如何提升综合设备稼动率课件

TPM,OEE TPM,OEE 和和 提升综合设备稼动率提升综合设备稼动率TPM,OEE和提升综合设备稼动率1.0 1.0 定义定义,计算方式与管理导入计算方式与管理导入 2.0 2.0 异常工时统计与要因分析异常工时统计与要因分析 3.0 3.0 提升路径选择与改善对策提升路径选择与改善对策 4.0 4.0 全面设备保养的组织与实施全面设备保养的组织与实施 5.0 5.0 快速换摸的组织与实施快速换摸的组织与实施 6.0 6.0 设备运行成本分析设备运行成本分析 目目 录录 1.0定义,计算方式与管理导入2.0异常工时统计与要因1.11.1综合设备稼动率的定义综合设备稼动率的定义;它由时间镓动率、性能镓动率、一次良品率三个要素构成它由时间镓动率、性能镓动率、一次良品率三个要素构成,单一设备甚至整个工厂的运行都受到单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEEOEE这三个要素累积效果的影响这三个要素累积效果的影响.OEEOEE是这三个要素百分数的乘积是这三个要素百分数的乘积,其结果可用于生产分析和基准设计其结果可用于生产分析和基准设计.OEEOEE的定义：综合设备镓动率的定义：综合设备镓动率设备整体效能设备整体效能,英文全称是：英文全称是：Overall Equipment Overall Equipment Effectiveness,Effectiveness,简称简称OEE.OEE.1.1综合设备稼动率的定义;它由时间镓动率、性能镓动率、一次1.2.11.2.1综合设备稼动率的计算方式综合设备稼动率的计算方式;综合设备稼动率综合设备稼动率 =时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 一次良品率一次良品率时间稼动率时间稼动率 =实际开机时间实际开机时间 计划开机时间计划开机时间性能稼动率性能稼动率 =实际产量实际产量 标准产量标准产量一次良品率一次良品率 =实际良品数实际良品数 实际产量实际产量标准产能标准产能 =实际开机时间实际开机时间 标准产能标准产能/每小时每小时标准产能标准产能:单位时间内单位时间内,设备在安全运行的前提下设备在安全运行的前提下,制造符合制造符合品质要求的产品的最大产量品质要求的产品的最大产量;1.2.1综合设备稼动率的计算方式;综合设备稼动率=时间1.2.2:1.2.2:设备稼动率的计算案例设备稼动率的计算案例时间稼动率时间稼动率 =21H 24H=87.5%=21H 24H=87.5%某大型设备计划开机时间某大型设备计划开机时间2424小时小时/每天每天,实际开机时间为实际开机时间为2121小时小时,设备加工周期为设备加工周期为1010秒秒,1,1模模8 8穴穴,某日实际产能为某日实际产能为6000060000个个其中不良品其中不良品520520个个,试计算该设备在这一天的设备稼动率试计算该设备在这一天的设备稼动率?标准产能标准产能 =21 3600 10 8=60480(PCS)=21 3600 10 8=60480(PCS)性能稼动率性能稼动率 =60000 60480=99.2%=60000 60480=99.2%一次良品率一次良品率 =(60000520)60000=99.1%=(60000520)60000=99.1%设备稼动率设备稼动率 =87.5%99.2%99.1%=86.01%=87.5%99.2%99.1%=86.01%1.2.2:设备稼动率的计算案例时间稼动率=21H1.3.11.3.1什么设备适合运用综合设备稼动率什么设备适合运用综合设备稼动率(1);(1);1.3.1什么设备适合运用综合设备稼动率(1);1.3.21.3.2什么设备适合运用综合设备稼动率什么设备适合运用综合设备稼动率(2);(2);1.3.2什么设备适合运用综合设备稼动率(2);1.41.4标准产能的制订标准产能的制订;每小时标准产能每小时标准产能 =3600 =3600 加工周期加工周期(秒秒)加工周期加工周期(秒秒)=)=设备加工周期设备加工周期(秒秒)+)+人员配合周期人员配合周期(秒秒)设备在不同时期状态不同造成产能不同设备在不同时期状态不同造成产能不同？模具在不同状态产能不同模具在不同状态产能不同？不同人员操作水平不同造成产能不同不同人员操作水平不同造成产能不同？标准工时与标准产能标准工时与标准产能:先有操作规范先有操作规范,再有标准工时再有标准工时;先有标准工艺先有标准工艺,再有标准产能再有标准产能.1.4标准产能的制订;每小时标准产能=3600加工1.5.1.5.1 1综合设备稼动率的管理导入综合设备稼动率的管理导入(1)1);1.5.1综合设备稼动率的管理导入(1);1.5.1.5.2 2综合设备稼动率的管理导入综合设备稼动率的管理导入(2)2);1.5.2综合设备稼动率的管理导入(2);1.5.1.5.3 3综合设备稼动率的管理导入综合设备稼动率的管理导入(3)3);1.5.3综合设备稼动率的管理导入(3);2.12.1异常项目确认与描述异常项目确认与描述;2.1异常项目确认与描述;2.22.2异常责任分析与落实异常责任分析与落实;2.2异常责任分析与落实;2.3.2.3.1 1异常工时统计与分析异常工时统计与分析(1)1);2.3.1异常工时统计与分析(1);2.3.2.3.2 2异常工时统计与分析异常工时统计与分析(2)2);2.3.2异常工时统计与分析(2);2.42.4异常工时的检讨异常工时的检讨;2.4异常工时的检讨;2.52.5异常工时的改善对策异常工时的改善对策;2.5异常工时的改善对策;2.52.5异常工时的改善对策异常工时的改善对策;2.5异常工时的改善对策;3.13.1设备的影响与排除设备的影响与排除;3.1.13.1.1什么是设备故障曲线什么是设备故障曲线?3.1设备的影响与排除;3.1.1什么是设备故障曲线?3.13.1设备的影响与排除设备的影响与排除;3.1.23.1.2不同设备故障时期的对策是什么不同设备故障时期的对策是什么?3.1设备的影响与排除;3.1.2不同设备故障时期的对策是什3.23.2模具的影响与排除模具的影响与排除;模具材料该如何选择模具材料该如何选择?