精益生产及效率提升培训课件

精益生产及效率提升精益生产及效率提升精益生产及效率提升培训永续经营之根本永续经营之根本持续获得利润持续获得利润所谓管理，是指利用拥有的所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，的资源，建立过程控制，完成增加价完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。值的转换（或称新的价值）过程。过程控制INOUT资源资源产品产品产品价值产品价值资源管理成本资源管理成本永续经营之根本永续经营之根本精益生产及效率提升培训A是个有较大争议的人，无记名投票可能很难当选前提：1、由约11个有投票权必须进行无记名投票选出2、你是领导由你制定无记名投票规则你作为领导一定要A当选，如何制定投票规则？一个民主投票的故事一个民主投票的故事精益生产及效率提升培训什么是工业工程（工业工程（IE）工工业业工工程程(IndustrialEngineering),是是对对人人员员、物物料料、机机器器设设备备、信信息息所所组组成成的的集集成成系系统统进进行行设设计计、改改善善和和实实施施的的学学科科.它它综综合合运运用用数数学学、物物理理学学和和社社会会科科学学方方面面的的专专门门知知识识和和技技术术,以以及及工工程程分分析析和和设设计计的的原原理理与与方方法法,对对该该系系统统所所取取得得的的成成果果进进行确定、预测和评价。行确定、预测和评价。”美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE)精益生产及效率提升培训什么是工业工程（工业工程（IE）IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。提高企业生产效率、利润率和经济效果。美国百科全书美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术术日本日本IE研究会研究会精益生产及效率提升培训课程主要内容一、认识企业浪费（烧钱）现象一、认识企业浪费（烧钱）现象二、二、IE是解决企业浪费的有效工具是解决企业浪费的有效工具三、程序分析方法三、程序分析方法四、动作分析与动作经济性四、动作分析与动作经济性五、时间分析与标准时间五、时间分析与标准时间六、效率与生产平衡六、效率与生产平衡七、现场七、现场5S管理管理八、精益生产中生产计划管理八、精益生产中生产计划管理九、柔性生产方式九、柔性生产方式精益生产及效率提升培训一、认识企业是如何烧钱一、认识企业是如何烧钱库存的浪费库存的浪费制造太多的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费不良修理的浪费搬运的浪费搬运的浪费停滞的浪费停滞的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费精益生产及效率提升培训某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：个月的数据如下：1.原材料月保管金额总计：原材料月保管金额总计：3000万元万元/月月成品月保管金额总计：成品月保管金额总计：5000万元万元/月月2.原材料保管使用面积：原材料保管使用面积：4250平方米平方米/月月成品保管使用面积：成品保管使用面积：8250平方米平方米/月月该工厂建筑面积每月费用为：该工厂建筑面积每月费用为：25元元/平方米平方米.月月3.使用人员：原材料组使用人员：原材料组30名工人名工人+1名职员名职员成品组成品组15名工人名工人+1名职员名职员该公司工人平均费用该公司工人平均费用1250元元/月；职员月；职员2560元元/月月4、每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电费等）为费等）为5万元万元/月，请根据上述数据建立库房的模拟成本月，请根据上述数据建立库房的模拟成本库存的浪费库存的浪费精益生产及效率提升培训观念上：库存是企业负资产观念上：库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产精益生产及效率提升培训零部件、材料的库存零部件、材料的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品已发货的在途成品水平面水平面不良品不良品调调整整时时间长间长故障故障能能力力不不平衡平衡品质不一致品质不一致缺勤缺勤点点停点点停计划有误计划有误以下全是库存浪费精益生产及效率提升培训制造量市场需要：是浪费前工序生产（投入）量后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益制造太多的浪费制造太多的浪费精益生产及效率提升培训搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）物品移动所要的空间浪费）物品移动所要的空间浪费2）时间的耗费）时间的耗费3）人力、工具的占用）人力、工具的占用4）搬运的物损）搬运的物损搬送的浪费精益生产及效率提升培训生产线的品种切换；生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；无所事事；时常因缺料而使机器闲置；时常因缺料而使机器闲置；因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；机器设备时常发生故障；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。来，导致等待。停滞（等待）的浪费停滞（等待）的浪费精益生产及效率提升培训动作的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。低下问题。我们呢？