桥梁工程施工标准化交流课件

公路工程施工标准化技术交流2015年5月公路工程施工标准化技术交流2015年5月施工标准化施工标准化1234施工准备施工准备通用技术通用技术桥梁基础桥梁基础567下部构造下部构造上部构造上部构造桥梁附属工程桥梁附属工程总则总则施工标准化1234施工准备通用技术桥梁基础567下部构造上部构造桥梁附指出了施工标准化的目的，强调了施工安全风险评估。施工标准化1.0.1 为规范高速公路桥梁工程施工，提高管理水平，保证施工质量安全，防治桥梁施工中常见的质量通病，。1.0.6 桥梁工程施工前应根据实际情况进行施工安全风险评估，以提高施工现场安全预控的有效性。1总总 则：则：P1评估范围评估范围n桥梁工程分六类。桥梁工程分六类。评估方法评估方法n总体风险评估和专项风险评估；总体风险评估和专项风险评估；n根据工程特点，选择定性或定量根据工程特点，选择定性或定量的评估方法。的评估方法。指出了施工标准化的目的，强调了施工安全风险评估。施工标准化1一般规定技术准备材料准备作业条件准备安全施工准备2施工准备，包括施工准备，包括7 7节内容：节内容：环境保护准备机具准备施工标准化一般规定技术准备材料准备作业条件准备安全施工准备2施工准备，2 施工准备2.1 一般规定2.1.4 桥梁工程施工实行首件工程认可制。首件工程总结报告经批准后方可进行批量施工。分项工程开工报告按标准化要求审核否首件工程施工首件工程总结按标准化要求审核现场项目管理机构确认是是否后续工程按首件工艺施工是否首件工程认可制流程图P22 施工准备2.1 一般规定2.1.4 桥梁工程2 施工准备2.1 一般规定线外试验梁段线外试验柱2 施工准备2.1 一般规定线外试验梁段线外试验（2）施工单位应根据合同明确的总体工期和关键节点工期的控制要求，完成实施性施工组织设计的文件编制，其内容参照附录A。2.2.1 技术文件编制附录A中所列高速公路桥梁工程施工组织设计目录范例，分为三级目录。包括11项内容，明确了桥梁工程施工组织、管理和控制要求。2 施工准备2.2 技术准备P3（2）施工单位应根据合同明确的总体工期和关键节点工期的控制要（3）桥梁工程中的深基坑、溶洞处理、水中基础、超高桥墩、支架施工、悬浇施工、预制梁场、架梁、跨路桥梁施工、大体积混凝土等内容应编制专项施工技术方案并根据相关要求开展公路桥梁工程施工安全风险评估。专项施工技术方案应由施工单位技术负责人签认，并加盖法人资格的单位公章后报送监理工程师和建设单位。2.2.1 技术文件编制明确桥梁工程中应编制专项施工技术方案的工程范围。并强调了施工企业对项目的技术支持和管理责任。2 施工准备2.2 技术准备P3（3）桥梁工程中的深基坑、溶洞处理、水中基础、超高桥墩、支架（1）施工单位工地试验室在开工前应登记备案并取得公路工程工地试验室备案通知书后，方可从事该项目的试验检测工作。对工地试验室不能开展的特殊试验项目，应委托有资质的检测单位进行试验。2.2.3 试验检测通过规范试验检测行为，切实保障试验检测数据的客观公正、准确可靠，使工地试验室充分发挥对工程质量的指导和控制作用。2 施工准备2.2 技术准备P4（1）施工单位工地试验室在开工前应登记备案并取得公路工程工地（1）施工单位应根据工程内容和批准的实施性施工组织设计，由项目总工组织编制各专项交底文件，（2）项目经理部应由项目总工对各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底，监理工程师参加，交底过程应形成记录，交底双方应在交底记录上签字。（3）班组施工人员应由项目经理部主管技术人员进行技术交底。（5）项目经理部应建立班前会制度，每天上班前应向作业人员明确当日作业的相关技术要求。2.2.4 技术交底强调技术交底应分级进行。P42 施工准备2.2 技术准备（1）施工单位应根据工程内容和批准的实施性施工组织设计，由项（1）工程所使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备，使用前应具有法定机构出具的检验检测合格证明，其安装调试、拆卸应具有经审批的施工方案及安全技术措施，并应由具备安装、拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。2 施工准备2.3 机具准备2.3.2 设备安装调试P4预制场龙门吊（1）工程所使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备，（2）桥梁施工的钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、伸缩装置、支座、锚具等主要材料应实行资格备案制，并应加强进场质量检验。2.4.1 原材料、半成品采购与存放主要材料资格备案制，要求施工单位对主要材料供货方的资质、能力、信誉等进行评价并向建设单位备案。2 施工准备2.4 材料准备P5（2）桥梁施工的钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、伸缩装置、支座、（4）材料验收合格后，应根据材料的性能和用途合理选择存放场所，规范码放，并应考虑材料的防火、防盗、防潮湿及运输、装卸、加工等因素，避免二次倒运。2.4.1 原材料、半成品采购与存放2 施工准备2.4 材料准备P5钢材规范存放（4）材料验收合格后，应根据材料的性能和用途合理选择存放场所2.4.1 原材料、半成品采购与存放2 施工准备2.4 材料准备P5支座、锚具等主要成品材料应在室内存放。锚具规范存放2.4.1 原材料、半成品采购与存放2 施工准备2.（3）应按照“混凝土集中搅拌、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好混凝土拌和站、构件预制场、钢筋加工场的建设工作，。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备P5（3）应按照“混凝土集中搅拌、构件集中预制、钢筋集中加工”的2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备混凝土拌和站混凝土拌和站1）拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备混凝土拌和站3）拌和站场地面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和工程进度要求，一般不低于下表规定。拌和站类型场地面积（m2）每个拌和站搅拌机组最低配置水泥混凝土拌和站5000 2台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）拌和站建设标准注：1.场地面积为拌和站（含备料场）面积；对于征地条件困难地区的面积可适当调减。2.场地面积、搅拌机组配置可结合施工进度要求、备料场大小等情况优化调整。