精益生产介绍课件

精益生产介绍精益生产介绍LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION什么是精益生产？什么是精益生产？精益生产精益生产 就是在需求时使用就是在需求时使用一种或几种精简的技术，用最少一种或几种精简的技术，用最少的原料、设备、劳动力和空间生的原料、设备、劳动力和空间生产产品。产产品。精益方法精益方法 流水生产流水生产按需发料系统按需发料系统测量工具测量工具减少浪费减少浪费工艺设定工艺设定操作标准化操作标准化持续改善持续改善课课 程程 目标目标Objectives能区别增值和非增值工作能区别增值和非增值工作;能描述七种浪费能描述七种浪费;了解每个了解每个“精益生产精益生产”工具的好处与收益工具的好处与收益;能运用能运用“精益生产精益生产”的工具改进你的工作的工具改进你的工作.批量生产批量生产Mass Mass ProductionProduction汽车制造的历史汽车制造的历史Approaches to ManufacturingApproaches to Manufacturing1900s1900s技术工人技术工人Skilled Skilled CraftsmanshipCraftsmanship精益生产精益生产Lean Lean ManufacturingManufacturing精益制造系统精益制造系统LMSLMS1930s1930s1960s1960sTodayTodayLean Enterprise Deployment3Six Sigma Deployment6 Sigma 展开展开4Lowest Cost最低的成本最低的成本Shortest Lead Time最短的前置时间最短的前置时间Global Operations Plan 5 Star Program全球运作计划全球运作计划-5星程序星程序精益企业的展开精益企业的展开Global Supply Chain 全球供应链全球供应链2Concurrent Engineering一致的工程一致的工程1North AmericaSouth AmericaEuropeAsiaBreakthrough Strategies 突破策略突破策略Highest Quality最好的质量最好的质量HoshinPlanE Business/电子商务电子商务Human Resources Strategies/人力资源战略人力资源战略5OperationsStrategyElementsOperationsStrategy运作战略运作战略LowestCost最低的成本最低的成本LeanEnterprise精益企业精益企业HighestQuality最高的质量最高的质量SixSigmaQuality6Sigma质量质量ShortestLeadTime最短的前置时间最短的前置时间GlobalSupplyChainMgmt.全球供应商链管理全球供应商链管理SpeedtoMarket快速通向市场快速通向市场ConcurrentEngr.Teams一致的工程团队一致的工程团队SystemDeployment系统的展开系统的展开NewProductIntroduction新产品介绍新产品介绍ProductIntroductionCenter(s)产品展示中心产品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程一致的工程HoshinPlanning/总体布局策划总体布局策划Sales,Inventory&OperationsPlanning销售销售,库存和运作计划库存和运作计划Class“A”ERP“A”级级ERPCommodityManagement商品管理商品管理BusinessSolutions业务解决方案业务解决方案KanbanPullSystems看板看板/“拉拉”系统系统5SWorkplace/VisualFactory5S工作场所工作场所/可视化工厂可视化工厂Standardization标准化工作标准化工作ContinuousImprovement持续改进持续改进APQP先期质量策划先期质量策划DMAICStandardization标准化工作标准化工作ProcessControl过程控制过程控制5SAutonomationMistake-proofing防错 Policy deployment 方针展开MetricsHPWOValuesHigh perf org designKaizenMulti-process operatorsErgonomicsMaterials Systems物料系统Production生产SmoothingFlow/Pull流畅的物流/拉系统Process Design过程设计Kanban看板Setup Reduction设置简化POUVariation Reduction减少变差Visual Control可视控制JustinTime及时供货及时供货BuiltinQuality做出来的做出来的质量质量PeopleStabilityCustomerQFD 