精益生产及效率提升培训二、二、IE是解决企业浪费的有效工具是解决企业浪费的有效工具精益生产及效率提升培训IE的主要分析技术（的主要分析技术（1）程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析动素分析VTR分析方法研究经济原则产品工艺分析PTS分 析 动 作 经 济 性 原 则流程经济性原则精益生产及效率提升培训IE的主要分析技术（的主要分析技术（2）时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析V T R 分 析连续运作分析采样分析加工路线分析搬 运 分 析 配置研究标准时间设定作业测定生产能力平衡精益生产及效率提升培训IE的主要标准制度的主要标准制度标标准准资资料料标标准准时时间间设设定定方方法法生生 产产 工工 艺艺 标标 准准工工 序序 设设 定定 标标 准准效效 率率 计计 算算 标标 准准为为标标准准成成本本计计算算提提供供数数据据工工装装夹夹具具制制作作标标准准作作业业标标准准与与标标准准作作业业管管理理制制度度精益生产及效率提升培训三、程序分析三、程序分析把工艺过程中的物流过程及人的工作流程把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法以符号形式进行记录、设计的方法,通过通过它可以反映工序整体的状态它可以反映工序整体的状态,从而有效的从而有效的掌握现有流程的问题点掌握现有流程的问题点,并研究制定改善并研究制定改善对策对策,以提高现有流程效率以提高现有流程效率.精益生产及效率提升培训4大类程序分析程程序序分分析析作作业业流流程程分分析析业业务务流流程程分分析析联联合合作作业业分分析析产产品品工工艺艺分分析析精益生产及效率提升培训产品生产工序工序：指一个（一组）工人，在一个工工序：指一个（一组）工人，在一个工作地上，对作业对象进行加工，到变换作地上，对作业对象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。次工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设例如：对加工一个零件来说，使用的设备和工作地变了，工序就变了。备和工作地变了，工序就变了。常见产品生产工序的有哪些种类？常见产品生产工序的有哪些种类？精益生产及效率提升培训工序图示符号序序号号工工序序名名称称符符号号名名称称日本日本（JIS的的规定）规定）美国美国（ANSE的的规定）规定）符号表示的内容符号表示的内容1加加工工加加工工表示原料、零件表示原料、零件或产品，依其作或产品，依其作业目的而发生物业目的而发生物理或化学变化状理或化学变化状态态2搬搬运运搬搬运运表表示示原原料料、零零件件或或产产品品由由某某位位置置移移动动另另一一位位置置的的状状态态，日日本本符符号号圆的大小为加工圆的大小为加工符号的符号的1/2-1/3。精益生产及效率提升培训工序图示符号23停停滞滞贮贮存存表表示示原原料料、零零件件或或产产品品，不不在在加加工工或或检检查查状状态态而而是是处处于于贮贮存存或或停停留留状状态态（预预定定的的下下一一工工序序未未能能立立即即发发生生而而产产生生的的暂暂时时的的、不不必必要的停留）要的停留）停停滞滞4检检查查数数量量检检查查表表示示对对原原料料、零零件或产品做件或产品做数数量量检检验验或或对对其其加以测定并加以测定并将将其其结结时时与与基基准准比较，以判比较，以判定定合合格格与与否否的的质质量检验。量检验。质质量量检检查查精益生产及效率提升培训练练习：习：工工序序作业内容作业内容时间秒时间秒 物料名物料名1开关开关旋钮插入旋钮插入侧板侧板301、开关、开关旋钮旋钮2、侧板、侧板2用铆钉机将旋用铆钉机将旋钮铆上钮铆上15-3用铆钉机将导用铆钉机将导销铆上销铆上271、导、导销销4把插入的凸轮把插入的凸轮轴销牢轴销牢221、回动凸轮回动凸轮2、凸轮卡、凸轮卡圆圆3、凸轮轴、凸轮轴5用螺栓将两根用螺栓将两根圆支柱固定在圆支柱固定在侧板上侧板上251、螺栓、螺栓2、圆支柱、圆支柱精益生产及效率提升培训加工的同时进行检查（以加工为主）B5B零件的第5道加工工序工序间的暂放加工中的暂时存放质量检查与数量检查同时进行，以质量为主；数量与质量检查同时进行，以数量检查为主。原材料保管企业可以设定派生符号企业可以设定派生符号精益生产及效率提升培训案例某机械装置企业70%以上的来料，只需用游标卡尺、千分尺等简单用具进行检验，其他近30%来料检查较复杂。该企业来料检查流程来料到货待检验区检查合格入库不合格进入不合格程序精益生产及效率提升培训联合作业分析经常有一人操作数台设备或多人共同进经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备行一项作业，或者多人共享多台设备,这这时为避免时间上的等待或干涉而对其进时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的行效率改善的IE方法即联合作业分析。方法即联合作业分析。精益生产及效率提升培训联合作业分析用符号（无统一标准）作业者作业者单独单独与机械及其它作业者无与机械及其它作业者无时间关系的操作时间关系的操作.联合联合机械与人共同作业机械与人共同作业,相相互制约作业时互制约作业时等待等待由于机械或其它人的作由于机械或其它人的作业业,造成作业者的等待造成作业者的等待精益生产及效率提升培训机械机械自动自动与操作者无关与操作者无关,自动工自动工作的状态作的状态手动手动准备准备,安装安装,取下及手取下及手动动,等作业者的活动等作业者的活动,对机械的时间制约对机械的时间制约.等待等待由于作业者的操作造由于作业者的操作造成的机械停转成的机械停转,空转空转精益生产及效率提升培训联合作业联合作业负荷余力分析负荷余力分析3种负荷余力：种负荷余力：1、设备负荷能力（生产能力）、设备负荷能力（生产能力）2、操作人员负荷能力、操作人员负荷能力3、操作者可同时操作机器数量、操作者可同时操作机器数量联合作业重点分析内容联合作业重点分析内容精益生产及效率提升培训练习某纺织厂的纺纱车间的纺纱机一人要同时对应若干台。