防燃防爆设施安全概述(-)课件

防防 燃燃 防防 爆爆设设 备备 设设 施施 安安 全全安徽本质安全工程咨询有限公司安徽本质安全工程咨询有限公司讲课：章讲课：章 亦亦 军军5.1 概概 述述该部分考评内容涉及危险化学品危险化学品、锅炉压力容器、易燃易易燃易爆作业场所爆作业场所等危险性较大的物质和场所，其易燃易爆危险因素较多，而且一旦发生火灾火灾、爆炸爆炸、中毒事故中毒事故，往往会产生很大的危害，造成严重的人员伤亡和经济损失。因此，为了不断提高企业易燃易爆场所和设备设施的本质安全程度本质安全程度，特设定本部分考评内容。本部分考评包括18个项目（危险化学品库-20分，油库、油罐-32分，液化石油气站-38分，天然气配气站-22分，制氧站-15分，清洗间-20分，喷涂作业场所-20分，木工房、木材库（场、站、房）-8分，空压站-10分，高压气瓶-22分，锅炉与辅机-22分，热交换器-10分，溶解乙炔气瓶-10分，厂房建筑耐火等级-10分，危险建筑面积-8分，工业管道-8分，酸、碱、油槽-5分，消防设施-10分），目标分值累计为290分。其中否决性计分项目7项，共154分，占累计目标分值的54.13%。按考评项目的危险特性划分，可将本部分考内容归纳为三个方面：（1）危险化学品火灾、爆炸、中毒及灼烫事故的预危险化学品火灾、爆炸、中毒及灼烫事故的预防；防；（2）锅炉、压力容器物理性爆炸事故及有毒有害气锅炉、压力容器物理性爆炸事故及有毒有害气体泄漏中毒事故的预防；体泄漏中毒事故的预防；（3）建筑耐火等级、消防设施及危险建筑鉴定。建筑耐火等级、消防设施及危险建筑鉴定。其核心是预防火灾、爆炸事故发生，减少火灾、爆炸预防火灾、爆炸事故发生，减少火灾、爆炸事故损失事故损失。其主要预防措施：一是控制或消除危险化学品和危险能量，防止危险控制或消除危险化学品和危险能量，防止危险化学品泄漏和禁忌物相接触，防止意外热能、光能、化学品泄漏和禁忌物相接触，防止意外热能、光能、电能（包括雷电和静电能）、机械能、化学能、生电能（包括雷电和静电能）、机械能、化学能、生物能等引起火灾和爆炸；物能等引起火灾和爆炸；二是防止锅炉、压力容器、压力管道超压、故障，防止锅炉、压力容器、压力管道超压、故障，防止安全附件出现缺陷；防止安全附件出现缺陷；三是建筑耐火等级和消防设施应符合防火设计规范建筑耐火等级和消防设施应符合防火设计规范规定规定。这些既是考评条款设置的主要依据，也是防燃防爆本质安全措施的根本要求。5.3.1.4 考评要点考评要点本项目考评应突出对贮存物品分类、贮存条件、消防设施以及库贮存物品分类、贮存条件、消防设施以及库房的安全管理房的安全管理进行现场考评。5.3.1.4.1专用露天堆放场地（1）堆放场地符合防火、防爆的安全要求。如防火间距、消防设施、消防通道，以及防雨淋、防日晒、防泄漏、防潮、防盗等措施齐备；（2）爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。（3）地上储存甲、乙类易燃液体的储罐周围应设防火堤，防火堤内的有效容积，不应小于堤内一个最大储罐的容积。（4）贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。火。5.3.1.4.2 专用库房检查专用库房检查（1）甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室、半地下室；(2)甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。库房耐火等级不应低于二级。库房的耐火等级、层数和建筑面积可参照表5-2(本表中贮存物品类别详见表5-5)进行考评。表5-2库房耐火等级、层数和建筑面积贮存类别耐火等级最多允许层数最大允许建筑面积（）单层库房多层库房高层库房库房地下室半地下室每座库房防火墙每座库房防火墙每座库房防火墙防火墙甲3、4项1、2、5、6项一级118060-一、二级1750250-乙1、3、4项一、二级32000500900300-三级1500250-2、5、6项一、二级528007001500500-三级1900300-丙1项一、二级5400010002800700-150三级11200400-2项一、二级不限600015004800120040001000300三级321007001200400-丁一、二级不限不限不限不限150048001200500三级3300010001500500-四级12100700-戊一、二级不限不限不限不限2000600015001000三级3300010002100700-四级12100700-（3 3）甲类物品库房与其他建筑物的防火间距不应小于表）甲类物品库房与其他建筑物的防火间距不应小于表5-35-3的规定的规定.表表5-3 5-3 甲类物品库房与建筑物的防火间距甲类物品库房与建筑物的防火间距贮存物品种类防火间距（m）贮量（t）建筑物名称甲类3、4项1、2、5、6项551010民用建筑、明火或散发火花地点30402530其他建筑耐火等级一、二级三级四级152025202530121520152025（4）乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距不应小于表5-4的规定。表表5-4 乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距耐火等级防火间距（m）耐火等级一、二级三级四级一、二级101214三级121416四级141618（5）剧毒物品应单库存放，实行双人、双锁、双帐管理，且双人不得在同一部门，账目清晰，出入库手续齐全。有条件的，应安装自动报警装置。5.3.1.4.3 库房通风、采暖条件检查库房通风、采暖条件检查（1）贮存危险化学品的建筑应安装通风设备，通风机的风叶宜采用不打火的材料制作，通风管应采用非燃烧材料制作。（2）通风管道系统应设防静电接地装置。（3）通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。（4）库房采用自然通风的，宜采取开高低窗的自然通风形式。高低窗应加防鼠网。（5）贮存危险化学品建筑采暖的热表温度不应过高，贮存危险化学品建筑采暖的热表温度不应过高，热水采暖不应超过热水采暖不应超过80，不得使用蒸汽采暖。，不得使用蒸汽采暖。（6）采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。5.3.1.4.4 危险化学品分类贮存检查（1）危险化学品应根据其性能分区、分类、分库贮存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合贮存，如：A.遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天、潮湿、积水的建筑物中贮存；B.受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或产生有毒气体的危化品，应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施；C.爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离、限量贮存；D.压缩气体、液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存；E.易燃气体不得与助燃、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存；F.易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。G.有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要接近酸类物质。H.腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。（2）贮存物品的火灾危险性分类见表5-5。表5-5贮存物品的火灾危险性分类贮存物品类别火灾危险性的特征分类举例甲1）闪电28C的液体已烷、戊烷，石脑油，环戊烷，二硫化碳，笨，甲苯，甲醇，乙醚，醋酸乙酯，硝酸乙酯，汽油，丙酮，60以上白酒2）爆炸下限10%的气体，以及受到水或空气中水蒸气的作用，能产生爆炸下限10%的气体的固体物质乙炔，氢，甲烷，乙烯，丙烯，丁二烯，环氧乙烷，水煤气，硫化氢，氯乙烯，液化石油气，电石，碳化铝3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质金属钾，钠，锂，钙，锶，氢化锂，四氢化锂铝，氢化纳5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及与有机物或硫磺等易燃的有机物，极易引起燃烧或爆炸的物质氯酸钾，氯酸钠，过氧化钾，过氧化钠，硝酸铵6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质赤磷，五硫化磷，三硫化磷贮存物品类别火灾危险性的特征分类举例乙1）闪电2860的液体煤油，松节油，丁烯醇，异戊醇，丁醚，醋酸丁酯，硝酸戊脂，乙酸丙脂，环已胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，蚁酸2）爆炸下限10%的气体氨气，液氯3）不属于甲类的氧化剂硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸纳，铬酸钾，硝酸，硝酸泵，硝酸钴，发烟硫酸，漂白粉4）不属于甲类的化学易燃危险固体硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板（片），樟脑，萘，生松香，硝化纤维漆布，硝化纤维胶片5）助燃气体氧气，氟气6）常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自然的物品漆布及其制品，油布及其制品，油纸及其制品，油绸及其制品贮存物品类别火灾危险性的特征分类举例丙1）闪电60的液体动物油、植物油，沥青，蜡，机油重油，闪电60的柴油，糠醛，5060的白酒2）可燃固体化学、人造纤维及其织物，纸张，棉毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材，电视机、收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘贮存间，冷库中的鱼、肉间丁难燃烧物品自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板戊非燃烧物品钢材，玻璃及其制品，搪瓷制品，陶瓷制品，不然气体，玻璃棉，岩棉，陶瓷棉，硅酸铝纤维，矿棉，石膏及其无纸制品，水泥，石，膨胀珍珠棉（3）贮量及贮存安排，按表5-6进行检查。表5-6贮量及贮存安排表贮存类别贮存要求露天贮存隔离贮存隔开贮存分离贮存平均单位面积贮存量（t/m)1.01.50.50.70.7单一贮存区最大贮量（t）2000200300200300400600垛距限制（m）2.00.30.50.30.50.30.5通道宽度（m）4612125墙距宽度（m）2.00.30.50.30.50.30.5与禁忌品距离（m）10不得同库贮存不得同库贮存710注：隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。隔开贮存：在同一建筑物或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离的贮存方式。分离贮存：在不同的建筑物或远离所以建筑的外部区域内的贮存方式。禁忌物料：化学性质相抵触或灭火不同的化学物料。5.3.1.4.5 储存场所电气安全检查储存场所电气安全检查（1）甲类库房易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐、液化石油气储罐可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。（2）危险化学品贮存建筑物、场所的消防用电设备应能充分满足消防用电的需要，并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。（3）查贮存甲类、乙类物品和丙类液体的库房内电器、开关、照明灯具是否采用防爆型，电气线路必须穿钢管敷设，接头处密封。（4）贮存易燃、易爆危险化学品的建筑应安装避雷设施，避雷设施的应定期检测（每年雷雨季节前进行），查定期检测报告。5.3.1.4.6 库区的安全管理检查库区的安全管理检查(1)查库区各项安全管理制度文本和执行情况；(2)查各级责任人和库管人员定期巡查记录，现场询问管理人员的安全管理知识，查证是否经过培训，是否持证上岗；(3)库房应有明显的防火标志，存放剧毒危险品的库房应设剧毒危险标志，应对所存物品进行标识，查是否按照常用危险化学品的分类及标志进行标识；(4)查剧毒品是否实行双人、双帐、双锁管理，领用单据是否与台帐相符；(5)查报废危险化学品的处理记录；(6)查是否编制了危险化学品泄漏应急预案和火灾事故应急救援预案，是否进行过预演，并对预演效果进行了评价和改进。