塑料注射模具设计课件

1(1)型腔的布置的形式型腔的布置的形式 按料流阻力的大小可分：按料流阻力的大小可分：平衡式（平衡式（p101)和非平衡式和非平衡式。二、相关知识二、相关知识（一）（一）型腔（型腔（cavity）数量的确定及布局）数量的确定及布局2.多型腔的排列多型腔的排列图3-1一模十六腔的3种排列方案按型腔布局形状：直线排列、按型腔布局形状：直线排列、H形排列、圆形排列等，圆形排列形排列、圆形排列等，圆形排列 1型腔的布置的形式二、相关知识（一）型腔的布置的形式二、相关知识（一）型腔（型腔（cavity）塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件5（2）型腔的布置原则型腔的布置原则 考虑料流平衡和热平衡。考虑料流平衡和热平衡。浇口开设部位应力求对称。浇口开设部位应力求对称。尽可能使型腔排列得紧凑，以减小模具的外形尺寸尽可能使型腔排列得紧凑，以减小模具的外形尺寸 二、相关知识二、相关知识（一）（一）型腔（型腔（cavity）数量的确定及布局）数量的确定及布局2.多型腔的排列多型腔的排列（a）不合理（b）合理（a）不合理（b）合理图3-2型腔布置力求对称图3-3型腔布置力求紧凑5（2）型腔的布置原则二、相关知识（一）型腔的布置原则二、相关知识（一）型腔（型腔（cavit第二节塑件在模具中的位置设计一、分型面的定义及表示方法 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面分型面图 4-1 分型面图 4-1 分型面第二节塑件在模具中的位置设计一、分型面的定义及表示方法第二节塑件在模具中的位置设计一、分型面的定义及表示方法 二、分型面的形状(a)平面(b)斜面(c)阶梯面(d)曲面第二节塑件在模具中的位置设计图 4-2 分型面的形状二、分型面的形状二、分型面的形状(a)平面平面(b)斜面斜面(c)阶梯面阶梯面(d)曲面第曲面第三、分型面的选择原则1 1、有利于脱模、有利于脱模2.2.有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量3.3.有利于简化模具结构有利于简化模具结构4.4.有利于模具成型零件的加工有利于模具成型零件的加工 第二节塑件在模具中的位置设计三、分型面的选择原则三、分型面的选择原则1、有利于脱模、有利于脱模2.有利于保证塑件质量有利于保证塑件质量3.三、分型面的选择原则有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截面处分型面要取在塑件的最大截面处第二节塑件在模具中的位置设计图 4-3 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于塑件脱模三、分型面的选择原则有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截分型面要取在塑件的最大截三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑件表面质量的要求分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-4 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑分型面的选择要满足塑三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面的位置要有利于模具的排气分型面的位置要有利于模具的排气 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-5 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面的位置要有利于分型面的位置要有利于三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 尽量减少塑件在分型面上的投影面积尽量减少塑件在分型面上的投影面积 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-6 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 尽量减少塑件在分型面尽量减少塑件在分型面三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-7 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 要满足塑件的精度要求要满足塑件的精度要求三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面、哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？第二节塑件在模具中的位置设计图 4-8 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面分型面、哪个更能哪个更能三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-9 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 分型面的选择也要有利分型面的选择也要有利三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 要考虑飞边在塑件上的位置要考虑飞边在塑件上的位置第二节塑件在模具中的位置设计图 4-11 分型面的选择三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量三、分型面的选择原则有利于保证塑件质量 