塑料挤出机介绍课件

塑料挤出机介绍塑料挤出机介绍141概述1.挤出成型的特点（1）应用范围广：大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均可用挤出法进行加工。可加工管材、板材、棒材、薄膜、电缆、异型截面型材等。在塑料制件成型加工中，挤出成型占一半以上。（2）生产过程连续：可根据需要生产出任意长度的制件。（3）生产效率高：挤出机年平均生产能力为注塑机的三倍。41概述22.2.挤出机工作原理及出机工作原理及组成成图5 51 1。工作工作过程：程：塑料从料斗塑料从料斗进入入挤出机，在螺杆的出机，在螺杆的转动作用下将其向前作用下将其向前输送。塑料在向前移送。塑料在向前移动的的过程中，程中，受到料筒的加受到料筒的加热、螺杆的剪切和、螺杆的剪切和压缩作用，作用，发生生熔化，并熔化，并实现由玻璃由玻璃态向粘流向粘流态的的变化。粘流化。粘流态塑料通塑料通过具有一定形状的口模，成具有一定形状的口模，成为截面与口模截面与口模形状相仿的形状相仿的连续体，然后冷却定型体，然后冷却定型为玻璃玻璃态，得，得到所需制件。到所需制件。2.挤出机工作原理及组成3塑料挤出机介绍课件4（1 1）主机）主机a.挤出系出系统：主要由螺杆和料筒：主要由螺杆和料筒组成，是成，是挤出机出机的关的关键部件。部件。b.传动系系统：螺杆的：螺杆的驱动机构，由各种大小机构，由各种大小齿轮、传动轴、电机机组成。成。c.加加热冷却系冷却系统：对料筒和螺杆料筒和螺杆进行加行加热和冷却，和冷却，以保以保证成型成型过程在工程在工艺要求的范要求的范围内内进行。行。（1）主机5（2 2）辅机机a.机机头（口模）：制件的成型部件，熔融塑料通（口模）：制件的成型部件，熔融塑料通过它它获得形状和尺寸。得形状和尺寸。b.定型装置：使从机定型装置：使从机头中中挤出的塑料，既定的形出的塑料，既定的形状得以状得以稳定。定。c.冷却装置：冷却定型后的塑料，冷却装置：冷却定型后的塑料，获得最得最终的形的形状和尺寸。状和尺寸。d.牵引装置：均匀地引装置：均匀地牵引制件，并引制件，并对制件的截面制件的截面尺寸尺寸进行控制。行控制。e.切割装置：将切割装置：将连续挤出的制件切成一定的出的制件切成一定的长度度和和宽度。度。f.卷起装置：将卷起装置：将软制件（薄膜、制件（薄膜、软管、管、单丝）卷）卷绕成卷。成卷。（2）辅机6（3 3）控制系）控制系统控制机控制机组的的电机、液机、液压系系统和其它和其它执行机构，行机构，使其使其转速和功率速和功率满足工足工艺要求；要求；检测、控制主、控制主辅机的温度、机的温度、压力、流量和制件力、流量和制件质量，量，实现整个机整个机组的自的自动控制。控制。（3）控制系统73.3.挤出机分出机分类根据根据挤出机螺杆数目的多少，分出机螺杆数目的多少，分为：单螺杆螺杆挤出机；出机；双螺杆双螺杆挤出机；出机；多螺杆多螺杆挤出机；出机；无螺杆无螺杆挤出机（柱塞式出机（柱塞式挤出机）；出机）；3.挤出机分类8双螺杆双螺杆挤出机出机双螺杆挤出机9柱塞式柱塞式挤出机出机柱塞式104.4.单螺杆螺杆挤出机的技出机的技术参数参数（1）螺杆直径：指螺杆的外径，螺杆直径：指螺杆的外径，Db，mm；（2）螺杆螺杆长、径比：、径比：L/Db，L 为螺杆工作部分螺杆工作部分的的长度，即有螺度，即有螺纹部分的部分的长度；度；4.