纺纱机每次加工100秒，需要人工处理一次，才能再次重复加工。人工处理一次的时间20秒。作业员从一台纺纱机走到另一台时间5秒。上述条件下，一名操作者能同时看管多少台纺纱机：精益生产及效率提升培训目前流程分析的发展从组织生产过程开始到产品出货为止的流程分析打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘的程序分析。精益生产及效率提升培训生产过程生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工艺工序工艺工序检验工序检验工序运输工序运输工序工工步步走走刀刀操作项目操作项目机动操作机动操作机手并动操作机手并动操作动动作作动作单元（动素）动作单元（动素）工工序序手动操作手动操作生生产产过过程程工工序序操操作作动动作作精益生产及效率提升培训四、动作分析与经济性动作分析或称动作研究是对生产活动中动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是安全、经济的作业方法。是IE基础基础手法手法之一。之一。动作分析目的：动作分析目的：1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3、降低劳动强度、降低劳动强度如何事前知道从事生产的直接人工或成本？如何事前知道从事生产的直接人工或成本？掐秒表比赛掐秒表比赛精益生产及效率提升培训动素分析动素分析-十八种动素十八种动素NO名名称称英文及英文及缩写缩写符号符号符号说符号说明明分分类类定义定义1伸伸手手TransportEmpty(TE)手手 中中 无无物物 的的 形形状状A 空空手手移移动动,伸伸向向目目标标,又又称空运称空运2抓抓握握Grasp(G)手手 握握 物物品品 的的 形形状状A 手手或或身身体体的的某某些些部部位位充分控制物体充分控制物体3移移物物TransportLoaded(TL)手手 中中 放放有有 物物 品品的形状的形状A 手手或或身身体体部部移移动动物物品品的动作又称运实的动作又称运实4装装配配Assemble(A)装装 配配 的的形状形状A 将将零零部部件件组组合合成成一一件件物体的动作物体的动作精益生产及效率提升培训5拆拆卸卸Disassemble(DA)从从装装配配物物拆拆离离物物品品的形状的形状A 将将装装配配物物进进行行分分离离和和拆解的动作拆解的动作6使使用用Use(U)U字形字形A利利用用器器具具或或装装置置所所做做的的动动作作,称称使使用用或或应应用用7放放手手ReleaseLoad(RL)从从手手中中掉掉下下物物品品的的形状形状A 握握取取的的相相反反动动作作,放放开控制物的动作开控制物的动作8检检查查Inspect(I)透透 镜镜 的的形状形状A将将目目的的物物与与基基准准进进行行品品质质,数数量量的的比比较较的的动作动作9寻寻找找Search(SH)眼眼 睛睛 寻寻找找 物物 品品的形状的形状B 通通过过五五官官找找寻寻物物体体的的动作动作10发发现现Find(F)找找 到到 物物品品 的的 眼眼睛形状睛形状B 发发现现寻寻找找目目的的物物的的瞬瞬间动作间动作精益生产及效率提升培训11选选择择Select(ST)指指 定定 选选择择 物物 的的箭箭 头头 形形状状B多多个个物物品品中中选选择择需需要要物品的五官动作物品的五官动作12思思考考Plan(PN)手手 放放 头头部部 思思 考考的形状的形状B作作业业中中决决定定下下一一步步工工作的思考与计划作的思考与计划13预预定定位位Pre-Position(PP)保保 龄龄 球球立立 直直 的的形状形状B物物体体定定位位前前先先将将物物体体定定置置到到预预定定位位置置,又又称称预定预定14定定位位Position(P)物物 品品 放放在在 手手 的的前前 端端 的的形状形状B将将物物体体放放置置于于所所需需的的正正确确位位置置为为目目的的而而进进行的动作行的动作,又称对准又称对准精益生产及效率提升培训15保保持持Hold(H)磁磁石石吸吸住住物物体体的的形形状状C手手握握物物保保持持静静止止状状态态,对称拿住对称拿住16休休息息(Rest)(R)人人坐坐于于椅椅上形状上形状C为为消消除除疲疲劳劳而而停停止止工工作的状态作的状态17迟迟延延UnavoidableDelay(UD)人人倒倒下下的的形状形状C 不可避免的停顿不可避免的停顿18耽耽搁搁AvoidableDelay(AD)人人睡睡觉觉的的形状形状C 可以避免的停顿可以避免的停顿精益生产及效率提升培训动作经济性原则4个最基本的动作经济性个最基本的动作经济性（1）减少动作数减少动作数（2）同时进行动作同时进行动作（3）动作的距离缩短动作的距离缩短（4）动作舒适）动作舒适精益生产及效率提升培训两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费精益生产及效率提升培训案例精益生产及效率提升培训流程经济性原则1.路线最短原则路线最短原则2.禁止孤岛加工禁止孤岛加工3.禁止局域路线分离禁止局域路线分离4.减少停滞的原则减少停滞的原则5.禁止重复的停滞禁止重复的停滞6.禁止交叉禁止交叉7.禁止逆行禁止逆行生产线生产线8.减少物流前后摇摆减少物流前后摇摆9.减少无谓移动减少无谓移动10.去除工序间隔去除工序间隔11.I/O一致原则一致原则12.物料上下移动减少物料上下移动减少产品工艺流程线路产品工艺流程线路精益生产及效率提升培训作业流程作业流程1.线路最短原则线路最短原则2.去除间隔的原则去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则一致的原则5.禁止逆行的原则禁止逆行的原则6.