要考虑飞边在塑件上的要考虑飞边在塑件上的三、分型面的选择原则分型面的选择要有利于简化模具结构 尽可能的避免侧向分型或者抽芯尽可能的避免侧向分型或者抽芯 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-13 分型面的选择三、分型面的选择原则分型面的选择要有利于简化模具结构三、分型面的选择原则分型面的选择要有利于简化模具结构 尽可能尽可能三、分型面的选择原则尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 分型面的选择要有利于简化模具结构 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-14 分型面的选择三、分型面的选择原则尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧三、分型面的选择原则尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 分分三、分型面的选择原则塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致型芯与开模方向一致 分型面的选择要有利于简化模具结构 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-15 分型面的选择三、分型面的选择原则塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时三、分型面的选择原则塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时三、分型面的选择原则使塑件尽量留在动模一侧使塑件尽量留在动模一侧 分型面的选择要有利于简化模具结构 第二节塑件在模具中的位置设计图 4-16 分型面的选择三、分型面的选择原则使塑件尽量留在动模一侧三、分型面的选择原则使塑件尽量留在动模一侧 分型面的选择要有分型面的选择要有三、分型面的选择原则要有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工第二节塑件在模具中的位置设计图 4-17 分型面的选择三、分型面的选择原则要有利于模具成型零件的加工三、分型面的选择原则要有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型斜分型面的型实例：灯罩模具设计第二节塑件在模具中的位置设计图 4-18 灯罩模具设计实例：灯罩模具设计第二节塑件在模具中的位置设计图实例：灯罩模具设计第二节塑件在模具中的位置设计图 4-120082008年年3 3月月6 6日日 5.3 5.3 普通浇注系统设计普通浇注系统设计任务导入：任务导入：浇注系统浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分析如图所示防护罩塑件，材料为分析如图所示防护罩塑件，材料为ABS,ABS,大批量生产，要求塑件外侧表面光滑，下大批量生产，要求塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。试设计其浇注系统。端外沿不允许有浇口痕迹。试设计其浇注系统。5.3 普通浇注系统设计普通浇注系统设计20082008年年3 3月月6 6日日 5.3 5.3 普通浇注系统设计普通浇注系统设计一、系统组成一、系统组成二、浇注系统设计原则二、浇注系统设计原则三、主流道设计三、主流道设计四、分流道设计四、分流道设计五、浇口的设计五、浇口的设计五、浇口的设计五、浇口的设计六、冷料穴和拉料杆的设计六、冷料穴和拉料杆的设计六、冷料穴和拉料杆的设计六、冷料穴和拉料杆的设计七、排气与引气系统的设计七、排气与引气系统的设计七、排气与引气系统的设计七、排气与引气系统的设计 5.3 普通浇注系统设计一、系统组成普通浇注系统设计一、系统组成20082008年年3 3月月6 6日日 5.3 5.3 普通浇注系统设计普通浇注系统设计普通浇注系统：冷流道普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道普通浇注系统分为：普通浇注系统分为：直浇注系统：主流道轴线直浇注系统：主流道轴线 分型面分型面卧式、立式卧式、立式注射机注射机横浇注系统：主流道轴线横浇注系统：主流道轴线分型面分型面角式注射机角式注射机（动画集）（动画集）一、系统组成：一、系统组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴。主流道、分流道、浇口、冷料穴。5.3 普通浇注系统设计普通浇注系统：冷流道一、系统组成：普通浇注系统设计普通浇注系统：冷流道一、系统组成：二、相关知识二、相关知识（三）浇注系统设计（三）浇注系统设计1.普通浇注系统的组成与设计原则普通浇注系统的组成与设计原则（1）普通浇注系统的组成普通浇注系统的组成 浇注系统是指模具中由浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。的进料通道。浇注系统的作用：浇注系统的作用：充满型腔充满型腔，压力传递压力传递。普通浇注系统由普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴等主流道、分流道、浇口和冷料穴等部分组成部分组成 Page 26二、相关知识（三）浇注系统设计二、相关知识（三）浇注系统设计1.普通浇注系统的组成与设普通浇注系统的组成与设20082008年年3 3月月6 6日日塑料模具的浇注系统塑料模具的浇注系统塑料模具的浇注系统塑料模具的浇注系统20082008年年3 3月月6 6日日1.1.主流道：把塑料熔体引入模具。主流道：把塑料熔体引入模具。2.2.分流道：平稳地转向和分流分流道：平稳地转向和分流3.3.