数控车床任务一-孔类零件课件

学习情境三学习情境三 孔类零件加工孔类零件加工学学习习情境三情境三 孔孔类类零件加工零件加工【知识目标知识目标知识目标知识目标】1.1.掌握采用掌握采用掌握采用掌握采用G71G71指令加工孔类零件的应用指令加工孔类零件的应用指令加工孔类零件的应用指令加工孔类零件的应用2.2.掌握孔类零件的加工工艺和编程方法掌握孔类零件的加工工艺和编程方法掌握孔类零件的加工工艺和编程方法掌握孔类零件的加工工艺和编程方法【能力目标能力目标能力目标能力目标】1.1.能对孔类零件进行数控车削加工工艺分析并确定加工顺序能对孔类零件进行数控车削加工工艺分析并确定加工顺序能对孔类零件进行数控车削加工工艺分析并确定加工顺序能对孔类零件进行数控车削加工工艺分析并确定加工顺序2.2.能能能能正正正正确确确确选选选选择择择择孔孔孔孔类类类类零零零零件件件件数数数数控控控控车车车车削削削削加加加加工工工工所所所所用用用用刀刀刀刀具具具具材材材材料料料料及及及及几几几几何何何何参参参参数，并能正确使用所选刀具进行加工。数，并能正确使用所选刀具进行加工。数，并能正确使用所选刀具进行加工。数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.3.能能能能合合合合理理理理选选选选择择择择加加加加工工工工内内内内孔孔孔孔表表表表面面面面零零零零件件件件所所所所用用用用切切切切削削削削用用用用量量量量，能能能能编编编编制制制制数数数数控控控控加工工艺卡加工工艺卡加工工艺卡加工工艺卡4.4.能能能能正正正正确确确确运运运运用用用用数数数数控控控控仿仿仿仿真真真真系系系系统统统统软软软软件件件件，调调调调试试试试校校校校验验验验编编编编写写写写的的的的零零零零件件件件程程程程序序序序，并进行虚拟加工并进行虚拟加工并进行虚拟加工并进行虚拟加工5.5.能选择并使用内径百分表等量具对内孔表面进行质量检测。能选择并使用内径百分表等量具对内孔表面进行质量检测。能选择并使用内径百分表等量具对内孔表面进行质量检测。能选择并使用内径百分表等量具对内孔表面进行质量检测。【知【知识识目目标标】任任务任任任任务务务务：已已已已知知知知材材材材料料料料为为为为45454545钢钢钢钢，毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸为为为为45100mm45100mm45100mm45100mm。要要要要求求求求分分分分析析析析零零零零件件件件的的的的加加加加工工工工工工工工艺艺艺艺，编编编编写写写写零零零零件件件件的的的的数数数数控控控控加加加加工工工工程程程程序序序序，并并并并通通通通过过过过仿仿仿仿真真真真调调调调试试试试优优优优化化化化程程程程序序序序 ，最最最最后后后后进进进进行行行行零零零零件件件件的的的的加加加加工工工工检检检检验。验。验。验。任任务务任任务务：已知材料：已知材料为为45钢钢，毛坯尺寸，毛坯尺寸为为45100mm。要。要任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具 1 1 1 1、中心孔与中心钻、中心孔与中心钻、中心孔与中心钻、中心孔与中心钻 中心孔又称顶尖孔，它是轴类零件的基准，对轴类零件的作用是非常重要。中心孔又称顶尖孔，它是轴类零件的基准，对轴类零件的作用是非常重要。中心孔又称顶尖孔，它是轴类零件的基准，对轴类零件的作用是非常重要。中心孔又称顶尖孔，它是轴类零件的基准，对轴类零件的作用是非常重要。中心孔可分中心孔可分中心孔可分中心孔可分A A A A型中心孔，型中心孔，型中心孔，型中心孔，B B B B型中心孔、型中心孔、型中心孔、型中心孔、C C C C型中心孔和型中心孔和型中心孔和型中心孔和R R R R型中心孔。型中心孔。型中心孔。型中心孔。a)A a)A a)A a)A型中心孔型中心孔型中心孔型中心孔 b)Bb)Bb)Bb)B型中心孔型中心孔型中心孔型中心孔 c)Cc)Cc)Cc)C型中心孔型中心孔型中心孔型中心孔 d)Rd)Rd)Rd)R型中心孔型中心孔型中心孔型中心孔任任务相关知相关知识任任务务相关知相关知识识 a)A型中心孔型中心孔 b)任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具 2 2 2 2、麻花钻、麻花钻、麻花钻、麻花钻 麻花钻的组成部分麻花钻的组成部分麻花钻的组成部分麻花钻的组成部分 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递转矩的作用。柄部是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递转矩的作用。柄部是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递转矩的作用。柄部是钻头的夹持部分，装夹时起定心作用，切削时起传递转矩的作用。颈颈颈颈部部部部是是是是柄柄柄柄部部部部和和和和工工工工作作作作部部部部分分分分的的的的连连连连接接接接段段段段，颈颈颈颈部部部部较较较较大大大大的的的的钻钻钻钻头头头头在在在在颈颈颈颈部部部部标标标标注注注注有有有有商商商商标标标标、钻钻钻钻头直径和材料牌号等信息。头直径和材料牌号等信息。头直径和材料牌号等信息。头直径和材料牌号等信息。工工工工作作作作部部部部分分分分是是是是钻钻钻钻头头头头的的的的主主主主要要要要部部部部分分分分，由由由由切切切切削削削削部部部部分分分分和和和和导导导导向向向向部部部部分分分分组组组组成成成成，起起起起切切切切削削削削和和和和导导导导向向向向作用。作用。作用。作用。任任务相关知相关知识任任务务相关知相关知识识任任务务相关知相关知识识任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（二）程序指令（二）程序指令（二）程序指令（二）程序指令 粗加工：粗加工：粗加工：粗加工：G71G71G71G71指令格式（内外径粗车复合循环指令）指令格式（内外径粗车复合循环指令）指令格式（内外径粗车复合循环指令）指令格式（内外径粗车复合循环指令）G71UG71U（d d）R R（e e）；）；）；）；G71P G71P（nsns）QQ（nfnf）U U（u u）WW（w w）F F（f f）S(s)T(t);S(s)T(t);精加工：精加工：精加工：精加工：G70G70G70G70指令格式指令格式指令格式指令格式 G70PG70P（nsns）QQ（nfnf）；）；）；）；加工外圆和内孔的区别：加工外圆和内孔的区别：加工外圆和内孔的区别：加工外圆和内孔的区别：加工加工加工加工外圆外圆外圆外圆时，时，时，时，G71G71G71G71中的中的中的中的u u u u为正值为正值为正值为正值，远离工件的中心。