零等待的原则零等待的原则生生产产线线精益生产及效率提升培训五、时间分析与标准时间五、时间分析与标准时间精益生产及效率提升培训标准时间（StandardTime=ST）标准时间标准时间5个必要条件：个必要条件：1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境）、条件：在明确作业条件（例如环境）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出完成单位作业量时，每道工合理的制定出完成单位作业量时，每道工艺对应时间艺对应时间,称标准时间。称标准时间。精益生产及效率提升培训标准时间构成标标准准时时间间主主作作业业时时间间准准备备时时间间单单位位作作业业时时间间正常作业时间正常作业时间价值作业时间价值作业时间余裕作业时间余裕作业时间附带作业时间附带作业时间精益生产及效率提升培训国际上通行标准时间计算法PTS法预定动作时间标准法（预定动作时间标准法（PredeterminedTimeSystem），简称），简称PTS法法。按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作）按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行，同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作）的全部操作分解为基本的动素（动作），然后，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。时间。精益生产及效率提升培训常用的三种PTS方法PTS法名称法名称 英文英文发明时间发明时间原创人原创人动作时间动作时间分析分析MTAMotionTimeAnalysis1924西格西格segur工作因素工作因素法（法（WF）WorkFactorsystem1934奎克奎克J.H.Quick谢安谢安shea柯勒柯勒Koehler模特法模特法(MOD)ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海海 特特 博博 士士G.C.Heyde标准资料标准资料法法StandardData自主制订自主制订上述方法上述方法的总结的总结历史经验历史经验精益生产及效率提升培训模特模特法法MOD将人的基本动作分为21种，不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（10%）。人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位指动作的时间消耗值，作为它的时间单位模特法的模特法的21种动作都以手指动作一次种动作都以手指动作一次(移动距离移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准的时间消耗值为基准1MOD=0.129S精益生产及效率提升培训常用21个动作与标准时间精益生产及效率提升培训打螺丝图例资料：资料：1、打紧螺丝时间为、打紧螺丝时间为0.5秒秒2、电动螺丝刀头有磁性、电动螺丝刀头有磁性精益生产及效率提升培训事例：事例：PCB板触点拖锡作业分析板触点拖锡作业分析动作描述动作描述（左手）（左手）分析式表分析式表达式达式MOD数数分析式分析式表达式表达式动作描述动作描述（右手）（右手）取取PCB置于面置于面前前M3G1M37H握住烙铁握住烙铁拿住拿住PCBH4M2P2放烙铁到拖锡放烙铁到拖锡位位拿住拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一个锡点拖一个锡点拿住拿住PCBH15M3M2P2(M1)5M3清洁烙铁头清洁烙铁头转动转动PCB检查检查锡位锡位R2E2D37H握住烙铁握住烙铁总模特数总模特数=33其他时间其他时间=0.78标准时间标准时间=330.129+0.78=5.04秒秒精益生产及效率提升培训标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打例贴标签打螺丝螺丝)建立时间数据和经验值，或实验值建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间）（例如设备动作时间）标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准资料法，就是运用数据库中已经存储标准时间值，迅速而又经济地制订同类标准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类似）作业的标准时间的方法（或类似）作业的标准时间的方法常见为标准资料常见为标准资料=PTS法经验值（实验值）法经验值（实验值）精益生产及效率提升培训事例：设备实验值公式法公式法:车削外径时，机动时间的计算公式为：车削外径时，机动时间的计算公式为：T=【(L+Y)/NS】I(1+K)T机动时间：机动时间：L加工长度；加工长度；Y超出切入试切长度；超出切入试切长度；N主轴转数；主轴转数；S进给量进给量/转；转；I切削次数；切削次数；K有关工步、工作地服务及自然需要时间。有关工步、工作地服务及自然需要时间。精益生产及效率提升培训六、效率与生产平衡六、效率与生产平衡精益生产及效率提升培训平衡生产（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶瓶颈颈不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗1010811991010118生产能力生产能力精益生产及效率提升培训生产潜在能力生产潜在能力=各工序能力之和各工序能力之和/工序数工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶瓶颈颈101089910108生产能力生产能力1111生产平衡率生产平衡率=(生产能力生产能力8/潜在能力潜在能力9.6)100%=83.3%生产平衡损失率生产平衡损失率=1-生产平衡率生产平衡率=16.7%生产损失生产损失=潜在能力潜在能力-生产能力生产能力=9.6-8=1.6=潜在能力潜在能力生产平衡损失率生产平衡损失率=9.616.7%=1.6精益生产及效率提升培训流水线平衡率流水线平衡率线速160秒（客户需求）线速线速(节拍节拍)=运行时间运行时间/需要生产量需要生产量=27900秒秒/175台台=159.4=160秒秒971201101591009514012090126流水线生产效率流水线生产效率?