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备场地硬化混凝土拌和站4）场地（含堆料区、加工区）应做硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%，的排水坡度，2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备储料场混凝土拌和站（1）砂石料分仓存放，每仓醒目位置设置材料标识牌，并设置混凝土或浆砌片石隔墙，隔墙的高度应确保不串料（一般不小于2.5m）。（3）储料场应搭设顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋，顶棚宜采用轻型钢结构，高度应满足机械操作空间（一般不宜小于7m），2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备集料仓设防雨棚混凝土拌和站7）拌和机的集料仓应搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不宜小于100cm，确保不串料。装载机焊挡板上料防串料2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备四仓式自动计量（1）混凝土拌和设备应采用质量法自动计量，水、外掺剂计量应采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能。混凝土拌和站2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备封闭式管理钢筋加工场（1）宜采用封闭式管理，场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备钢筋加工场功能分区明确成品区半成品区加工区2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备钢筋加工场规模加工总量T（吨）场地面积(m2)大T100003500中6000T100002000小3000T60001500注：如受场地限制，可适当调整场地面积大小，但功能分区布局应科学、合理。加工场规模及面积标准 2）场地面积应根据钢筋（材）加工量的大小、工期等要求设置，一般不低于下表规定。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备钢筋加工场2）钢筋加工场架构宜采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度应满足加工设备操作空间（一般不小于7m）。钢筋加工场2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备钢筋加工场（2）钢筋吊移宜采用龙门吊等专用吊装设备，设备应证照齐全、检验合格。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备钢筋加工场7）在钢筋加工制作区应悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸，确保钢筋下料及加工准确。2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备预制梁场（1）预制梁场宜采用封闭式管理，建设前应将梁场布置方案报监理工程师审批，预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”。预制梁场2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条2 施工准备2.5 作业条件准备2.5.1 施工场地预制梁场生活区钢筋加工区预制区废料堆放区2 施工准备2.5 作业条件准备2.5.1 施2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条件准备预制梁场（2）底模宜采用通长钢板，钢板厚度应不小于6mm，不得采用混凝土底模，推荐使用不锈钢底模板。不锈钢底模2.5.1 施工场地2 施工准备2.5 作业条3通用技术，包括通用技术，包括6 6节内容：节内容：钢筋模板、支架混凝土工程预应力混凝土工程安全施工环境保护施工标准化3通用技术，包括6节内容：钢筋模板、支架混凝土工程预应力混凝3 通用技术3.1 钢筋（4）钢筋应集中加工，钢筋的成品、半成品宜采用平板车或专用车运输。3.1.1 一般规定一般规定P8盖梁钢筋运输3 通用技术3.1 钢筋（4）钢筋应集中加工，钢3 通用技术3.1 钢筋（5）钢筋，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位等。3.1.1 一般规定一般规定P8钢筋半成品规范存放3 通用技术3.1 钢筋（5）钢筋，加工完成后（4）。宜采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。3.1.2 钢筋加工钢筋加工数控钢筋加工设备3 通用技术3.1 钢筋P8（4）。宜采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。3.1.2）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评定。3.1.3 钢筋连接钢筋连接焊接示意闪光对接焊焊缝开裂3 通用技术3.1 钢筋P82）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工3）钢筋直径大于等于25mm时，宜采用滚轧直螺纹等机械连接方式，3.1.3 钢筋连接钢筋连接3 通用技术3.1 钢筋P83）钢筋直径大于等于25mm时，宜采用滚轧直螺纹等机械连接方3.1.4 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装（3）混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。3 通用技术3.1 钢筋P103.1.4 钢筋绑扎与安装（3）混凝土浇筑后，对外露时间较（4）钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于4个/m2且。3.1.4 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装钢筋保护层不足，露筋钢筋保护层不足，钢筋锈蚀3 通用技术3.1 钢筋P10（4）钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，3 通用技术3.1 钢筋梅花形垫块圆饼形垫块3 通用技术3.1 钢筋梅花形垫块圆饼形垫块（5）桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度应不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周对称设置应不少于4块。钢筋笼垫块布置3.1.4 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装P103 通用技术3.1 钢筋（5）桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度（1）模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度。