5.3.1.4.7 消防检查消防检查(1)消防通道上无障碍物，道路宽度不小于3.5m，净高不小于4m，消防车能顺利掉头。(2)库区应有消防水源和消防栓，消防水干管直径不小于100mm，水压不小于0.1MPa，能连续供水。(3)重点部位消防器材的配置，应根据贮存物品的火灾特性，按建筑灭火器配置设计规范的要求进行计算和配置。5.3.2 油库、油罐考评标准油库、油罐考评标准5.3.2.1 适用范围适用范围本标准适用于企业收发贮存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或附属仓库或设施的考评。亦适用于车间贮量大于0.5t的供油站（油品库）的考评。本标准不适用于自然洞石油库和人工洞石油库。表表5-7 油库、油罐考评标准油库、油罐考评标准序号标准要求目标分值评分方法8油库库房或油罐与其它厂房和道路的间距不应小于15m，与散发明火地点的间距不应小于30m，与民用建筑的防火间距不应小于25m31）第9或第10条不符合扣32分。2）其它条款符合得分，不符合扣本条分。3）实得分=各油库得分总和被检油库9库房应有良好的自然通风或机械通风装置，门窗应向外开510库房内的电气设施应符合防爆要求511库房内使用的工具应为不发火材料制造113库区内应设有消防设施，库房内应配备灭火器材，消防设施应完好有效。消防通道应符合管道214库区明显部位应有醒目的严禁火种的安全警示标志1合计175.3.2.4考评要点考评要点油库收发和贮存的大多数油品是属于第3类易燃液体，具有高度易燃性、易爆性、高度流动扩散性、易积聚电荷性、受热膨胀性等。尤其是汽油的闪点低，燃速快，一旦发生火灾难以扑救。因此，库区的安全条件、消防设施和消防安全管理是油库考评检查的重点。5.3.2.4.1 油罐与油罐区检查油罐与油罐区检查查看有关资料和现场观察，油罐基础、罐体和保温层、油罐的布置和油罐间距以及液位计等，应符合考评标准的要求，并注意以下问题：(1)油罐应采用钢制油罐。(2)甲、乙类油品储罐与丙类油品储罐，可布置在同一个防火堤内。(3)立式油罐不宜与卧式油罐布置在同一个防火堤内。(4)沸溢性油品储罐应单独布置。(5)甲、乙类油品的储罐，严禁设在地下或半地下罐室内。5.3.2.4.2 防火堤的检查防火堤的检查（1）地上油罐组应设防火堤，防火堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力,且不应泄漏。（2）立式油罐防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。防火堤内堤脚线至罐壁净距离不应小于2m。（3）卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以防火堤内侧设计地坪计）。（4）严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水隔油措施。（5）油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同方位。5.3.2.4.3 油罐上应有机械式液位计或油标尺等液位显示装置。若使用玻璃管液位计时，应外装金属保护套，玻璃管液位计无金属保护套为不合格。5.3.2.4.4 呼吸阀、阻火器的检查呼吸阀、阻火器的检查呼吸阀、阻火器的检查应视贮存油品的火灾危险性类别而定，不能一概而论。（1）储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶储罐和地上卧式储罐，必须装设阻火器和呼吸阀。（2）地下直埋卧式油罐，可装设带阻火器的通气管。（3）除轻柴油以外的丙类油品固定顶油罐和卧式油罐，应装设通气管（地下油罐可只装阻火器）。（4）呼吸阀、阻火器每年定期检查，防止堵塞。查看检查记录。（5）室内油罐呼吸阀和阻火器高度应高于建筑物1.5m（地下油罐应高于地面4m），管径不小于50mm。5.3.2.4.5 油罐的进油管应从底部接入，如从上部接入，应延伸至底部0.2m处。5.3.2.4.6防火间距与危险类别及贮量的关系油库的防火间距与油库规模、贮量、油品火灾危险特性以及建筑物的防火等级等基本情况有关。企业小型石油库与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离，可参照表5-8检查。5.32.4.7 车间供油站检查车间供油站检查（1）车间供油站的限存量：A.甲、乙类油品的存油量，不应大于车间两昼夜的需用量，且不宜大于2m；B.当两昼夜的需用量很小时，用罐储存的存油量，不宜大于0.5m；用桶储存的存油量，不宜大于0.2m。（2）厂房内的车间供油站，应靠厂房外墙布置，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙和耐火极限不低于1.5h的非燃烧体顶盖与厂房隔开。储存甲、乙类油品的车间供油站，应为单层建筑，并应设有直接向外的出入口和防止油品流散的设施。（3）厂房内油罐的通气管必须引至室外，甲、乙类油品储罐通气管的排气口，应高出屋面1m，与厂房门、窗之间的距离不应小于3.5m。（4）车间供油站与车间厂房、厂区道路等的防火距离，可参照表5-9检查。5.3.2.4.8 库区供配电设施检查库区供配电设施检查（1）小型石油库的供电负荷等级，宜为三级，供电电源宜采用380/220V外接电源。（2）低压配电间可与油品泵房相毗邻，但与易燃油品泵房相毗邻时，应符合下列要求：a、低压配电间与油品泵房的隔墙，应为非燃烧体实体墙。与配电间无关的管线，不得穿越隔墙。所有穿墙的孔洞，应采用非燃烧材料严密填实。b、配电间的门应向外开启，其门、窗与泵房门、窗的路径不应小于6m。当不能满足6m要求时，配电间的门应设自动关闭装置，窗应为固定窗。c、配电间的地坪，应高于油泵房地坪不小于0.6m。（3）油库主要作业场所的配电电缆，应采用直埋或电缆沟充砂敷设。5.3.2.4.10 防静电与防雷检查防静电与防雷检查（1）检查接地线是否符合标准，手拉接地线应无松动。（2）检查测试记录，看接地电阻、检查次数是否符合标准要求，也可用仪器抽测接地电阻。（3）地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端，应设置防静电和防感应雷的接地装置，接地电阻不宜大于30。（4）若用橡胶管输送时，管外应缠绕裸铜线并接地。金属油管较长时，每200m300m应重复接地一次，两根以上的平行管道间距不足0.5m时，每100m应相互连接一次。