普通机床培训课件

普通机床培训普通机床培训12一、车削工艺范围；二、车床基本结构；三、工件在车床上的装夹方法；四、车床型号解释；五、车床安全使用和日常维护；2一、车削工艺范围；23一、车削工艺范围3一、车削工艺范围34 车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一，是 加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可 以加工各种回转体内外表面，如内外圆柱面、圆锥面、成 形回转表面等。4 4普通机床培训课件56二、车床的基本结构6二、车床的基本结构67 车床其主要组成部件可概括为“三箱刀架尾座床身”。下面以CA4160为例介绍：7 7刀架：夹持车刀尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置床腿光杠：实现纵向或横向自动进给丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车削溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动进给箱：将运动传至光杠或丝杠主轴箱：支承主轴部件挂轮床腿刀架：夹持车刀 尾座：在尾座套筒内安装顶尖，可支承工件 8床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动小滑板：可沿转盘上的导轨作短距离移动转盘：转盘可在水平面内转动任意角度方刀架：用来安装车刀刀架的组成床鞍：带动车刀沿床身导轨作纵向移动 中滑板：可带动车刀沿床910三、工件在车床上的装夹方法10三、工件在车床上的装夹方法101、三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘的特点：三爪自定心卡盘的紧力较小，一般仅适于夹持表面光滑的圆柱形、六角形截面的工件。1、三爪自定心卡盘：三爪自定心卡盘的特点：112、四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以及其他不规则形状的工件。2、四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力大，可装夹大型以12四爪单动卡盘的特点：四爪单动卡盘不能自动定心，使用时必须找正定位基面的轴线对准主轴旋转中心线。找正精度取决于找正工具和找正方法。由于四爪单动卡盘找正精度较高，因此常用来装夹位置精度较高又不宜在一次装夹中完成加工的工件，但找正费时，找正效率低，对操作者要求高，适用于单件、小批生产中工件的装夹。四爪单动卡盘的特点：四爪单动卡盘不能自动定心，1314四、车床型号解释14四、车床型号解释14床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：C A 61 40 类代号：车床类结构特性代号组、系代号：卧式车床主参数：400mm床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：C1516五、安车床全使用和日常维护16五、安车床全使用和日常维护161、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好 工作帽。2、操作机床不允许戴手套。3、不准用手刹住转动的卡盘。4、用钩子和刷子清理车床上的切屑，不准用手直接清除切屑。5、不允许在机床工作面及导轨面上敲击物件，床面上不允 许直接放置工具和杂物。6、工作时不允许无故离开机床，离开机床前必须停车。7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉扳手。9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。适时调整轴承和导轨的间隙。11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。1、严格遵守车间规定的安全规则，操作前穿好衣服，戴好17平面磨床培训教材平面磨床培训教材1819平面磨床相关知识学习19平面磨床相关知识学习1920磨床简介我公司研磨房所使用的磨床是：建德KGS-306AH型平面磨床（也叫水磨床），产地：台湾；品牌：KENT，又名“建德”；主轴：KENT主轴；主轴轴承：NSK、SKF、NTN（P4级）；材质：纳米铸钢。20磨床简介 我公司研磨房所使用的磨床是：建德KGS2021一、KGS-306AH磨床的介绍；二、KGS-306AH磨床架构；三、基本操作机注意事项；四、安全操作规程；21一、KGS-306AH磨床的介绍；2122一、KGS-306AH磨床的介绍22一、KGS-306AH磨床的介绍22KGS-306AH参数工作台工作面积：600300 mm左右最大移动量：660mm前后最大移动量：370mm工作台面至主轴中心最大距离：540mm工作台最大承受重量：420kg前后手轮进刀（1格/1圈）:0.02/4 mm前后快速移动（50HZ/60HZ）:790/950mm/min上下手轮进刀(1格/1回转):0.01/2 mm上下快速移动量:130mm/min KGS-306AH参数工作台工作面积：600300 mm23普通机床培训课件2425二、KGS-306AH磨床架构25二、KGS-306AH磨床架构251.液压油箱2.冷却水箱3.机座（机架）4.主电箱5.控制面板6.移动手轮7.工作台面8.机头（沙轮）9.显示器1.液压油箱261.液压油箱液压油箱内装液压油，上面为一个电机带动一个液压泵，其为磨床的液压系统提供动力，主要是工作台的左右移动。1.液压油箱 液压油箱内装液压油，上面为一个电机带动一272.冷却水箱内装冷却水（一般冷却水为乳白色的冷却液，用这种冷却液不会使铁或者钢材生锈。我公司用的是自来水）。2.冷却水箱 内装冷却水（一般冷却水为乳白色的冷却液，283.机座4.主电箱机座就是机台的主机架，除了液压箱和冷却箱之外，其他组件都安装在机座上。主电箱提供总电源，在操作前要将开关打到ON档位。3.机座 4.主电箱 机座就是机台的主机架，除了液295.控制面板6.冷却水开7.冷却水关8.工作台左右移动开9.工作台左右移动关10.砂轮启动运转11.砂轮停止运转12.急停按钮1253467891011121253467891011125.控制面板6.冷却水开125346789101112125306.移动手轮1.手动移动工作台左右运动。2.工作台前后运动手轮，上面有刻度，没小格为0.02mm。3.砂轮上下移动手轮，上面有刻度，没一小格为0.01mm。1236.移动手轮1.手动移动工作台左右运动。123317.工作台1.所指的位置为机台工作台。2.所指为工作台左右移动的调速扳手。3.工作台左右移动自动转换开关。4.与5所指为工作台左右移动距离的换向撞击挡块。123457.工作台1.所指的位置为机台工作台。12345328.机头安装砂轮且做上下移动的部分为机头。1.所指的部件为砂轮；2.所指为砂轮盖，安装好砂轮一定要安装砂轮盖才可以开机。3.为照明灯。2318.机头 安装砂轮且做上下移动的部分为机头。231339.显示器 数字显示器为操作员提供Y轴，Z轴两方向的高精度尺度显示。9.显示器3435三、基本操作机注意事项35三、基本操作机注意事项35新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂366.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜3712.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。17.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，3818.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。19.每日下班前10分钟：20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现3940四、安全操作规程40四、安全操作规程401.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘4110.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作42铣床培训Prepared By XXXYYYY/MM/DD铣床培训Prepared By XXX4344铣床相关知识学习 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。44铣床相关知识学习 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运4445454546一、铣床的基本结构；二、铣床附件；三、铣刀；四、铣削加工范围；五、铣削方法；46一、铣床的基本结构；4647一、铣床的基本结构47一、铣床的基本结构47铣床铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等铣床铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床48床身主传动电动机主轴变速机构主轴 横梁 刀杆 吊架纵向工作台转台横向工作台升降台1卧式铣床的主要部件 床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（1）床身床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向49横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁 刀杆吊架 纵向工作台转台 横向工作台升降台（2）横梁横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏50床身主传动电动机主轴变速机构主轴 横梁刀杆 吊架 纵向工作台转台 横向工作台升降台（3）升降台 横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。床身主传动电动机主轴变速机构主轴 横梁刀杆 吊架 纵向工作台横向工作台升降台床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向51用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。