外露混凝土面的模板应表面光洁平整。对模板的具体要求应该在招标文件中明示。（7）应建立模板进场审查制度、支架专项验收及预压制度以确保模板、支架的施工质量。3.2.1 一般规定一般规定3 通用技术3.2 模板、支架P1011（1）模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度。外露混凝（4）在大体积混凝土结构倒角等容易产生气泡的部位，宜在模板表面粘贴混凝土透水模板布，以减少混凝土表面气泡、砂线、砂斑，同时可提高混凝土的表面强度和耐磨性。使用透水模板布前后的比较3.2.1 一般规定一般规定3 通用技术3.2 模板、支架P10（4）在大体积混凝土结构倒角等容易产生气泡的部位，宜在模板表（3）模板安装使用的对拉杆应外套PVC管，。模板开孔时应采用机械钻孔且应布置规则、整齐，不得采用焊割或氧割。有条件时宜采用锥形螺母对拉杆。3.2.3 模板制作与安装模板制作与安装锥形螺母锥形螺母尾巴筋模板固定螺栓锥形螺母施工示意图3 通用技术3.2 模板、支架P11（3）模板安装使用的对拉杆应外套PVC管，。模板开孔时应采2）模板拆模不宜过早，尤其在昼夜温差大于15时，应延迟1d2d，且尽量在升温阶段拆模，内外温差控制在20以内。3.2.5 模板、支架拆除模板、支架拆除3 通用技术3.2 模板、支架P122）模板拆模不宜过早，尤其在昼夜温差大于15时，应延迟1d宜建立混凝土外观质量“分级评定”制度，明确外观质量评定的量化标准，对混凝土结构物外观进行指标化检验。3.3.1 一般规定一般规定3 通用技术3.3 混凝土工程P12宜建立混凝土外观质量“分级评定”制度，明确外观质量评定的量化4）在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下，混凝土配合比设计应采用尽可能小的水胶比。3.3.8 混凝土配合比混凝土配合比3 通用技术3.3 混凝土工程P144）在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下，混凝土配合比5)，应按规范要求预留施工缝。，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层。凿毛应露出新鲜混凝土，且外露的粗集料应分布均匀，表面凸凹高度宜在2mm20mm左右。；采用小型手动工具凿毛时混凝土强度应达到10MPa；当采用风镐凿毛时混凝土强度应达到15MPa。不得采用在混凝土表面（混凝土终凝前）划痕或插捣等方式代替凿毛。3.3.11 混凝土浇筑混凝土浇筑3 通用技术3.3 混凝土工程P16课题研究混凝土表面凿毛5)，应按规范要求预留施工缝。，并应按下列要求进行处3 通用技术3.3 混凝土工程3.3.11 混凝土浇筑混凝土浇筑小型凿毛机械3 通用技术3.3 混凝土工程3.3.11 混（1）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件时应采用喷淋养护。（2），应覆盖防护，但在终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。3.3.12 混凝土养护混凝土养护收缩裂缝3 通用技术3.3 混凝土工程P17（1）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件3 通用技术3.3 混凝土工程喷淋养护现场3.3.12 混凝土养护混凝土养护P173 通用技术3.3 混凝土工程喷淋养护现场3.33 通用技术3.3 混凝土工程T梁土工布覆盖养生3.3.12 混凝土养护混凝土养护P173 通用技术3.3 混凝土工程T梁土工布覆盖养生3 通用技术3.3 混凝土工程刚构桥混凝土蒸汽养生3.3.12 混凝土养护混凝土养护P173 通用技术3.3 混凝土工程刚构桥混凝土蒸汽养1）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计和温控监测，有效控制混凝土内外温差，防止开裂。3）可按下述方法控制：（4）减小浇筑层厚度或分块浇筑，埋设浇筑体内循环水管，以加快混凝土散热速度。3.3.13 大体积混凝土施工大体积混凝土施工体内循环水管温度测量设备3 通用技术3.3 混凝土工程P171）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计和（4）为促进预应力混凝土工程的标准化、精细化施工，消除张拉的人为因素影响，提高预应力管道压浆密实度，推行桥梁预应力智能张拉与压浆技术，确保结构的安全、耐久性。3.4.1 一般规定一般规定系统示意智能张拉操作现场3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P18（4）为促进预应力混凝土工程的标准化、精细化施工，消除张拉的3.4.1 一般规定一般规定预应力管道智能注浆循环智能压浆系统回路结构3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P183.4.1 一般规定预应力管道智能注浆循环智能压浆系统回路3）预应力管道（3）。宜将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴线，其端面应与管道轴线垂直，不得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋，波纹管宜用U形或井字形定位筋固定，直线段每0.8m设置一道，曲线段每0.4m设置一道。3.4.2 预应力材料预应力材料3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P18螺旋钢筋3）预应力管道3.4.2 预应力材料3 通用技术3.3）预应力管道（4）金属波纹管宜采用厚度不小于0.35mm的镀锌冷轧薄钢带卷制，（5）塑料波纹管宜以高密度聚乙烯树脂（HDPE）或聚丙烯（PP）为主要原料经热熔挤出成型，壁厚、环刚度等应满足有关要求。3.4.2 预应力材料预应力材料塑料波纹管开裂3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P193）预应力管道3.4.2 预应力材料塑料波纹管开裂3 3.4.2 预应力材料预应力材料波纹管设置内衬管3）预应力管道（6）浇筑混凝土之前，圆形波纹管宜预穿芯棒，扁波纹管宜穿入数根小芯棒，芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P193.4.2 预应力材料波纹管设置内衬管3）预应力管道3 4）压浆材料（1）压浆材料宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。高性能管道灌浆材料3.4.2 预应力材料预应力材料新材料推广应用3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P204）压浆材料高性能管道灌浆材料3.4.2 预应力材料新材料 3）张拉应力控制（1）。