强度强度,硬度硬度,加工性能加工性能,高温及耐腐蚀性高温及耐腐蚀性,热处理状态等热处理状态等;相同形状相同形状,不同材质的产品可以共用一套模吗不同材质的产品可以共用一套模吗?不要因省小钱浪费大钱不要因省小钱浪费大钱;不要在模具材料上省成本不要在模具材料上省成本,更不要相信差的模材通过更不要相信差的模材通过 热处理可以获得好的性能热处理可以获得好的性能?模具的一模多穴该如何进行控制模具的一模多穴该如何进行控制?3.2模具的影响与排除;模具材料该如何选择?强度,硬度,加3.33.3材料的影响与排除材料的影响与排除;产品报价时需考虑大货制作时用什么材料产品报价时需考虑大货制作时用什么材料,不要任意更改材料不要任意更改材料;设计模具设计模具,夹具夹具,刀具刀具,工具工具,载具需考虑到材料特性载具需考虑到材料特性;选择设备选择设备,调整设备参数调整设备参数,也需要考虑材料的特性也需要考虑材料的特性;3.3材料的影响与排除;产品报价时需考虑大货制作时用什么材3.43.4工艺的影响与排除工艺的影响与排除;建立能与设计工程师相抗衡的工艺工程师队伍建立能与设计工程师相抗衡的工艺工程师队伍;编写完整的工艺文件而不只是在设计资料的审核栏中签名编写完整的工艺文件而不只是在设计资料的审核栏中签名;所有的异常处理和现场改善最终必须固化到工艺文件中所有的异常处理和现场改善最终必须固化到工艺文件中;所有设计资料与工艺文件应成为品质检验的重要依据所有设计资料与工艺文件应成为品质检验的重要依据;3.4工艺的影响与排除;建立能与设计工程师相抗衡的工艺工程3.53.5人员的影响与排除人员的影响与排除;与关键设备的相关的人员要经过特别的技能培训与关键设备的相关的人员要经过特别的技能培训;注意人员的层次与品味与设备是否相配注意人员的层次与品味与设备是否相配;状态不好的人员不能参与关键设备的运作与维修状态不好的人员不能参与关键设备的运作与维修;3.5人员的影响与排除;与关键设备的相关的人员要经过特别的3.63.6环境的影响与排除环境的影响与排除;了解关键设备的运行条件并满足这些条件了解关键设备的运行条件并满足这些条件;关键设备与高端人才一样关键设备与高端人才一样,有时需要区别对待才能发挥最好的效能有时需要区别对待才能发挥最好的效能;营造良好的环境需要有突破性思维和足够的见识营造良好的环境需要有突破性思维和足够的见识;3.6环境的影响与排除;了解关键设备的运行条件并满足这些4.1 TPM4.1 TPM的定义的定义;TPMTPM的意思就是是的意思就是是“全员生产维修全员生产维修”通过建立一个通过建立一个全系统员工参与全系统员工参与的的生产维修活动生产维修活动,使使设备性能达到最优设备性能达到最优.美国的生产维修体制美国的生产维修体制 英国设备综合工程学英国设备综合工程学 中国鞍钢宪法中国鞍钢宪法 TPMTPM由日本在上世纪七十年代提出由日本在上世纪七十年代提出 参照：参照：参照：参照：4.1TPM的定义;TPM的意思就是是“全员生产维修”4.2 TPM4.2 TPM的特点的特点;TPMTPM的特点就是三个的特点就是三个“全全”即全效率即全效率,全系统和全员参加全系统和全员参加.全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率.全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内.即是即是PM/MP/CM/BMPM/MP/CM/BM等都要包含等都要包含.全员参加：指设备的计划全员参加：指设备的计划/使用使用/维修等所有部门都要参加维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动尤其注重的是操作者的自主小组活动.4.2TPM的特点;TPM的特点就是三个“全”即全效率,全4.3 4.3 设备维修体制设备维修体制;事后维修事后维修-BM(Breakdown Maintenance)-BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式这是最早期的维修方式,即出了故障再修即出了故障再修,不坏不修不坏不修.预防维修预防维修-PM(Preventive Maintanance)-PM(Preventive Maintanance)这是以检查为基础的维修这是以检查为基础的维修,利用利用 状态监测和故障诊断技术对设备进行预状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测测,有针对性地对故有针对性地对故 障隐患加以排除障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失从而避免和减少停机损失,分定期维修和预分定期维修和预 知维修两种方式知维修两种方式.改善维修改善维修-CM(Corrective Maintanance)-CM(Corrective Maintanance)改善维修是不断地利用先进的工改善维修是不断地利用先进的工 艺方法和技术艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天改正设备的某些缺陷和先天 不足不足,提高设备的提高设备的 先进性、可靠性及维修性先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率提高设备的利用率.维修预防维修预防-MP(Maintenance Prevention)-MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题.从从 设计设计/生产上提高设备素质生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修减少和避免维修.