第六章机械加工工艺规程设计课件

第六章第六章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计Design of the machining process standards第一节第一节 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念General concepts of the machining technical process 1.生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程 Production and Technical Process 生产过程生产过程：生产过程系指把原材料转变为成品的全过程。：生产过程系指把原材料转变为成品的全过程。工艺过程工艺过程：把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力：把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺工艺就是制造产品的方法。如生产过程中的毛坯制造、零件加工和产品装配就是制造产品的方法。如生产过程中的毛坯制造、零件加工和产品装配过程均属工艺过程。过程均属工艺过程。原材料的验收、原材料的验收、保管、运输保管、运输生产技术准备生产技术准备毛坯制造毛坯制造零件加工零件加工（含热处理）（含热处理）产品装配产品装配检验以及涂装等检验以及涂装等.2.工艺过程及其组成工艺过程及其组成 Technical process and complexity 工艺过程工艺过程由一个或若干个顺次排列的工序组成，每一个工序又可分为若干个由一个或若干个顺次排列的工序组成，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。安装、工位、工步和走刀。工序工序:一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。成的那一部分工艺过程叫工序。表1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工工 序序 号号工工 序序 内内 容容设设 备备1 1车端面、打顶尖孔、车全部外圆、切槽与倒角车端面、打顶尖孔、车全部外圆、切槽与倒角车车 床床2 2铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣铣 床床3 3磨外圆磨外圆外圆磨床外圆磨床图1 阶梯轴.当加工对象（工件）更换时，或设备和工作地点改变时，或完成工艺工作的当加工对象（工件）更换时，或设备和工作地点改变时，或完成工艺工作的连续性有所改变时，则形成另一道工序。连续性有所改变时，则形成另一道工序。一个工序一般由一名工人完成，有时（如大型、重型机床）也可由一组工人一个工序一般由一名工人完成，有时（如大型、重型机床）也可由一组工人共同完成；机械加工设备一般是机床，但有的工序不用机床，如钳工操作台、去共同完成；机械加工设备一般是机床，但有的工序不用机床，如钳工操作台、去毛刺的工作地等；一般机床往往一次只加工一个工件，但为了提高生产效率，常毛刺的工作地等；一般机床往往一次只加工一个工件，但为了提高生产效率，常常也可以同时装夹多个工件。常也可以同时装夹多个工件。“连续完成连续完成”概念的理解：如磨削一个工件的外圆，粗磨后此零件作淬火处概念的理解：如磨削一个工件的外圆，粗磨后此零件作淬火处理，然后由原工人在同一台磨床上再精磨。此时，工人、机床和加工的零件均没理，然后由原工人在同一台磨床上再精磨。此时，工人、机床和加工的零件均没有变化，但由于在粗、精磨之间加入了淬火处理，因此不能看作是连续完成的；有变化，但由于在粗、精磨之间加入了淬火处理，因此不能看作是连续完成的；如果粗精磨之间不加入淬火，则粗、精磨是一个工序。如果粗精磨之间不加入淬火，则粗、精磨是一个工序。工序是工艺过程划分的基本单元，也是制订生产计划、组织生产和进行成本工序是工艺过程划分的基本单元，也是制订生产计划、组织生产和进行成本核算的基本单元。核算的基本单元。表2 阶梯轴加工工艺过程（中批量生产）工序号工序号工工 序序 内内 容容设设 备备工序号工序号工工 序序 内内 容容设设 备备1 1铣端面、打顶尖孔铣端面、打顶尖孔铣端面打中铣端面打中心孔机床心孔机床4 4去毛刺去毛刺钳工台钳工台2 2车外圆、切槽与倒角车外圆、切槽与倒角车车 床床5 5磨外圆磨外圆外圆磨床外圆磨床3 3铣键槽铣键槽铣铣 床床 工步工步与与复合工步复合工步:在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不都不 变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步工步。.