当设计文件中未计入锚圈口预应力损失时，施工中应予以考虑，。3.4.4 施加预应力施加预应力3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P21 3）张拉应力控制3.4.4 施加预应力3 通 3）张拉应力控制（2）施工前应根据张拉工艺要求、实际使用材料参数，对预应力筋的张拉力与伸长量进行相应的修正，。（3）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求（理论伸长值的计算应考虑工作长度的影响），。3.4.4 施加预应力施加预应力3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P21 3）张拉应力控制3.4.4 施加预应力3 通3）张拉应力控制（4）特大桥或特殊结构，应对锚圈口及孔道的摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。3.4.4 施加预应力施加预应力规定对特大桥、特殊结构应进行摩阻测定，便于施工时控制。3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P21摩阻试验3）张拉应力控制3.4.4 施加预应力规定对特大桥、特殊结（3）先张法预应力筋宜整体张拉，整体张拉前应先调整单根初应力，使之相互之间应力一致。3.4.6 先张法施工先张法施工活动横梁3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P23整体张拉连接器（3）先张法预应力筋宜整体张拉，整体张拉前应先调整单根初应力1）压浆浆液应采用转速不低于1000r/min的高转速搅拌机进行搅拌（有条件时宜采用转速不低于1400r/min的搅拌机）。3.4.8 封封锚及后及后张法孔道法孔道压浆施工施工高转速搅拌机3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P241）压浆浆液应采用转速不低于1000r/min的高转速搅拌7）真空辅助压浆施工（2）锚头处应采用C50以上细石混凝土或环氧砂浆类材料封锚；采用混凝土封堵时应保证锚具外侧有50mm70mm以上的封堵厚度并应在浇筑混凝土24h后方能压浆，以防压浆抽真空时漏气或漏浆。铸铁保护罩安装示意细石子混凝土封锚3.4.8 封封锚及后及后张法孔道法孔道压浆施工施工3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P247）真空辅助压浆施工铸铁保护罩安装示意细石子混凝土封锚3.48）普通压浆施工（1）锚具外面的预应力筋宜采用环氧树脂砂浆或水泥浆填塞，防止冒浆而损失灌浆压力。正常的封锚3.4.8 封封锚及后及后张法孔道法孔道压浆施工施工3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P258）普通压浆施工正常的封锚3.4.8 封锚及后张法孔道压浆（1）。设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件。伸缩缝预埋钢筋缺失3.4.9 封端施工封端施工3 通用技术3.4 预应力混凝土工程P25（1）。设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸3.5.13 在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在建筑钢管制成的框架中（或用钢筋焊接制成的笼中），然后拆盘下料，防止钢绞线在下料时伤人。钢绞线松盘器3 通用技术3.5 安全施工P253.5.13 在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在建筑钢3.5.15 张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备消能功能和阻挡功能，。3 通用技术3.5 安全施工P263.5.15 张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，应同时具备灌注桩沉入桩扩大基础及承台围堰安全施工4桥梁基础，包括桥梁基础，包括6 6节内容：节内容：环境保护施工标准化灌注桩沉入桩扩大基础及承台围堰安全施工4桥梁基础，包括6节内1）护筒设置（2）陆上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工利用导向架下沉护筒平台上护筒下沉护筒设置4 桥梁基础4.1 灌注桩P291）护筒设置4.1.3 灌注桩施工利用导向架下沉护筒平台上4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工3）泥浆的循环和净化处理（1）对深水桩的泥浆循环和净化，宜在岸上设泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，必要时应配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。泥浆的处理泥浆船4 桥梁基础4.1 灌注桩P304.1.3 灌注桩施工3）泥浆的循环和净化处理泥浆的处理泥8）钢筋骨架加工及就位（1）钢筋骨架应在钢筋加工场制作，制作好的钢筋骨架应平整垫放。有条件时钢筋骨架宜采用自动滚焊机加工。4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工钢筋笼加工、制作钢筋施工钢筋笼自动滚焊机4 桥梁基础4.1 灌注桩P338）钢筋骨架加工及就位4.1.3 灌注桩施工钢筋笼加工、制9）灌注桩混凝土灌注施工（10）。在进行水下混凝土灌注时，严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，形成堵管）。4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工经过料斗进行灌注混凝土灌注4 桥梁基础4.1 灌注桩P359）灌注桩混凝土灌注施工4.1.3 灌注桩施工经过料斗进行混凝土灌注9）灌注桩混凝土灌注施工（11）在混凝土灌注将近结束时，应采取措施（如设置浇筑架）保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶升能力，最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高1.0m以上，。在拔出最后一段导管时，拔管速度应慢，边拔边抖，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工立柱与桩基连接处松散、夹泥桩基混凝土浇筑质量差4 桥梁基础4.1 灌注桩P36浇筑架混凝土灌注9）灌注桩混凝土灌注施工4.1.3 灌注桩施工立6）成孔过程及终孔后检验（1）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验，且宜采用专用仪器检测。