质量功能展开Takt 节拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandard WorkDFMTPM手手工工生生产产/Craft技术工人技术工人 高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 工位固定工位固定,每项工作都在同一工位做每项工作都在同一工位做手工制造手工安装手工制造手工安装-单件制造单件制造产量低产量低质量好质量好价格高价格高批量生产批量生产Mass无需高技能无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分每人只需做整个工作的一小部分工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意采用生产装配线采用生产装配线零部件可通用零部件可通用批量单一产品批量单一产品讲究产量讲究产量,而非质量而非质量价廉价廉从从60年代初年代初,在在TaiichiOhno先生先生的指导下的指导下,丰田生产系统丰田生产系统(TPS)开开始实施两个理论始实施两个理论:1.消灭浪费消灭浪费2.有效时间管理有效时间管理(JIT)精益制造精益制造精益制造精益制造高技能、工作面广高技能、工作面广高技能、工作面广高技能、工作面广增加工作自豪感、增加工作自豪感、增加工作自豪感、增加工作自豪感、满意度满意度满意度满意度工作单元或柔性装工作单元或柔性装工作单元或柔性装工作单元或柔性装配线配线配线配线批量多类型产品，批量多类型产品，批量多类型产品，批量多类型产品，零部件通用性更强零部件通用性更强零部件通用性更强零部件通用性更强高质量包括过程和高质量包括过程和高质量包括过程和高质量包括过程和产品质量产品质量产品质量产品质量通过过程控制、改通过过程控制、改通过过程控制、改通过过程控制、改进依旧便宜进依旧便宜进依旧便宜进依旧便宜 批量生产批量生产批量生产批量生产低技能、单一工低技能、单一工低技能、单一工低技能、单一工作作作作无工作自豪感、无工作自豪感、无工作自豪感、无工作自豪感、满意度满意度满意度满意度生产装配线生产装配线生产装配线生产装配线批量单一产品，批量单一产品，批量单一产品，批量单一产品，零部件可通用零部件可通用零部件可通用零部件可通用低质量、高数量低质量、高数量低质量、高数量低质量、高数量价格低价格低价格低价格低手工生产手工生产手工生产手工生产技术工人技术工人技术工人技术工人高度工作自豪感、高度工作自豪感、高度工作自豪感、高度工作自豪感、满意度满意度满意度满意度工位固定、每项工工位固定、每项工工位固定、每项工工位固定、每项工作都在同一工位完作都在同一工位完作都在同一工位完作都在同一工位完成成成成手工生产、单件制手工生产、单件制手工生产、单件制手工生产、单件制造、低产量造、低产量造、低产量造、低产量高质量高质量高质量高质量高价格高价格高价格高价格对全体员工的对全体员工的.通过对员工所做工作的内容和过程的改进通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增增强员工对工作的控制和拥有感强员工对工作的控制和拥有感;提高问题解决能力提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提在短时间内作出决定并提高产品质量高产品质量;公司的成功公司的成功-更好的个人就业保障更好的个人就业保障;提高在工作区域的生活质量提高在工作区域的生活质量;.精益制造系统的方式精益制造系统的方式The Lean Manufacture System Way零浪费零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的制造环境稳定的制造环境AStableProductionEnvironment客户拉动客户拉动/即时供货即时供货Customer“Pull”/Just-in-Time从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格成本利润价格Cost+Profit=Price市场决定价格制造商控制成本利润市场决定价格制造商控制成本利润MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=ProfitMarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit增值是指改变产品的基本性质增值是指改变产品的基本性质,如如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上将头枕装到座靠上增值增值Vs.