生产维修生产维修-PM(Productive Maintenance)-PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心是一种以生产为中心,为生产服务的为生产服务的 一种维修体制一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容它包含了以上四种维修方式的具体内容.4.3设备维修体制;事后维修-BM(Breakdow4.3 4.3 设备维修体制设备维修体制;4.3设备维修体制;4.4 TPM4.4 TPM的目标的目标;概括为四个概括为四个“零零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.停机为零：指计划外的设备停机时间为零停机为零：指计划外的设备停机时间为零.废品为零：指由设备原因造成的废品为零废品为零：指由设备原因造成的废品为零.事故为零：指设备运行过程中事故为零事故为零：指设备运行过程中事故为零.速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.4.4TPM的目标;概括为四个“零”,即停机为零、废品为零4.5 TPM4.5 TPM的设备点检的设备点检;1:1:点检制定义点检制定义 2:“2:“三位一体三位一体”点检制及五层防护线的概念点检制及五层防护线的概念 3:3:点检制的特点点检制的特点 4.5TPM的设备点检;1:点检制定义2:“三位一体1:1:点检制定义点检制定义 利用一些检查手段利用一些检查手段,对设备进行早期检查对设备进行早期检查,诊断和维修诊断和维修.点检制是以点检为中心的设备维修管理体制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,1:点检制定义利用一些检查手段,对设备进行早期检查,诊断2:“2:“三位一体三位一体”点检制点检制专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检“三位一体三位一体”-三者结合起来的点检制度三者结合起来的点检制度 指岗位操作员的日常点检指岗位操作员的日常点检;专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检;2:“三位一体”点检制专业技术人员的精密点检“三位一体”3:3:五层防护线的概念五层防护线的概念 第五层防护线第五层防护线:每半年或一年的精密检测每半年或一年的精密检测 五层防护线是五层防护线是:第一层防护线第一层防护线:岗位操作员的日常点检岗位操作员的日常点检第二层防护线第二层防护线:专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检 第三层防护线第三层防护线:专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检 第四层防护线第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 3:五层防护线的概念第五层防护线:每半年或一年的精密检测定流程定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序定出点检作业和点检结果的处理程序 点检制的特点就是八点检制的特点就是八“定定”定人定人:设立操作者兼职和专职的点检员设立操作者兼职和专职的点检员定点定点:明确设备故障点明确设备故障点,明确点检部位明确点检部位,项目和内容项目和内容定量定量:对劣化侧向的定量化测定对劣化侧向的定量化测定定周期定周期:不同设备不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期不同设备故障点给出不同点检周期 定标准定标准:给出每个点检部位是否正常的依据给出每个点检部位是否正常的依据 定计划定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业定记录定记录:定出固定的记录格式定出固定的记录格式 定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序点检制的特点就4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动;TPMTPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中:其主要活动内容及目标其主要活动内容及目标:是四是四“无无”即：无废品、无故障、无事故、无工作差错即：无废品、无故障、无事故、无工作差错;主要特征主要特征:是全员参与是全员参与;把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动4.6TPM中的小组自主活动;TPM小组自主活动最好纳入到4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动;1:1:小组的组成及活动方式小组的组成及活动方式 2:2:小组活动的主要内容小组活动的主要内容 公司的公司的TPMTPM大会每年要召开两次大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励对优秀的小组进行奖励.