有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这时可以看作是一个工步，并称之为这时可以看作是一个工步，并称之为复合工步复合工步。工作行程（走刀）工作行程（走刀）：在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其：在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具对同一表面进行多次切削。这样。刀具对工件的每一次它原因，需用同一把刀具对同一表面进行多次切削。这样。刀具对工件的每一次 切削就称为一次切削就称为一次走刀走刀。工位：工位：工件在一次装夹后，相对于机床（刀具）每占据一个位置所完成的那工件在一次装夹后，相对于机床（刀具）每占据一个位置所完成的那部分工艺过程叫作一个部分工艺过程叫作一个工位工位。3.生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型 Production creed and classification（1）生产纲领）生产纲领零件生产纲领计算公式：零件生产纲领计算公式：式中式中 N零件生产纲领（件零件生产纲领（件/年）；年）；Q产品年产量（台产品年产量（台/年）；年）；n每台产品中该零件的数量（件每台产品中该零件的数量（件/台）；台）；a%备品率；备品率；b%废品率。废品率。生产纲领：生产纲领是指零件的年产量。生产纲领：生产纲领是指零件的年产量。安装安装:工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置(定位定位)，然后再予，然后再予以夹紧的过程称为安装。以夹紧的过程称为安装。.（2）生产类型的划分）生产类型的划分生产类型生产类型单件生产单件生产成批生产成批生产 大量生产大量生产 根据零件生产纲领和质量的大小，就可以确定零件的生产类型。根据零件生产纲领和质量的大小，就可以确定零件的生产类型。单件生产单件生产：工厂的产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，工厂大多数：工厂的产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，工厂大多数工作地点的加工对象经常改变。例如重型机械、造船业等一般属于单件生产。工作地点的加工对象经常改变。例如重型机械、造船业等一般属于单件生产。成批生产成批生产：工厂的产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期地轮：工厂的产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期地轮换生产，工厂内大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。例如机床和电机制换生产，工厂内大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。例如机床和电机制 造一般属于成批生产。造一般属于成批生产。大量生产大量生产：工厂的产品品种固定，每种产品数量很大，工厂内大多数工作地：工厂的产品品种固定，每种产品数量很大，工厂内大多数工作地点的加工对象固定不变。例如汽车、轴承等制造。点的加工对象固定不变。例如汽车、轴承等制造。生产纲领与生产纲领与生产类型生产类型的关系、各种生产类型的关系、各种生产类型工艺过程的主要特点工艺过程的主要特点见表。见表。4.工艺规程工艺规程 Process standards 机械加工工艺规程是把符合工艺学原理和方法，结合具体生产条件，遵循机械加工工艺规程是把符合工艺学原理和方法，结合具体生产条件，遵循“优质、高产、低耗优质、高产、低耗”的原则，用表格的形式制成的关于工艺过程的有关内容的工的原则，用表格的形式制成的关于工艺过程的有关内容的工艺文件。工艺规程是指导机械加工生产的主要技术文件。艺文件。工艺规程是指导机械加工生产的主要技术文件。.