非增值非增值Value Added Vs.Non Value AddedGoal 1:Goal 1:Goal 1:Goal 1:非增值非增值非增值非增值 增值增值增值增值七种浪费七种浪费 Seven Classes of Waste过量生产过量生产Wasteofoverproduction库存库存Wasteofinventory运输运输Wasteoftransportation等待等待Wasteofwaiting动作动作Wasteofmotion不必要的过程不必要的过程Wasteofoverprocessing次品次品Wasteofcorrection当库存满时当库存满时.When the Inventory is.When the Inventory is full.full.准备时间长准备时间长准备时间长准备时间长库存的海洋库存的海洋库存的海洋库存的海洋长途运输长途运输长途运输长途运输缺勤缺勤缺勤缺勤交流问题交流问题交流问题交流问题机器停工机器停工机器停工机器停工交付交付交付交付缺乏清洁工作缺乏清洁工作缺乏清洁工作缺乏清洁工作质量问题质量问题质量问题质量问题计划性差计划性差计划性差计划性差生产线不平衡生产线不平衡生产线不平衡生产线不平衡原材料原材料原材料原材料成品运给客户成品运给客户成品运给客户成品运给客户员工参与文化员工参与文化EmployeeInvolvementCulture全员参与全员参与员工参与员工参与第一步第一步主要事项主要事项主要事项主要事项1 12 23 34 45 5中国中国中国中国第一第一第一第一我应该做我应该做我应该做我应该做对什么事对什么事对什么事对什么事我不可以做我不可以做我不可以做我不可以做错什么事错什么事错什么事错什么事我必须在我必须在我必须在我必须在哪些方面哪些方面哪些方面哪些方面表现突出表现突出表现突出表现突出提高工作积极性及业务能力（发展目标）提高工作积极性及业务能力（发展目标）员工参与员工参与 第二步第二步 小组成员小组成员小组成员小组成员如果要出色地完成工作必须得到各方面如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持的支持(支援管理支援管理)质量质量质量质量 工厂工厂工厂工厂 服务部门服务部门服务部门服务部门 项目管理项目管理项目管理项目管理 技术中心技术中心技术中心技术中心得到得到得到得到得不到得不到得不到得不到想要想要想要想要不想要不想要不想要不想要员工参与员工参与 第三步第三步必须发挥主观能动性来完成工作必须发挥主观能动性来完成工作必须发挥主观能动性来完成工作必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力独立工作能力独立工作能力独立工作能力)快速解决问题快速解决问题是一个结构化的问题解决过程快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解通过团队解决问题是其关键决问题是其关键.D0:D0:认识问题认识问题认识问题认识问题D1:D1:明确小组明确小组明确小组明确小组D2:D2:确定确定确定确定量度量度D3:D3:遏制症状遏制症状遏制症状遏制症状D4:D4:分析根本原因分析根本原因分析根本原因分析根本原因D5:D5:选择纠正措施选择纠正措施选择纠正措施选择纠正措施D6:D6:验证措施有效性验证措施有效性验证措施有效性验证措施有效性D7:D7:预防预防预防预防D8:D8:关闭关闭关闭关闭问题解决问题解决ProblemSolving“5W+1H”&“5Why”:What:什么什么When:什么时间什么时间Where:哪里哪里Who:谁谁Why:为何为何How:如何如何您喜欢吗您喜欢吗?$损失生产时间用于寻找材料和工具损失生产时间用于寻找材料和工具损失生产时间用于寻找材料和工具损失生产时间用于寻找材料和工具;$由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患全隐患全隐患全隐患;$环境脏乱环境脏乱环境脏乱环境脏乱,造成次品及设备损坏造成次品及设备损坏造成次品及设备损坏造成次品及设备损坏;$差的客户响应性和可能产生送货差错差的客户响应性和可能产生送货差错差的客户响应性和可能产生送货差错差的客户响应性和可能产生送货差错;$难以辨别难以辨别难以辨别难以辨别“好与差好与差好与差好与差”或或或或“需要与不需要需要与不需要需要与不需要需要与不需要”.在一个无序的工作环境中在一个无序的工作环境中.什么是什么是5S?1S-Separate&Scrap/分离与丢弃分离与丢弃2S-Straighten/整理整理3S-Scrub/清洁清洁4S-Standardize&Spread标准化和推广标准化和推广5S-Systemize/系统化系统化标准化工作是标准化工作是StandardizedWorkisthe.工作方法工作方法Methodtodoyourjob什么是标准化工作什么是标准化工作?WhatisStandardizedWork?员工在任何时间工作顺序是一致的员工在任何时间工作顺序是一致的;装配方法书面化并在工厂予以张贴装配方法书面化并在工厂予以张贴;每天使用相同的工具和机器进行生产每天使用相同的工具和机器进行生产;任何时间材料放置在同样的地方任何时间材料放置在同样的地方;每班员工装配的方式是一致的每班员工装配的方式是一致的;.