，远离工件的中心。，远离工件的中心。，远离工件的中心。加工加工加工加工内孔内孔内孔内孔时，时，时，时，u u u u为负值为负值为负值为负值，是靠近工件中心。，是靠近工件中心。，是靠近工件中心。，是靠近工件中心。任任务相关知相关知识任任务务相关知相关知识识任任务务相关知相关知识识任任务任任任任务务务务：已已已已知知知知材材材材料料料料为为为为45454545钢钢钢钢，毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸为为为为45100mm45100mm45100mm45100mm。要要要要求求求求分分分分析析析析零零零零件件件件的的的的加加加加工工工工工工工工艺艺艺艺，编编编编写写写写零零零零件件件件的的的的数数数数控控控控加加加加工工工工程程程程序序序序，并并并并通通通通过过过过仿仿仿仿真真真真调调调调试试试试优优优优化化化化程序程序程序程序 ，最后进行零件的加工检验。，最后进行零件的加工检验。，最后进行零件的加工检验。，最后进行零件的加工检验。加工顺序：加工顺序：加工顺序：加工顺序：装夹装夹装夹装夹45mm45mm45mm45mm外圆外圆外圆外圆,伸出长度为伸出长度为伸出长度为伸出长度为60mm60mm60mm60mm，找正，找正，找正，找正，手动车削端面；手动车削端面；手动车削端面；手动车削端面；粗精加工粗精加工粗精加工粗精加工42mm42mm42mm42mm外圆，所加工长度为外圆，所加工长度为外圆，所加工长度为外圆，所加工长度为58mm58mm58mm58mm；手工钻孔，先用中心钻定位，然后用手工钻孔，先用中心钻定位，然后用手工钻孔，先用中心钻定位，然后用手工钻孔，先用中心钻定位，然后用20mm20mm20mm20mm的麻花钻扩孔，长度为的麻花钻扩孔，长度为的麻花钻扩孔，长度为的麻花钻扩孔，长度为60mm60mm60mm60mm。切断，长度控制在切断，长度控制在切断，长度控制在切断，长度控制在51-52mm51-52mm51-52mm51-52mm。装夹装夹装夹装夹42mm42mm42mm42mm外圆，露出端为切断一端，外圆，露出端为切断一端，外圆，露出端为切断一端，外圆，露出端为切断一端，伸出长度为伸出长度为伸出长度为伸出长度为10-15mm10-15mm10-15mm10-15mm，平端面，内孔车刀完，平端面，内孔车刀完，平端面，内孔车刀完，平端面，内孔车刀完成成成成Z Z Z Z向对刀，控制总长为向对刀，控制总长为向对刀，控制总长为向对刀，控制总长为50mm50mm50mm50mm。采用采用采用采用G71G71G71G71、G70G70G70G70指令完成内孔粗精加工。指令完成内孔粗精加工。指令完成内孔粗精加工。指令完成内孔粗精加工。任任务务任任务务：已知材料：已知材料为为45钢钢，毛坯尺寸，毛坯尺寸为为45100mm。要。要内孔程序内孔程序编制制O0002;O0002;N10 G21 G40 G97 G99;N10 G21 G40 G97 G99;N11 M03 S400 T0202;N11 M03 S400 T0202;N20 X22.Z2.;N20 X22.Z2.;N30 G71 U1.5 R0.5;N30 G71 U1.5 R0.5;N40 G71 P50 Q110 U-0.5 W0.F0.15;N40 G71 P50 Q110 U-0.5 W0.F0.15;N50 G41 G00 X38.;N50 G41 G00 X38.;N60 G01 Z0.F0.08 S800;N60 G01 Z0.F0.08 S800;N70 G02 X34.Z-2.R2.;N70 G02 X34.Z-2.R2.;N80 G01 Z-10.;N80 G01 Z-10.;N90 X24.Z-30.;N90 X24.Z-30.;N100 Z-53.;N100 Z-53.;N110 G00 X22.;N110 G00 X22.;N120 G70 P50 Q110;N120 G70 P50 Q110;N130 G40 G00 Z100.;N130 G40 G00 Z100.;N140 X100.;N140 X100.;N160 M05;N160 M05;N170 M30;N170 M30;内孔程序内孔程序编编制制O0002;作作业 毛坯为毛坯为3080mm3080mm的棒料，材料为的棒料，材料为4545钢，要求完成零钢，要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图所示要求。件的数控加工，车削尺寸至图所示要求。作作业业 毛坯毛坯为为3080mm的棒料，材料的棒料，材料为为45钢钢，要求完成，要求完成作作业 毛坯为毛坯为45mm45mm的棒料，材料为的棒料，材料为4545钢，要求完成零件的钢，要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图所示要求。数控加工，车削尺寸至图所示要求。作作业业 毛坯毛坯为为45mm的棒料，材料的棒料，材料为为45钢钢，要求完成零件的，要求完成零件的任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具 2 2 2 2、麻花钻、麻花钻、麻花钻、麻花钻 麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状 有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。有两条对称的主切削刃，两条副切削刃和一条横刃。麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻钻钻钻钻孔孔孔孔时时时时，相相相相当当当当于于于于两两两两把把把把反反反反向向向向的的的的车车车车孔孔孔孔刀刀刀刀同同同同时时时时切切切切削削削削，所以它的几何角度的概念与车刀基本相同。所以它的几何角度的概念与车刀基本相同。所以它的几何角度的概念与车刀基本相同。