精益生产及效率提升培训流水线生产平衡效率流水线生产平衡效率流水线生产效率流水线生产效率:各工序标准时间总和各工序标准时间总和/线速线速人数人数(工程数工程数)100%=理论上能改善余度理论上能改善余度:精益生产及效率提升培训平衡改善对象：勉强、不足、不均平衡改善对象：勉强、不足、不均不不均均勉强勉强适适量量不不足足能力能力时间时间工作量工作量精益生产及效率提升培训生产效率生产效率=各工序标准时间之和/实测时间精益生产及效率提升培训工艺流程、作业标准与生产平衡精益生产及效率提升培训七、现场七、现场5S管理管理精益生产及效率提升培训七、现场七、现场5S管理管理精益生产的基础精益生产的基础精益生产及效率提升培训中国人在企业管理最突出的问题中国人在企业管理最突出的问题“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。海尔总裁张瑞敏摘自海尔中国造精益生产及效率提升培训“德国人与中国人的区别在于：不少中国人表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。”香港兆峰集团主席李兆峰先生精益生产及效率提升培训著名小浪底电站管理局聘请加拿大专家吉斯佩里见几名中国工人拧螺钉时不认真，便提出劝告这些工人仍是噌噌几下就完事了无奈，吉斯佩里先生（60多岁）爬上30多米高的脚手架，把数百个螺钉重新紧了一遍。吉斯佩里先生忠告：单个工程或产品出现品质问题不可怕，可怕的是马马虎虎成为一种习惯。你们要参与世界竞争，必须治愈“马虎病”！精益生产及效率提升培训几个失败事例几个失败事例美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美圆，原因一块30元电池坏了。每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下等小问题导致。从来没有机翼掉落等重大原因造成。每次安全事故，多是疏忽造成。精益生产及效率提升培训精益生产及效率提升培训为什么称之为为什么称之为“5S”？5S说明书：说明书：成分整理整理（SEIRI）整顿整顿（SEITON）清扫清扫（SEISO）清洁清洁（SEIKETSU）素养素养（SHITSUKE）精益生产及效率提升培训中、日之差别在哪里？中、日之差别在哪里？中国企业：中国企业：热衷于口号、标语、文件的宣传、政治思想教育热衷于口号、标语、文件的宣传、政治思想教育及短暂的活动（运动）没有结合日常工作的具体做法，及短暂的活动（运动）没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。对提升人的品质几乎没有任何帮助。日本企业：日本企业：把把5S5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。实实在在地提升人的品质。精益生产及效率提升培训5S是一种企业行为是一种企业行为提升人的品质提升人的品质规范现场、现物物品应该放在哪里应该如何放置如何区分数量多少合适等等对错清清楚楚。有效地实施5S，能通过自身对现场、现物的改善，形成现场的规范约束人的行为，提升人的品质。精益生产及效率提升培训5S活动概念活动概念整理整理区分区分“要要”与与“不要不要”的物品。的物品。留下留下“要要”的，清除的，清除“不要不要”的物品的物品定义定义目的目的“腾出腾出”空间空间防止误送，误用。防止误送，误用。清理积压物料，设备。清理积压物料，设备。(再利用、变现、废弃。日常化再利用、变现、废弃。日常化)建立清爽的工作环境。建立清爽的工作环境。精益生产及效率提升培训“不要不要”物存在的恶果物存在的恶果没地方呀！没地方呀！东西在哪？东西在哪？帐上好多财产，在哪？为什么不用？帐上好多财产，在哪？为什么不用？精益生产及效率提升培训推行推行5S的首战：清除不要物，留下要的物品。的首战：清除不要物，留下要的物品。领导要下决心制定呆料与死设备处理流程领导要下决心制定呆料与死设备处理流程全体部门与员工从自己身边开始全体部门与员工从自己身边开始清除不要物。清除不要物。所有员工要转变观念所有员工要转变观念：清除不要物为了减轻企业：清除不要物为了减轻企业负担负担精益生产及效率提升培训精益生产及效率提升培训定义定义目的目的消除寻找的浪费。消除寻找的浪费。整齐有序的工作现场。整齐有序的工作现场。迅速发现现场问题。迅速发现现场问题。消除积压物品。消除积压物品。为数字化管理奠定基础。为数字化管理奠定基础。制定放置标准，把必要物品按制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置。制定的标准正确放置。整整顿顿精益生产及效率提升培训二，整顿要明确二，整顿要明确“3决定决定”：定点、定容、定量：定点、定容、定量在设备、人员、经济许可下在设备、人员、经济许可下:主要对象:物料,辅助材料,工序间半成品,维修用零配件,工具,夹具,模具,设备，文件记录。精益生产及效率提升培训物料的定点、定容、定量方法物料的定点、定容、定量方法仓库物料：仓库物料：三分原则分区、分架、分层三分原则分区、分架、分层 以建筑物为基准分区。以建筑物为基准分区。每区内分架。每区内分架。每架内分层，横纵坐标设定。每架内分层，横纵坐标设定。三同原则：同定单同一种物料同一仓位三同原则：同定单同一种物料同一仓位A-1电阻A-2导线A-3电容B-1开关B-2变压器ABA-1电阻12110K电阻200电阻220K电阻1K电阻精益生产及效率提升培训参加率、人均件数参加率、人均件数&点数点数全体件数全体件数&点数点数精益生产及效率提升培训5S定义4.