小组是车间属下的基层组织小组是车间属下的基层组织,一般为一般为3 31010人人,组长由民主选举产生组长由民主选举产生,每周要开一次例会每周要开一次例会,时间约时间约0.5-10.5-1小时小时;根据企业根据企业TPMTPM总计划总计划,制定本小组的努力目标制定本小组的努力目标 提出减少故障停机的建议和措施提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标提出个人完成的目标 认真填写设备状态记录认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究对实际情况进行分析研究 定期开会定期开会,评价目标完成情况评价目标完成情况 评定成果并制定新目标评定成果并制定新目标 4.6TPM中的小组自主活动;1:小组的组成及活动方式4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动;3:3:小组活动的行为科学思想小组活动的行为科学思想 4:4:小组活动的评价小组活动的评价 自我发展阶段自我发展阶段:自觉要求掌握技术自觉要求掌握技术,有自信心有自信心 改进提高阶段改进提高阶段:不断改进工作及技术不断改进工作及技术,有成就感有成就感 解决问题阶段解决问题阶段:目标与企业目标互补目标与企业目标互补,自觉解决问题自觉解决问题 自主管理阶段自主管理阶段:设定小组更高目标设定小组更高目标,独立自主工作独立自主工作 “权威性权威性”的管理模式的管理模式“参与型参与型”的管理模式的管理模式好的管理应该是将好的管理应该是将“权威型权威型”与与“参与型参与型”结合起来结合起来.但要以但要以“参与型参与型”为主为主.4.6TPM中的小组自主活动;3:小组活动的行为科学思4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动;4.6TPM中的小组自主活动;如何提升综合设备稼动率课件4.7 TPM4.7 TPM的推行步骤的推行步骤;4.7TPM的推行步骤;5.1 5.1 快速换摸的定义快速换摸的定义;SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die(Single Minute Exchange of Die(快速换模快速换模)，也叫快速换产。，也叫快速换产。是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出:所有的转变（和启动）所有的转变（和启动）都能够并且应该少于都能够并且应该少于1010分钟分钟-因此才有了单分钟这一说法。因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、所以又称单分钟快速换模法、1010分钟内换模法、快速作业转换，分钟内换模法、快速作业转换，线内换模线内换模(内作业内作业):):指必须在机器停止生产状态下指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作才能进行的换模动作.又称为又称为 内作业内作业 或者是或者是 内部准备内部准备.线外作业线外作业(外作业外作业):):指机器在生产运转中指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作而仍然可以进行的换模动作,又称为又称为 外作业外作业 或者是或者是 外部准备外部准备.5.1快速换摸的定义;SMED，SingleMinute5.2 5.2 快速换摸的境界快速换摸的境界;境界一境界一:No concept of Quick Changeover:No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念没有快速换模观念境界二境界二 :Single Minutes Exchange Die:Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模个位分钟换模 境界三境界三 :Zero Exchange Die:Zero Exchange Die 零换模零换模境界四境界四 :One Touch Exchange Die:One Touch Exchange Die一触换模一触换模境界五境界五 :One Cycle Exchange Die:One Cycle Exchange Die一周换模一周换模境界六境界六 :No Need Exchange Die:No Need Exchange Die 无需换模无需换模5.2快速换摸的境界;境界一:Noconceptof5.3 5.3 快速换摸的技巧与法则快速换摸的技巧与法则;法则一：并行操作法则一：并行操作法则二：双脚勿动法则二：双脚勿动法则三：特殊道具法则三：特殊道具法则四：剔除螺丝法则四：剔除螺丝法则五：一转即定法则五：一转即定 法则六：标准化法则六：标准化 法则七：事前准备法则七：事前准备 5.3快速换摸的技巧与法则;法则一：并行操作法则二：双脚勿法则一：并行操作法则一：并行操作定义：所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。定义：所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。目的：平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。目的：平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。风险：在从事平行作业时风险：在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全尤需注意安全,不可因为不可因为 疏忽而造成意外伤害疏忽而造成意外伤害.分析分析:而在平行作业中所需的人工时间或许会增多而在平行作业中所需的人工时间或许会增多/不变不变/减少减少,都不是所要考虑的都不是所要考虑的 重点重点.因为因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点此点 是一般人较容易忽视的是一般人较容易忽视的.