所以它的几何角度的概念与车刀基本相同。任任务相关知相关知识任任务务相关知相关知识识任任务务相关知相关知识识任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具 2 2 2 2、麻花钻、麻花钻、麻花钻、麻花钻 麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状 麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻的的的的螺螺螺螺旋旋旋旋角角角角（）、前前前前刀刀刀刀面面面面、主主主主后后后后刀刀刀刀面面面面、主主主主切切切切削削削削刃刃刃刃、顶顶顶顶角角角角（2kr2kr）、前前前前角（角（角（角（oo）、后角（）、后角（）、后角（）、后角（oo）、横刃、横刃斜角（）、横刃、横刃斜角（）、横刃、横刃斜角（）、横刃、横刃斜角（）和棱边）和棱边）和棱边）和棱边 任任务相关知相关知识任任务务相关知相关知识识 任任务务相关知相关知识识 高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻 硬质合金扩孔钻硬质合金扩孔钻任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具 3 3 3 3、扩孔钻、扩孔钻、扩孔钻、扩孔钻扩孔钻的主要特点是：扩孔钻的主要特点是：扩孔钻的主要特点是：扩孔钻的主要特点是：扩孔钻齿数较多（一般有扩孔钻齿数较多（一般有扩孔钻齿数较多（一般有扩孔钻齿数较多（一般有3434刃），导向性好，切削平稳。刃），导向性好，切削平稳。刃），导向性好，切削平稳。刃），导向性好，切削平稳。切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不利影响。切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不利影响。切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不利影响。切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不利影响。扩孔钻钻心粗，刚性好，可选较大的切削用量。扩孔钻钻心粗，刚性好，可选较大的切削用量。扩孔钻钻心粗，刚性好，可选较大的切削用量。扩孔钻钻心粗，刚性好，可选较大的切削用量。任任务相关知相关知识 高速高速钢扩钢扩孔孔钻钻 硬硬质质合金合金扩扩孔孔钻钻任任务务任务相关知识任务相关知识任务相关知识任务相关知识（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具 4 4 4 4、铰刀、铰刀、铰刀、铰刀 铰刀的组成铰刀的组成铰刀的组成铰刀的组成 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成铰刀由工作部分、颈部和柄部组成铰刀由工作部分、颈部和柄部组成铰刀由工作部分、颈部和柄部组成 任任务相关知相关知识任任务务相关知相关知识识任任务务相关知相关知识识零件内孔的加工方法零件内孔的加工方法vv1 1、钻中心孔、钻中心孔、钻中心孔、钻中心孔vv钻中心孔的步骤钻中心孔的步骤钻中心孔的步骤钻中心孔的步骤vv中心钻装在钻夹头上的安装中心钻装在钻夹头上的安装中心钻装在钻夹头上的安装中心钻装在钻夹头上的安装 用钻夹头钥匙逆时针方向用钻夹头钥匙逆时针方向用钻夹头钥匙逆时针方向用钻夹头钥匙逆时针方向旋转钻夹头的外套（图旋转钻夹头的外套（图旋转钻夹头的外套（图旋转钻夹头的外套（图 a a），使钻夹头的三个爪张开，然），使钻夹头的三个爪张开，然），使钻夹头的三个爪张开，然），使钻夹头的三个爪张开，然后将中心钻插入三个夹爪中间，再用钻夹头钥匙顺时针方后将中心钻插入三个夹爪中间，再用钻夹头钥匙顺时针方后将中心钻插入三个夹爪中间，再用钻夹头钥匙顺时针方后将中心钻插入三个夹爪中间，再用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，通过三个夹爪将中心钻夹紧（图向转动钻夹头外套，通过三个夹爪将中心钻夹紧（图向转动钻夹头外套，通过三个夹爪将中心钻夹紧（图向转动钻夹头外套，通过三个夹爪将中心钻夹紧（图b b）。）。）。）。零件内孔的加工方法零件内孔的加工方法1、钻钻中心孔中心孔vv钻夹头在尾座锥孔中安装钻夹头在尾座锥孔中安装钻夹头在尾座锥孔中安装钻夹头在尾座锥孔中安装 先擦净钻夹头柄部和尾座先擦净钻夹头柄部和尾座先擦净钻夹头柄部和尾座先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用左手握钻夹头，沿尾座套轴线方向将钻夹锥孔，然后用左手握钻夹头，沿尾座套轴线方向将钻夹锥孔，然后用左手握钻夹头，沿尾座套轴线方向将钻夹锥孔，然后用左手握钻夹头，沿尾座套轴线方向将钻夹头锥柄部用力插入尾座套锥孔中如钻夹头柄部与车床尾头锥柄部用力插入尾座套锥孔中如钻夹头柄部与车床尾头锥柄部用力插入尾座套锥孔中如钻夹头柄部与车床尾头锥柄部用力插入尾座套锥孔中如钻夹头柄部与车床尾座锥孔大小不吻合，可增加一合适过渡锥套后再插入尾座锥孔大小不吻合，可增加一合适过渡锥套后再插入尾座锥孔大小不吻合，可增加一合适过渡锥套后再插入尾座锥孔大小不吻合，可增加一合适过渡锥套后再插入尾座套筒的锥孔内（图座套筒的锥孔内（图座套筒的锥孔内（图座套筒的锥孔内（图c c）。）。）。）。钻夹头钻夹头在尾座在尾座锥锥孔中安装孔中安装 先擦先擦净钻夹头净钻夹头柄部和尾座柄部和尾座锥锥孔，然后孔，然后vv校正尾座中心校正尾座中心校正尾座中心校正尾座中心 工件装夹在卡盘上，启动车床、移动工件装夹在卡盘上，启动车床、移动工件装夹在卡盘上，启动车床、移动工件装夹在卡盘上，启动车床、移动尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与一件旋转中心一致，并校正尾座中心使之一致，然后坚一件旋转中心一致，并校正尾座中心使之一致，然后坚一件旋转中心一致，并校正尾座中心使之一致，然后坚一件旋转中心一致，并校正尾座中心使之一致，然后坚固尾座。固尾座。固尾座。固尾座。vv转速的选择和钻削转速的选择和钻削转速的选择和钻削转速的选择和钻削 由于中心钻直径小，钻削时应取由于中心钻直径小，钻削时应取由于中心钻直径小，钻削时应取由于中心钻直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，切勿用力过猛。