单螺杆挤出机的技术参数11（3 3）螺杆）螺杆转速范速范围：nminnmax，r/min；（4）驱动电机功率：机功率：P，kW；（5）料筒加料筒加热段数：段数：B；（6）料筒加料筒加热功率：功率：PE；（7）挤出机生出机生产率（率（产量）：量）：Q，kg/h；（8）挤出机型号：出机型号：例：例：SJ30/20S为塑料；塑料；J为挤出机；出机；3030为螺杆直径；螺杆直径；2020为长径比。径比。（3）螺杆转速范围：nminnmax，r/min；124422挤出机出机结构构1.1.螺杆螺杆挤出机的生出机的生产率、塑化率、塑化质量、填加物的分散量、填加物的分散性、熔体温度、性、熔体温度、动力消耗等，主要决定于螺杆的力消耗等，主要决定于螺杆的性能。性能。（1 1）螺杆的分段）螺杆的分段螺杆常分螺杆常分为三段，以适三段，以适应塑料的三种物理状塑料的三种物理状态（玻璃（玻璃态、高、高弹态和粘流和粘流态）。）。42 挤出机结构13a.加加热段：由加段：由加热区和固体区和固体输送区送区组成。成。a.加热段：由加热区和固体输送区组成。14螺杆的螺杆的转动，将充，将充满螺槽的松散固体或粉末粒子螺槽的松散固体或粉末粒子向前向前输送，并送，并压实。主要参数：主要参数：螺旋升角螺旋升角：一般取一般取17172020，即，即对应于螺距于螺距S与螺杆直径与螺杆直径Db相等，此相等，此时，17.7。螺槽深度螺槽深度h1：h1越大，越大，输送能力越大，但螺杆送能力越大，但螺杆强度降低。度降低。h1的大小，根据均化段螺槽深度和螺杆的的大小，根据均化段螺槽深度和螺杆的几何几何压缩比来比来计算。算。加料段加料段长度度L1：由由经验公式确定公式确定对非非结晶型塑料：晶型塑料：L1（0.10.25）L；对结晶型塑料：晶型塑料：L1（0.60.65）L 。螺杆的转动，将充满螺槽的松散固体或粉末粒子向前输送，并压实。15b.压缩段（熔融段）段（熔融段）压实、熔融物料。并使固体料粒、熔融物料。并使固体料粒间的空气的空气压回家加料口排出。回家加料口排出。主要参数：主要参数：压缩比比：一般指几何一般指几何压缩比。螺杆加料段第一比。螺杆加料段第一个螺槽容个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容和均化段最后一个螺槽容积之比。之比。等距不等深螺杆：等距不等深螺杆：反反过来，也可根据来，也可根据决定螺槽深度。决定螺槽深度。b.压缩段（熔融段）16渐变度：螺槽深度的度：螺槽深度的变化化规律。律。压缩段段长度：度：对非非结晶型塑料：晶型塑料：L2（0.50.6）L；对结晶型塑料：晶型塑料：L2（35）Db。渐变度：螺槽深度的变化规律。17c.均化段均化段将在将在压缩段已熔融的物料定量、定段已熔融的物料定量、定压、定、定温地温地挤到机到机头中去。中去。h3=(0.0250.06)Db；L3=(0.20.25)L h3越大，越大，输送能力越大，可能有未熔融的固送能力越大，可能有未熔融的固态碎碎片片挤入机入机头；反之，反之，h3越小，越小，输入能力低，会降低入能力低，会降低产量。量。L3越越长，均化，均化时间越越长，压力、温度、力、温度、产量的量的波波动小，但小，但压缩段和均化段在螺杆全段和均化段在螺杆全长中占的比中占的比例例过小，不利于物料熔融。小，不利于物料熔融。c.均化段18（2 2）螺杆）螺杆长径比的确定径比的确定一般确定在一般确定在20203030范范围内。内。太大，机器本身太大，机器本身长度增加，螺杆易度增加，螺杆易产生生变形；形；太小，太小，则塑料塑化不充分。塑料塑化不充分。