清洁清洁维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。目的：目的：维持上面维持上面3S的成果的成果注意点：注意点：制度化、定期检查制度化、定期检查精益生产及效率提升培训精益生产及效率提升培训5S定义5.素养素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。“5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果目的：目的：培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人培养文明人营造团队精神营造团队精神注意点：注意点：长期坚持长期坚持精益生产及效率提升培训礼仪手册礼仪手册电话礼仪电话礼仪仪表礼仪仪表礼仪行为礼仪行为礼仪精益生产及效率提升培训世界会给你以厚报，世界会给你以厚报，既有金钱也有荣誉，既有金钱也有荣誉，只要你具备了一种品质，只要你具备了一种品质，那就是主动。那就是主动。什么是主动？什么是主动？不用别人告诉你，不用别人告诉你，就能出色地完成工作。就能出色地完成工作。摘自摘自把信送给加西亚把信送给加西亚精益生产及效率提升培训八、精益生产中生产计划管理八、精益生产中生产计划管理精益生产及效率提升培训生产计划的编排两种思路一，生产计划：既制定最终产品计划，也一，生产计划：既制定最终产品计划，也制定产品各配套车间的零件生产计划。制定产品各配套车间的零件生产计划。D车间计划A车间计划D车间生产A车间生产D零件入库A零件入库最终产品使用出库出库传统生产方式推进式（传统生产方式推进式（Push）生产计划）生产计划精益生产及效率提升培训123N-1N生产计划部门信息流信息流物流物流工作中心工作中心信息与物流分离信息与物流分离推进式（推进式（Push）生产计划）生产计划精益生产及效率提升培训123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？物流同信息流不分离物流同信息流不分离,反向倒推反向倒推计划部门成品计划制定正式指示参考参考精益生产计划拉动式精益生产计划拉动式（PULL）精益生产及效率提升培训JIT的既日生产计划：公司生产计划部门的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制仅仅制定最终产品生产计划定最终产品生产计划。公司内各车间。公司内各车间零配件、零配件、单元生产单元生产不制定生产计划，而是不制定生产计划，而是依据最终产依据最终产品生产需要的时间，由品生产需要的时间，由“看板看板”来指示来指示每日每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。间及数量。D车间计划A车间计划成品计划+看板看板看板看板JIT即日生产计划的制定与执行即日生产计划的制定与执行精益生产及效率提升培训零件生产零件生产“看板看板”指示事例指示事例某汽车公司整车装配某汽车公司整车装配车间车间装配生产线：节拍装配生产线：节拍300秒。秒。今日计划今日计划A型：型：50台台B型：型：50台台某车间加工某车间加工X、Y零件给零件给B型产品用型产品用，每次交付数量每次交付数量10台台用量。用量。X、Y零件零件生产看板如何制作？基本状况如下：生产看板如何制作？基本状况如下：零件类别零件类别每台使用量每台使用量 装配线使用工序装配线使用工序X零件零件2个个/台台工序工序1Y零件零件1个个/台台工序工序15精益生产及效率提升培训各生产中心用看板指示好处？1、各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品2、因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；3、因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的成品数量与生产指令所指示的数量（市场需求）是一致的。“减少中间层，管理扁平化减少中间层，管理扁平化”精益生产及效率提升培训工厂管理追求工厂管理追求永续经营之根本永续经营之根本持续获得利润持续获得利润Win=Market=(QualityTech）/(CostTime)赢市场品质技术成本时间精益生产及效率提升培训两个汽车企业的案例一个汽车企业，设备自动化程度高，一个厂只能生产一款车型，十余年来，随产品品种增加为三种，有增加了两个厂，现在有三个厂。一个汽车企业有一个厂，自动化程度不太高，每一、两年增加品种，年来，用同一个厂同一条生产线生产种品种。该企业投产当年就获利。精益生产及效率提升培训高智能的大型设备优缺点优点：生产出的产品质量稳定性好大批量长期生产时成本低缺点：投资大、固定费用高、赢利困难产品换代快时，回收投资慢、风险大多品种、小批量生产时，变更慢中国优势：在相当长的时期保持人工费低精益生产及效率提升培训精益柔性生产2方面含义1、生产量的柔性，允许让销售量自由变化的幅度。2、时间的柔性，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。柔性的含义：柔性生产的柔性正比与销售能自由变化幅度，反比与能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间精益生产及效率提升培训九、常见的柔性生产方式以生产线为例混合生产固定变动细胞（）式生产小推车式一人生产方式精益生产及效率提升培训混合生产 同一销售地的不同型号产品混合同时生产、同一销售地的不同型号产品混合同时生产、同一销售地的不同型号产品混合同时生产、同一销售地的不同型号产品混合同时生产、同时出货！减少库存！同时出货！减少库存！同时出货！减少库存！同时出货！减少库存！