浇口：流道中最狭小的部分浇口：流道中最狭小的部分作用：作用：调节、控制料流速度调节、控制料流速度调节、控制补缩时间调节、控制补缩时间防倒流防倒流4.4.冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。冷料穴：储存冷料，防止冷料进入型腔。堵塞浇口堵塞浇口影响塑件质量影响塑件质量浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、浇注系统的设计是否适当，直接影响成型品的外观、物性、尺寸精度和成型周期。尺寸精度和成型周期。1.主流道：把塑料熔体引入模具。主流道：把塑料熔体引入模具。20082008年年3 3月月6 6日日二、浇注系统设计原则二、浇注系统设计原则1.1.适应塑料的工艺性适应塑料的工艺性2.2.排气良好排气良好3.3.流程要短流程要短4.4.避免料流直冲型芯或嵌件避免料流直冲型芯或嵌件5.5.修整方便，保证制品外观质量修整方便，保证制品外观质量6.6.防止塑料制品变形防止塑料制品变形7.7.浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少8.8.浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。布置应尽量减小模具的尺寸。二、浇注系统设计原则二、浇注系统设计原则1.适应塑料的工艺性适应塑料的工艺性20082008年年3 3月月6 6日日三三 主流道设计主流道设计作用作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔 最先经过的部位。设计要点设计要点:（1）截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r是注射机喷嘴与型腔或与分流道连接的这一段进料通道，它与注射机喷嘴在同一轴心线上。三三 主流道设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入主流道设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入20082008年年3 3月月6 6日日四、主流道设计与制造主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套第三节浇注系统的设计图 4-26 主流道(a)(b)四、主流道设计与制造主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇四、主流道设计与制造主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇20082008年年3 3月月6 6日日四、主流道设计与制造定位环与浇口套的关系第三节浇注系统的设计图 4-27 定位环与浇口套四、主流道设计与制造定位环与浇口套的关系第三节浇注系统的设四、主流道设计与制造定位环与浇口套的关系第三节浇注系统的设20082008年年3 3月月6 6日日（4 4）浇口套常采用标准件，材料取）浇口套常采用标准件，材料取4545钢，装配后的加工。钢，装配后的加工。（4）浇口套常采用标准件，材料取）浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。钢，装配后的加工。20082008年年3 3月月6 6日日四四 分流道设计分流道设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的截面形状分流道的尺寸分流道的尺寸分流道的布置分流道的布置分流道的设计要点分流道的设计要点四四 分流道设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充分流道设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充20082008年年3 3月月6 6日日流道的截面形流道的截面形流道的截面形流道的截面形状会影响状会影响状会影响状会影响到塑料在到塑料在到塑料在到塑料在浇道浇道浇道浇道中的中的中的中的流动以流动以流动以流动以及流道及流道及流道及流道內部的熔融內部的熔融內部的熔融內部的熔融塑料塑料塑料塑料的的的的体积体积体积体积。1.1.1.1.分流道的截面形状分流道的截面形状分流道的截面形状分流道的截面形状流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑20082008年年3 3月月6 6日日圆形截面圆形截面圆形截面圆形截面优点优点优点优点：阻力最小，热量：阻力最小，热量：阻力最小，热量：阻力最小，热量损失最小，熔体降温也损失最小，熔体降温也损失最小，熔体降温也损失最小，熔体降温也最慢，热塑性塑料易用最慢，热塑性塑料易用最慢，热塑性塑料易用最慢，热塑性塑料易用缺点缺点缺点缺点：制造较困难：制造较困难：制造较困难：制造较困难矩形截面矩形截面矩形截面矩形截面流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，热固性塑流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，热固性塑流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，热固性塑流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，热固性塑料宜用。料宜用。料宜用。料宜用。