（2）螺杆长径比的确定19（3 3）普通螺杆）普通螺杆结构构普通螺杆又称普通螺杆又称为常常规全螺全螺纹三段螺杆，从加三段螺杆，从加料段到均化段料段到均化段为全螺全螺纹。分分为三种形式：三种形式：a.等距等距变深螺杆：深螺杆：渐变型，突型，突变型型渐变型：从第一个至最后一个螺槽，其深度逐型：从第一个至最后一个螺槽，其深度逐渐变浅；浅；突突变型：型：压缩段很短，加料段和均化段螺槽深度不段很短，加料段和均化段螺槽深度不变，在，在压缩段螺段螺槽深度突然槽深度突然变浅。浅。（3）普通螺杆结构20 21 b.等深等深变距螺杆距螺杆螺槽深度不螺槽深度不变，从第一个至最后一个螺槽，从第一个至最后一个螺槽，其螺距逐其螺距逐渐从从宽变窄。窄。螺杆螺杆强度高，有利于增加度高，有利于增加转速，提高速，提高产量，量，但螺杆加工但螺杆加工较困困难，采用，采用较少。少。b.等深变距螺杆22 c.变深深变距螺杆距螺杆螺螺纹深度和升角从深度和升角从头至尾逐至尾逐渐变化，升程从化，升程从宽到窄，深度由深到窄，深度由深变浅。浅。其机械加工其机械加工较困困难，较少采用。少采用。c.变深变距螺杆23（4 4）螺杆）螺杆头部部结构构在螺杆在螺杆头部，物料的运部，物料的运动由螺旋流由螺旋流动变为直直线运运动。要求物料平。要求物料平稳地地进入机入机头，避免滞料，避免滞料而而产生生过热分解分解现象。象。图5 51111为螺杆螺杆头部部结构示意构示意图。（4）螺杆头部结构24 25 在在图中：中：a、b：应用最广泛；用最广泛；c、d：多用于多用于挤出流出流动性好的塑料；性好的塑料；e：多用于多用于挤出流出流动性差的塑料；性差的塑料；f、g：头部不部不对称，有助于防止物料滞留；称，有助于防止物料滞留；h：光滑光滑鱼雷雷头与料筒之与料筒之间的的间隙隙较小，混合剪小，混合剪切作用好，用于切作用好，用于挤出粘度大、出粘度大、导热性不良的塑料。性不良的塑料。i：螺杆螺杆头部部带有螺有螺纹，使物料借助螺，使物料借助螺纹而运而运动，多用于多用于挤电缆。在图中：26螺杆断面形状有两种：螺杆断面形状有两种：矩形：装填面矩形：装填面积大，机械加工容易，适合于加大，机械加工容易，适合于加热段；段；锯齿形：有利于塑料流形：有利于塑料流动和塑化和塑化搅拌，能避免物拌，能避免物料滞留，适合于料滞留，适合于压缩段和均化段。段和均化段。螺杆断面形状有两种：27(5)(5)螺杆材料螺杆材料要求：要求：力学性能高，有足力学性能高，有足够的的强度，以适度，以适应高温、高高温、高压的工作条件；的工作条件；机械加工性能好，有机械加工性能好，有较好的切削加工和好的切削加工和热处理理性能；性能；耐腐耐腐蚀，抗磨，抗磨损；取材容易。取材容易。常用的有：常用的有：4545钢；4040Cr；合金合金结构构钢；渗氮；渗氮的的3838CrMoAl等。等。(5)螺杆材料28（6 6）新型螺杆）新型螺杆常常规全螺全螺纹三段螺杆存在熔融效率低、三段螺杆存在熔融效率低、挤出量不出量不高、塑化混高、塑化混炼不均匀；不均匀；压力、温度、力、温度、产量波量波动大等缺点。大等缺点。新型螺杆就是新型螺杆就是针对这些缺点而出些缺点而出现。a.分离型螺杆分离型螺杆在在压缩段增段增设了一条附加的副螺了一条附加的副螺纹，将熔融物料和，将熔融物料和未熔物料分离，从而促未熔物料分离，从而促进未熔物料的熔化。未熔物料的熔化。（6）新型螺杆29工作原理：工作原理：主螺主螺纹之之间设有副螺有副螺纹，分离出液相槽。，分离出液相槽。熔料流熔料流动，越，越过副螺副螺纹顶端的端的间隙隙进入入液相槽。液相槽。