（5）加油站的汽车油罐车卸油场地，应设用于汽车油罐车卸油时的防静电接地装置，接地电阻不应大于100。（6）油库应设有可靠的避雷装置，当油罐高度超过5m时，应安装独立避雷针。避雷针除能有效保护油罐外，其有效保护角度还应高出呼吸阀2m。避雷针与油罐的水平间距不应小于3m，接地电阻不应大于10，每年应检测一次。现场检查并查看设计资料，确认避雷针的有效保护角是否符合考评要求。查测试记录确认接地电阻、检查周期是否符合标准要求。5.3.2.4.10 库房应有良好的自然通风或机械通风装置（自然通风应采取高低窗通风），门窗应向外开。5.3.2.4.11 库房内的电气设施应符合整体防爆要求。5.3.2.4.12 库房内使用的工具应为不发火材料制造（通常为有色金属制造，禁止使用黑色金属制造）。5.3.2.4.13 输油泵房检查输油泵房检查（1）输油泵房应为地上式，门窗应向外开。离心泵中心线应低于罐底标高。（2）电动往复泵、螺杆泵、齿轮泵的出口管线必须设安全阀，安全阀的放空管应接至泵的入口管上。（3）油泵机组单排布置时，电动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5m。相邻油泵机组机座之间的净距，不应小于较大油泵机组机座宽度的1.5倍。5.3.2.4.15 消防设施和消防器材配置检查消防设施和消防器材配置检查（1）库区应有消防给水系统，给水量10L/S，消火栓、水带和水枪完好。（2）消防通道上无障碍物，消防道路的宽度不小于3.5m，净高不小于4m，消防车应能掉头。（3）灭火器材配置应执行现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的有关规定。灭火器具，应放在使用方便的固定地点，专人管理，在有效期内使用。（4）主要场所灭火毯、灭火砂配置数量，可参照表5-10执行。（5）手抬消防机动泵、泡沫液、泡沫灭火器等，应根据所在地区气候条件采取必要的防冻措施。5.3.2.4.15 油库安全管理检查油库安全管理检查（1）查安全管理制度文本和执行情况；（2）查各级安全责任人和油库管人员定期巡查记录，现场询问管理人员的安全管理知识，查证是否经过培训，是否持证上岗；（3）查库区安全警示标志是否符合规定；（4）查是否编制油库应急预案，是否进行过预演并对预演效果进行了评价、对预案进行了完善。5.3.3 液化石油气站考评标准液化石油气站考评标准液化石油气（英文缩写LPG）是石油产品之一，是指比较容易液化，通常以液态形式运输的石油气。液化石油气在常温常压下呈气体状态，在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态，便于运输及贮存，故称之为液化石油气。5.3.3.1 适用范围适用范围本项目适用于企业生产、生活用液化石油气站的考评。5.3.3.4 检查要点检查要点5.33.4.1液化石油气储罐区的布置应符合相关规范要求（1）液化石油气站址应选择在本企业所在地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。同时，应避开地震带、地基沉陷地段。（2）液化石油气站的总平面必须分区布置，即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。（3）储罐建筑物为甲类火灾危险性防爆建筑物，耐火等级不应低于二级。液化气储罐或罐区与建筑物的防火间距因液化气站的储气量等级和储罐的安装方式而定，企业小型气站可参照GB50156-2002同等级别的有关规定执行。（4）地上储罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距离不应小于相邻较大罐的直径。地下贮罐之间的净距不宜小于相邻较大罐的半径，且不应小于1m；（5）地上储罐组的四周应设置高度为1m的防火堤，且无开口和孔洞，防火堤内堤脚线至罐壁净距离不应小于2m。（6）水封井按标准图制作（对外液面差不应小于0.6m）；5.3.3.4.2 储气罐的安全要求储气罐的安全要求（1）液化石油气常温压力储存的储罐属于三类压力容器，应符合压力容器安全技术监察规程的规定，并经当地有资格部门检查方可运行；（2）液化石油气贮罐必须设置安全阀。安全阀的设置应符合下列要求：a.必须选用全启封闭弹簧式；b.容积为100m3或100m3以上的贮罐应设置2个或2个以上安全阀；c.安全阀应装设放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上；d.安全阀与贮罐之间必须装设阀门，法门应处于开启状态，并由铅封。（3）每个储罐应单独设置检修用的放空阀和不小于DN50的放空管，其接口应高出平台2米，且高出站区地面5米以上。（4）压力表，温度计，液位计，必须齐全有效，在检查周期内使用，并方便观察，便于维护；（5）压力表量程最大值应为储罐最高压力的1.52.0倍，且表盘直径不应小于100mm，精度等级不应低于1.5级；（6）现场检查安全阀安装的是否正确，查阅检测资料；（7）卧式贮罐的支座应采用钢筋混凝土支座。球形贮罐的钢支柱应采用非燃烧隔热材料保护层，其耐火极限不应低于2h。（8）总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的液化石油气贮罐或贮罐区和设置在贮罐室内的小型贮罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/sm2。（9）罐体与管道应采用高颈法兰连接，并设置双阀控制（其中一阀处于常开），法兰垫片应为今属缠绕垫片。5.3.3.4.3 储罐区的消防设施储罐区的消防设施（1）消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、给水管网、地上消火栓和贮罐固定喷淋装置等。（2）消防给水管网应采用环形管网，给水干管不应少于两条。当其中一条发生事故时，其它给水干管仍能供给消防总用水量。（3）球形贮罐固定喷淋装置宜采用喷雾头。贮罐固定喷淋装置的布置必须保证喷淋时，将其贮罐全部覆盖。同时对玻璃板液位计、进出管阀门等其它重点部位，宜设有淋水保护措施。喷淋装置的控制宜放在距储罐10米以外便于操作的地点；（4）贮罐固定喷淋装置的供水压力不应小于0.2MPa。水枪的供水压力对球形贮罐不应小于0.35MPa，对卧式贮罐不应小于0.25MPa。（5）储罐区应有移动式水枪，水枪数量不少于4支。每支供水能力不小于7.5升/秒；（6）液化石油气站的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施。