工艺规程工艺规程包含内容包含内容零件的加工工艺路线零件的加工工艺路线 各工序的具体加工内容各工序的具体加工内容 切削用量切削用量 工序工时工序工时 采用的设备和工艺装备等采用的设备和工艺装备等 （1）工艺规程包含内容）工艺规程包含内容 （2）工艺规程设计所需的原始资料）工艺规程设计所需的原始资料原原始始资资料料产品装配图、零件图产品装配图、零件图 产品验收质量标准产品验收质量标准 产品的年生产纲领产品的年生产纲领 毛坯材料与毛坯生产条件毛坯材料与毛坯生产条件 制造厂的生产条件制造厂的生产条件 工艺规程设计、工艺装备设计所需的设计手册和有关标准工艺规程设计、工艺装备设计所需的设计手册和有关标准 国内外先进制造技术的有关资料等国内外先进制造技术的有关资料等 第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计Design of the machining process standards.1.制订机械加工工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤 Step of the designing machining process standards（1）熟悉设计工艺规程所需的资料，其中重点为分析零件图和产品的装配图。）熟悉设计工艺规程所需的资料，其中重点为分析零件图和产品的装配图。（2）选择毛坯形式及其制造方法。）选择毛坯形式及其制造方法。（3）选择定位基准。）选择定位基准。（4）确定工艺路线，主要包括加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序）确定工艺路线，主要包括加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序 的安排。的安排。（5）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（6）确定各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具。）确定各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具。（7）确定切削用量和工时定额。）确定切削用量和工时定额。（8）确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。）确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。（9）工艺方案的经济技术分析。）工艺方案的经济技术分析。（10）填写工艺文件。）填写工艺文件。2.零件的工艺分析零件的工艺分析 Technical analysis of the components.工艺分析工艺分析分析、审查产品的零件图和装配图分析、审查产品的零件图和装配图 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析 （1）分析、审查产品的零件图和装配图）分析、审查产品的零件图和装配图 具体内容包括：具体内容包括：审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件是否完整。审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件是否完整。审查各项技术要求是否合理。审查各项技术要求是否合理。审查零件材料及热处理选用是否合适。审查零件材料及热处理选用是否合适。（2）零件的结构工艺性分析）零件的结构工艺性分析 所谓的零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制所谓的零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。在进行零件结构的设计时应考虑到加工时的装夹、对刀、造的可行性和经济性。在进行零件结构的设计时应考虑到加工时的装夹、对刀、测量、切削效率等，测量、切削效率等，结构工艺性结构工艺性不好会使不好会使加工困难加工困难、浪费工时、浪费材料。、浪费工时、浪费材料。3.毛坯的选择毛坯的选择 Make choice of workblank 在制订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制在制订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大的影响。大的影响。.选择依据选择依据生产纲领生产纲领零件的材料、形状、尺寸、精度零件的材料、形状、尺寸、精度 表面质量表面质量 具体的生产条件具体的生产条件采用新工艺、新技术、新材料的可能性等采用新工艺、新技术、新材料的可能性等 （1）毛坯的种类）毛坯的种类种类种类铸件铸件 锻件锻件 型材型材 冲压件冲压件 冷或热压制件冷或热压制件 焊接件焊接件 （2）毛坯选择依据及原则）毛坯选择依据及原则零件材料的工艺特性零件材料的工艺特性是指其可铸性、是指其可铸性、可锻性、可焊可锻性、可焊性等。