塑料向前塑料向前输送的送的过程中，液相槽加大，程中，液相槽加大，固相槽减小，熔料越来越多。固相槽减小，熔料越来越多。由于液相与固相分开，使固相由于液相与固相分开，使固相颗粒与料粒与料筒和螺杆的接触面筒和螺杆的接触面积加大，熔融速度加快。加大，熔融速度加快。工作原理：30 31b.屏障型螺杆屏障型螺杆在普通螺杆中在普通螺杆中设置屏障段，使未熔的固体不能通置屏障段，使未熔的固体不能通过。这样，熔融的与未熔的分开，物料越，熔融的与未熔的分开，物料越过间隙隙时，受到剪，受到剪切作用，促切作用，促进熔融。熔融。b.屏障型螺杆32c.销钉螺杆螺杆在螺槽中在螺槽中设置一些置一些销钉，将固体物料打碎，将固体物料打碎，破坏熔池，打乱固、液相，并将料流反复切割，破坏熔池，打乱固、液相，并将料流反复切割，改改变料流的方向和速度，使固体和熔体充分混合，料流的方向和速度，使固体和熔体充分混合，增大固体碎片与熔体的接触增大固体碎片与熔体的接触传热面面积，促，促进物料物料的塑化均匀和分散。的塑化均匀和分散。c.销钉螺杆33 342.2.料筒料筒仅次于螺杆的重要零部件，与螺杆配合共同次于螺杆的重要零部件，与螺杆配合共同完成物料完成物料输送、熔融和定量定送、熔融和定量定压挤出任出任务。料筒。料筒的的结构形式，关系到构形式，关系到热量量传递的的稳定性和均匀性。定性和均匀性。（1 1）料筒的）料筒的结构构料筒的料筒的结构存在三种形式：构存在三种形式：整体式；整体式；组合式；合式；双金属式。双金属式。2.料筒35a.整体式料筒整体式料筒图5 52020。料筒由一整。料筒由一整块材料加工，容易保材料加工，容易保证较高的装配精度，高的装配精度，简化装配工作，且料筒受化装配工作，且料筒受热均匀。均匀。缺点是料筒缺点是料筒长度大，加工要求高，且料筒内表面度大，加工要求高，且料筒内表面磨磨损后后难以修复。以修复。a.整体式料筒36b.组合式料筒合式料筒图5 52121。料筒由几段。料筒由几段连接而成，其接而成，其长度可根据需要改度可根据需要改变，以适以适应不同不同长径比的螺杆，加工容易。但加径比的螺杆，加工容易。但加热系系统和冷和冷却系却系统的的设置不方便。置不方便。b.组合式料筒37c.双金属筒式双金属筒式图5 52222。料筒由内外。料筒由内外层构成，外构成，外层为碳素碳素钢或或铸钢，而，而内内层为合金合金钢衬套，或套，或浇铸一一层合金，以提高料筒的耐合金，以提高料筒的耐磨性，延磨性，延长使用寿命，同使用寿命，同时节省省贵重金属材料。重金属材料。c.双金属筒式38（2 2）加料装置）加料装置加料口加料口应能能保保证物料持物料持续不断地不断地进入料入料筒，不筒，不产生生“架架桥”现象。象。常用的加料口常用的加料口形式形式见图，其，其中，以中，以d、f为最常最常见。（2）加料装置39料筒与机料筒与机头的的联接形式：接形式：铰链联接：最常用的形式，机接：最常用的形式，机头拆卸快速方便；拆卸快速方便；螺螺钉联接接剖分剖分联接接冕形螺母冕形螺母联接接料筒与机头的联接形式：40 414-3挤出机其它部件出机其它部件1.加加热、冷却系、冷却系统为保保证塑料始塑料始终能在其加工工能在其加工工艺所要求的范所要求的范围内熔融，内熔融，挤出机上必出机上必须设置加置加热和冷却系和冷却系统。塑料在塑料在挤出的出的过程中程中获取取热量有二个方式：量有二个方式：一是料筒外部加一是料筒外部加热器提供的器提供的热量；二是摩擦剪量；二是摩擦剪切切热。加加热段大部分段大部分热量来自外部加量来自外部加热器；均化段大部器；均化段大部分分热量来自摩擦剪切量来自摩擦剪切热。