4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工质量内容、检验方法钻孔灌注桩成孔质量检测仪4 桥梁基础4.1 灌注桩P336）成孔过程及终孔后检验4.1.3 灌注桩施工质量内容、检8）钢筋骨架加工及就位（5）每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸宜为500mm500mm，合格牌内容见表。钻孔灌注桩桩钢筋笼隐蔽检查合格牌桥 名*大（中、小）桥桩位编号第*跨左（右）-*本节钢筋笼长*m钢筋笼节数第*节/共*节日期、时间*年*月*日*时*分旁站监理签字*4.1.3 灌注桩施工灌注桩施工保证资料4 桥梁基础4.1 灌注桩P348）钢筋骨架加工及就位钻孔灌注桩桩钢筋笼隐蔽检查合格牌桥 4.1.5 成品保护成品保护（2）中心距离5m以内的钻孔桩，应待相邻桩混凝土灌注完成24h，且桩顶混凝土达2.5MPa后再行钻进，避免影响已成桩的质量。（3）深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。质量内容4 桥梁基础4.1 灌注桩P364.1.5 成品保护（2）中心距离5m以内的钻孔桩，应待相5）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土（5）。桩基钢筋骨架偏位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿除，按规定调整钢筋偏位。4.3.3 扩大基础、承台施工扩大基础、承台施工立柱中心与接桩中心偏差较大正常的桩接柱4 桥梁基础4.3 扩大基础及承台P425）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土4.3.3 扩大基础、承台5）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土（5）。接桩模板的底部应密封，防止漏浆。4.3.3 扩大基础、承台施工扩大基础、承台施工4 桥梁基础4.3 扩大基础及承台P425）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土4.3.3 扩大基础、承台泥浆池4.5.4 所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志，弃渣、泥浆应及时外运，泥浆池废弃后应及时回填处理，恢复地表原样。4 桥梁基础4.5 安全施工P49泥浆池4.5.4 所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全挖孔桩孔口防护4.5.9 挖孔桩孔口周边1.5m范围内的平台应进行环形硬化，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周应设排水沟，及时排除地表水，孔口应搭设雨篷。停止作业时孔口应加盖并设专人看护。4 桥梁基础4.5 安全施工P49挖孔桩孔口防护4.5.9 挖孔桩孔口周边1.5m范围内的平基坑防护设置围栏和警告标志牌4.5.12 ，基坑深度超过2m时边缘应设置防护栏杆，作业人员上下应设置专用通道。基础施工结束后，应及时进行基坑回填。4 桥梁基础4.5 安全施工P50基坑防护设置围栏和警告标志牌4.5.12 ，基坑深度超过5下部构造，包括下部构造，包括6 6节内容：节内容：立柱盖梁高墩安全施工环境保护桥台施工标准化5下部构造，包括6节内容：立柱盖梁高墩安全施工环境保护桥台施1）模板制作和组拼（1）立柱外模板应采用厚度不小于5mm的钢板制作，且应经过铣边处理，。5.1.3 立柱施工立柱施工立柱表面不平整模板统一铣边法5 下部构造5.1 立柱P511）模板制作和组拼5.1.3 立柱施工立柱表面不平整模板统2）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（2）在立柱主筋上绑扎箍筋时，可采用粉笔画出箍筋间距线（或使用制作好的卡具），箍筋应与主筋接触紧密，。5.1.3 立柱施工立柱施工卡具检查箍筋间距箍筋未紧靠主筋5 下部构造5.1 立柱P522）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎5.1.3 立柱施工卡具立柱钢筋加工场加工成型2）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（3）立柱的钢筋骨架宜在钢筋加工场统一加工成型，检测合格后方可运至现场。5.1.3 立柱施工立柱施工5 下部构造5.1 立柱P52立柱钢筋加工场加工成型2）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎5.6）拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹，并采取墩顶滴灌等方式进行养护。混凝土的保湿养护时间应不少于7d。立柱滴灌养护立柱覆盖薄膜5.1.3 立柱施工立柱施工5 下部构造5.1 立柱P536）拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹，并采取墩顶滴灌等方式（4）施工前应对墩顶混凝土进行凿毛，凿除松散层；应对圆柱顶部的锚固筋喇叭口进行调整。5.2.1 一般规定一般规定5 下部构造5.2 盖梁立柱钢筋伸入盖梁部分未扳成喇叭形立柱钢筋伸入盖梁部分未设置螺旋箍筋P54（4）施工前应对墩顶混凝土进行凿毛，凿除松散层；应对圆柱顶部7）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（2）钢筋整体吊装时，安装时应采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。骨架的就位应准确，如有偏差应及时调整。5.2.3 盖梁施工盖梁施工整体吊装盖梁钢筋骨架5 下部构造5.2 盖梁P567）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎5.2.3 盖梁施工整体（2）初凝后洒水、覆盖保水养护材料时，操作人员应在脚手架上行走，避免在混凝土顶面踏上脚印。5.2.5 成品保护成品保护梁顶脚印5 下部构造5.2 盖梁P57（2）初凝后洒水、覆盖保水养护材料时，操作人员应在脚手架上行（2）应重视桥台结构的开工审批，避免可能产生的推移使结构产生损害。5.3.1 一般规定一般规定小桥涵台背回填5 下部构造5.3 桥台P57肋板式桥台填筑（2）应重视桥台结构的开工审批，避免可能产生的推移使结构产生7）作用平台应符合下列规定：（1）在模板外侧应设置带防护栏杆的施工平台，栏杆外侧至模板底部应设置封闭的安全网。施工平台宜成环形，满铺木板，并覆盖薄钢板或其它材料。