标准化生产的基本目标标准化生产的基本目标TheSimpleGoalsofSWH寻求并运用最好、最安全、最容易的工寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法作方法H将质量、安全、控制将质量、安全、控制WIP及生产率融入及生产率融入每个步骤每个步骤,使生产具有可预见性使生产具有可预见性,持续性持续性并保持稳定并保持稳定H改变更容易改变更容易(持续改进持续改进)H发现浪费区域发现浪费区域-机会机会标准化工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作Kaizen(Ky-Zen)Kai=改变改变ChangeZen=好、更好好、更好Good,forthebetter基本理念是基本理念是基本理念是基本理念是:全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响持续地、增值地改变以产生积极影响持续地、增值地改变以产生积极影响持续地、增值地改变以产生积极影响.Kaizen活动过程活动过程KaizenEventProcess1.确定范围确定范围和目标和目标2.建立和培建立和培训团队训团队3.通过时间通过时间/方法研究方法研究收集数据收集数据4.集思广益集思广益-获得方案获得方案5.确定方案确定方案优先性优先性6.试行所有试行所有方案方案7.核查结果核查结果8.考虑布局考虑布局9.审核更新审核更新操作指导操作指导10.审核并审核并实施计划实施计划11.向管理向管理层做汇报层做汇报12.实施改实施改善方案善方案13.表彰团表彰团队队14.跟踪计跟踪计划实施划实施15.使改善使改善成为生活成为生活的方式的方式16.衡量改衡量改善表现善表现标准化标准化Standardize防止再发生防止再发生PreventRecurrence达到预计结果达到预计结果Did achieve the desired result未达到预计未达到预计的结果的结果 Did not achieve desired resultKaizen的过程的过程TheKaizenProcess计划计划Plan试行试行Do核查核查Check实施实施Adjustment/Action找到浪费找到浪费IdentifyWaste收集数据收集数据CollectData确定预计结果确定预计结果Identifythedesiredresult找到方案找到方案Findsolution实施方案实施方案Implementsolution评估评估EvaluateKaizen优先性优先性KaizenPrioritiesKaizenPriorities当我们选择当我们选择当我们选择当我们选择KaizenKaizen机会时机会时机会时机会时,我们以成本和是否我们以成本和是否我们以成本和是否我们以成本和是否容易达到来决定优先性容易达到来决定优先性容易达到来决定优先性容易达到来决定优先性.WhenlookingforKaizenWhenlookingforKaizenopportunities,weprioritizeopportunities,weprioritizeideasbylookingatcostandideasbylookingatcostandhoweasytheyaretohoweasytheyaretoimplement.implement.另一种方式是从人另一种方式是从人另一种方式是从人另一种方式是从人,方法方法方法方法,材料到机器来排定优材料到机器来排定优材料到机器来排定优材料到机器来排定优先性先性先性先性.Anotherwayistoprioritizebypeople,Anotherwayistoprioritizebypeople,method,materialandmachine.method,materialandmachine.人人人人方法方法方法方法物料物料物料物料机器机器机器机器Kaizen例子例子KaizenIdeaExamplesKaizenIdeaExamples方法方法方法方法/机器机器机器机器Method/machineMethod/machine改变高度改变高度改变高度改变高度,角度和料架位置角度和料架位置角度和料架位置角度和料架位置Changeheight,angleorChangeheight,angleorlocationofpartrackslocationofpartracks方法方法方法方法 MethodMethod改变工作顺序改变工作顺序改变工作顺序改变工作顺序ChangeworksequenceChangeworksequence材料材料材料材料 MaterialsMaterials在工位上仅保留必须数量的在制品在工位上仅保留必须数量的在制品在工位上仅保留必须数量的在制品在工位上仅保留必须数量的在制品KeeponlyKeeponlynecessaryquantitiesofin-processmaterialsatnecessaryquantitiesofin-processmaterialsatworkstationworkstation人人人人 