因此，。因此，为控制各段温控制各段温度，必度，必须分段加分段加热和冷却。和冷却。4-3挤出机其它部件1.加热、冷却系统42（1 1）加）加热系系统常用的方式有液体加常用的方式有液体加热、蒸汽加、蒸汽加热、电加加热和和远红外加外加热。a.液液态加加热先将液先将液态（水、油、有机溶（水、油、有机溶剂）加）加热，再，再由液体加由液体加热料筒。温度控制用料筒。温度控制用调节流量或改流量或改变液液体温度的方法来体温度的方法来实现。其特点是加。其特点是加热稳定。但加定。但加热系系统复复杂，应用不广泛。用不广泛。（1）加热系统43b.电加加热电阻加阻加热：利用利用电流通流通过电阻阻丝产生大生大量的量的热量来加量来加热料筒和机料筒和机头。图示示为铸铝加加热器，器，电阻阻丝采用氧化采用氧化镁粉粉绝缘，外壳，外壳为铸铝。b.电加热44由于由于电阻加阻加热是通是通过料筒料筒传递至塑料上的，至塑料上的，料筒厚度方向料筒厚度方向上会形成一个上会形成一个温度梯度，温度梯度，传热时间长。由于电阻加热45感感应加加热：通通过电磁感磁感应，在料筒内形成，在料筒内形成电涡流，流，而使料筒而使料筒发热，以加，以加热料筒中的塑料。料筒中的塑料。电流通流通过线圈圈时，会，会产生磁力生磁力线。改。改变电流方向，磁力流方向，磁力线方向方向变化，相当于料筒切割磁力化，相当于料筒切割磁力线，就会在料筒中，就会在料筒中产生感生感应电动势，从而引起二，从而引起二次次电压和感和感应电流，流，这种种电流也叫流也叫涡流。流。涡流将流将料筒当作料筒当作电阻，通阻，通过时产生生热量。由于是在整个量。由于是在整个料筒厚度上料筒厚度上产生生热量，故，梯度小，加量，故，梯度小，加热速度快。速度快。原理示意原理示意见图。感应加热：46 47（2 2）冷却系）冷却系统目的是目的是为了冷却了冷却过多的多的热量，使塑料在正常的温量，使塑料在正常的温度下成型。常度下成型。常对料筒和螺杆料筒和螺杆进行冷却。行冷却。a.料筒冷却料筒冷却螺杆直径螺杆直径4545mm以下，不以下，不设冷却装置；冷却装置；螺杆直径螺杆直径4545mm以上，以上，设冷却装置。冷却装置。料筒冷却常用料筒冷却常用风冷和水冷两种形式。冷和水冷两种形式。（2）冷却系统48 风冷：冷：在每一冷在每一冷却段配置一个却段配置一个单独独风机，机，空气在冷却通空气在冷却通道中有道中有规则地地流流动，以使冷，以使冷却均匀。却均匀。风冷：49水冷：水冷：在料筒表面在料筒表面车出螺旋沟槽，然后出螺旋沟槽，然后缠上冷却水管；上冷却水管；或将加或将加热棒和冷却水管同棒和冷却水管同时铸入同一入同一铸铝加加热器中。器中。水冷却一般采用自来水，水冷却一般采用自来水，设备简单。但冷却速度。但冷却速度过快，易造成急冷，且水管易快，易造成急冷，且水管易结垢造成堵塞。垢造成堵塞。塑料挤出机介绍课件50 51b.螺杆冷却螺杆冷却螺杆多采用水冷，直接通到均化段。螺杆多采用水冷，直接通到均化段。主要目的：一是主要目的：一是为了提高了提高输送效率。送效率。物料与螺杆的摩擦系数越小，越有利于固体物物料与螺杆的摩擦系数越小，越有利于固体物料的料的输送。而温度低，固体物料与螺杆送。而温度低，固体物料与螺杆间的摩擦系数就的摩擦系数就小，小，获得得较大的大的输送率。送率。b.螺杆冷却52 二是二是为了控制制件了控制制件质量。量。对均化段冷却，可防止塑料均化段冷却，可防止塑料过热分解，得到分解，得到较好的好的塑化效果。塑化效果。