5.4.3 高墩（塔）翻模施工高墩（塔）翻模施工高墩翻模施工5 下部构造5.4 高墩P62高墩作业平台7）作用平台应符合下列规定：5.4.3 高墩（塔）翻模施工11）墩身混凝土的养护应采用在墩顶裸露面和墩身周边包裹土工布，并结合喷淋洒水（在支撑节模板底部周边也设置喷淋水管）或采用喷洒养护剂的方法进行养护。5.4.3 高墩（塔）翻模施工高墩（塔）翻模施工高墩喷淋养护 5 下部构造5.4 高墩P6311）墩身混凝土的养护应采用在墩顶裸露面和墩身周边包裹土工布5.4.4 质量控制质量控制5 下部构造5.4 高墩P644）对空心墩的墩底及过渡段高度内容易出现开裂的现象，施工时应注意采取以下措施：（1）缩短墩身与基础（或承台）之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10d。规定间隔时间是防止混凝土龄期差别过大，后浇混凝土收缩受到限制而造成其产生裂缝。规定间歇期不宜大于10d，实际施工时，应采取措施尽可能缩短。5.4.4 质量控制5 下部构造5.4 高墩P先张法预应力梁预制支架上现浇箱梁6上部构造，包括上部构造，包括1010节内容：节内容：预制梁安装后张法预应力梁预制移动模架逐孔现浇混凝土箱梁安全施工桥面整体化及调平层节段梁预制与悬臂拼装悬臂浇筑混凝土连续箱梁（连续刚构）环境保护施工标准化先张法预应力梁预制支架上现浇箱梁6上部构造，包括10节内容：（1）先张法空心板梁预制宜由预制梁厂生产或专业队伍在现场施工。6.1.1 一般规定一般规定6.2.1 一般规定一般规定（1）后张法预应力梁预制应由专业队伍施工。6.3.1 一般规定一般规定（1）预制梁安装应由专业队伍施工。突出专业化施工，旨在通过专业队伍的施工提高工程质量。P67P71P76施工标准化（1）先张法空心板梁预制宜由预制梁厂生产或专业队伍在现场施2）模板（1）外模应采用整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模的长度宜稍长于设计梁长，底模应光滑平整。（2）空心板梁芯模宜采用组合模板。6.1.3 先张法空心板梁预制施工先张法空心板梁预制施工空心板梁整体钢模空心板梁芯模6 上部构造6.1 先张法预应力梁预制P682）模板6.1.3 先张法空心板梁预制施工空心板梁整体钢模3）钢筋安装（2）空心板梁铰缝钢筋安装时应保证其与模板密贴，并应采取有效措施固定，保证混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出。6.1.3 先张法空心板梁预制施工先张法空心板梁预制施工铰缝钢筋全部凿出铰缝钢筋未完全凿出6 上部构造6.1 先张法预应力梁预制P683）钢筋安装6.1.3 先张法空心板梁预制施工铰缝钢筋全部（3）拆除模板时应保护好梁体不被碰撞。（4）放张时应缓慢进行，保护好梁底、端部避免掉角。（5）预制梁移出、堆放、吊装时，均应做好保护措施防止被碰撞。6.1.5 成品保护成品保护混凝土边角破损6 上部构造6.1 先张法预应力梁预制P71梁端破损（3）拆除模板时应保护好梁体不被碰撞。6.1.5 成品保护2）模板施工（2）内模应采用定型钢模，钢板厚度应不小于3mm，内模安装前应按模块编号并进行试拼。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工预制梁整体钢模预制梁内模6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P722）模板施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工预制梁整体钢2）模板施工（3）翼缘模板应设置加劲肋，加劲梁宽度应小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应为翼缘环形钢筋间距的整数倍，保证不影响翼缘环形钢筋的安装。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距侧模加劲竖梁间距应与翼缘钢筋间距相适应6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P722）模板施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工侧模加劲竖梁2）模板施工（5）横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证侧模拆除后横隔板的底模仍能起支撑作用。该底模在张拉施工后方可拆除，避免横隔板与翼缘、腹板分界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工T梁横隔板底模6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P722）模板施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工T梁横隔板底2）模板施工（6）横隔板端头宜采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工横隔板端头模板端部横向钢筋模板开孔、开槽6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P732）模板施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工横隔板端头模2）模板施工（7）应及时更换变形的模板，对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位，应采取有效的堵浆措施，宜使用强力胶皮、泡沫填缝剂、高强止浆橡胶棒等进行止浆，严禁使用砂浆、布条、海绵止浆。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工橡胶棒止浆端部横向钢筋模板开孔、开槽6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P732）模板施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工橡胶棒止浆端3）钢筋施工（1）钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P733）钢筋施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工6 6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工面板钢筋绑扎成型整体吊装负弯矩齿板钢筋采用模具制作整体吊装6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P736.2.3 后张法预应力梁预制施工面板钢筋绑扎成型整体吊装钢筋定位架施工钢筋定位架施工钢筋加工模具3）钢筋施工（2）钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P73钢筋定位架施工钢筋定位架施工钢筋加工模具3）钢筋施工6.