减少减少减少减少L/TL/TL/TL/T时间！时间！时间！时间！精益生产及效率提升培训长处短处大量生产时，生产效率高。（因分割工程，作业者对单一工序技能高）生产量变动时，损耗大，工序再分割时间长，设备变动困难。生产过程中，产品运送便利。（特别是较重的产品）设备投资大，回收周期长，日常维护花费大，必须按最大生产量设定生产线，占地面积大，投资风险大。生产线线速控制容易，大量生产时对计划的完成容易控制。多品种、小批量生产时变换损耗大。分割方式生产每个工序作业者时间短使得教育训练容易。全面提高作业者技能较困难，全员参加改善活动较难。精益生产及效率提升培训细胞（CELL）生产方式所谓细胞（所谓细胞（CELL）生产方式是指：选定一个最小）生产方式是指：选定一个最小单位生产量进行生产线工序设定，此称为一个单位生产量进行生产线工序设定，此称为一个细胞（细胞（CELL）生产然后，根据市场变化复制）生产然后，根据市场变化复制该细胞以同样的方式进行生产。该细胞以同样的方式进行生产。精益生产及效率提升培训第一，我们设定的细胞生产线必须是投资少，而且在工场内一般作业者（无需特殊技能）就能迅速在数日内将细胞生产线设置。第二，增设生产线的人员必须能迅速增加并能训练合格上岗。精益生产及效率提升培训柔性生产方式四个方面的特征决定产品组装、制造的生产线、生产设备必须具备根据客户要求即时对应的柔性。.生产计划必须准确根据市场客户情报来制订。一般公司的生产计划为月度计划，应将其过渡为周计划。采购部门必须能根据周计划及时适量的调达零部件。其他部门得对应速度要配合柔性生产变化精益生产及效率提升培训改善的着眼点：改善的着眼点：从现场从现场5S5S为基础为基础 由点到线，由线到面，由面到链由点到线，由线到面，由面到链。1 1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。2 2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点 的改善，所有的物、人被激活使之流动，变的改善，所有的物、人被激活使之流动，变 成成 “流水线流水线”3 3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的 改善之后，就让别的车间向这个车间看齐，改善之后，就让别的车间向这个车间看齐，就变成就变成“面的改善面的改善”。这一般称为。这一般称为“横向展开横向展开”。4 4、最终为链的改善：销售、最终为链的改善：销售生产生产供应商供应商 JITJIT生产方式的导入顺序：生产方式的导入顺序：精益生产及效率提升培训谢谢大家聍听！谢谢大家聍听！精益生产及效率提升培训1.注意力持续时间短 2.遗忘速度快 3.目的性强 4.自我意识强 成人学习的特点：如何上好一堂培训课如何上好一堂培训课精益生产及效率提升培训 自愿参加 非自愿参加合作、主动学习、意识强不合作、被动学习、意识弱注意：非自愿者可能是麻烦的制造者注意：非自愿者可能是麻烦的制造者课堂的表现了解学员精益生产及效率提升培训 非自愿参加不合作、被动学习、意识弱注意：非自愿者可能是麻烦的制造者注意：非自愿者可能是麻烦的制造者 对于非自愿参加学员，培训师应该增加授课的趣味性，多让他们发表自己的见解，增强与他们的沟通。了解学员精益生产及效率提升培训双方熟识采取提高注意力的多种形式双方陌生采取破冰游戏、搭建沟通氛围熟悉程度熟悉程度了解学员精益生产及效率提升培训培训前的准备课程设计课程设计场地布置场地布置物料准备物料准备设备检查设备检查自我准备自我准备精益生产及效率提升培训培训前-课程设计把要说的写下来：把要说的写下来：资料搜集资料搜集动笔写作动笔写作演示文稿演示文稿最后修改最后修改精益生产及效率提升培训资料搜集资料搜集：互联网研讨会、演讲图书馆企业内部资料同事、亲友报纸、杂志音像制品培训前-课程设计精益生产及效率提升培训动笔写作动笔写作：发散性思维法撰写提纲制定时间表培训前-课程设计精益生产及效率提升培训发散性思维法：发散性思维法：所谓发散性思维法，就是从同一来源的材料中探求不同答案，从不同的方面寻求答案的思维过程。他能让人通过联想，拓展思路，从不同的角度寻求解决问题的各种可能途径。答案一问题答案二答案培训前-课程设计精益生产及效率提升培训撰写提纲撰写提纲列提纲的好处：列提纲的好处：为授课提供清晰的思路为资料的取舍提供依据时间分配的依据选择培训方法、辅助工具的依据培训前-课程设计精益生产及效率提升培训撰写提纲撰写提纲如何撰写提纲：如何撰写提纲：方法一：利用发散性思维服务培训个人层面团队层面企业层面标准理念培训前-课程设计精益生产及效率提升培训撰写提纲撰写提纲如何撰写提纲：如何撰写提纲：方法一：利用发散性思维培训培训主题主题论点一论点一论点二论点二论点三论点三分论点一分论点一分论点二分论点二培训前-课程设计精益生产及效率提升培训撰写提纲撰写提纲如何撰写提纲：如何撰写提纲：方法二：利用5W1HWHO谁WHERE哪里WHY为什么WHAT什么WHEN何时HOW怎样培训前-课程设计精益生产及效率提升培训提纲的通用模式：提纲的通用模式：一、引言（1）开场白（2）说明你的主题和目的（3）概括培训的内容二、第一个要点（1）论点 A论据 B论据（2）论点三、第二个要点（1）论点（2）论点四、第三个要点五、总结（1）重复你的要点（2）结束语培训前-课程设计精益生产及效率提升培训制定时间表：制定时间表：越缺乏讲课经验，你的时间表越要订的详细！