圆形截面优点：阻力最小，热量损失最小，熔体降温也最慢，热塑性圆形截面优点：阻力最小，热量损失最小，熔体降温也最慢，热塑性20082008年年3 3月月6 6日日梯形截面梯形截面梯形截面梯形截面加工容易，且热量损失和流动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大梯形截面加工容易，且热量损失和流动阻力也不大梯形截面加工容易，且热量损失和流动阻力也不大20082008年年3 3月月6 6日日六角形截面六角形截面其面积仅为圆形流道的其面积仅为圆形流道的其面积仅为圆形流道的其面积仅为圆形流道的82%82%82%82%，是最理想的浇道，但是，是最理想的浇道，但是，是最理想的浇道，但是，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使制造不易，通常不考虑使制造不易，通常不考虑使制造不易，通常不考虑使用。用。用。用。U U形截面形截面加工容易，且热量损失和流加工容易，且热量损失和流加工容易，且热量损失和流加工容易，且热量损失和流动阻力也不大动阻力也不大动阻力也不大动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大加工容易，且热量损失和流动阻力也不大六角形截面其面积仅为圆形流道的六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制，是最理想的浇道，但是制20082008年年3 3月月6 6日日2.2.分流道的尺寸设计分流道的尺寸设计B=1.25DB=1.25D 流动性好的塑料（如聚乙烯、尼龙等）应取较小截面流动性差的塑料（如聚碳酸酯、聚砜等）应取较大截面2.分流道的尺寸设计分流道的尺寸设计B=1.25D 流动性好的塑料（如聚乙烯流动性好的塑料（如聚乙烯20082008年年3 3月月6 6日日 流流道道的的直直径径过过大大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。流流道道的的直直径径过过小小：材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应适合产产品的重量品的重量或投影面投影面积积。一般比主流道大端小1-2mm流道直流道直径径(mm)(mm)产产品重量品重量(g)(g)4 495956 63753758 8375375以上以上10101212大型大型流道直流道直径径(mm)(mm)投影面投影面积积(cm(cm2 2)4 41010以下以下6 62002008 85005001010120012001212大型大型 流道的直径过大：不仅浪费材料流道的直径过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长而且冷却时间增长,成成20082008年年3 3月月6 6日日3.3.分流道的布置分流道的布置v 平衡式分布平衡式分布 同时均衡进料，同时充满型腔。可以实现对个型腔塑件压实同时均衡进料，同时充满型腔。可以实现对个型腔塑件压实和保压，获得尺寸相同、物理性能良好的塑件。有圆形排列和保压，获得尺寸相同、物理性能良好的塑件。有圆形排列和和H H形排列形排列3.分流道的布置分流道的布置 平衡式分布平衡式分布20082008年年3 3月月6 6日日3.3.分流道的布置分流道的布置v 非平衡式分布非平衡式分布 不能同时均衡充满型腔。不能实现同时压实不能同时均衡充满型腔。不能实现同时压实和保压，塑件尺寸正确性低、物理性能差。有直线形排列和和保压，塑件尺寸正确性低、物理性能差。有直线形排列和H H型排列。型排列。3.分流道的布置分流道的布置 非平衡式分布非平衡式分布20082008年年3 3月月6 6日日4.4.分流道的设计要点分流道的设计要点分流道设计尽可能使熔融塑料从主流道到各浇分流道设计尽可能使熔融塑料从主流道到各浇分流道设计尽可能使熔融塑料从主流道到各浇分流道设计尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。口的距离相等。口的距离相等。口的距离相等。每一节流道要比下一节流道大每一节流道要比下一节流道大每一节流道要比下一节流道大每一节流道要比下一节流道大1010101020202020分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。4.分流道的设计要点分流道的设计要点分流道设计尽可能使熔融塑料从主流道到各分流道设计尽可能使熔融塑料从主流道到各20082008年年3 3月月6 6日日五五五五 浇口的设计浇口的设计浇口的设计浇口的设计1.1.1.1.浇口的作用浇口的作用浇口的作用浇口的作用浇口：连接分流道和型腔的通道,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。五五 浇口的设计浇口的设计1.浇口的作用浇口：连接分流道和型腔的通道浇口的作用浇口：连接分流道和型腔的通道,20082008年年3 3月月6 6日日浇浇口的口的位位位位置置置置、数数数数量量量量、形形形形状状状状、尺寸尺寸尺寸尺寸等是否等是否适宜适宜直接直接影响影响到到产产品外品外观观、尺寸精度、尺寸精度、物理性能物理性能和成型效率。和成型效率。浇浇浇浇口口口口过过过过大大大大：浇：浇口周口周围产围产生生过过剩的剩的残余应残余应力力,导致产品变导致产品变形形或破裂或破裂,且且浇口浇口的去除加工困的去除加工困难等。难等。浇口过浇口过浇口过浇口过小小小小：易易造造成充填不足成充填不足(短射短射)、收、收缩缩凹陷、熔接凹陷、熔接痕痕等等外外观观上的缺陷上的缺陷,且成型收且成型收缩会缩会增大。增大。浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺20082008年年3 3月月6 6日日2.2.浇口的类型及特点浇口的类型及特点:1 1）直接直接浇浇口口（主流道型浇口）：（主流道型浇口）：特点特点特点特点：浇口由主流道直接进料，故熔体的压损小，成型容易，因此浇口由主流道直接进料，故熔体的压损小，成型容易，因此适用于任何塑料适用于任何塑料缺点：浇口处固化慢，成型周期较长；容易产生残余应力，浇口处缺点：浇口处固化慢，成型周期较长；容易产生残余应力，浇口处易出现裂纹或翘曲变形；去除浇口不便，制品有明显的浇口痕迹。