但是，但是，对于粘度大的物料，要注意冷却水的出水温于粘度大的物料，要注意冷却水的出水温度，防止度，防止过分冷却造成物料温度分冷却造成物料温度过低，胶粘度低，胶粘度过大，造大，造成螺杆扭断。成螺杆扭断。c.料斗座冷却料斗座冷却一般采用水冷，防止加料段塑料温度一般采用水冷，防止加料段塑料温度过高，引起高，引起固体固体输送效率降低；防止出送效率降低；防止出现塑料熔融而形成塑料熔融而形成“架架桥”。二是为了控制制件质量。532.加料装置加料装置 作用是作用是给挤出机上料。由料斗和上料部分出机上料。由料斗和上料部分组成。成。料斗：料斗：装于装于挤出机的加料座上，将物料不出机的加料座上，将物料不断地供断地供给挤出机。常出机。常见的形状有的形状有圆锥形、矩形和形、矩形和正方形。正方形。侧面开有面开有视镜孔，底部孔，底部设开合开合门。大、中型大、中型挤出机多用自出机多用自动上料。上料。鼓鼓风上料：上料：用用风力将物料吹入力将物料吹入输料管，再料管，再经过旋旋风分离器分离器进入料斗。适用于入料斗。适用于颗粒物料。粒物料。2.加料装置54塑料挤出机介绍课件55弹簧上料器：簧上料器：电机机带动弹簧高速旋簧高速旋转，物料被，物料被弹簧螺簧螺旋推旋推动沿沿软管上移，在出料管上移，在出料口甩至料斗。口甩至料斗。塑料挤出机介绍课件56加料方式：加料方式：可分可分为重力加料和重力加料和强制加料。制加料。重力加料：重力加料：物料依靠自身重量落入料筒。物料依靠自身重量落入料筒。料斗里物料的高度料斗里物料的高度变化，会引起重力的化，会引起重力的变化。化。为防止施加的重力不均衡，防止施加的重力不均衡，须控制料位，控制料位，使重力在一个分使重力在一个分为内波内波动。料位控制装置料位控制装置设有上限料位有上限料位计和下限料和下限料位位计，使料位，使料位处于上限和下限之于上限和下限之间加料方式：可分为重力加料和强制加料。57 58强制加料：制加料：料斗中料斗中设置置搅拌器和螺旋拌器和螺旋桨叶片，将叶片，将物料物料强制制压填至料筒中去。填至料筒中去。加料螺旋由加料螺旋由挤出机螺杆通出机螺杆通过链轮、锥齿轮驱动，转速与速与挤出机螺杆出机螺杆转速相适速相适应，使加料量与，使加料量与挤出量相适出量相适应，保，保证加料均匀。加料均匀。这种装置种装置还设有有过载保保护装置。当料口堵塞装置。当料口堵塞时，螺旋会上升，避免将物料，螺旋会上升，避免将物料强制制压向加料口。向加料口。强制加料：料斗中设置搅拌器和螺旋桨叶片，将物料强制压填至料筒594-4挤出成型出成型辅机机辅机的作用：机的作用：对从机从机头挤出的、已初具形状和尺寸出的、已初具形状和尺寸的高温熔体的高温熔体进行冷却，在定型装置中定型，再行冷却，在定型装置中定型，再进一步冷一步冷却，使其由高却，使其由高弹态转变为室温下的玻璃室温下的玻璃态，成，成为合乎要合乎要求的制品。求的制品。物料物料发生物生物态变化，从熔融的粘流化，从熔融的粘流态，经过高高弹态，变化化为玻璃玻璃态；形状和尺寸形状和尺寸发生生变化，成化，成为所需形状和尺寸的制品。所需形状和尺寸的制品。4-4挤出成型辅机 辅机的作用：对从机头挤出的、已初60 61一、吹塑薄膜一、吹塑薄膜辅机机薄膜吹塑成型薄膜吹塑成型过程：熔融物料从机程：熔融物料从机头环形形缝隙中隙中挤出，出，呈呈圆筒状膜管。从机筒状膜管。从机头下面下面进气口吹入气口吹入压缩空气，使其空气，使其横向吹横向吹胀。牵引引辊4连续进行行纵向向牵伸，冷却伸，冷却风环3吹出吹出空气冷却定型，人字板空气冷却定型，人字板6将膜管双折成薄膜，卷取装置将将膜管双折成薄膜，卷取装置将其卷取。