当中较高的转速，进给量应小而均匀，切勿用力过猛。当中较高的转速，进给量应小而均匀，切勿用力过猛。当中较高的转速，进给量应小而均匀，切勿用力过猛。当中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。钻毕时，中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。钻毕时，中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。钻毕时，中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。钻毕时，中心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提高中心孔的形状精度和表面质量。高中心孔的形状精度和表面质量。高中心孔的形状精度和表面质量。高中心孔的形状精度和表面质量。校正尾座中心校正尾座中心 工件装工件装夹夹在卡在卡盘盘上，启上，启动车动车床、移床、移动动尾座，使中尾座，使中vv、钻中心孔的注意事项、钻中心孔的注意事项、钻中心孔的注意事项、钻中心孔的注意事项vv中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。vv工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心钻折断。钻折断。钻折断。钻折断。vv及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻入工及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻入工及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻入工及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻入工件，避免中心钻折断件，避免中心钻折断件，避免中心钻折断件，避免中心钻折断vv及时进退，以便排除切屑，并及时注入切削液。及时进退，以便排除切屑，并及时注入切削液。及时进退，以便排除切屑，并及时注入切削液。及时进退，以便排除切屑，并及时注入切削液。、钻钻中心孔的注意事中心孔的注意事项项vv2 2、钻孔、钻孔、钻孔、钻孔vv钻孔是在实体材料上加工孔的方法，它属于粗加工，钻孔是在实体材料上加工孔的方法，它属于粗加工，钻孔是在实体材料上加工孔的方法，它属于粗加工，钻孔是在实体材料上加工孔的方法，它属于粗加工，其尺寸精度一般可达其尺寸精度一般可达其尺寸精度一般可达其尺寸精度一般可达IT11IT12IT11IT12，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度Ra12.525mRa12.525m。2、钻钻孔孔vv、麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻的的的的选选选选用用用用 vv对对对对于于于于精精精精度度度度要要要要求求求求不不不不高高高高的的的的孔孔孔孔，直直直直接接接接可可可可以以以以用用用用麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻钻钻钻钻出出出出；vv对对对对于于于于精精精精度度度度要要要要求求求求较较较较高高高高的的的的孔孔孔孔，钻钻钻钻孔孔孔孔后后后后还还还还要要要要经经经经过过过过车车车车削削削削或或或或扩扩扩扩孔孔孔孔、铰铰铰铰孔孔孔孔才才才才能能能能完完完完成成成成，在在在在选选选选用用用用麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻时时时时应应应应留留留留出出出出下下下下道道道道工工工工序序序序的的的的加加加加工工工工余余余余量量量量。vv选选选选用用用用麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻长长长长度度度度时时时时，一一一一般般般般应应应应使使使使麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻螺螺螺螺旋旋旋旋槽槽槽槽部部部部分分分分略略略略长长长长于于于于孔孔孔孔深深深深。、麻花、麻花钻钻的的选选用用 vv、麻花钻的安装、麻花钻的安装、麻花钻的安装、麻花钻的安装vv直柄麻花钻的安装直柄麻花钻的安装直柄麻花钻的安装直柄麻花钻的安装 一般情况下，直柄麻花钻用钻夹一般情况下，直柄麻花钻用钻夹一般情况下，直柄麻花钻用钻夹一般情况下，直柄麻花钻用钻夹头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔内。头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔内。头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔内。头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔内。vv锥柄麻花钻的安装锥柄麻花钻的安装锥柄麻花钻的安装锥柄麻花钻的安装 锥柄麻花钻可以直接或用莫氏过锥柄麻花钻可以直接或用莫氏过锥柄麻花钻可以直接或用莫氏过锥柄麻花钻可以直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔中，或用专用的工具安装渡锥套插入尾座锥孔中，或用专用的工具安装渡锥套插入尾座锥孔中，或用专用的工具安装渡锥套插入尾座锥孔中，或用专用的工具安装、麻花、麻花钻钻的安装的安装vv、钻孔时切削用量的选择、钻孔时切削用量的选择、钻孔时切削用量的选择、钻孔时切削用量的选择vv切削深度（背吃刀量）切削深度（背吃刀量）切削深度（背吃刀量）切削深度（背吃刀量）钻孔时的切削深度是钻头直径的钻孔时的切削深度是钻头直径的钻孔时的切削深度是钻头直径的钻孔时的切削深度是钻头直径的1/21/2。