易出现裂纹或翘曲变形；去除浇口不便，制品有明显的浇口痕迹。应用：广泛应用于单型腔模具，常用于成型大而深的塑件。应用：广泛应用于单型腔模具，常用于成型大而深的塑件。主要参数：小端直径主要参数：小端直径d d、斜度、长度、大端直径、斜度、长度、大端直径D D直接直接浇浇口口广广泛泛应应用于用于单型腔单型腔模具模具2.浇口的类型及特点浇口的类型及特点:1）直接浇口（主流道型浇口）：特点：浇）直接浇口（主流道型浇口）：特点：浇20082008年年3 3月月6 6日日直接直接浇浇口口变异形式：变异形式：中心浇口中心浇口盘形浇口：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件盘形浇口：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件盘形浇口：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件盘形浇口：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件环形浇口：熔料沿着环状浇口中心向下流动环形浇口：熔料沿着环状浇口中心向下流动环形浇口：熔料沿着环状浇口中心向下流动环形浇口：熔料沿着环状浇口中心向下流动轮副浇口：易产生熔接痕轮副浇口：易产生熔接痕轮副浇口：易产生熔接痕轮副浇口：易产生熔接痕爪形浇口：自动定位作用爪形浇口：自动定位作用爪形浇口：自动定位作用爪形浇口：自动定位作用直接浇口变异形式：直接浇口变异形式：中心浇口中心浇口盘形浇口：内侧有开口的圆柱体、盘形浇口：内侧有开口的圆柱体、20082008年年3 3月月6 6日日环形环形浇口浇口熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动，熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动，熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动，熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动，然后熔料向下流动充填模具。然后熔料向下流动充填模具。然后熔料向下流动充填模具。然后熔料向下流动充填模具。应用：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件应用：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件应用：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件应用：内侧有开口的圆柱体、圆形塑件环形环形浇口浇口环形浇口熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动，环形浇口环形浇口熔料自由地沿着环状浇口中心部分流动，环形浇口20082008年年3 3月月6 6日日轮副轮副浇口浇口又称四点浇口或十字浇口。适用于管状、扁平、浅又称四点浇口或十字浇口。适用于管状、扁平、浅又称四点浇口或十字浇口。适用于管状、扁平、浅又称四点浇口或十字浇口。适用于管状、扁平、浅环形或带孔塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。环形或带孔塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。环形或带孔塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。环形或带孔塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。缺点：易产生熔接痕，且熔接痕的数量可能较多。缺点：易产生熔接痕，且熔接痕的数量可能较多。缺点：易产生熔接痕，且熔接痕的数量可能较多。缺点：易产生熔接痕，且熔接痕的数量可能较多。轮副轮副浇口浇口轮副浇口又称四点浇口或十字浇口。适用于管状、扁平、浅环形或带轮副浇口又称四点浇口或十字浇口。适用于管状、扁平、浅环形或带20082008年年3 3月月6 6日日圆盘浇口圆盘浇口圆盘浇口圆盘浇口经常用于成型内侧有开口的圆柱体或圆形制品。此经常用于成型内侧有开口的圆柱体或圆形制品。此经常用于成型内侧有开口的圆柱体或圆形制品。此经常用于成型内侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类浇口适用同心、且尺寸的要求严格、及不容许有熔接痕生类浇口适用同心、且尺寸的要求严格、及不容许有熔接痕生类浇口适用同心、且尺寸的要求严格、及不容许有熔接痕生类浇口适用同心、且尺寸的要求严格、及不容许有熔接痕生成的塑料制品。成的塑料制品。成的塑料制品。成的塑料制品。爪形浇口爪形浇口爪形浇口爪形浇口又称雨伞状浇口，具有自动定位作用。适用于高管又称雨伞状浇口，具有自动定位作用。适用于高管又称雨伞状浇口，具有自动定位作用。适用于高管又称雨伞状浇口，具有自动定位作用。适用于高管形或同轴度要求较高，且中心孔直径较小制品成型。形或同轴度要求较高，且中心孔直径较小制品成型。形或同轴度要求较高，且中心孔直径较小制品成型。形或同轴度要求较高，且中心孔直径较小制品成型。