKX温湿度监控系统为冷链物流提供了一整套解决方案。系统融入了最新测控技术、地理信息技术（GIS）、INTERNET网络技术、全球定位系统（GPS）技术、移动通讯技术（GPRS），着重从用户使用角度考虑设计，产品更加实用、简洁、可靠，适用性更广。温湿度监控系统解决方案温湿度监控系统解决方案针对松茂的现状，现提供两个方面的解决方案：针对松茂的现状，现提供两个方面的解决方案：1、冷库库房的温湿度监控，在线监控、自动报警，为食品安全、保质仓储管理提供可靠的保障；2、冷藏运输车辆的温湿度监控，运输过程中温湿度信息自动采集，实时监控运输过程中的温湿度状况；温湿度监控系统解决方案温湿度监控系统解决方案 可对任何类型的生鲜仓库、冷库、冷冻库、冷藏车等储运冷藏食品场所和设施的环境温度、湿度及运输车辆行走轨迹进行全过程实时监控。实时采集各个测点的温湿度数据，将各测点的数据统一显示出来。温湿度在预订的时间段内超过预订值，系统将报警，报警方式有电脑声光报警、就地测点声光报警、预设地点（值班室）声光报警、手机短信报警、拨打手机报警、拨打电话报警、电子邮件报警。将预订的时间点自动记录所有测点的温湿度值及报警信息，形成可查询、打印的历史记录、历史曲线、报表。支持GPS全球定位和GPRS移动通讯功能。温度测量范围及准确度：范围-4585；准确度0.5（-1060）湿度测量范围及准确度：范围0100RH；准确度3RH(1090RH)使用环境温度湿度范围：-1060；095RH 存储温度湿度范围：-2060；095RH 体积：1105032mm（长宽高）安装方式：挂装、台面放置、金属挂板安装 有线通讯距离（一个区域）600米，无线数据传输距离（可视）最大800米温湿度监控系统温湿度监控系统-系统功能系统功能系统功能：使用地理信息技术（GIS），操作人员可在一幅辖区电子地图上放大或缩小，所有监测场所和移动运输目标进行有效监控和查询工作，操作更加简单、直观和人性化。移动数据通讯技术（GPRS）和全球定位（GPS）技术的应用，使得对冷藏运输车辆进行实时温湿度监控跟踪，在地图上可随时看到车辆位置、温湿度状况等信息及运行轨迹。系统结构清晰，高度集成化，安装、操作简单，适用于各类使用环境，操作界面充分考虑客户化特性需求，系统运行稳定性好。温湿度监控仪使用进口数字化传感器,传感器安装采用软支撑专利技术使传感器远离墙面，测量不受墙面温度影响 有多种组网方式使得用户便于优化组网 底层测控网络自成系统,可独立运行 底层测控网络支持有线和无线组网，也可以有线无线混合组网 底层测控网络支持1-2048台测点、适合所有企业的应用 低功耗设计：独有的自备电源管理方案，配有小容量UPS停电时保证系统连续运行48小时 底层监控网用普通五类双绞网线联接，水晶头接头，接线方便可靠温湿度监控系统温湿度监控系统-系统功能系统功能系统支持集团对子公司的温湿度监控，同时也可支持单一公司的温湿度监控多区域温湿度监控系统结构图单区域温湿度监控系统结构图温湿度监控系统温湿度监控系统-系统功能系统功能 温湿度监控系统底层主要由温湿度监控仪系列组成，温湿度监控仪是温湿度监控系统中重要组成部分。基本分类：基本分类：温湿度监控仪分有线温湿度监控管理机MJK2000系列、有线温湿度监控终端、MJK1000系列、无线温湿度监控管理机MJK3500系列、无线温湿度监控终端MJK3000系列四个系列及车载机MJK3100 功能：功能：实时测量并显示当前环境温度湿度，测点温湿度值通过底层网络传送到监控系统，温湿度值在预订时间超过预订上下限值时，就地声光报警，用本机键盘可设定本机地址、报警上下限、温湿度 偏差修正值等相关配置，有线监控仪传感器分内置和外置两种。