镀锌支座预埋钢板3）钢筋施工（5）支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P74镀锌支座预埋钢板3）钢筋施工6.2.3 后张法预应力梁5）负弯矩区预埋施工（1）负弯矩施工：宜在顶板全厚度预留张拉槽口，以避免槽口底层混凝土因厚度薄难以保证混凝土质量。（2）张拉槽模板宜采用梳板组合拼装法或倒梯形整体梳形板法，以保证张拉槽口的尺寸和混凝土质量符合要求。1、双梳板与单梳板组合拼装法双梳板单梳板2、倒梯形整体梳形板法6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P745）负弯矩区预埋施工1、双梳板与单梳板组合拼装法双梳板单梳板鳞片状6）混凝土施工（3）组合箱梁、宽幅空心板混凝土浇筑时，底板混凝土应从顶板预留工作孔下料，浇筑至底板与腹板结合处，底板浇筑完成一段可采用木板或3mm钢板封底，再浇筑腹板、顶板混凝土。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工水波纹状6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P75鳞片状6）混凝土施工6.2.3 后张法预应力梁预制施工水波后张法锚下应力检测7）预应力施工（3）每个预制梁场在第一片梁张拉完成后，有条件时可委托有资质的检测单位对其进行锚下应力状态的检测，对张拉施工质量进行监督和评价，并分析总结经验。6.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制P75后张法锚下应力检测7）预应力施工6.2.3 后张法预应力梁7）预制梁存放（4）存梁水平分层堆放时，堆放的层数应根据梁的强度、堆梁埂的承载力、垫木强度以及已堆梁的稳定性而定，各层之间应用垫木隔开，各层垫木应在支座位置且在同一竖直线上。箱梁存放T梁存放P706.2.3 后张法预应力梁预制施工后张法预应力梁预制施工6 上部构造6.2 后张法预应力梁预制使用特制的钢支撑架7）预制梁存放箱梁存放T梁存放P706.2.3 后张法预应（2）预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），运送到现场安装前应经检验合格，外购梁应附有质保资料。6.3.3 预制梁安装施工预制梁安装施工梁片出坑检测台6 上部构造6.3 预制梁安装P77（2）预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、剪切严重（11）预制梁安放时应就位准确与支座密贴，就位不准确调整梁纵、横向位置时，严禁仅吊起一端用撬棍移动预制梁，应整体二次垂直起吊移动后再下落，保证支座均衡受力，避免损坏支座。6.3.3 预制梁安装施工预制梁安装施工滑动支座受剪6 上部构造6.3 预制梁安装P78剪切严重（11）预制梁安放时应就位准确与支座密贴，就位不准确吊具与梁接触处垫麻袋6.3.5 成品保护预制梁安装过程中，吊具、捆绑钢丝绳与梁底面、侧面的拐角接触处，应安放护梁铁瓦或消力橡胶垫，避免钢丝绳等损伤混凝土表面及钢丝绳被剪断出现安全事故。6.3.3 预制梁安装施工预制梁安装施工钢丝绳直接接触摩擦梁体棱边6 上部构造6.3 预制梁安装P78吊具与梁接触处垫麻袋6.3.5 成品保护6.3.3 预制3）支架搭设、预拱度设置及底模、侧模安装（3）底模及侧模安装模板安装时其拼接缝应平整、顺直、严密，纵横成线，应避免出现错缝现象。6.4.3 支架上现浇箱梁施工支架上现浇箱梁施工现浇箱梁竹胶板外模6 上部构造6.4 支架上现浇箱梁P793）支架搭设、预拱度设置及底模、侧模安装6.4.3 支架上水袋预压4）支架预压（2）加载方法支架的预压可采用沙袋或预制块等方式进行。预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。6.4.3 支架上现浇箱梁施工支架上现浇箱梁施工沙袋预压6 上部构造6.4 支架上现浇箱梁P81水袋预压4）支架预压6.4.3 支架上现浇箱梁施工沙袋预压水箱预压6.4.3 支架上现浇箱梁施工支架上现浇箱梁施工预制块预压6 上部构造6.4 支架上现浇箱梁P81水箱预压6.4.3 支架上现浇箱梁施工预制块预压6 4）支架预压（3）。设计无规定时，对黏土及亚黏土地基，预压时间宜不少于7d，且连续3d累计沉降不超过3mm，即视为沉降已稳定；对砂性土地基，连续3d累计沉降不超过3mm即可。6.4.3 支架上现浇箱梁施工支架上现浇箱梁施工6 上部构造6.4 支架上现浇箱梁P82提出预压的标准，便于现场控制。4）支架预压6.4.3 支架上现浇箱梁施工6 上部构10）预应力施工（1）钢绞线宜在一联混凝土全部浇筑完成后再进行穿束。6.4.3 支架上现浇箱梁施工支架上现浇箱梁施工6 上部构造6.4 支架上现浇箱梁P83后穿钢绞线预应力施工，有助于保证有效预应力和压浆质量。10）预应力施工6.4.3 支架上现浇箱梁施工6 上（5）应特别注意施工图设计中底板及底腹板倒角位置处防崩钢筋的设置。底板上下两层钢筋网应采用两端带弯钩的竖向钩筋强化连接，使之形成整体骨架。6.6.1 一般规定一般规定悬臂箱梁底板破坏6 上部构造6.6 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）P89理论研究（5）应特别注意施工图设计中底板及底腹板倒角位置处防崩钢筋的1）挂篮的设计、验收（7）；吊杆连接应采用万向节，保证能自由转动，避免吊杆挠曲，防止发生断裂事故。6.6.3 悬浇箱梁施工悬浇箱梁施工6 上部构造6.6 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）P891）挂篮的设计、验收6.6.3 悬浇箱梁施工6 上部6.6.3 悬浇箱梁施工悬浇箱梁施工6 上部构造6.6 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）P914）悬浇段施工（2）应严格控制挂篮模板与已浇节段的搭接距离，减少节段错台的厚度，施工中一般控制在610cm。6.6.3 悬浇箱梁施工6 上部构造6.6 悬6.6.3 悬浇箱梁施工悬浇箱梁施工竖向预应力筋安装较为规范竖向预应力筋偏位6 上部构造6.6 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）P936.6.3 悬浇箱梁施工竖向预应力筋安装较为规范竖向预应力（2）浇筑底板与腹板时，应注意控制浇筑时间差，避免出现腹板根部冷缝现象。浇筑顶板前可对腹板顶部的表面做二次振捣。6.6.4 质量控制质量控制冷 缝6 上部构造6.6 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）P93（2）浇筑底板与腹板时，应注意控制浇筑时间差，避免出现腹板根6.8.1 一般规定一般规定（1）本节内容适用于组合箱梁、T梁、板梁的湿接缝（铰缝）、湿接头、端（中）横梁及桥面混凝土调平层的施工。目前桥梁施工中对横向连接的重视不够，施工规范对这些内容并没有单独的条文说明。从强调桥梁整体化施工重要性的角度，将端(中)横梁、湿接缝(绞缝)、桥面铺装统称为“桥面整体化及调平层”，期望突出重点，引起重视。