法则一：并行操作定义：所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事法则二：双脚勿动法则二：双脚勿动分析：模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要分析：模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要 合理化及标准化合理化及标准化.定义定义:切换动作主要是依赖双手的动作完成切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。脚必须减少移动或走动的机会。目的：所以切换时所必须使用到的道具目的：所以切换时所必须使用到的道具/模具模具/清洁等等都必须放在专用的台车上清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要并且要 有顺序地整理好有顺序地整理好,减少寻找的时间减少寻找的时间.法则二：双脚勿动分析：模具或切换物品进出的动线也必须设计成很法则三：特殊道具法则三：特殊道具分析分析:就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的如果到文具店买一般的 扑克牌扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了.所以魔术师所用的器所以魔术师所用的器 具就称为道具具就称为道具,而不是工具而不是工具.定义：所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。定义：所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。目的目的2:2:测定的器具也要道具化测定的器具也要道具化,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定.最重最重 要的一点就是要设法减少道具的种类要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间以减少寻找、取放到局的时间.目的目的1:1:切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具.因为道具可提高切换的效率因为道具可提高切换的效率,而而 缩短切换的时间缩短切换的时间.法则三：特殊道具分析:就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过法则四：剔除螺丝法则四：剔除螺丝替代方法替代方法:插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。来取代使用螺丝固定。案例案例1:1:本来只用四个螺丝就够了本来只用四个螺丝就够了,却用到六个却用到六个;案例案例2:2:拧螺丝的圈数太多拧螺丝的圈数太多,也耗费时间也耗费时间,螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈.分析分析:在切换动作时在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法螺丝是最常见到被用来固定模具的方法;使用螺丝当然有其必要性使用螺丝当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间.结论结论:改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式.要有与螺丝不共戴天、必欲去之要有与螺丝不共戴天、必欲去之 而后快的心态。而后快的心态。法则四：剔除螺丝替代方法:插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴法则五：一转即定法则五：一转即定 案例案例1:C1:C字型开口垫圈字型开口垫圈,可垫在螺帽下可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后只需将螺帽旋松一圈之后,C,C型垫圈即可从开口处取下型垫圈即可从开口处取下,达到完全放松的目的达到完全放松的目的.上紧时反向行之上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的只需旋转一圈就可达到栓紧的目的.案例案例2:2:如葫芦孔的方式也可达成此目的。如葫芦孔的方式也可达成此目的。定义定义:只旋转一次即可拧紧或放松的方式。只旋转一次即可拧紧或放松的方式。分析分析1:1:限于某些状况限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的也要设法努力减少上紧及取下螺丝的 时间时间.要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标.分析分析2:2:使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可 加上垫块以达到标准的高度。加上垫块以达到标准的高度。结论结论:每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,那么螺帽的上紧部位也不会改变那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减如此可减 少锁紧放松的旋转次数少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间当然也就减少了切换时间.法则五：一转即定案例1:C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需法则六：标准化法则六：标准化 调整的动作通常需要花费整个切换时间的调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%50%-70%左右：左右：运气好时，一下子就调整好了；运气好时，一下子就调整好了；运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整作为改善的目标。