（7）罐区沿防护墙外四周应有环绕消防通道，并应有直接通向储罐区的安全出入口。消防通道宽度不应小于4米，净高度不低于4米。（8）消防器材的配置符合考评标准要求。5.3.3.4.4 液化石油气运输与卸车安全要求液化石油气运输与卸车安全要求（1）液化石油气铁路槽车应符合国家现行标准液化气体铁路槽车技术条件HG5-1472的规定。（2）站内铁路引入线和装卸线的设计应符合现行的国家标准工业企业标准轨距铁路设计规范GBJ12的有关规定。站内铁路装卸线应设计成直线，其终点距铁路槽车装卸栈桥的端部不应小于20m，并应设置具有明显标志的车档。（3）汽车槽车应符合国家现行标准液化石油气汽车槽车技术条件HG5-1471的规定。（4）灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。（5）铁路槽车装卸栈桥和汽车槽车装卸台（柱）应设置静电接地栓（卡）。5.3.3.4.5 灌装、压缩机和泵房的安全条件灌装、压缩机和泵房的安全条件（1）具有爆炸危险的封闭式建筑物应采取良好的通风措施。当采用强制通风时，其装置通风能力，在工作期间按每小时换气10次，非工作期间每小时换气不少于3次；当采用自然通风时，通风口总面积不应小于300cm2/m2地面。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。（2）非采暖地区的灌瓶间及附属瓶库、汽车槽车库、瓶装供应站的气瓶库等宜采用敞开或半敞开式建筑。（3）压缩机、烃泵的安装应满足以下要求：a.压缩机和烃泵的安装应一用一备；b.压缩机和烃泵应单排布置，方便操作；c.泵与泵之间或压缩机组之间的净距离不应小于1米，室内安装与内墙净距离不应小于0.5米；d.压缩机进口管处应设气液分离器，出口处应设置油气分离器；e.泵和压缩机的进、出口管均应设有阀门。出口管的阀门应有止回阀，并设旁通管及旁通阀，压缩机的放散管应引向室外，并高出屋顶2.0米；f.泵的出口管上应设置液相安全回流阀。（4）灌装钢瓶凡有下列情况者禁止充装：a.没有合格证的；b.角阀残缺的；c.瓶手提护栏歪斜，松动的；d.瓶体标记不全或标记不能识别的；e.瓶体有残缺、腐蚀严重、表面涂漆全部脱落的；f.超过检验期限的；5.3.3.4.6 液化石油气管道液化石油气管道（1）液态液化石油气管道和最高工作压力在0.6MPa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合现行的国家标准优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB669、无缝钢管YB231和其他有关标准的规定。（2）最高工作压力在0.6MPa以下的气态液化石油气管道可采用钢号为Q235-A的镀锌水、煤气钢管，其技术性能应符合现行的国家标准普通碳素结构钢、技术条件GB700和国家现行标准水、煤气钢管YB234的规定。（3）管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门应采用法兰连接。（4）液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油导静电胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（含4倍）。（5）阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高一级。（6）液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门（最高工作压力在0.6MPa以下的气态液化石油气管道上设置的阀门和附件除外）。（7）站内各种管道，均应以涂色方式来区分管道的名称。液相管道涂灰色；气相管道涂黄色。其它管道按标准涂色。5.3.3.4.7储罐区电气线路及设施应符合储罐区电气线路及设施应符合 防防爆要求爆要求（1）现场检查，电力装置设计应符合现行的国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范和中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程的规定。（2）液化石油气站用电场所爆炸危险区域范围和等级的划分应符合城镇燃气设计规范2002年版附录E的规定。5.3.3.4.8 储罐区防雷措施检查储罐区防雷措施检查（1）液化石油气站具有爆炸危险建、构筑物的防雷等级应符合现行的国家标准建筑物防雷设计规范GBJ57的“第二类”设计的规定。（2）查阅防雷接地检测记录，防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10。3.4.9储罐区防静电接地检查按考评标准的要求现场检查防静电接地是否可靠，查阅防静电接地检测资料，确认接地电阻符合考评标准要求。5.3.3.4.10 储罐区泄露报警及通讯装备检查储罐区泄露报警及通讯装备检查（1）现场检测有一处泄漏为不合格；（2）在储罐、卸车台、泵和压缩机间、加气岛等，均应设置可燃气体浓度检测和报警装置。现场检查凡报警装置不灵敏为不合格；（3）液化石油气站至少应设置1台直通外线的电话。5.3.4.4 检查要点检查要点（1）天然气配气站属于甲类生产火灾危险场所，不应设在人员密集和交通要道处,与散发明火点的距离不应小于40m，且有密实围墙隔离。其建筑物耐火等级不应低于二级，与周围其它建筑的防火间距应满足GBJ16的要求。查看周围现场，测量与散发明火点的防火间距是否符合要求。（2）安全阀和压力表安全阀和压力表A.安全阀每年应校验一次,铅封应完好,。压力表量程应为最高工作压力的1.5倍3倍,精度不低于2.5级,每半年校验一次。B.安全阀应设在进站关断阀之前，查铅封和校验记录，确认是否符合要求。C.查看操作记录、最高工作压力、压力表的精度和量程是否符合要求，压力表是否按规定周期进行校验。（3）查看电气设施、照明灯具和线路敷设，是否符合GB50058要求。（4）阀门、仪表、管接头应无泄漏。用气体检漏仪检测是否漏气，或用肥皂液涂抹被检处观察是否产生气泡。（5）进站总管线上应设置手动紧急截断阀和调整阀，紧急截断阀的安装位置应便于发生事故时能及时切断气源。（6）分离器应定期清理、检验，检验应有记录。清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录。现场查看分离器检验记录、吹扫管道排放记录。（7）应设独立避雷针，保护应有效，其接地电阻不应大于10,每年检测一次，并有记录。A.