性等。生产纲领的大小生产纲领的大小生产纲领的大小在很大程度上决定了采用某种生产纲领的大小在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。较大时用精度和生产毛坯制造方法的经济性。较大时用精度和生产率都较高的制造方法率都较高的制造方法;较小时应选择设备和工较小时应选择设备和工装投资都较小的毛坯制造方法。装投资都较小的毛坯制造方法。零件的形状和尺寸零件的形状和尺寸现有的生产条件现有的生产条件阶梯轴如各阶梯直径相差不大，可直接选择棒料；若阶梯轴如各阶梯直径相差不大，可直接选择棒料；若直径相差较大，可选择锻件毛坯。形状复杂及薄壁的直径相差较大，可选择锻件毛坯。形状复杂及薄壁的毛坯，一般不宜选择金属型铸造；尺寸较大的毛坯，毛坯，一般不宜选择金属型铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸等。往往不能采用模锻、压铸和精铸等。.工件如何定位工件如何定位?工件如何加工工件如何加工?需要多少工序需要多少工序?.（3）毛坯的形状和尺寸）毛坯的形状和尺寸 现代机械制造发展的趋势之一是精化毛坯，使其形状和尺寸与现代机械制造发展的趋势之一是精化毛坯，使其形状和尺寸与零件尽量接近，从而进行少切屑加工或无屑加工。零件尽量接近，从而进行少切屑加工或无屑加工。毛坯的形状和尺寸有时还要考虑工艺，例如在毛坯上的毛坯的形状和尺寸有时还要考虑工艺，例如在毛坯上的工艺凸工艺凸台台；开合螺母开合螺母毛坯的整体制造等。毛坯的整体制造等。.4.定位基准的选择定位基准的选择 Make choice of positioning datum （1）基准及其分类）基准及其分类基基准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准装配基准装配基准测量基准测量基准工序基准工序基准定位基准定位基准 基准：基准：是指零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那是指零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。些点、线、面。.设计基准：设计基准：在零件图上用以确定其它在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。点、线、面的基准。工艺基准：工艺基准：零件在加工、测量、装配零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。等工艺过程中所使用的基准。装配基准：装配基准：在零件或部件装配时用以确在零件或部件装配时用以确定它在部件或机器中相对位置的基准。定它在部件或机器中相对位置的基准。图图 柴油机机体柴油机机体 如图所示的柴油机机体，平面如图所示的柴油机机体，平面N和孔和孔I的位置是的位置是根据平面根据平面M决定的，所以平面决定的，所以平面M是平面是平面N及孔及孔I的设的设计基准。孔计基准。孔、的位置是由孔的位置是由孔I的轴线决定的，故的轴线决定的，故孔孔I的轴线是孔的轴线是孔I、的设计基准。的设计基准。图图 轴套轴套 如图所示的轴套内孔即为其装配基准。如图所示的轴套内孔即为其装配基准。测量基准：测量基准：用以测量工件已加工表面所用以测量工件已加工表面所依据的基准。依据的基准。轴套套所示的所示的零件中，内孔是零件中，内孔是检验表面表面B端面跳端面跳动和和mm外外圆径向径向圆跳跳动的的测量基准；而表面量基准；而表面和和的的测量基准。量基准。A是检验长度尺寸是检验长度尺寸.工序基准：工序基准：在工序图中用在工序图中用以确定被加工表面位置所依据以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位的基准。所标注的加工面的位置尺寸称为置尺寸称为工序尺寸工序尺寸。工序基。工序基准也可以看作是工序图中的设准也可以看作是工序图中的设计基准。计基准。定位基准：定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。（2）定位基准的选择）定位基准的选择 粗基准粗基准：在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为基准，这种定位基准称为粗基准。面作为基准，这种定位基准称为粗基准。精基准精基准：在工序中用已加工表面来作为定位基准的基准。在工序中用已加工表面来作为定位基准的基准。辅助基准辅助基准：为了保证加工精度，特意在工件上作出专门用于定位用为了保证加工精度，特意在工件上作出专门用于定位用的表面，这种基准称为辅助基准。的表面，这种基准称为辅助基准。