管理机：管理机：管理机在网络拓朴结构上可设定为主、从工作方式。从管理机管理一个不大于32个节点的网段，主管理机管理不大于63个从管理机和管理不大于32个终端，底层网络系统支持12048个监控仪 3000E 外置温湿度传感器 2000I 内置温湿度传感器 1000I 内置温湿度传感器 外挂式温湿度传感器 短信发送机 温湿度监控系统温湿度监控系统-MJK系列温湿度监控仪系列温湿度监控仪一、设备配置方案一、设备配置方案 1、监控室：主机电脑一台（需有一个固定宽带IP地址）、打印机一台、通讯转换接口一只、MJK2001IJR温湿度监控仪(主管理机：内置传感器、带后备记录、报警短信收发)一台，12V 3.5安时直流后备电源一台。2、1、2、3、4冷冻库安装共24个温度传感器，传感器引出线接24台MJK1001XW温湿度监控仪（终端机），24台MJK1001XW温湿度监控仪安装在快速分拣暂存区，监控室管理机管理这24台终端机。3、5、6、7冷藏库共安装12台监控仪，其中11台MJK1001E监控仪（外置传感器，终端机），1台MJK2001E（外置传感器，从管理机）。管理机侧安装12V 3.5安时直流后备电源一台。4、冷餐快速分拣区、冷冻快速分拣区、装卸区域等安装9台监控仪，其中8台MJK1001E温湿度监控仪（终端机），另1台MJK2001EW从管理机管理这8台终端机。5、每台冷藏车配一台MJK3100车载温湿度监控仪（外置接线式传感器、带GPS定位、带GPRS移动通讯）6、上位机（计算机）监控软件一套。温湿度监控系统温湿度监控系统-项目实施方案项目实施方案二、系统结构图二、系统结构图 1、1、2、3、4冷冻库安装共24个温度传感器，传感器引线接监控仪置于快速分拣暂存区；2、5、6、7冷藏库共安装12台监控仪；3、冷餐快速分拣区、冷冻快速分拣区、装卸区域等安装9台监控仪；4、每台冷藏车配一台车载监控仪（外置接线式传感器、带GPS定位、带GPRS移动通讯）温湿度监控系统温湿度监控系统-项目实施方案项目实施方案三、三、物流中心测点布置图物流中心测点布置图温湿度传感器、外接MJK1001XW监控仪MJK1001E监控仪测点布置图测点布置图 1、库区分两层布置测点，2米标高一层，10米标高一层。2、测点应与门、窗、冷气风口等风速较大的地方最少间隔2米以上。应避开货物密集区和建筑结构死角区域。3、监控仪之间用普通超5类双绞线（内含电源线）联接，冷库传感器与监控仪之间用耐低温专用信号线联接，使用KGB薄壁钢管穿管布线。线路应避开动力线等电磁干扰强的区域，特别是冷冻库的传感器与监控仪之间的线路。MJK1001E监控仪温湿度监控系统温湿度监控系统-项目实施方案项目实施方案四、四、项目系统主要功能项目系统主要功能 1：实时监控并就地显示各个库房的测点温度、湿度（冷冻库不设湿度监控），在监控室的主机电脑上以结构图方式动态显示库房各个测点的实时数据。2：实时监控并就地显示各个冷藏车货箱内的温度湿度，在监控室的主机电脑上以地图方式显示车辆位置、温湿度等信息及车辆运行轨迹，地图可放大或缩小。3：所有测点温湿度超限可就地声光报警、计算机声光报警、手机短信报警。4：所有的监控数据及报警信息可定时储存在电脑中，数据保存时间为5年。可查询和打印各测点的记录值及历史曲线。5：所有历史记录数据不可更改。6：停电后，计算机不工作，底层监控仪网络使用后备直流电源，可连续工作48小时,来电后底层监控仪网