其卷取。吹塑分吹塑分为上吹法、下吹法和平吹法。上吹法、下吹法和平吹法。一、吹塑薄膜辅机62 63吹塑吹塑辅机主要有吹机主要有吹胀和和牵伸装置、冷却定型装置、伸装置、冷却定型装置、人字板卷取和切割装置。人字板卷取和切割装置。1、吹、吹胀装置装置吹吹胀比：吹比：吹胀后的管膜直径与后的管膜直径与环形口模直径形口模直径之比。一般控制在之比。一般控制在2.53，主要通，主要通过控制控制压缩空气空气的的压力来力来实现。2、牵伸装置伸装置牵伸比：伸比：牵引引辊的的牵引速度与引速度与挤出速度之比。出速度之比。一般取一般取46。牵引装置将薄膜引装置将薄膜压紧并送至卷取并送至卷取设备，防止膜管，防止膜管漏气。由一个橡胶从漏气。由一个橡胶从动辊和一个和一个钢质主主动辊组成，成，主主动辊与无与无级变速的速的驱动装置相装置相连。吹塑辅机主要有吹胀和牵伸装置、冷却定型装置、人字板卷取和切割643、冷却定型装置、冷却定型装置最好内、外双面冷却，但多外表面最好内、外双面冷却，但多外表面风冷。冷。风环外冷：空气通外冷：空气通过鼓鼓风机机进入入风环装置，在塑料膜管装置，在塑料膜管的外表面形成具有一定速度和角度的冷却的外表面形成具有一定速度和角度的冷却风环，并将薄，并将薄膜的大量膜的大量热量量带走，使薄膜温度下降，得以冷却。走，使薄膜温度下降，得以冷却。风环安装在机安装在机头上，并与机上，并与机头同心，使冷却空气等同心，使冷却空气等距离吹向膜管。距离吹向膜管。风环设有几有几层挡风板，使气流板，使气流缓冲，以冲，以均匀的均匀的风压、风量和量和风速吹向膜管，保速吹向膜管，保证薄膜厚度均匀。薄膜厚度均匀。风环的吹出角一般取的吹出角一般取4560。3、冷却定型装置65 664、人字板、人字板作用有三：将膜管作用有三：将膜管稳定定导入入牵引引辊；逐；逐渐将将圆筒形筒形薄膜折叠成平面状；薄膜折叠成平面状；进一步冷却薄膜。一步冷却薄膜。由两由两块呈人字形板状呈人字形板状结构物构物组成。成。夹角可角可调，上吹，上吹法法约为50。导辊式：由式：由铜管或管或钢辊组成，摩擦阻力小，散成，摩擦阻力小，散热快，但快，但折叠效果差。折叠效果差。水冷水冷夹板式：折叠效果好，冷却快。两板式：折叠效果好，冷却快。两夹板用循板用循环水冷水冷却。却。4、人字板67 685、卷取和切割装置、卷取和切割装置将薄膜平整无将薄膜平整无皱纹地卷取。地卷取。卷取装置的卷取速度必卷取装置的卷取速度必须与与牵引速度相匹配，引速度相匹配，保保证卷取卷取张力恒定。力恒定。表面卷取表面卷取：主主动辊由由电机机驱动，卷取，卷取辊靠在主靠在主动辊上，依靠上，依靠两者之两者之间的摩擦力的摩擦力带动卷取卷取辊，将薄膜卷取在卷，将薄膜卷取在卷取取辊上。其卷取速度取决于主上。其卷取速度取决于主动辊的的圆周速度，周速度，不受膜卷直径不受膜卷直径变化的影响，卷取力取决于主化的影响，卷取力取决于主动辊与膜卷之与膜卷之间的摩擦力。的摩擦力。薄膜一般由人工用剪刀手薄膜一般由人工用剪刀手动切割。切割。5、卷取和切割装置69 70二、二、挤管管辅机机塑化后的物料，塑化后的物料，挤成管状，成管状，紧接着接着进入定型装置入定型装置冷却定型，再冷却定型，再进入冷却水槽中入冷却水槽中进一步冷却。充分冷却后一步冷却。充分冷却后的管材，由的管材，由牵引装置匀速拉出，切割成一定引装置匀速拉出，切割成一定长度的管材。度的管材。1、定型装置、定型装置为保保证熔融状熔融状态的管材不随自重作用而的管材不随自重作用而变形，必形，必须立即定径和冷却。