培训前-课程设计精益生产及效率提升培训课题描述几个部分：课题描述几个部分：课题描述几个部分：课题描述几个部分：课题名称课题名称课题名称课题名称 课题的宗旨课题的宗旨课题的宗旨课题的宗旨 课题目标课题目标课题目标课题目标 培训对象培训对象培训对象培训对象 培训人数培训人数培训人数培训人数 培训持续时间与日程培训持续时间与日程培训持续时间与日程培训持续时间与日程 设施要求设施要求设施要求设施要求 培训教师要求培训教师要求培训教师要求培训教师要求制定课程大纲制定课程大纲 编排课程内容编排课程内容精益生产及效率提升培训授课计划授课计划授课计划授课计划 ：目标目标目标目标 内容提纲内容提纲内容提纲内容提纲 教学方法教学方法教学方法教学方法 时间分配时间分配时间分配时间分配 必须的培训资源必须的培训资源必须的培训资源必须的培训资源 练习项目练习项目练习项目练习项目 布置作业布置作业布置作业布置作业 评价或考核方法评价或考核方法评价或考核方法评价或考核方法 制定课程大纲制定课程大纲 编排课程内容编排课程内容精益生产及效率提升培训内容提纲编写程序内容提纲编写程序内容提纲编写程序内容提纲编写程序 ：确定达到目标所必须的知识确定达到目标所必须的知识确定达到目标所必须的知识确定达到目标所必须的知识 确定每项目标的表现内容或技能确定每项目标的表现内容或技能确定每项目标的表现内容或技能确定每项目标的表现内容或技能 确定实现目标的态度要素确定实现目标的态度要素确定实现目标的态度要素确定实现目标的态度要素 依据知识技能态度三要素编排成合理顺序依据知识技能态度三要素编排成合理顺序依据知识技能态度三要素编排成合理顺序依据知识技能态度三要素编排成合理顺序制定课程大纲制定课程大纲 编排课程内容编排课程内容精益生产及效率提升培训制定课程大纲制定课程大纲 选择培训方法与技巧选择培训方法与技巧培训方法种类：培训方法种类：培训方法种类：培训方法种类：讲授与讲演讲授与讲演讲授与讲演讲授与讲演 小组讨论小组讨论小组讨论小组讨论 演示演示演示演示 阅读阅读阅读阅读 练习练习练习练习 案例分析案例分析案例分析案例分析 角色扮演角色扮演角色扮演角色扮演 现场参观与学习考察现场参观与学习考察现场参观与学习考察现场参观与学习考察精益生产及效率提升培训选择培训方法的影响因素：选择培训方法的影响因素：选择培训方法的影响因素：选择培训方法的影响因素：培训目标（知识、技能、态度）培训目标（知识、技能、态度）培训目标（知识、技能、态度）培训目标（知识、技能、态度）培训内容培训内容培训内容培训内容 培训讲师（经验、能力）培训讲师（经验、能力）培训讲师（经验、能力）培训讲师（经验、能力）学员（数量、经验、能力水平）学员（数量、经验、能力水平）学员（数量、经验、能力水平）学员（数量、经验、能力水平）培训环境与资源限制（时间、经费）培训环境与资源限制（时间、经费）培训环境与资源限制（时间、经费）培训环境与资源限制（时间、经费）制定课程大纲制定课程大纲 选择培训方法与技巧选择培训方法与技巧精益生产及效率提升培训选用合适培训方法的程序：选用合适培训方法的程序：选用合适培训方法的程序：选用合适培训方法的程序：陈述培训目标陈述培训目标陈述培训目标陈述培训目标 决定表现类型决定表现类型决定表现类型决定表现类型 考虑学员特点考虑学员特点考虑学员特点考虑学员特点 列出所有合适的培训方法列出所有合适的培训方法列出所有合适的培训方法列出所有合适的培训方法 考虑实际情况考虑实际情况考虑实际情况考虑实际情况 缩减清单，作出决定缩减清单，作出决定缩减清单，作出决定缩减清单，作出决定制定课程大纲制定课程大纲 选择培训方法与技巧选择培训方法与技巧精益生产及效率提升培训编写课程资料编写课程资料一、编写课程大纲一、编写课程大纲 二、编写讲师手册二、编写讲师手册三、编写练习手册三、编写练习手册 四、编写学员手册四、编写学员手册五、编写演示文件五、编写演示文件 六、设计评估内容与评估方式六、设计评估内容与评估方式精益生产及效率提升培训培训前-场地布置鱼骨式鱼骨式马蹄形马蹄形课桌式课桌式会议式会议式桌椅的摆放桌椅的摆放精益生产及效率提升培训鱼骨式鱼骨式 讲台讲台以学员为中心以学员为中心,互动性强互动性强容易形成小团体容易形成小团体培训前-场地布置精益生产及效率提升培训课桌式课桌式讲台讲台坐位角度比较统一坐位角度比较统一 以讲师为中心以讲师为中心 不利于小组讨论与互动不利于小组讨论与互动培训前-场地布置精益生产及效率提升培训会议式会议式讲台讲台正式正式 以讲师为中心以讲师为中心 气氛严肃气氛严肃培训前-场地布置精益生产及效率提升培训合理安排桌椅摆放重要性合理安排桌椅摆放重要性确保以学员为中心确保以学员为中心确保培训效果达到最佳确保培训效果达到最佳确保学员在培训过程中感觉舒适确保学员在培训过程中感觉舒适,集中精神集中精神培训前-场地布置精益生产及效率提升培训 签到表签到表 学员手册学员手册 课程评估表课程评估表 白板纸白板纸 计时器计时器。培训所需书面资料培训所需书面资料 课程所需练习纸课程所需练习纸 以及培训道具以及培训道具 白板笔、铅笔、橡皮白板笔、铅笔、橡皮 培训小礼物培训小礼物 样品样品。培训前-物料准备精益生产及效率提升培训测试投影仪测试投影仪（清晰度，屏幕大小等）（清晰度，屏幕大小等）空调的温度空调的温度视听器材视听器材（DVD,DVD,音箱，光碟）音箱，光碟）茶点或其它茶点或其它 电脑调试电脑调试（电脑接线，网线是否连接好）（电脑接线，网线是否连接好）室内的灯光明暗度室内的灯光明暗度培训前-设备检查 器架器架精益生产及效率提升培训培训前-自我准备熟悉培训内容和流程熟悉培训内容和流程形象形象-着装着装/面貌面貌/发型发型振作精神振作精神,消除紧张情绪消除紧张情绪精益生产及效率提升培训现场呈现技巧及其关键点现场呈现技巧及其关键点精益生产及效率提升培训现场呈现的四大关键任务u 气氛营造：平等u 沟通分享：互动u 点评剖析：价值u 改善指导：实践精益生产及效率提升培训产生紧张情绪的原因 思想思想感觉感觉 行为行为精益生产及效率提升培训“怯场”测试 心神不安 不敢正视 词不达意 盼望结束 大脑空白 心跳加速 口干舌燥 出虚汗 手发抖 两腿发软精益生产及效率提升培训正面应对压力的方法精益生产及效率提升培训压力转换法压力挑战太大太不容易高度紧张动力机会更大更须努力聚精会神精益生产及效率提升培训登台恐惧及其破解u 怕丢面子u 怕讲错u 怕别人不接受u 怕场面无法控制精益生产及效率提升培训上场与下场 空台登场 静场起音上场 从容不迫 启动注意专注全场享受掌声再次致礼下 场精益生产及效率提升培训影响训练效果的因素u说什么说什么u怎么说怎