vv切削速度切削速度切削速度切削速度 钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度的线速度的线速度的线速度vv用麻花钻钻钢料时，切削速度一般选用麻花钻钻钢料时，切削速度一般选用麻花钻钻钢料时，切削速度一般选用麻花钻钻钢料时，切削速度一般选1530m/min1530m/min；vv钻铸件时，进给速度选钻铸件时，进给速度选钻铸件时，进给速度选钻铸件时，进给速度选7590m/min7590m/min。vv扩钻时切削速度可略高一些。扩钻时切削速度可略高一些。扩钻时切削速度可略高一些。扩钻时切削速度可略高一些。、钻钻孔孔时时切削用量的切削用量的选择选择 vv进给量进给量进给量进给量f f 在车床上钻孔时，工件转在车床上钻孔时，工件转在车床上钻孔时，工件转在车床上钻孔时，工件转1 1周，钻头沿轴向移动的周，钻头沿轴向移动的周，钻头沿轴向移动的周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。距离为进给量。距离为进给量。距离为进给量。vv在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动的。进给量在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动的。进给量在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动的。进给量在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动的。进给量太大会使钻头折断太大会使钻头折断太大会使钻头折断太大会使钻头折断vv用直径为用直径为用直径为用直径为1225mm1225mm的麻花钻钻钢料时，的麻花钻钻钢料时，的麻花钻钻钢料时，的麻花钻钻钢料时，f f选选选选0.150.350.150.35；vv钻铸件时，进给量略大些，一般选钻铸件时，进给量略大些，一般选钻铸件时，进给量略大些，一般选钻铸件时，进给量略大些，一般选f=0.150.4mm/rf=0.150.4mm/r。数控数控车车床任床任务务一一-孔孔类类零件零件课课件件vv、钻钻钻钻孔孔孔孔的的的的步步步步骤骤骤骤vv钻钻钻钻孔孔孔孔前前前前先先先先将将将将工工工工件件件件平平平平面面面面车车车车平平平平，中中中中心心心心处处处处不不不不许许许许留留留留凸凸凸凸台台台台，以以以以利利利利于于于于钻钻钻钻头头头头定定定定心心心心。vv找找找找正正正正尾尾尾尾座座座座，使使使使钻钻钻钻头头头头中中中中心心心心对对对对准准准准工工工工件件件件旋旋旋旋转转转转中中中中心心心心，否否否否则则则则可可可可能能能能会会会会使使使使孔孔孔孔径径径径钻钻钻钻大大大大、钻钻钻钻偏偏偏偏甚甚甚甚至至至至折折折折断断断断钻钻钻钻头头头头。vv用用用用细细细细长长长长麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻钻钻钻钻孔孔孔孔时时时时，为为为为防防防防止止止止钻钻钻钻头头头头晃晃晃晃动动动动，应应应应先先先先在在在在端端端端面面面面钻钻钻钻出出出出中中中中心心心心孔孔孔孔，然然然然后后后后用用用用直直直直径径径径小小小小于于于于5 5mmmm的的的的麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻钻钻钻钻孔孔孔孔，这这这这样样样样既既既既可可可可以以以以便便便便于于于于定定定定心心心心且且且且钻钻钻钻出出出出的的的的孔孔孔孔同同同同轴轴轴轴度度度度好好好好。、钻钻孔的步孔的步骤骤vv在实体材料上钻孔，小孔径可以一次钻出，若孔径超在实体材料上钻孔，小孔径可以一次钻出，若孔径超在实体材料上钻孔，小孔径可以一次钻出，若孔径超在实体材料上钻孔，小孔径可以一次钻出，若孔径超过过过过30mm30mm，则不宜用在钻头一次钻出。此时可分两次钻，则不宜用在钻头一次钻出。此时可分两次钻，则不宜用在钻头一次钻出。此时可分两次钻，则不宜用在钻头一次钻出。此时可分两次钻出，即第一次先用一支小钻头钻出底孔，再用大钻头钻出，即第一次先用一支小钻头钻出底孔，再用大钻头钻出，即第一次先用一支小钻头钻出底孔，再用大钻头钻出，即第一次先用一支小钻头钻出底孔，再用大钻头钻出所要求的尺寸，一般情况下，第一支钻头直径为第二出所要求的尺寸，一般情况下，第一支钻头直径为第二出所要求的尺寸，一般情况下，第一支钻头直径为第二出所要求的尺寸，一般情况下，第一支钻头直径为第二次钻孔直径的次钻孔直径的次钻孔直径的次钻孔直径的0.50.70.50.7倍。倍。倍。倍。vv钻孔后如需铰孔，由于所留的铰孔余量较小，应在钻钻孔后如需铰孔，由于所留的铰孔余量较小，应在钻钻孔后如需铰孔，由于所留的铰孔余量较小，应在钻钻孔后如需铰孔，由于所留的铰孔余量较小，应在钻头钻进头钻进头钻进头钻进12mm12mm后将钻头退出，停车检查孔径，以防因孔后将钻头退出，停车检查孔径，以防因孔后将钻头退出，停车检查孔径，以防因孔后将钻头退出，停车检查孔径，以防因孔扩大没有铰孔余是而报废。扩大没有铰孔余是而报废。扩大没有铰孔余是而报废。扩大没有铰孔余是而报废。vv钻不通孔与钻通孔的方法基本相同，不同的是钻不通钻不通孔与钻通孔的方法基本相同，不同的是钻不通钻不通孔与钻通孔的方法基本相同，不同的是钻不通钻不通孔与钻通孔的方法基本相同，不同的是钻不通孔时需要控制孔的深度。控制深度的方法可以是当钻尖孔时需要控制孔的深度。控制深度的方法可以是当钻尖孔时需要控制孔的深度。控制深度的方法可以是当钻尖孔时需要控制孔的深度。控制深度的方法可以是当钻尖开始进入工件端面时，用钢直尺量出尾套筒的伸出长度，开始进入工件端面时，用钢直尺量出尾套筒的伸出长度，开始进入工件端面时，用钢直尺量出尾套筒的伸出长度，开始进入工件端面时，用钢直尺量出尾套筒的伸出长度，然后继续摇动尾座手轮，直到套筒新增伸出量达到指定然后继续摇动尾座手轮，直到套筒新增伸出量达到指定然后继续摇动尾座手轮，直到套筒新增伸出量达到指定然后继续摇动尾座手轮，直到套筒新增伸出量达到指定的深度。的深度。的深度。的深度。在在实实体材料上体材料上钻钻孔，小孔径可以一次孔，小孔径可以一次钻钻出，若孔径超出，若孔径超过过30mm，vv3 3、扩孔、扩孔、扩孔、扩孔vv扩孔是指用扩孔刀具扩大工件的孔径。扩孔是指用扩孔刀具扩大工件的孔径。扩孔是指用扩孔刀具扩大工件的孔径。扩孔是指用扩孔刀具扩大工件的孔径。