a）b）图图 工序基准示例工序基准示例 如图所示为钻孔工序的工序图，如图所示为钻孔工序的工序图，图图a）、）、b）分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。）分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。如轴类零件的顶尖孔就是车、磨工序的定位基准。如轴类零件的顶尖孔就是车、磨工序的定位基准。定位基准分为粗基准和精基准两类。定位基准分为粗基准和精基准两类。.精基准的选择原则精基准的选择原则原则原则基准重合原则基准重合原则应尽可能选用设计基准作应尽可能选用设计基准作为定位基准。为定位基准。基准统一原则基准统一原则应尽可能选用统一应尽可能选用统一的定位基准加工各的定位基准加工各表面，以保证各表表面，以保证各表面间的位置精度。面间的位置精度。互为基准原则互为基准原则当两个加工表面之间的位当两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。基准反复加工的方法。.精基准的选择原则精基准的选择原则原则原则自为基准原则自为基准原则以加工表面本身作为精基准加工方以加工表面本身作为精基准加工方法。加工时相互位置精度则由先行法。加工时相互位置精度则由先行工序保证。如研磨、铰孔等。工序保证。如研磨、铰孔等。保证定位的稳定性保证定位的稳定性定位基准应有足够大的定位基准应有足够大的接触和分布面积，以承接触和分布面积，以承受较大的切削力；使定受较大的切削力；使定位稳定可靠。位稳定可靠。基准统一原则基准统一原则互为基准原则互为基准原则基准重合原则基准重合原则.粗基准的选择原则粗基准的选择原则原则原则若保证某重要表面的若保证某重要表面的余量均匀，就应该选余量均匀，就应该选择该面作为粗基准。择该面作为粗基准。若保证工件上若保证工件上加工表面与不加工表面与不加工表面之间加工表面之间的位置要求，的位置要求，则应以不加工则应以不加工表面作为粗基表面作为粗基准，以求壁厚准，以求壁厚均匀、外形对均匀、外形对称。称。应用毛坯制造中尺寸和位置比应用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为较可靠、平整光洁的表面作为粗基准。如铸件不应选择有浇粗基准。如铸件不应选择有浇冒口、分型面、锻件有飞边的冒口、分型面、锻件有飞边的表面作粗基准。表面作粗基准。.粗基准的选择原则粗基准的选择原则原则原则若工件所有表面都需要加工，在选择粗基准时，若工件所有表面都需要加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。应考虑合理分配各加工表面的加工余量。选择零件上的重要选择零件上的重要表面作为粗基准。表面作为粗基准。粗基准在同一尺寸方粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，向上通常只允许使用一次，否则定位误差大。否则定位误差大。应以余量最小的表面作为粗基准，以保应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的加工余量。证各表面都有足够的加工余量。以上原则常常互以上原则常常互相矛盾，甚至同一个相矛盾，甚至同一个原则内亦存在彼此矛原则内亦存在彼此矛盾的表面。因此，在盾的表面。因此，在实际选择时，应抓住实际选择时，应抓住主要矛盾，依据具体主要矛盾，依据具体条件、要求合理地加条件、要求合理地加以选择。以选择。.5.工艺路线的拟订工艺路线的拟订 Determination of the processing route工艺路线：工艺路线：机械加工工艺路线是指主要用机械加工的方法将毛坯制成所要求的零机械加工工艺路线是指主要用机械加工的方法将毛坯制成所要求的零 件的整个加工路线。件的整个加工路线。拟订工艺路线拟订工艺路线时考虑的时考虑的四个方面四个方面加工方法的选择加工方法的选择 加工阶段的划分加工阶段的划分 工序的集中与分散工序的集中与分散工序顺序的安排工序顺序的安排（1）加工方法的选择）加工方法的选择各种加工方法所能达到的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度经济精度和表面粗糙度工件材料工件材料如淬火钢淬火后应采用磨削加工。如淬火钢淬火后应采用磨削加工。工件的结构形状和尺寸工件的结构形状和尺寸如回转体零件上较大直径的孔可采用车削或磨削；如回转体零件上较大直径的孔可采用车削或磨削；箱体上箱体上IT7级以上的孔常用镗削或铰削；孔径较小时宜用铰削，孔径较大级以上的孔常用镗削或铰削；孔径较小时宜用铰削，孔径较大 或长度较短的孔宜用镗削。