防雷接地设施的设计应符合GB50057“第二类防雷建筑物”的设计规定；B.查看设计资料和检测报告，判定避雷针是否有效保护站区；C.现场测试或查看资料检查避雷设施接地电阻是否符合要求。（8）查看站场和计量间的通风情况，门窗能对流通风或有对流通风口视为合格。（9）对消防安全设施和管理的检查A.查管理制度文本和执行情况。B.站场醒目位置是否设“严禁烟火”标志。C.消防给水系统中的消防给水管网应采用环形管网，其给水干管不应小于2根；其中1根发生事故时，其余干管能供应给消防总用水量。查消防栓、水枪、水带、扳手应齐全完好。消防水管直径不应小于100mm，且能连续供水，水压不应小于0.1Mpa。D.站场、计量间是否配置有2个以上灭火器，灭火器的选择、灭火级别的确定应达到GB50140的要求。E.消防道路宽度不应小于3.5m，路面无障碍物，消防车能掉头F.查看操作人员是否正确穿戴防静电防护用具。（10）按照GB50028的规定，天然气配气站的静电接地设计应符合现行国家标准GBJ28的规定。考评时应增加对静电接地检测资料的检查。5.3.5.4 检查要点检查要点（1）站内房屋门窗应向外开启；应有防止阳光直射气瓶和气囊的设施。A.直观检查站房内值班室、休息室、办公室的门窗是否向外开；B.灌瓶间、实瓶间、气囊间、汇流排间的门窗玻璃涂白色或装磨砂玻璃，或设遮阳棚的均视为合格。（2）氧气管道应无折、皱，焊制弯头；所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品。直观检查氧气管道、阀门是否符合考评要求。（3）贮气囊应有防止超压的安全装置。应设独立避雷针，接地电阻不应大于10，应每年检测一次，并有记录。查阅设计资料，确认独立避雷针是否能有效保护贮气柜和液氧贮罐；查检测记录，判断接地电阻是否符合考评要求。（4）氧气、氮气各放散管荷液氮、液氧等排放管，应引致室外安全处，放散管口应高出地面4.5m以上（也应高出屋脊并有防雨措施）。（5）空瓶、实瓶应分开放置，并应设有标志，间距应空瓶、实瓶应分开放置，并应设有标志，间距应大于大于1.5m。a.当氧气占生产供应多个产品，已设置每种产品的罐瓶台或罐瓶间、空瓶间、实瓶间，当空瓶、实瓶、罐瓶台设在同一房间时空瓶、实瓶应分开放置。b.空瓶、实瓶标示清楚，且有防倒措施空瓶、实瓶标示清楚，且有防倒措施。c.空瓶、实瓶间应设装卸平台，其宽度宜为2m，高度应按运输工具的高度确定，宜高出室外地坪0.4-1.1m（6）贮瓶间应为单层结构，地面应平整、耐磨、防滑，且不应产生撞击火花，直观检查气瓶间的地面应符合考评标准要求。（7）站内各主要部位应设置醒目的安全标志，每个生产岗位应设置2个以上的灭火器。灭火器配置场所的危险等级和灭火级别是否符合GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范的要求，是否定期对器材进行检查并有检查记录。（8）对设备、管道的检查a.现场检查冷却水、润滑油的供应情况是否正常；b.查积碳清理记录（月清理一次）；c.各种压力表、安全阀应灵敏可靠，定期校验并有记录，铅封应完好；d.安全装置、空分装置中的碳氢化合物、一瘸，及油含量等易燃物质应定期化验，查化验记录；e.与氧气接触的零件、工具应无油脂；安装维修时使用的零部件及工具应预先去油，工作人员身上、工作台、工具柜应洁净无油污；f.用气体检漏仪检查管道是否漏气，或用肥皂液涂抹被检处是否产生气泡；g.检查导静电接地线与设备、设施连接处是否松动；查接地电阻检查记录，接地电阻不大于10。5.3.6.4 考评要点考评要点（1）启动抽风机运转正常，通风系统不应漏风。（2）查看清洗间有毒有害气体浓度定期监测记录，监测结果是否符合职业接触限值要求；（3）查排风机、电气电路、灯具是否符合防爆要求。（4）查防静电接地是否牢靠，有无防静电接地监测记录，监测结果是否符合防静电要求；（5）直观检查清洗间的门、窗是否向外开启，门窗构件及盛装洗涤剂的容器不应采用黑色金属材料制造；（6）清洗间灭火器材配置不应少于2具，按照GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范对灭火级别和配置数量进行验证；（7）查看材料消耗定额，判断清洗剂是否超量存放，清洗间是否实行定员限量管理，应有定员限量标志牌；（8）查看禁火标志、操作人员的劳动护具配置，是否符合考评要求。5.3.7.3 考评标准考评标准5.3.7.4 考评要点考评要点5.3.7.4.1作业现场的检查（1）喷涂作业场所的出入口至少应有两个，并且有一个出口直接通向露天。（2）喷涂作业场所的门应向外开启，通道宽度不应小于1.2米。（3）喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。5.3.7.4.2 电气安全的检查电气安全的检查（1）喷涂作业场所的电气设施应符合防爆要求。（2）爆炸危险场所等级划分：a.喷漆室内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。b.采用有机溶剂作业的前处理区，区内爆炸性气体环境划分为1区危险区域。其通向露天的门、窗以外垂直和水平距离3m以内的空间划为2区。c.用有机溶剂清洗并有良好通风的封闭或半封闭的涂漆前处理工艺装置内为1区，其开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间划为2区。（3）凡属布置在以上爆炸危险区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的。5.3.7.4.3 通风设施的检查通风设施的检查（1）检查风机叶轮、通风系统的调节阀等活动部件是否采用不发火的材料制造；（2）检查吸风罩及通风口部位积聚的可燃性残存物是否及时清除；（3）检查吸风罩口的设置是否可防止有害气体经过操作者呼吸带；（4）涂漆工艺通风净化后符合表5-16（P190）要求（GB6514-1995）。（5）喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，有测定结果的记录档案。5.3.7.4.4 防火措施的检查防火措施的检查（1）喷涂作业区域应设置醒目的防火警示标志，禁止将火种带进作业场所，禁止使用火炉、电炉加热涂料；（2）喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离且距明火点10米以外；（3）车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施；（4）喷涂作业区域应有消防水源，消火栓，水枪、水带齐全完好。