vv常常常常用用用用的的的的扩扩扩扩孔孔孔孔刀刀刀刀具具具具有有有有麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻和和和和扩扩扩扩孔孔孔孔钻钻钻钻等等等等。一一一一般般般般精精精精度度度度要要要要求求求求低低低低的的的的孔孔孔孔可可可可用用用用麻麻麻麻花花花花钻钻钻钻扩扩扩扩孔孔孔孔，精精精精度度度度要要要要求求求求高高高高的的的的孔孔孔孔的的的的半半半半精精精精加加加加工工工工可用扩孔钻。可用扩孔钻。可用扩孔钻。可用扩孔钻。vv用用用用扩扩扩扩孔孔孔孔钻钻钻钻加加加加工工工工，生生生生产产产产效效效效率率率率较较较较高高高高，加加加加工工工工质质质质量量量量较较较较好好好好，精精精精度度度度可达可达可达可达IT10IT11IT10IT11，表面粗糙度达，表面粗糙度达，表面粗糙度达，表面粗糙度达Ra6.312.5mRa6.312.5m。vv扩扩扩扩孔孔孔孔的的的的操操操操作作作作与与与与钻钻钻钻孔孔孔孔基基基基本本本本相相相相同同同同，但但但但进进进进给给给给量量量量可可可可以以以以比比比比钻钻钻钻孔孔孔孔稍稍稍稍大些。大些。大些。大些。3、扩扩孔孔vv4 4、铰孔、铰孔、铰孔、铰孔vv铰铰铰铰孔孔孔孔是是是是用用用用铰铰铰铰刀刀刀刀对对对对末末末末淬淬淬淬硬硬硬硬孔孔孔孔进进进进行行行行精精精精加加加加工工工工的的的的一一一一种种种种加加加加工工工工方方方方法法法法，其其其其精精精精度度度度可可可可达达达达到到到到IT7IT9IT7IT9，表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度可可可可达达达达Ra0.4mRa0.4m。铰铰铰铰孔孔孔孔的的的的质质质质量量量量好好好好、效效效效率率率率高高高高，操操操操作作作作简简简简便便便便，目目目目前前前前在在在在批批批批量量量量生生生生产产产产中中中中已得到广泛应用。已得到广泛应用。已得到广泛应用。已得到广泛应用。4、铰铰孔孔vv、铰铰铰铰刀刀刀刀尺尺尺尺寸寸寸寸的的的的选选选选择择择择vv铰铰铰铰孔孔孔孔的的的的尺尺尺尺寸寸寸寸主主主主要要要要取取取取决决决决于于于于铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的尺尺尺尺寸寸寸寸。vv铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的基基基基本本本本尺尺尺尺寸寸寸寸与与与与孔孔孔孔的的的的基基基基本本本本尺尺尺尺寸寸寸寸相相相相同同同同。铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的公公公公差差差差是是是是根根根根据据据据孔孔孔孔的的的的公公公公差差差差等等等等级级级级、加加加加工工工工时时时时可可可可能能能能出出出出现现现现的的的的扩扩扩扩大大大大量量量量或或或或收收收收缩缩缩缩量量量量及及及及允允允允许许许许铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的磨磨磨磨损损损损量量量量来来来来确确确确定定定定的的的的。vv一一一一般般般般可可可可按按按按下下下下面面面面计计计计算算算算方方方方法法法法来来来来确确确确定定定定铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的上上上上、下下下下偏偏偏偏差差差差：上上上上偏偏偏偏差差差差=2 2/3 3被被被被加加加加工工工工孔孔孔孔公公公公差差差差 下下下下偏偏偏偏差差差差=1 1/3 3被被被被加加加加工工工工孔孔孔孔公公公公差差差差、铰铰刀尺寸的刀尺寸的选择选择vv、铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的装装装装夹夹夹夹vv在在在在车车车车床床床床上上上上铰铰铰铰孔孔孔孔时时时时，一一一一般般般般将将将将机机机机用用用用铰铰铰铰刀刀刀刀的的的的锥锥锥锥柄柄柄柄插插插插入入入入尾尾尾尾座座座座套套套套筒筒筒筒的的的的锥锥锥锥孔孔孔孔中中中中，并并并并调调调调整整整整尾尾尾尾座座座座套套套套筒筒筒筒轴轴轴轴线线线线与与与与主主主主轴轴轴轴轴轴轴轴线线线线相相相相重重重重合合合合，同同同同轴轴轴轴度度度度应应应应小小小小于于于于0 0.0 02 2mmmm。、铰铰刀的装刀的装夹夹vv、铰孔余量的确定、铰孔余量的确定、铰孔余量的确定、铰孔余量的确定 vv铰孔前，一般先经过钻孔、扩孔或车孔等半精加工，并留有铰孔前，一般先经过钻孔、扩孔或车孔等半精加工，并留有铰孔前，一般先经过钻孔、扩孔或车孔等半精加工，并留有铰孔前，一般先经过钻孔、扩孔或车孔等半精加工，并留有适当的铰削余量。余量的大小影响到铰孔的质量。铰孔余量适当的铰削余量。余量的大小影响到铰孔的质量。铰孔余量适当的铰削余量。余量的大小影响到铰孔的质量。铰孔余量适当的铰削余量。余量的大小影响到铰孔的质量。铰孔余量一般为一般为一般为一般为0.080.15mm0.080.15mm，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用硬质合金铰刀取大值。硬质合金铰刀取大值。硬质合金铰刀取大值。硬质合金铰刀取大值。vv当孔径大于当孔径大于当孔径大于当孔径大于12mm12mm时，用车孔的方法来预留铰削余量，由时，用车孔的方法来预留铰削余量，由时，用车孔的方法来预留铰削余量，由时，用车孔的方法来预留铰削余量，由于车孔能纠正钻孔带来的轴线不直或径向跳动度等缺陷，因于车孔能纠正钻孔带来的轴线不直或径向跳动度等缺陷，因于车孔能纠正钻孔带来的轴线不直或径向跳动度等缺陷，因于车孔能纠正钻孔带来的轴线不直或径向跳动度等缺陷，因而可以可以使铰出的孔达到同轴度和垂直度的要求。而可以可以使铰出的孔达到同轴度和垂直度的要求。而可以可以使铰出的孔达到同轴度和垂直度的要求。而可以可以使铰出的孔达到同轴度和垂直度的要求。vv当孔径小于当孔径小于当孔径小于当孔径小于12mm12mm时，用车孔的方法留铰削余量比较困难，时，用车孔的方法留铰削余量比较困难，时，用车孔的方法留铰削余量比较困难，时，用车孔的方法留铰削余量比较困难，通常选用扩孔方法作为铰孔前的半精加工。但由于扩孔不能通常选用扩孔方法作为铰孔前的半精加工。但由于扩孔不能通常选用扩孔方法作为铰孔前的半精加工。但由于扩孔不能通常选用扩孔方法作为铰孔前的半精加工。