6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P996.8.1 一般规定（1）本节内容适用于组合箱梁、T梁、板6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层6.8.1 一般规定一般规定6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层6.8.1铰缝表面开裂预留钢筋长度不足铰缝未一次成型钢筋错位以下列出桥面整体化及调平层施工的常见质量通病以期引起重视：6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层铰缝表面开裂预留钢筋长度不足铰缝未一次成型钢筋错位以下列出桥2）负弯矩预应力施工与体系转换（2）应在梁端连续段混凝土强度达到设计要求后，方可穿束进行负弯矩预应力施工，穿束前应对预留孔道用通孔器或其他可靠方法进行检查。1）端（中）横梁、湿接缝（铰缝）施工（7）端（中）横梁、湿接缝应按设计对浇筑温度的要求选择浇筑时段，混凝土宜采用收缩补偿混凝土。6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P1002）负弯矩预应力施工与体系转换1）端（中）横梁、湿接缝（铰缝3）现浇桥面混凝土调平层（4）并对梁顶面凿毛，去除表面松散的混凝土、浮渣及油迹等杂物，且宜采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净。6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工去除松散层高压水枪冲洗梁面6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P1013）现浇桥面混凝土调平层6.8.3 桥面整体化及调平层施工3）现浇桥面混凝土调平层（6）可采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，并利用两边已浇筑的标准带，控制钢筋网片顶面的高程，。6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工短节钢筋对钢筋网片的支垫钢筋网安装6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P1013）现浇桥面混凝土调平层6.8.3 桥面整体化及调平层施工6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工钢筋网的搭接方法（常用平搭法）6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层6.8.3 桥面整体化及调平层施工钢筋网的搭接方法（常用平施工好的标准带3）现浇桥面混凝土调平层（8）桥面标准带施工紧贴内外护栏（桥面调平层的一部分，按设计布置钢筋），。在控制点处可采用电锤在梁上钻孔，打入钢筋（深度以能保证钢筋稳固为准），钢筋顶面即为桥面设计高程。在钢筋的侧面焊接角钢，并将两侧的角钢与钢筋进行连接增强其稳定性，使角钢既可控制标准带的顶面标高，又可作为标准带的侧模。6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工槽钢做标准带模板6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P101施工好的标准带3）现浇桥面混凝土调平层6.8.3 桥面整体3）现浇桥面混凝土调平层（11）一次抹面：，宜在作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上采用木抹进行第一次抹面，并采用短木抹找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度；。6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工一次抹面（木抹找边）一次抹面（控制大面平整度）6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P1023）现浇桥面混凝土调平层6.8.3 桥面整体化及调平层施工磨光机抹光3）现浇桥面混凝土调平层（11）；二次抹面：混凝土初凝前，宜先采用磨光机对混凝土面进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹进行二次抹面，二次抹面时应控制好局部平整度。6.8.3 桥面整体化及调平层施工桥面整体化及调平层施工二次抹面、拉毛6 上部构造6.8 桥面整体化及调平层P102磨光机抹光3）现浇桥面混凝土调平层6.8.3 桥面整体化及（1）预制场应配备爬梯，方便施工人员上下。6.9.1 梁板预制安装梁板预制安装预制场简易爬梯6 上部构造6.9 安全施工P103（1）预制场应配备爬梯，方便施工人员上下。6.9.1 （3）现浇梁支架跨越要维持正常通行的道路时，对其现浇支架应采取防碰撞的安全措施，并应设置必要的提前提醒标志、交通导流标志，6.9.2 支架上现浇箱梁支架上现浇箱梁6 上部构造6.9 安全施工P104（3）现浇梁支架跨越要维持正常通行的道路时，对其现浇支架应采（2）悬浇施工时挂篮四周应有临边防护设施，应设置安全且便于使用的施工通道及工作平台，工作平台下应挂安全网。6.9.4 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）挂篮施工通道及工作平台6 上部构造6.9 安全施工P104（2）悬浇施工时挂篮四周应有临边防护设施，应设置安全且便于使临边防护作业爬梯6.9.5 上部结构施工后桥梁边缘应设置防护栏杆。6 上部构造6.9 安全施工P105临边防护作业爬梯6.9.5 上部结构施工后桥梁边缘应设置防垫石及支座安装桥面排水护栏伸缩装置安全施工7桥梁附属，包括桥梁附属，包括6 6节内容：节内容：环境保护施工标准化垫石及支座安装桥面排水护栏伸缩装置安全施工7桥梁附属，包括6（3）支座垫石施工应采用四角可调节高度的定型钢模。7.1.1 一般规定一般规定7 桥梁附属工程7.1 垫石及支座安装P106（3）支座垫石施工应采用四角可调节高度的定型钢模。7.1.12）支座安装（4）若支座与梁之间存在间隙确实需要调整，可垫大于支座受压面积的钢板，所垫钢板应进行热浸镀锌处理，且每个支座上最多只能垫一块钢板。7.1.3 垫石及支座安装施工垫石及支座安装施工钢板锈蚀垫小钢板7 桥梁附属工程7.1 垫石及支座安装P1072）支座安装7.1.3 垫石及支座安装施工钢板锈蚀垫小钢板7.1.3 垫石及支座安装施工垫石及支座安装施工7 桥梁附属工程7.1 垫石及支座安装P1082）支座安装（6）盆式橡胶支座安装盆式橡胶活动支座安装就位后，应将支座上、下钢板之间采用钢筋或钢板连结，进行临时锁定，以防施工过程中发生错位，但锁定应在预应力张拉前解除。7.1.3 垫石及支座安装施工7 桥梁附属工程7.1泄水管长度不足（2）