灭火器材配置符合GB50140-2005的规定，并定期检查，保持有效状态。5.3.7.4.5 作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量。查工艺资料，判定稀释剂、涂料是否超量。5.3.7.4.6 调配涂料应在专用调漆室内进行，调漆室应尽量不安装电器，如果必须安装电器，应满足防爆要求，调漆间通风应畅。如果使用溶剂型涂料量较少（一般少于20kg），允许在涂漆区现场配制。5.3.7.4.7 喷涂室的检查喷涂室的检查（1）喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土制造，内壁表面应平整、易于清理积漆；（2）每1m喷涂空间泄压面积不应小于0.1m。（3）各种不同喷涂方法的喷涂室安全技术条件，应符合现行GB14444的要求。5.3.7.4.8 空气喷涂的检查空气喷涂的检查（1）喷枪等喷涂设施接地可靠，查测试记录。（2）室内排风装置每小时换气不少于10次。（3）喷涂操作应控制风速，喷漆时喷嘴宜在1012米/分移动。5.3.7.4.9 无空气喷涂装置的检查无空气喷涂装置的检查（1）增压缸体、部件、管路、阀门等均应按高压管件规定进行液压试验和气密性试验，检查试验记录确认是否合格。（2）现场查看高压软管的布置，其最小曲率半径不小于软管直径的2.5倍。（3）喷枪应配置自锁安全装置。现场查看喷涂间歇时是否能将喷枪自锁。（4）压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警和接地装置。现场查看是否设置限压安全装置，报警和接地装置是否可靠。5.3.7.4.10 静电喷涂漆的检查静电喷涂漆的检查（1）静电喷漆室的安全技术要求应符合现行GB14444和GB12367的有关规定；（2）静电喷漆室的出入口宜设置钢质甲级防火门，并装有闭门器。（3）静电喷漆室的门与静电发生器的电源应有联锁装置。开门检查时电源能切断，启动通风设备后能再接通发生器电源为合格；（4）高压静电发生器的电源插座应为专用结构，插座中的接地端与专用地线联接，不应用零线代替地线。（5）高压静电发生器的高压输出与高压电缆联结端，应设置限流安全装置，高压电缆的屏蔽线应牢固地接入专用地线上。（6）高压静电发生器应设置控制保护系统，当工作系统发生故障或出现过载时，自动切断电源。（7）检查操作人员的工作服穿戴，是否符合防静电要求。5.3.7.4.11 粉末喷涂的检查粉末喷涂的检查（1）粉末静电喷涂应在符合现行GB6514规定的喷粉室内进行，操作者应在室外操作；（2）喷粉室室体必须采用难燃或非燃烧体制作，内壁光滑，无凹凸椽；（3）喷粉室室体的金属构架与工件应可靠接地，接地电阻不大于100，有定期检测记录；（4）自动喷涂的喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器。报警装置应与关闭压缩空气、切断电源、启动自动灭火器、停止工件输送进行联锁；（5）喷粉室和粉末回收装置均应设置泄压装置，每10m空间的泄压面积为1m；（6）粉末输送管道应进行防静电接地，接地电阻应小于100，有定期检测记录；（7）自动喷涂的回收风机与喷枪应采取电器联锁保护。5.3.7.4.12 浸涂、淋（流）涂、滚涂的检查浸涂、淋（流）涂、滚涂的检查（1）浸涂、淋（流）涂、滚涂作业流水线一般应设间壁防护设施；（2）浸涂、淋涂、滚涂作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器；（3）浸漆槽、淋涂、滚涂装置应设置通风排气装置。淋涂的通风排气装置应与供漆泵自动联锁；（4）工作滴落漆液的地方应设置漆液收集装置，并应设有局部排风装置；（5）浸漆槽应备有非燃烧体制成的槽盖，浸漆槽不工作时，槽盖应能严密地盖上；（6）进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。5.3.7.4.13 手工涂漆的检查手工涂漆的检查（1）手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区（手工涂漆是指手工刷漆、滚图、刮腻子、揩涂、打磨等）；（2）现场查看手工刷涂、滚涂、揩涂时，操作者是否戴防溶剂手套和口罩；（3）现场查看干式打磨时，操作者是否戴防尘口罩；（4）清洗涂漆工具用的溶剂宜用毒性小、挥发性低的溶剂；（5）手工刷涂大型固定设备时，应设置局部排风装置；5.3.7.4.14 防火间距的检查防火间距的检查（1）喷涂作业场所与相邻厂房之间的隔墙是否用耐火材料构筑，门是否用耐火材料制造；（2）喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不少于10m；（3）浸漆槽与烘干室共用厂房时，其间距不应小于7.5m，水性涂料的浸漆槽除外；（4）涂漆烘干安全防火要求应符合现行GB14443的规定；（5）厂房建筑结构耐火等级应符合现行GBJ16的要求。5.3.8.4 考评要点考评要点5.3.8.4.1 堆码整齐、防火间距的检查堆码整齐、防火间距的检查（1）堆码圆木应加防滚木楔，木垛间应有不小于1.5m的检查运输通道。测量堆码高度和通道宽度应符合考评要求；（2）板、方料堆放应分别横竖交错层层堆放，须同方向堆放时应考虑通风，堆放应结实整齐，朵间距不得小于1m；（3）库房的防火间距应大于15m，达不到要求是应设防火墙。5.3.8.4.2 安全标志的检查安全标志的检查（1）库房、堆场入口处醒目位置应有“严禁烟火”标志；（2）重点部位有“严禁烟火”标志。5.3.8.4.3 消防设施、通道的检查消防设施、通道的检查（1）大型库(场、站、房)应有消防水源和消火栓，消火栓用水量与木材贮量有关。查阅设计资料，确认消防用水量符合下表要求：（2）查消火栓、水枪、水带是否配置齐全、保养完好，能够随时启用。木材库、木料垛在有效保护范围以内。（3）查易燃部位是否按照GB50140-2005的要求配备灭火器材。（4）查库内道路宽度应3.5m，消防车能够顺利通行和掉头。（5）木工车间宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度不得小于2m。单独作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于1.4m。5.3.8.4.4 电气防尘的检查电气防尘的检查（1）电机、开关、配电箱柜为密封型，灯具采用防尘密闭型，并经常清扫无集尘；（2）电线宜穿管敷设，严禁架设零时线。