圆盘圆盘浇口浇口爪形浇口爪形浇口圆盘浇口经常用于成型内侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类浇口适圆盘浇口经常用于成型内侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类浇口适20082008年年3 3月月6 6日日2 2 2 2）侧浇口：）侧浇口：）侧浇口：）侧浇口：塑料熔体从塑件的一侧进料塑料熔体从塑件的一侧进料塑料熔体从塑件的一侧进料塑料熔体从塑件的一侧进料特点：侧浇口一般开设在分型面上，浇口去除方便；但压损特点：侧浇口一般开设在分型面上，浇口去除方便；但压损大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。应用：应用广泛，适合于多型腔模应用：应用广泛，适合于多型腔模主要参数：厚度主要参数：厚度H H为为0.4-6.4mm,0.4-6.4mm,宽度宽度W W为为16-12.7mm,16-12.7mm,表表5-65-62）侧浇口：塑料熔体从塑件的一侧进料特点：侧浇口一般开设在分）侧浇口：塑料熔体从塑件的一侧进料特点：侧浇口一般开设在分20082008年年3 3月月6 6日日2 2 2 2）侧浇口）侧浇口）侧浇口）侧浇口2）侧浇口）侧浇口20082008年年3 3月月6 6日日侧浇口的变异形式：扇形浇口、薄片浇口侧浇口的变异形式：扇形浇口、薄片浇口侧浇口的变异形式：扇形浇口、薄片浇口侧浇口的变异形式：扇形浇口、薄片浇口扇形浇口特点：适用于面积较大的平板件、薄壁件和透明件。扇形浇口特点：适用于面积较大的平板件、薄壁件和透明件。扇形浇口前端宽度较大，容易使塑料熔体平稳均匀填充，得扇形浇口前端宽度较大，容易使塑料熔体平稳均匀填充，得到质量较高的塑件；到质量较高的塑件；缺点：剪切较一般浇口困难。缺点：剪切较一般浇口困难。典型浇口尺寸：厚度典型浇口尺寸：厚度0.25-1.6mm0.25-1.6mm侧浇口的变异形式：扇形浇口、薄片浇口扇形浇口特点：适用于面积侧浇口的变异形式：扇形浇口、薄片浇口扇形浇口特点：适用于面积20082008年年3 3月月6 6日日扇形浇口扇形浇口扇形浇口扇形浇口扇形浇口扇形浇口20082008年年3 3月月6 6日日薄片浇口薄片浇口薄片浇口薄片浇口特点：浇口的厚度减薄，宽度同塑件的宽度做成一致。这类浇口，特点：浇口的厚度减薄，宽度同塑件的宽度做成一致。这类浇口，塑料熔体在充模时进料均匀，各处料流速度大致相同，模腔内气体塑料熔体在充模时进料均匀，各处料流速度大致相同，模腔内气体易排出，避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕；但浇口易排出，避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕；但浇口去除较困难，浇口痕迹明显。去除较困难，浇口痕迹明显。应用：适用于薄板状或长条状塑件。应用：适用于薄板状或长条状塑件。主要参数：厚度为主要参数：厚度为0.25-0.63mm,0.25-0.63mm,其长度必须短，约为其长度必须短，约为0.63mm0.63mm。薄片浇口特点：浇口的厚度减薄，宽度同塑件的宽度做成一致。这类薄片浇口特点：浇口的厚度减薄，宽度同塑件的宽度做成一致。这类20082008年年3 3月月6 6日日3 3 3 3）点浇口点浇口点浇口点浇口特点：浇口位置选择灵活，浇口残留痕迹小，易取得浇注系统地平特点：浇口位置选择灵活，浇口残留痕迹小，易取得浇注系统地平衡，也利于自动化操作；但由于浇口的截面积小，流动阻力大，需衡，也利于自动化操作；但由于浇口的截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好的塑料；开模时点浇口自动脱提高注射压力，宜用于成型流动性好的塑料；开模时点浇口自动脱落。落。应用：适用于多型腔、三板式模具。常用于成型各种壳类、盒类塑应用：适用于多型腔、三板式模具。常用于成型各种壳类、盒类塑件。件。3）点浇口特点：浇口位置选择灵活，浇口残留痕迹小，易取得浇点浇口特点：浇口位置选择灵活，浇口残留痕迹小，易取得浇20082008年年3 3月月6 6日日3 3 3 3）点浇口点浇口点浇口点浇口注意：点浇口成型薄壁塑件，易在点浇口附近出产生变形甚至开裂。注意：点浇口成型薄壁塑件，易在点浇口附近出产生变形甚至开裂。将浇口对面的壁厚增加并以圆弧将浇口对面的壁厚增加并以圆弧R R过渡，还有可以储存冷料。过渡，还有可以储存冷料。3）点浇口注意：点浇口成型薄壁塑件，易在点浇口附近出产生变点浇口注意：点浇口成型薄壁塑件，易在点浇口附近出产生变20082008年年3 3月月6 6日日点浇口的变异形式点浇口的变异形式点浇口的变异形式点浇口的变异形式潜伏式浇口潜伏式浇口潜伏式浇口潜伏式浇口特点：又称剪切浇口，开设在分型面以下，特点：又称剪切浇口，开设在分型面以下，推出时能实现浇口的自动切断；脱模后浇推出时能实现浇口的自动切断；脱模后浇口处平整，无需后加工。口处平整，无需后加工。缺点：加工较困难，不易推出。缺点：加工较困难，不易推出。应用：多用于塑件外观不允许应用：多用于塑件外观不允许有浇口痕迹。适用于软性塑料，如聚乙烯。有浇口痕迹。适用于软性塑料，如聚乙烯。（动画）（动画）点浇口的变异形式点浇口的变异形式潜伏式浇口特点：又称剪切浇口，开设在分型面潜伏式浇口特点：又称剪切浇口，开设在分型面20082008年年3 3月月6 6日日4 4 4 4）护耳浇口：侧浇口）护耳浇口：侧浇口）护耳浇口：侧浇口）护耳浇口：侧浇口+耳槽耳槽耳槽耳槽特点：又称分接式浇口。浇口周围产生的特点：又称分接式浇口。浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片，而凸片将在高剪切应力局限于辅助凸片，而凸片将在射出成型后去除。浇口去除较麻烦射出成型后去除。浇口去除较麻烦应用：专用于透明度高和要求无内应力的应用：专用于透明度高和要求无内应力的制品。制品。4）护耳浇口：侧浇口）护耳浇口：侧浇口+耳槽特点：又称分接式浇口。浇口周围产生耳槽特点：又称分接式浇口。