People/People/方法方法方法方法methodmethod运用特定工具运用特定工具运用特定工具运用特定工具UsespecializedtoolsUsespecializedtools方法方法方法方法MethodMethod平衡员工工作负荷平衡员工工作负荷平衡员工工作负荷平衡员工工作负荷BalanceworkloadsamongBalanceworkloadsamongemployeesemployees人人人人 PeoplePeople减少走动距离减少走动距离减少走动距离减少走动距离ReducingwalkingdistancesReducingwalkingdistances优先性优先性优先性优先性PriorityPriorityKaizenKaizen想法想法想法想法 IdeaIdea防防错错/防防呆呆Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通过设计是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因误原因.防错可以在设备防错可以在设备,材料和人上加以应用材料和人上加以应用.防错的四个层次防错的四个层次:可以可以OK好好Good更好更好Better最好最好Best全员生产性维护是全员生产性维护是TotalProductiveMaintenanceis:TotalProductiveMaintenanceis:维护生产设备的结构化方法维护生产设备的结构化方法;由维修小组负责由维修小组负责,全体员工参与全体员工参与;每个操作人员负责做一些简单的维护每个操作人员负责做一些简单的维护检查检查.快速更换快速更换QuickChangeoverQuickChangeover快速更换是一个结构化的的过程快速更换是一个结构化的的过程:缩短生产不同产品之间的准备时间缩短生产不同产品之间的准备时间;提高制造能力提高制造能力,灵活性和质量灵活性和质量;Goal 1:内部更换时间内部更换时间 外部更换时间外部更换时间Goal 2:更换所需人员更换所需人员看板和一物流看板和一物流kanban&OnePieceFlow一种生产控制方法一种生产控制方法,用于用于:*只生产客户所需的产品只生产客户所需的产品;*只在客户需要的时候生产只在客户需要的时候生产;*只生产客户需要的数量只生产客户需要的数量.看板是:Kanban is.Kanban is.1工位2工位3工位用户用户 装配过程装配过程看板过程看板过程大幅度减少大幅度减少大幅度减少大幅度减少,消灭浪费消灭浪费消灭浪费消灭浪费:过量生产过量生产过量生产过量生产 库存库存库存库存 运输运输运输运输 供应商TPETPETFETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngine in processPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge2APULarge236-280/300/331-350/131-.36-280/300/331-350/131-.APULarge1APULarge1331-200/-250/660/700/500331-200/-250/660/700/500APUSmallAPUSmall-36/-85-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePushNow we are going to PullReceivingStrip/SplitGB LCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGB LCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGB LCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-.Strip/SplitReceivingStrip/SplitNC LCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUAL CONTROLANDONLIGTHPriorititation byADMIN TEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld 03PROP:Bld.20AAPU:Bld 06PROP:Bld.06APU:Bld 03PROP:Bld.20AAPU:Bld 02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanban BufferEngine in processReceivingM2M3 M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/material/informationattherequiredplace拉动拉动Vs.