8.4.5作业环境和除尘的检查（1）木材加工过程的木屑应及时清除，无堆积现象；（2）会产生大量粉尘的机械设备应有单机吸尘或集中吸尘的设施，车间空气中植物性的粉尘浓度应符合GBZ2-2002的规定，查检测结果；（3）直观检查机械设备应无漏油（3min内无油滴）现象。5.3.9空压站5.3.9.1 适用范围适用范围本标准适用于对企业固定式空压站（房）的考评。移动式小型空压机和最高工作压力不小于0.1Mpa，内直径或非圆柱横截面最大尺寸不小于0.15m，且容积不小于0.025m3的压缩空气系统中的中间缓冲罐和分离器，亦可参照使用。序号评价要求目标分值评分标准1贮气罐应有合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料；应在规定的检验周期内使用；安装位置符合要求21）符合得分，不符合扣分。2）实得分=各站得分之和检查总数2活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应设后冷却器，运行正常13活塞空气压缩机与储气罐之间，应装止回阀14贮气罐应安装安全阀和压力表；安全阀和压力表应每年按周期检验，铅封应完好25空压机应有牢固可靠的皮带轮防护罩，其网孔应小于50mm50mm。采用防护栏时，其高度应为1050mm，且应有防止皮带断裂飞出措施26操作间的噪声应低于85dB。压缩空气站应有废油收集装置17每年应至少清理一次空压机出口积炭，并有记录1合计10表表5-19 空压站考评标准空压站考评标准5.3.9.4考评要点5.3.9.4.1 技术资料的检查技术资料的检查（1）查档案资料验证贮气罐产品合格证、质量证明书、贮气罐产品合格证、质量证明书、使用登记卡等使用登记卡等技术资料是否齐全；（2）查检验报告是否按规定的检验周期对贮气罐进行检验，并在有效期内使用。（3）贮气罐应布置在室外，立式贮气罐与机器间外墙的净距离不应小于不应小于1m。5.3.9.4.2 工艺系统的检查工艺系统的检查（1）查看活塞空气压缩机的排气口与贮气罐之间是否设有后冷却器，且各空气压缩机不应共用后冷却器和贮气罐。（2）活塞空气压缩机与贮气罐之间，应装止回阀。在压缩机与止回阀之间，应设放空管。放空管应设消声器。（3）活塞空气压缩机与贮气罐之间，不应装切断阀。当需装设时，在压缩机与切断阀之间，必须装设安全阀。（4）贮气罐上必须装设安全阀。贮气罐与供气总管之间，应装贮气罐上必须装设安全阀。贮气罐与供气总管之间，应装设切断阀。安全阀的选择，应符合国家现行设切断阀。安全阀的选择，应符合国家现行压力容器安全技术压力容器安全技术监察规程监察规程的有关规定。的有关规定。（5）排气压力表刻度盘上应有红色刻度线表示最高容红色刻度线表示最高容许工作压力许工作压力，另一刻度线表示额定工作压力。额定工作压力应处在压力表的全量程中段。（6）本级压力表上的最大压力量程，应是储气罐最大容许工作压力值的1.52倍，压力表上的刻度单位应与安全阀使用的压力单位一致。（7）检看安全阀、压力表是否按周期进行检验，铅封检看安全阀、压力表是否按周期进行检验，铅封是否完好是否完好。（8）现场检查中，如遇到本考评标准未涉及到的如离心空气压缩机等其它型号空气压缩机时，可依据GB50029-2003的相关规定对其安全性进行检查。5.3.9.4.3 安全防护措施的检查安全防护措施的检查（1）空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。查皮带轮防护罩、防护栏等应符合考评标准的要求。（2）当空气压缩机的立式气缸盖高出地面3m时，应设置移动的或可拆卸的维修平台和扶梯。（3）进行日常维护用的平台，应有梯子和栏杆，工作台的结构应保证操作人员能接近所要维护和检修的位置，同时也不应妨碍起吊检修的零件。（4）压缩空气站内的地沟应能排除积水，并应铺设盖板。（5）在控制室和机器旁均应设置空压机紧急停车按钮。（6）空压机的排水管上，必须装设水流观察装置或流量控制器。5.3.9.4.4 噪声控制和废油收集的检查噪声控制和废油收集的检查（1）压缩空气站的噪声控制，应符合工业企业噪声控制设计规范和城市区域环境噪声标准等现行国家标准的要求。查看噪声监测报告。（2）隔声值班室或控制室应设观察窗，其窗台标高不宜高于0.8m。（3）压缩空气站应有废油收集装置，废水排放应符合国家现行有关标准、规范的规定。（4）对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为80C处之间的所有管路、容器和配件，任何积炭应有效地去除，检查和清除的次数应使积炭的厚度不超过表5-20的规定。（5）活塞空气压缩机至后冷却器之间的管道，应方便拆卸，以便清除积炭。（6）检查检修空压机和清理积炭的记录。（7）小型空压机在检修时清理即可。（8）隔音值班室或控制室内应设置通风或降温装置。表表5-20 积炭清理的检查最大允许积炭层厚度积炭清理的检查最大允许积炭层厚度有效工作压力（MPa）113 35最大允许积炭层厚度（mm）3215.3.10高压气瓶考评标准5.3.10.1 适用范围适用范围本标准适用于对正常环境温度（-4060）下使用的公称工作压力为1.0-30Mpa（表压）、公称容积为0.4-1000L，盛装永久气体或液化体气体或混合气体的钢质气瓶的考评。对公称工作压力低于1.0Mpa的低压气瓶亦可参照执行。本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，灭火用的气瓶，非金属材料制成的气瓶，以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器的考评。压力容器按设计压力分为：压力容器按设计压力分为：低压容器(代号L)0.1MPaP1.6MPa；中压容器(代号M)1.6MPa P10MPa；高压容器(代号H)10MPa P100MPa；超高压容器(代号U)P100MPa。5.3.10.2 引用法规、文件及标准引用法规、文件及标准GB16804-1997气瓶警示标签GB7144-1999气瓶颜色标志气瓶安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第46号2003年）气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250号）5.3.10.3 考评内容考评内容本项考评的标准要求、目标分值和评分方法，见表5-21所示。序号评价要求目标分值评分标准1气瓶应在检验周期内使用，检验周期为：盛装腐蚀性气体、一般气体、惰性气体的检验周期分别为两年、三年、五年1）第16条中任意一条不符合，则该气瓶为不合格气瓶，扣22分。2）第7条不符合扣4分。3）实得分