或长度较短的孔宜用镗削。生产率和经济性的要求生产率和经济性的要求大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺，如大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺，如 拉削内孔和平面等。或从根本上改变毛坯的制造方法，如粉末冶金、精拉削内孔和平面等。或从根本上改变毛坯的制造方法，如粉末冶金、精 密铸造等。但在生产纲领不大的情况下，应采用一般的加工方法。密铸造等。但在生产纲领不大的情况下，应采用一般的加工方法。.（2）加工阶段的划分）加工阶段的划分划分加工划分加工阶段原因阶段原因可以保证加工精度；可以保证加工精度；可以合理地使用机床可以合理地使用机床；便于安排热处理工序便于安排热处理工序；有利于及早发现毛坯的缺陷；有利于及早发现毛坯的缺陷；保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。粗加工阶段粗加工阶段半精加工阶段半精加工阶段精加工阶段精加工阶段光整加工阶段光整加工阶段切除毛坯上的大部分切除毛坯上的大部分加工余量，主要目标加工余量，主要目标是提高生产率。是提高生产率。减小粗加工后留下的误差和表减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层，使被加工表面达到面缺陷层，使被加工表面达到一定的精度，并为主要表面的一定的精度，并为主要表面的精加工作好准备，同时完成一精加工作好准备，同时完成一些次要表面的最后加工（扩孔、些次要表面的最后加工（扩孔、攻螺纹、铣键槽等）。攻螺纹、铣键槽等）。加工后使主要表面达加工后使主要表面达到图样的全部技术要到图样的全部技术要求，主要目标是全面求，主要目标是全面保证加工质量。保证加工质量。对零件上精度和表面粗糙度要求很高（对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度为级以上，表面粗糙度为0.2以下）以下）的表面，应安排光整加工阶段。主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高的表面，应安排光整加工阶段。主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用以纠正形状误差和位置误差。尺寸精度，一般不用以纠正形状误差和位置误差。.（3）工序的集中与分散）工序的集中与分散工序集中原则：使每个工序中包括较多的加工内容，因而使工序的总数减少。工序集中原则：使每个工序中包括较多的加工内容，因而使工序的总数减少。工序分散原则：使每个工序中包括较少的加工内容，因而使工序的总数增多。工序分散原则：使每个工序中包括较少的加工内容，因而使工序的总数增多。工序集中的主要特点工序集中的主要特点 可以减少工件的装夹次数。易于保证各个加工表面间的相互位置精度，同时也可以减少工件的装夹次数。易于保证各个加工表面间的相互位置精度，同时也 减少了辅助时间及夹具的数量。减少了辅助时间及夹具的数量。便于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。便于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。工序数目少，可减少机床数量，相应地减少了工人人数及生产所需的面积，并工序数目少，可减少机床数量，相应地减少了工人人数及生产所需的面积，并 可简化生产组织与计划安排。可简化生产组织与计划安排。采用的结构专用设备和工艺装备比较复杂，生产准备周期较长，调整和维修比采用的结构专用设备和工艺装备比较复杂，生产准备周期较长，调整和维修比 较麻烦，产品变换困难。较麻烦，产品变换困难。工需分散的特点工需分散的特点 由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整由于每台机床完成比较少的加工内容，所以机床、工具、夹具结构简单，调整 方便，对工人的技术水平要求低。方便，对工人的技术水平要求低。.便于选择更合理的切削用量。便于选择更合理的切削用量。生产适应性强，转换产品容易。生产适应性强，转换产品容易。所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。所需设备及工人人数多，生产周期长，生产所需面积大，运输量也较大。选择工序选择工序集中与分散集中与分散依据依据生产纲领生产纲领 机床设备机床设备零件本身的结构零件本身的结构 技术要求技术要求 结论：对于大批大量生产，一般采用工序分散原则；结论：对于大批大量生产，一般采用工序分散原则；单件小批生产采用工序集中原则。