推动推动Pull:精确的产量精确的产量实际消耗量实际消耗量小批量小批量少量存货少量存货减少浪费减少浪费目视管理目视管理沟通畅达沟通畅达Push:产量预测产量预测估计使用量估计使用量大批量大批量大量存货大量存货浪费浪费“救火式救火式”管理管理沟通不畅沟通不畅拉动信号拉动信号:卡片卡片货箱货箱电脑符号电脑符号电子符号（暗灯）电子符号（暗灯）传真传真。制约管理制约管理ConstraintManagement制约是制约是.-“瓶颈瓶颈”或是或是“缺陷缺陷”.制约可分为二类制约可分为二类:-有形的有形的(容易看见容易看见):在过程中一些固有的有形限在过程中一些固有的有形限制制,如如:机器机器,空间空间,操作人员操作人员,零部件放置地点等零部件放置地点等.-政策或程序政策或程序(不容易看见不容易看见):任何不可触及的但会任何不可触及的但会影响体系表现的影响体系表现的,如如:糟糕的工作指导糟糕的工作指导,培训程序培训程序.制约管理的过程制约管理的过程CMasaProcessCMasaProcess找到制约找到制约找到制约找到制约减小影响减小影响减小影响减小影响让制约设定步速让制约设定步速让制约设定步速让制约设定步速提升制约提升制约提升制约提升制约为下一个制约重为下一个制约重为下一个制约重为下一个制约重复该过程复该过程复该过程复该过程1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.制约管理的范例制约管理的范例CMExample供应商供应商200件件/天天浇铸浇铸250件件/天天焊接焊接150件件/天天装配装配225件件/天天客户需求客户需求200件件/天天这样足够好了吗这样足够好了吗?IsTheProcessGoodEnough?IsTheProcessGoodEnough?供应商供应商供应商供应商200200件件件件/天天天天浇铸浇铸浇铸浇铸250250件件件件/天天天天焊接焊接焊接焊接170170件件件件/天天天天装配装配装配装配225225件件件件/天天天天客户需求客户需求客户需求客户需求200200件件件件/天天天天精益生产工具概述精益生产工具概述精益生产工具概述精益生产工具概述LeanMfg.ToolsOverviewLeanMfg.ToolsOverview核心核心:零浪费零浪费,平稳的制造环境平稳的制造环境,及时供货及时供货基础基础:JCMS概述概述,5S和视觉管理和视觉管理,快速问题解决快速问题解决,员工参与员工参与工具工具:标准化工作标准化工作,制约管理制约管理,防错防错,看板看板,全员生产维护全员生产维护,快速换线快速换线改善改善培训培训目标目标目标目标:安全安全安全安全,质量质量质量质量,交付交付交付交付,成本成本成本成本创造性模仿不是人云亦云，而是超越和再创造。7月-247月-24Tuesday,July 16,2024微软公司在用人上所表现出的胆略与气魄是别的公司无可比拟的。00:47:5000:47:5000:477/16/2024 12:47:50 AM办企业有如修塔，如果只想往上砌砖，而忘记打牢基础，总有一天塔会倒塌。一味地增加员工扩充门面，而不改善编制，好景是维持不了多久的。7月-2400:47:5000:47Jul-2416-Jul-24人生是一个永不停息的工厂，那里没有懒人的位置。工作吧！创造吧！。00:47:5000:47:5000:47Tuesday,July 16,2024对于最有能力的领航人风浪总是格外的汹涌。7月-247月-2400:47:5000:47:50July 16,2024失败是什么?没有什么，只是更走近成功一步;成功是什么?就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。沟通是管理的浓缩。2024年7月16日12:47上午7月-247月-24三个人在一起，其中必有某人在某方面是值得我学习的，那他就可当我的老师。我选取他的优点来学习，对他的缺点和不足，我会引以为戒，有则改之。16七月202412:47:50上午00:47:507月-24你不能衡量它，就不能管理它。七月2412:47上午7月-2400:47July 16,2024人生意义的大小，不在乎外界的变迁，而在乎内心的经验。2024/7/160:47:5000:47:5016 July 2024只有爱你所做的，你才能成就伟大的事情。如果你没找到自己所爱的，继续找别停下来。12:47:50上午12:47上午00:47:507月-24如果我有了某些成就，别人并不理解，可我决不会感到气愤、委屈。这不也是一种君子风度的表现吗？。7月-247月-2400:4700:47:5000:47:50Jul-24工作一分钟，安全六十秒。2024/7/160:47:50Tuesday,July 16,2024在市场竞争的条件下，首先是员工素质的竞争。7月-242024/7/160:47:507月-24谢谢各位！谢谢各位！