浇口周围产生20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口截面形状及尺寸）浇口截面形状及尺寸）浇口截面形状及尺寸）浇口截面形状及尺寸形状：截面常用矩形和圆形，也有三角形的（爪形浇口）形状：截面常用矩形和圆形，也有三角形的（爪形浇口）尺寸：尺寸：a/a/浇口截面积浇口截面积/分流道截面积分流道截面积=0.03-0.09=0.03-0.09b/b/流动性差的塑料和尺寸较大、壁厚的制品，尺寸取较大值。流动性差的塑料和尺寸较大、壁厚的制品，尺寸取较大值。c/c/常在设计时选择较小尺寸，通过试模逐步修改增大常在设计时选择较小尺寸，通过试模逐步修改增大（4）浇口截面形状及尺寸形状：截面常用矩形和圆形，也有三角形）浇口截面形状及尺寸形状：截面常用矩形和圆形，也有三角形20082008年年3 3月月6 6日日（5 5 5 5）浇口位置选择原则）浇口位置选择原则）浇口位置选择原则）浇口位置选择原则应避免制品缺陷：防止浇口处产生喷射现象而在充填过程应避免制品缺陷：防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。中产生波纹状痕迹。采取措施：采取措施：加大浇口尺寸；加大浇口尺寸；改变浇口类型改变浇口类型采用冲击型浇口采用冲击型浇口（5）浇口位置选择原则）浇口位置选择原则应避免制品缺陷：防止浇口处产生喷射现应避免制品缺陷：防止浇口处产生喷射现20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置要有利于熔体的流动和补缩：要有利于熔体的流动和补缩：当塑件壁厚不均匀时，浇口当塑件壁厚不均匀时，浇口位置应开设在塑件壁最厚处，以利于塑料补缩，防止造成塑位置应开设在塑件壁最厚处，以利于塑料补缩，防止造成塑件表面凹陷或真空泡等缺陷。件表面凹陷或真空泡等缺陷。采用措施：采用措施：应开设在塑件壁最厚处。应开设在塑件壁最厚处。（4）浇口位置）浇口位置要有利于熔体的流动和补缩：当塑件壁厚不均匀时要有利于熔体的流动和补缩：当塑件壁厚不均匀时20082008年年3 3月月6 6日日（5 5 5 5）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位：应设在熔体流动时能量损失最小的部位：熔体流程最短，熔体流程最短，流向变化最少，以减少能量损失。流向变化最少，以减少能量损失。流动比的校核流动比的校核采用措施：采用措施：改变浇口位置或增加制品壁厚改变浇口位置或增加制品壁厚;流程比校核流程比校核侧浇口侧浇口侧浇口侧浇口直接浇口直接浇口直接浇口直接浇口（5）浇口位置）浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位：熔体流程应设在熔体流动时能量损失最小的部位：熔体流程20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置有利于型腔内气体的排出有利于型腔内气体的排出采用措施：采用措施：改变浇口位置改变浇口位置 最后充满部分在分型面处最后充满部分在分型面处（4）浇口位置）浇口位置有利于型腔内气体的排出有利于型腔内气体的排出20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置尽量减少或避免熔接痕：熔接纹会降低塑件的强度，并有尽量减少或避免熔接痕：熔接纹会降低塑件的强度，并有损于外观质量。损于外观质量。采取措施：采取措施：1.1.改变浇口类型或位置；改变浇口类型或位置；2.2.增设溢料槽增设溢料槽 3.3.设置设置多浇口多浇口（4）浇口位置）浇口位置尽量减少或避免熔接痕：熔接纹会降低塑件的强度尽量减少或避免熔接痕：熔接纹会降低塑件的强度20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置采取措施：采取措施：大型塑件采用多点进料，对称的浇口多点浇口，大型塑件采用多点进料，对称的浇口多点浇口，缩短流程，避免产生熔接痕，还可以防止变形。缩短流程，避免产生熔接痕，还可以防止变形。（4）浇口位置采取措施：大型塑件采用多点进料，对称的浇口多点）浇口位置采取措施：大型塑件采用多点进料，对称的浇口多点20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置应避免熔体直接冲击细长型芯或嵌件：应避免熔体直接冲击细长型芯或嵌件：当型芯为细而长时，当型芯为细而长时，若采用从型芯侧向进料，容易使型芯受到熔体的冲击而产生若采用从型芯侧向进料，容易使型芯受到熔体的冲击而产生变形，造成塑件壁厚不一致。变形，造成塑件壁厚不一致。采用措施：采用措施：改变浇口位置或类型改变浇口位置或类型（4）浇口位置）浇口位置应避免熔体直接冲击细长型芯或嵌件：当型芯为细应避免熔体直接冲击细长型芯或嵌件：当型芯为细20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置（4）浇口位置）浇口位置20082008年年3 3月月6 6日日（4 4 4 4）浇口位置）浇口位置）浇口位置）浇口位置应避免开设在影响塑件外观和有装配要求的部位。应避免开设在影响塑件外观和有装配要求的部位。分析下图浇口的位置分析下图浇口的位置（4）浇口位置）浇口位置应避免开设在影响塑件外观和有装配要求的部位。应避免开设在影响塑件外观和有装配要求的部位。20082008年年3 3月月6 6日日六、冷料穴与拉料杆设计六、冷料穴与拉料杆设计 贮存冷料，拉出凝料。贮存冷料，拉出凝料。1 1、带、带Z Z形头拉料杆的冷料穴形头拉料杆的冷料穴 （1 1）在冷料穴底部有一根）在冷料穴底部有一根Z Z形头的拉料杆，最常用的冷料穴形头的拉料杆，最常用的冷料穴形式。形式。（2 2）拉料杆头部的侧凹能将主流道凝料钩住，开模时使凝料）拉料杆头部的侧凹能将主流道凝料钩住，开模时使凝料滞留在动模一侧，拉料杆是固定在推板上的，故凝料与拉料杆一滞留在动模一侧，拉料杆是固定在推板上的，故凝料与拉料杆一起被推出机构从模具中推出。起被推出机构从模具中推出。六、冷料穴与拉料杆设计六、冷料穴与拉料杆设计 贮存冷料，拉出凝料。