但由于扩孔不能修正钻孔造成的缺陷，因此在扩孔前钻孔时必须采取定中心修正钻孔造成的缺陷，因此在扩孔前钻孔时必须采取定中心修正钻孔造成的缺陷，因此在扩孔前钻孔时必须采取定中心修正钻孔造成的缺陷，因此在扩孔前钻孔时必须采取定中心措施，保证钻孔质量。铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于措施，保证钻孔质量。铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于措施，保证钻孔质量。铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于措施，保证钻孔质量。铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于Ra6.3mRa6.3m，否则会因铰削余量小难以去除铰孔前的表面缺，否则会因铰削余量小难以去除铰孔前的表面缺，否则会因铰削余量小难以去除铰孔前的表面缺，否则会因铰削余量小难以去除铰孔前的表面缺陷。陷。陷。陷。、铰铰孔余量的确定孔余量的确定 vv、铰孔的操作步骤、铰孔的操作步骤、铰孔的操作步骤、铰孔的操作步骤vv准备工作准备工作准备工作准备工作 铰孔前应找正尾座中心、将尾座固定在适当铰孔前应找正尾座中心、将尾座固定在适当铰孔前应找正尾座中心、将尾座固定在适当铰孔前应找正尾座中心、将尾座固定在适当位置、先好铰刀。位置、先好铰刀。位置、先好铰刀。位置、先好铰刀。vv铰通孔铰通孔铰通孔铰通孔 摇动尾座手轮，使铰刀的引导部分轻轻进入孔摇动尾座手轮，使铰刀的引导部分轻轻进入孔摇动尾座手轮，使铰刀的引导部分轻轻进入孔摇动尾座手轮，使铰刀的引导部分轻轻进入孔口，深度约口，深度约口，深度约口，深度约12mm12mm。启动车床，充分加冷却液，双手均。启动车床，充分加冷却液，双手均。启动车床，充分加冷却液，双手均。启动车床，充分加冷却液，双手均匀摇动尾座手轮，进给量匀摇动尾座手轮，进给量匀摇动尾座手轮，进给量匀摇动尾座手轮，进给量0.5mm/r0.5mm/r，均匀地进给至铰刀切，均匀地进给至铰刀切，均匀地进给至铰刀切，均匀地进给至铰刀切削部分的削部分的削部分的削部分的3/43/4超出孔末端时，即反向摇动尾座手轮，将铰超出孔末端时，即反向摇动尾座手轮，将铰超出孔末端时，即反向摇动尾座手轮，将铰超出孔末端时，即反向摇动尾座手轮，将铰刀从孔内退出。将内孔擦净后，检查孔的尺寸。刀从孔内退出。将内孔擦净后，检查孔的尺寸。刀从孔内退出。将内孔擦净后，检查孔的尺寸。刀从孔内退出。将内孔擦净后，检查孔的尺寸。vv铰不通孔铰不通孔铰不通孔铰不通孔 开启机床，加冷却液，摇动尾座手轮进行铰开启机床，加冷却液，摇动尾座手轮进行铰开启机床，加冷却液，摇动尾座手轮进行铰开启机床，加冷却液，摇动尾座手轮进行铰孔，当铰刀端部与孔底接触后会对铰刀产生轴向切削抗力，孔，当铰刀端部与孔底接触后会对铰刀产生轴向切削抗力，孔，当铰刀端部与孔底接触后会对铰刀产生轴向切削抗力，孔，当铰刀端部与孔底接触后会对铰刀产生轴向切削抗力，手动进给当感觉到轴向切削抗力明显增加时，应立即将铰手动进给当感觉到轴向切削抗力明显增加时，应立即将铰手动进给当感觉到轴向切削抗力明显增加时，应立即将铰手动进给当感觉到轴向切削抗力明显增加时，应立即将铰刀退出。刀退出。刀退出。刀退出。、铰铰孔的操作步孔的操作步骤骤vv、铰铰铰铰削削削削切切切切削削削削用用用用量量量量vv铰铰铰铰削削削削时时时时，切切切切削削削削速速速速度度度度越越越越低低低低，表表表表面面面面粗粗粗粗糙糙糙糙度度度度值值值值越越越越小小小小，一一一一般般般般最最最最好好好好小小小小于于于于5 5mm/mmi in n，而而而而进进进进给给给给量量量量则则则则取取取取大大大大些些些些，一一一一般般般般可可可可取取取取0 0.2 2 1 1mmmm/r r。、铰铰削切削用量削切削用量编程知程知识vvG71 U(G71 U(d)R(e);d)R(e);vvG71 P(ns)Q(nf)U(G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(u)W(w)F(f)S(s)T(t);w)F(f)S(s)T(t);vvG70 P(ns)Q(nf);G70 P(ns)Q(nf);与与与与加加加加工工工工外外外外圆圆圆圆区区区区别别别别是是是是：加加加加工工工工外外外外圆圆圆圆时时时时 u u为为为为正正正正值值值值，远远远远离离离离工工工工件件件件的中心，而加工内孔的中心，而加工内孔的中心，而加工内孔的中心，而加工内孔 u u位负值靠近工件中心位负值靠近工件中心位负值靠近工件中心位负值靠近工件中心编编程知程知识识G71 U(d)R(e);与加工外与加工外圆圆区区别别是：是：加加任任务实施施vv零零零零件件件件图图图图分分分分析析析析vv装装装装夹夹夹夹方方方方案案案案vv加加加加工工工工顺顺顺顺序序序序及及及及加加加加工工工工路路路路线线线线vv编编编编制制制制工工工工艺艺艺艺卡卡卡卡vv编编编编制制制制加加加加工工工工程程程程序序序序vv仿仿仿仿真真真真模模模模拟拟拟拟加加加加工工工工vv车车车车间间间间实实实实践践践践加加加加工工工工任任务实务实施零件施零件图图分析分析vv装装装装夹夹夹夹方方方方案案案案vv该该该该零零零零件件件件为为为为轴轴轴轴套套套套类类类类零零零零件件件件，轴轴轴轴心心心心线线线线为为为为工工工工艺艺艺艺基基基基准准准准。将将将将工工工工件件件件外外外外圆圆圆圆车车车车至至至至4 42 2mmmm，长长长长度度度度留留留留2 2mmmm余余余余量量量量，采采采采用用用用两两两两次次次次装装装装夹夹夹夹完完完完成成成成整整整整个个个个零零零零件件件件加加加加工工工工。装装夹夹方案方案vv3 3、确确确确定定定定加加加加工工工工顺顺顺顺序序序序及及及及加加加加工工工工路路路路线线线线vv（1 1）加加加加工工工工顺顺顺顺序序序序：按按按按先先先先主主主主后后后后次次次次，先先先先粗粗粗粗后后后后精精精精，先先先先外外外外后后后后内内内内的的的的加加加加工工工工原原原原则则则则确确确确定定定定加加加加工工工工路路路路线线线线。