（4）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。转台 床身主传动电动机主轴变速机构主轴 横梁吊架 纵向工作台横向工作台升降台刀杆 用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上52位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。床身主传动电动机主轴变速机构主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台转台横向工作台升降台（5）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有53用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为724的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（6）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座底座用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心54床身主轴横梁刀杆吊架纵向工作台 转台横向工作台升降台此外，还有：吊架、刀杆底座等附属装置。主传动电动机主轴变速机构床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升55工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 m（机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm2X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数床身主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台底座工作台的最大回转角度：45主轴轴心线到工作台台面的距离：30350 mm主轴转速（18级）：301500 rpm主传动电动机主轴变速机构 X 6 1 32 工作台宽1/10 万能升降台型卧式（组）铣床（类别）工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm工作台的最56 立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。3立式升降台铣床主轴工作台转盘 立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶5758二、铣床的附件58二、铣床的附件58b）可倾斜工作台c）回转工作台d）平口钳e）分度装置f）立铣头g）插铣头b）可倾斜工作台c）回转工作台d）平口钳e）分度装置f）立铣59 又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。1平口钳小型和形状规则的工件多用此法安装。又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使60 用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。2圆工作台 用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可61 用来扩大卧式铣床的加工范围。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。3万能铣头 用来扩大卧式铣床的加工范围。在卧式铣床上装上62分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度头的用途：3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。4万能分度头分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工6364三、铣刀64三、铣刀64铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生65普通机床培训课件66 铣刀的种类1.按用途分类的铣刀圆柱铣刀端铣刀盘形铣刀锯片铣刀立铣刀键槽铣刀角度铣刀成形铣刀 铣刀的种类1.按用途分类的铣刀67a 用于立式铣床上加工平面b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用硬质合金制成；c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端；d 工作时轴线垂直于被加工平面面铣刀a 用于立式铣床上加工平面面铣刀68圆柱铣刀 它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。圆柱铣刀 它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在69盘形铣刀槽铣刀：仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。两面刃铣刀：在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面三面刃铣刀：三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面，三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。盘形铣刀槽铣刀：仅在圆柱表面上 两面刃铣刀 ：70键槽铣刀A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣B 其圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃C 使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽；D 重磨时仅磨端面切削刃键槽铣刀A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣71立铣刀一般由34个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。立铣刀 一般由34个刀齿72麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别麻花钻，立铣刀键73锯片铣刀锯片铣刀主要锯片铣刀主要切断或切深窄槽锯片铣刀 74角度铣刀 单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面角度铣刀 75成形铣刀成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计成形铣刀 成形铣刀用于加工成形76尖齿铣刀 尖齿铣刀的齿背多为直线形用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿后刀面后刀面重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。按铣刀齿背形状分类尖齿铣刀 尖齿铣刀的齿背多为直线形按铣刀齿背形状分类771带柄铣刀1）端铣刀2）立铣刀3）键槽铣刀和T形槽铣刀4）燕尾槽铣刀刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。专门加工键槽和T形槽专门用于铣燕尾槽1带柄铣刀 1）端铣刀 2）立铣刀 3）键槽铣刀4）燕尾槽铣78带孔的铣刀带孔的铣刀7980四、铣削加工的范围80四、铣削加工的范围80 铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值可达6.31.6m 铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达8182五、铣削方法82五、铣削方法82逆铣与顺铣定义定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣周铣逆铣与顺铣定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；83特点：特点：1、逆铣时，切削厚度由零逆铣时，切削厚度由零逐渐增大逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。而顺铣时，切削厚度顺铣时，切削厚度由最大开始由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。周铣特点：1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影842、顺铣时，铣削力在进给方向铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向的分力与工件的进给方向相同相同，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。周铣2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同，由于853、逆铣时，垂直切向上垂直切向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。顺铣时，垂直切削力向下，加可靠。周铣3、逆铣时，垂直切向上，与工件周铣86 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。顺铣特点切屑厚度由薄到厚；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣。逆铣特点 铣屑开始厚，铣刀能耐用；顺铣特点切屑厚度由薄到厚；逆铣特点87端铣1、对称铣削铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。端铣1、对称铣削88 非对称铣削铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。端铣 非对称铣削端铣89