贮存冷料，拉出凝料。20082008年年3 3月月6 6日日变异形式变异形式有带推杆的倒锥形和环槽形冷料穴有带推杆的倒锥形和环槽形冷料穴1.1.开模时，倒锥和圆环槽起拉料作用。推出时，利用推杆强制推开模时，倒锥和圆环槽起拉料作用。推出时，利用推杆强制推出凝料。出凝料。2.2.取出凝料时无需横向移动，可实现自动化操作。取出凝料时无需横向移动，可实现自动化操作。3.3.倒锥和圆环槽尺寸不宜太大。倒锥和圆环槽尺寸不宜太大。4.4.适用于弹性较好的塑料成型。适用于弹性较好的塑料成型。变异形式变异形式有带推杆的倒锥形和环槽形冷料穴有带推杆的倒锥形和环槽形冷料穴20082008年年3 3月月6 6日日2 2、带球形头拉料杆的冷料穴、带球形头拉料杆的冷料穴（1 1）熔体进入冷料穴后，紧包在球头上，开模时，可以将凝料）熔体进入冷料穴后，紧包在球头上，开模时，可以将凝料从主流道衬套中拉出。从主流道衬套中拉出。（2 2）由于球头拉料杆固定在动模一边的型芯固定板上，并不随）由于球头拉料杆固定在动模一边的型芯固定板上，并不随推件板而动，所以在推件板推动制品时就把流道凝料从球头上强推件板而动，所以在推件板推动制品时就把流道凝料从球头上强行脱出。行脱出。（3 3）主要适用于弹性较好的塑料塑件。）主要适用于弹性较好的塑料塑件。2、带球形头拉料杆的冷料穴、带球形头拉料杆的冷料穴20082008年年3 3月月6 6日日变异形式变异形式菌性拉料杆和锥形拉料杆菌性拉料杆和锥形拉料杆变异形式变异形式菌性拉料杆和锥形拉料杆菌性拉料杆和锥形拉料杆20082008年年3 3月月6 6日日3.3.无拉料杆冷料穴无拉料杆冷料穴 在主流道末端开设一锥形凹坑，在凹坑锥壁上垂直钻一深度在主流道末端开设一锥形凹坑，在凹坑锥壁上垂直钻一深度不大的小盲孔，开模时拉出凝料。不大的小盲孔，开模时拉出凝料。注意：注意：分流道应设计成分流道应设计成S S形或带有挠性的形状。形或带有挠性的形状。3.无拉料杆冷料穴无拉料杆冷料穴20082008年年3 3月月6 6日日注意：注意：1.1.冷料穴应沿流道方向设计；冷料穴应沿流道方向设计；2.2.一般都设在主流道正面的模板上，其直径稍大于主流道的大端一般都设在主流道正面的模板上，其直径稍大于主流道的大端直径。直径。3.3.当分流道较长，塑料熔体充模的温降较大时也要求在其延伸端当分流道较长，塑料熔体充模的温降较大时也要求在其延伸端开设较小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料进入型腔。开设较小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料进入型腔。塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件20082008年年3 3月月6 6日日七、排气和引起系统设计七、排气和引起系统设计七、排气和引起系统设计七、排气和引起系统设计20082008年年3 3月月6 6日日塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件20082008年年3 3月月6 6日日塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件20082008年年3 3月月6 6日日1.排气系统的设计八、排气系统设计利用烧结金属块排气利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。第三节浇注系统的设计图4-66 排气系统的设计1.排气系统的设计八、排气系统设计排气系统的设计八、排气系统设计利用烧结金属块排气：通气利用烧结金属块排气：通气20082008年年3 3月月6 6日日1.排气系统的设计八、排气系统设计排气槽排气：排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。排气槽应开在型腔最后填充部位排气槽不应正对操作工人第三节浇注系统的设计图4-671.排气系统的设计八、排气系统设计排气系统的设计八、排气系统设计排气槽排气：适用于较大塑排气槽排气：适用于较大塑20082008年年3 3月月6 6日日八、排气系统设计顶针排气顶针排气1.排气系统的设计顶部视图侧视图0.04mm可以用铣床、磨床加工顶针孔+0.01mm第三节浇注系统的设计图 4-68八、排气系统设计八、排气系统设计顶针排气顶针排气1.排气系统的设计顶部视图侧视图排气系统的设计顶部视图侧视图020082008年年3 3月月6 6日日八、排气系统设计2.引气系统的设计 大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。镶拼式侧隙引气气阀引气第三节浇注系统的设计图 4-70 汽阀式引气图 4-69 镶拼式侧隙引气八、排气系统设计八、排气系统设计2.引气系统的设计引气系统的设计 大型深壳形塑件包紧型大型深壳形塑件包紧型20082008年年3 3月月6 6日日（2）引气方式镶拼块间隙引气气阀引气（拉料推出集）（2）引气方式）引气方式20082008年年3 3月月6 6日日任务实施任务实施任务实施20082008年年3 3月月6 6日日任务实施任务实施任务实施20082008年年3 3月月6 6日日任务实施任务实施任务实施20082008年年3 3月月6 6日日塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件20082008年年3 3月月6 6日日塑料注射模具设计课件塑料注射模具设计课件20082008年年3 3月月6 6日日作业：1.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？2.常用的浇口形式有哪些？各有何特点？3.试比较Z形拉料杆、倒锥形拉料杆和球形拉料杆的动作特点和适用场合。作业：作业：