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整作为改善的目标。定义定义:要排除调整的浪费要排除调整的浪费,在方法上要掌握住标准不动的法则在方法上要掌握住标准不动的法则,在机器上已经设定好的在机器上已经设定好的 标准标准,不要因为更换模具而变动不要因为更换模具而变动.切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件.因此也必须作调整的动作因此也必须作调整的动作,设定新的标准设定新的标准.法则六：标准化调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-法则六：标准化法则六：标准化 案例案例6:6:取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件,尽量改以块规、尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间,进而缩短切换时间进而缩短切换时间.案例案例1 1：把内作业的调整动作移到外作业：把内作业的调整动作移到外作业,并事先做好设定的动作；并事先做好设定的动作；案例案例2 2：勿拆卸整个模具：勿拆卸整个模具,保留模座保留模座,只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作;案例案例3 3：采用共用夹具的方式：采用共用夹具的方式,以双组式的方式来做切换动作以双组式的方式来做切换动作,即一组正在加工中即一组正在加工中,另外一另外一 组备材已经设定好了组备材已经设定好了,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的.案例案例4 4：模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。：模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。案例案例5 5：如射出成形机必须根据多使用的模具调整设定数个不同冲程或条件：如射出成形机必须根据多使用的模具调整设定数个不同冲程或条件,调整时可设调整时可设 定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。法则六：标准化案例6:取消以刻度式或仪表式读取数值的方式法则七：事前准备法则七：事前准备 事前准备作业是属于外作业的工作。事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，使切换时间变长。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，使切换时间变长。例如：例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。法则七：事前准备事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果5.4 5.4 快速换摸的步骤快速换摸的步骤;第一步第一步:观察当前的流程观察当前的流程 第二步第二步:区分内部和外部的要素区分内部和外部的要素 第三步第三步:将内部作业转移到外部将内部作业转移到外部 第四步第四步:减少内部工作减少内部工作 第五步第五步:减少外部作业减少外部作业 5.4快速换摸的步骤;第一步:观察当前的流程第二步:区第一步第一步:观察当前的流程观察当前的流程 目的目的:采集目前有关换线换模的数据采集目前有关换线换模的数据 注意注意:包括时间在内包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过 录像记录活动录像记录活动人员人员:确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 方法方法:观测整个换线过程观测整个换线过程 :从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 第一步:观察当前的流程目的:采集目前有关换线换模的数据第二步第二步:区分内部和外部的要素区分内部和外部的要素 注意注意:制作工具更换流程记录表制作工具更换流程记录表,供每个参与的人员使用供每个参与的人员使用 目的目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,大大缩短换线时间大大缩短换线时间 内容内容:分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做第二步:区分内部和外部的要素注意:制作工具更换流程记录表,第三步第三步:将内部作业转移到外部将内部作业转移到外部 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置:工具工具/流程记录表流程记录表/原材料原材料/人力人力/固件固件/垫片和规尺垫片和规尺.目的目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 对内部的活动进行严格的检查分析对内部的活动进行严格的检查分析集思广益地讨论新的办法和创意集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化工具标准化 工具预热工具预热 第三步:将内部作业转移到外部确保每件物品在正确的时间摆放第四步第四步:减少内部工作减少内部工作 改良设置，避免调试改良设置，避免调试 目的目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 常规的方法是常规的方法是平行作业平行作业 旋转式一次锁定方法旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统触摸式夹钳系统 工具放置的方法工具放置的方法/位置统一位置统一 工具的尺寸统一工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表详细的工具更换表 第四步:减少内部工作改良设置，避免调试目的:换线步骤第五步第五步:减少外部作业减少外部作业 提供详细的工具更换流程记录单提供详细的工具更换流程记录单 目的目的:缩短了内部换线时间之后，应该想办法减少机器运行期间外部作业时间缩短了内部换线时间之后，应该想办法减少机器运行期间外部作业时间.