vv 装装装装夹夹夹夹 4 45 5mmmm外外外外圆圆圆圆,伸伸伸伸出出出出长长长长度度度度为为为为6 60 0mmmm，找找找找正正正正，手手手手动动动动车车车车削削削削端端端端面面面面；vv 粗粗粗粗精精精精加加加加工工工工 4 42 2mmmm外外外外圆圆圆圆，所所所所加加加加工工工工长长长长度度度度为为为为5 58 8mmmm；vv 手手手手工工工工钻钻钻钻孔孔孔孔，先先先先用用用用中中中中心心心心钻钻钻钻定定定定位位位位，然然然然后后后后用用用用 1 16 6-1 18 8mmmm的的的的钻钻钻钻头头头头钻钻钻钻孔孔孔孔，最最最最后后后后用用用用 2 20 0mmmm的的的的钻钻钻钻头头头头扩扩扩扩孔孔孔孔，长长长长度度度度为为为为6 60 0mmmm。vv 切切切切断断断断，长长长长度度度度控控控控制制制制在在在在5 51 1-5 52 2mmmm。vv 装装装装夹夹夹夹 4 42 2mmmm外外外外圆圆圆圆，露露露露出出出出端端端端为为为为切切切切断断断断一一一一端端端端，伸伸伸伸出出出出长长长长度度度度为为为为1 10 0-1 15 5mmmm，平平平平端端端端面面面面，内内内内孔孔孔孔车车车车刀刀刀刀完完完完成成成成Z Z向向向向对对对对刀刀刀刀，控控控控制制制制总总总总长长长长为为为为5 50 0mmmm。vv 采采采采用用用用GG7 71 1、GG7 70 0指指指指令令令令完完完完成成成成内内内内孔孔孔孔粗粗粗粗精精精精加加加加工工工工。3、确定加工、确定加工顺顺序及加工路序及加工路线线vv加工路线如下图所示加工路线如下图所示加工路线如下图所示加工路线如下图所示加工路加工路线线如下如下图图所示所示孔的测量孔的测量孔的测量孔的测量(1)(1)内径千分尺测量内径千分尺测量内径千分尺测量内径千分尺测量当孔的尺寸小于当孔的尺寸小于当孔的尺寸小于当孔的尺寸小于25mm25mm时，可用内径千分尺测量时，可用内径千分尺测量时，可用内径千分尺测量时，可用内径千分尺测量孔径，如图所示。孔径，如图所示。孔径，如图所示。孔径，如图所示。孔的孔的测测量量(1)内径千分尺内径千分尺测测量量当孔的尺寸小于当孔的尺寸小于25mm时时，可，可（2 2）内径百分表测量）内径百分表测量）内径百分表测量）内径百分表测量 采用内径百分表测量零件时，应根据零件内孔直径，采用内径百分表测量零件时，应根据零件内孔直径，采用内径百分表测量零件时，应根据零件内孔直径，采用内径百分表测量零件时，应根据零件内孔直径，用外径千分尺将内径百分表对用外径千分尺将内径百分表对用外径千分尺将内径百分表对用外径千分尺将内径百分表对“零零零零”后，进行测量，后，进行测量，后，进行测量，后，进行测量，测量方法如图所示。取测得的最小值为孔的实际尺寸。测量方法如图所示。取测得的最小值为孔的实际尺寸。测量方法如图所示。取测得的最小值为孔的实际尺寸。测量方法如图所示。取测得的最小值为孔的实际尺寸。（2）内径百分表）内径百分表测测量量 采用内径百分表采用内径百分表测测量零件量零件时时，应应根根内孔车刀对刀内孔车刀对刀vv内内内内孔孔孔孔车车车车刀刀刀刀的的的的加加加加工工工工和和和和测测测测量量量量必必必必须须须须首首首首先先先先在在在在坯坯坯坯料料料料中中中中心心心心钻钻钻钻一一一一个个个个能能能能容容容容纳纳纳纳内内内内孔孔孔孔车车车车刀刀刀刀进进进进出出出出的的的的孔孔孔孔，或或或或者者者者在在在在选选选选择择择择坯坯坯坯料料料料时时时时直直直直接接接接定定定定义义义义坯坯坯坯料料料料为为为为带带带带中中中中心心心心孔孔孔孔的的的的U U型型型型坯坯坯坯料料料料。内孔内孔车车刀刀对对刀内孔刀内孔车车刀的加工和刀的加工和测测量必量必须须首先在坯料中心首先在坯料中心钻钻一个能容一个能容vv毛坯钻中心孔需要使用宇龙软件菜单中毛坯钻中心孔需要使用宇龙软件菜单中毛坯钻中心孔需要使用宇龙软件菜单中毛坯钻中心孔需要使用宇龙软件菜单中-机床机床机床机床-移动尾座的移动尾座的移动尾座的移动尾座的操作模式。同时还需要注意将刀台移动到尾座的前方安全操作模式。同时还需要注意将刀台移动到尾座的前方安全操作模式。同时还需要注意将刀台移动到尾座的前方安全操作模式。同时还需要注意将刀台移动到尾座的前方安全位置才能移动尾座及钻头。零件在钻削深度的控制上，全位置才能移动尾座及钻头。零件在钻削深度的控制上，全位置才能移动尾座及钻头。零件在钻削深度的控制上，全位置才能移动尾座及钻头。零件在钻削深度的控制上，全部依靠观测部依靠观测部依靠观测部依靠观测MDIMDI面板上的坐标值来观测钻孔深度。钻孔完面板上的坐标值来观测钻孔深度。钻孔完面板上的坐标值来观测钻孔深度。钻孔完面板上的坐标值来观测钻孔深度。钻孔完成后，可将内孔车刀深入孔内进行如图所示的，孔的内壁成后，可将内孔车刀深入孔内进行如图所示的，孔的内壁成后，可将内孔车刀深入孔内进行如图所示的，孔的内壁成后，可将内孔车刀深入孔内进行如图所示的，孔的内壁和孔的外端面加工。和孔的外端面加工。和孔的外端面加工。和孔的外端面加工。毛坯毛坯钻钻中心孔需要使用宇中心孔需要使用宇龙软龙软件菜件菜单单中中-机床机床-移移动动尾座的操作模式尾座的操作模式vv内壁加工一段后沿内壁加工一段后沿内壁加工一段后沿内壁加工一段后沿Z Z轴推出，停车后按图轴推出，停车后按图轴推出，停车后按图轴推出，停车后按图1.3.201.3.20所示所示所示所示的界面进行内轮廓加工尺寸的测量。然后进入形状补的界面进行内轮廓加工尺寸的测量。然后进入形状补的界面进行内轮廓加工尺寸的测量。然后进入形状补的界面进行内轮廓加工尺寸的测量。然后进入形状补偿参数设定界面。将光标移到与刀位号相对应的位置，偿参数设定界面。将光标移到与刀位号相对应的位置，偿参数设定界面。将光标移到与刀位号相对应的位置，偿参数设定界面。将光标移到与刀位号相对应的位置，输入内壁直径尺寸测量值输入内壁直径尺寸测量值输入内壁直径尺寸测量值输入内壁直径尺寸测量值X=50X=50，按菜单软键，按菜单软键，按菜单软键，按菜单软键 测量测量测量测量，对应的刀具偏移量自动输入。对应的刀具偏移量自动输入。对应的刀具偏移量自动输入。对应的刀具偏移量自动输入。内壁加工一段后沿内壁加工一段后沿Z轴轴推出，停推出，停车车后按后按图图1.3.20所示的界面所示的界面进进vv同同同同理理理理，从从从从内内内内壁壁壁壁向向向向外外外外加加加加工工工工一一一一个个个个端端端端面面面面后后后后，停停停停车车车车形形形形状状状状补补补补偿偿偿偿参参参参数数数数设设设设定定定定界界界界面面面面输输输输入入入入Z Z0 0，按按按按菜菜菜菜单单单单软软软软键键键键 测测测测量量量量，对对对对应应应应的的的的刀刀刀刀具具具具Z Z轴轴轴轴偏偏偏偏移移移移量量量量自自自自动动动动输输输输入