立即定径和冷却。二、挤管辅机71内内压定径法：定径法：压缩空气通空气通过机机头芯棒芯棒进入塑料管内，气入塑料管内，气压使管壁使管壁与水冷的定径套内壁接触，塑料管冷却、硬化、定型，与水冷的定径套内壁接触，塑料管冷却、硬化、定型，进入水槽入水槽进一步冷却。管内一步冷却。管内压缩空气的空气的压力由塞子保持。力由塞子保持。管材外表面光滑，定径套管材外表面光滑，定径套结构构简单，管材无拉伸。但，管材无拉伸。但操作操作较复复杂，塞子易磨，塞子易磨损。内压定径法：72 73真空定径法：真空定径法：真空定径套真空定径套2内抽真空，利用真空孔将管材吸住，内抽真空，利用真空孔将管材吸住，使管材外壁和定径套内壁使管材外壁和定径套内壁紧密接触，管材冷却、定型。密接触，管材冷却、定型。真空孔直径真空孔直径为0.50.7mm，真空度，真空度300500mmHg柱。柱。定径效果好，管材外表面光滑，易于操作，生定径效果好，管材外表面光滑，易于操作，生产稳定。定。真空定径法：74 752、冷却装置、冷却装置对管材管材进一步冷却至室温，以防止管材一步冷却至室温，以防止管材变形。形。水槽冷却：一般分水槽冷却：一般分为24段，段，长约23m，自来水从最后一，自来水从最后一段通入，水流方向与管材运段通入，水流方向与管材运动方向相反，使冷却方向相反，使冷却缓和，和，减少内减少内应力。力。喷淋冷却：管材周淋冷却：管材周围均布均布36根根喷淋水管，靠近定径套一淋水管，靠近定径套一侧，喷水孔水孔较密。冷却效果好。密。冷却效果好。2、冷却装置763、牵引装置引装置对管材提供一定的管材提供一定的牵引力和引力和牵引速度，均匀地引引速度，均匀地引出管材，并通出管材，并通过牵引速度来引速度来调节管材的壁厚。管材的壁厚。牵引速度引速度必必须能无能无级调节，牵引力也引力也应能能够调节。4、切割装置、切割装置自自动切割切割时，锯座要随管材的座要随管材的输送而移送而移动。3、牵引装置77三、三、挤板板辅机机塑料板材可用塑料板材可用挤出法、出法、压制法、制法、压延法生延法生产。熔料由窄熔料由窄缝机机头成型成型为一定形状的板坯，一定形状的板坯，进入水冷入水冷的的压光光辊压光，冷却、定型，在光，冷却、定型，在导辊上上进一步冷却，切一步冷却，切边装置切装置切边，切割成所需，切割成所需长度，卸料，收集。度，卸料，收集。三、挤板辅机78 791、压光机光机对板坯板坯压光、冷却和光、冷却和牵引。引。第一第一辊和第二和第二辊配合，配合，对板坯施加板坯施加压力，得到所需厚度。力，得到所需厚度。第二第二辊对板材板材压光，冷却、定型；光，冷却、定型；第三第三辊对板材板材压光和冷却。光和冷却。压光光辊的的线速度速度应在在较大分大分为内可内可调，三，三辊的排列有多的排列有多种方法，以种方法，以I字型字型较多。多。1、压光机802、牵引装置引装置由主由主动辊和被和被动辊组成。成。主主动辊位于下方，位于下方，钢质结构；从构；从动辊外包橡胶。外包橡胶。两两辊之之间的的压紧力靠力靠弹簧簧产生，大小可生，大小可调。牵引速度与引速度与压光光辊同步，并可无同步，并可无级调速。速。2、牵引装置813、切割装置、切割装置包括切包括切边和切断。和切断。切切边：切去板材两：切去板材两边的一部分。常用的一部分。常用圆锯片，或片，或圆盘剪。剪。切断切断：切割成一定的定尺：切割成一定的定尺长度。度。4、卸料机构、卸料机构将切断后的制品收集、堆放。将切断后的制品收集、堆放。3、切割装置82