通过如下手段改良外部工作构成通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单备好工具更换准备的核查清单 第五步:减少外部作业提供详细的工具更换流程记录单目的5.5 5.5 快速换摸的项目实施快速换摸的项目实施;进行进行SMEDSMED研究所需的物品清单研究所需的物品清单 观察并记录目前切换的详细过程观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标设定改进目标 5.5快速换摸的项目实施;进行SMED研究所需的物品清进行进行SMEDSMED研究所需的物品清单研究所需的物品清单 摄像机摄像机 录象带录象带 马表马表 白板白板 投影仪投影仪 录象机录象机/电视机电视机 材料检查表：材料检查表：胶片胶片 胶带胶带 剪刀剪刀 记事本记事本 记号笔记号笔 告示帖告示帖 设备检查表：设备检查表：进行SMED研究所需的物品清单摄像机设备检查表：观察并记录目前切换的详细过程观察并记录目前切换的详细过程 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位 目的:对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 观察切换-用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 观察并记录目前切换的详细过程如：目的:对切换的全过程摄像以图表的形式显示出目前的状况以图表的形式显示出目前的状况 2 2个操作人员进行个操作人员进行3 3种切换种切换,过程包括：过程包括：更换更换调整料管分隔器、调整料管分隔器、选择新的程序；选择新的程序；瓶子引导装置、瓶子引导装置、封箱和打码。封箱和打码。提升头、提升头、框架、框架、喂料管；喂料管；以图表的形式显示出目前的状况2个操作人员进行3种切换,过用简短的语言描述目前的状况用简短的语言描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。的特殊事件。包括人数、工具、部件等。包括人数、工具、部件等。用简短的语言描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括切换设定改进目标设定改进目标 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是快速换模小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测这只是快速换模小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 设定改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的5.6 5.6 快速换摸对制造流程的影响快速换摸对制造流程的影响;SMED的好处主要有两方面:提高流程产能 提高换线的频率 灵活生产,不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付,缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质,减少调整过程中可能的错误高效生产,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能5.6快速换摸对制造流程的影响;SMED的好处主要有两方6.16.1设备折旧费用计算；设备折旧费用计算；6.1设备折旧费用计算；6.26.2设备维修费用计算设备维修费用计算;6.2设备维修费用计算;6.36.3设备保险费用计算设备保险费用计算;6.3设备保险费用计算;6.46.4设备水设备水,电电,气气,油油,费用计算费用计算;水水,电电,气气,油油;单价参照收费规定单价参照收费规定;6.4设备水,电,气,油,费用计算;水,电,气,油;单价参照6.56.5设备运行成本统计与分摊设备运行成本统计与分摊;6.5设备运行成本统计与分摊;6.66.6人员成本在设备运行中的作用人员成本在设备运行中的作用 6.6人员成本在设备运行中的作用69.累了，就去看海吧，你会发现自己的烦恼其实有多么的渺小。70.人生中不可挽回的几样东西：说出去的话，消逝的时间，失去的机会。71.没有人会喜欢孤独，只是比起失望、随欲，以及冷热交替后的纵横来说，孤独会让人更踏实。72.踏实一些，不要着急，你想要的，岁月都会给你。73.两个人相遇，是小概率的事，两个人相爱，是最美好的事。遇见的都是天意，拥有的都是幸运。74.永远不要把自己，放在别人人生里的一个你自己都不确定的位置。75.相似的人适合一起欢闹，互补的人适合一起变老。76.知冷知热的，才是心;相守相望的，才是眼;不离不弃的，才是情;一生一世的，才是爱。77.无论失去什么，都不要失去好心情。拥有一颗安闲自在的心，让心境清净，洁白，安静。78.同伴，不一定非要走到最后，某一段路上，对方给自己带来的朗朗笑声，那就已经足够。79.不去期望，失去了不会伤心，得到了便是惊喜。80.咱们什么都没有，唯一的本钱就是青春。梦想让我与众不一样，奋斗让我改变命运!69.累了，就去看海吧，你会发现自己的烦恼其实有多么的渺小。72