单件小批生产采用工序集中原则。（4）工序顺序的安排）工序顺序的安排工序顺序包括工序顺序包括 机械加工工序间的顺序机械加工工序间的顺序 机械加工与热处理、表面处理间的顺序机械加工与热处理、表面处理间的顺序机械加工与辅助工序间的顺序机械加工与辅助工序间的顺序.机械加工顺序的安排原则机械加工顺序的安排原则基面先行基面先行精基准一般应安排在工艺过程一开始就进行加工。精基准一般应安排在工艺过程一开始就进行加工。先主后次先主后次零件的主要工作表面（一般指加工精度和表面质量要求高的表零件的主要工作表面（一般指加工精度和表面质量要求高的表 面）、装配基面应先加工，从而能够及早地发现毛坯中可能出现的缺陷。面）、装配基面应先加工，从而能够及早地发现毛坯中可能出现的缺陷。先粗后精先粗后精先进行粗加工，然后半精加工，最后精加工和光整加工。这样使先进行粗加工，然后半精加工，最后精加工和光整加工。这样使加工误差和表面缺陷层的逐步消除，从而提高零件的加工精度和表面质量。加工误差和表面缺陷层的逐步消除，从而提高零件的加工精度和表面质量。先面后孔先面后孔平面作定位基准稳定可靠，故一般先加工之以作精基准；在加工平面作定位基准稳定可靠，故一般先加工之以作精基准；在加工 过的平面上钻孔，较毛坯面上钻孔不易产生轴线歪斜。过的平面上钻孔，较毛坯面上钻孔不易产生轴线歪斜。配套加工配套加工有些配合表面的精加工安排在部装或总装时进行，以保证较高的有些配合表面的精加工安排在部装或总装时进行，以保证较高的 配合精度。如连杆大头孔就要在连杆盖和连杆体装配好后再精镗和研磨。配合精度。如连杆大头孔就要在连杆盖和连杆体装配好后再精镗和研磨。热处理工序的安排原则热处理工序的安排原则 热处理工序的位置，主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类。热处理工序的位置，主要取决于工件的材料及热处理的目的和种类。预备热处理预备热处理包括退火、正火、调质等。以改善切削加工性能、消除毛坯包括退火、正火、调质等。以改善切削加工性能、消除毛坯 制造时的内应力为目的。制造时的内应力为目的。位置：多在粗加工前后，调质也可作为最终热处理工序。位置：多在粗加工前后，调质也可作为最终热处理工序。.消除残余应力处理消除残余应力处理常用的有人工时效、退火等。常用的有人工时效、退火等。位置：一般安排在粗、精加工之间进行。位置：一般安排在粗、精加工之间进行。人工时效：把铸件以人工时效：把铸件以50100C/h的速度加热到的速度加热到500550C，保温，保温35h或更久，然或更久，然 后以后以2050C/h的速度随炉温冷却。的速度随炉温冷却。最终热处理最终热处理如淬火如淬火回火。主要用于提高材料的强度、硬度和耐磨性。回火。主要用于提高材料的强度、硬度和耐磨性。位置：安排在半精加工以后和磨削加工之前（氮化处理应安排在精磨之后）。位置：安排在半精加工以后和磨削加工之前（氮化处理应安排在精磨之后）。辅助工序的安排辅助工序的安排辅辅 助助 工工 序序检检验验清清洗洗去去毛毛刺刺去去磁磁倒倒楞楞边边涂涂防防锈锈漆漆平平衡衡等等检验工序的安排检验工序的安排粗加工阶段结束之后；粗加工阶段结束之后；重要工序之后；重要工序之后；零件从一个车间转到另一个车间时；零件从一个车间转到另一个车间时；.特种性能（磁力探伤、密封性等）检验之前；特种性能（磁力探伤、密封性等）检验之前；零件全部加工结束之后。零件全部加工结束之后。6.确定加工余量、工序尺寸及公差确定加工余量、工序尺寸及公差 Determination of the machining allowanceprocedure size and allowance（1）加工余量）加工余量 加工总余量加工总余量 ：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工总余量毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工总余量（毛坯余量）。（毛坯余量）。工序余量工序余量 ：相邻两工序的工序尺寸之差，即后一道工序所切出的金属层相邻两工序的工序尺寸之差，即后一道工序所切出的金属层厚度称为工序余量。两者关系如下：厚度称为工序余量。两者关系如下：式中式中 n工序数量。工序数量。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是一个变值，致使加工余量有由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是一个变值，致使加工余量有基本基本余量余量 （又称公称余量、名义余量）、（又称公称余量、名义余量）、最大加工余量最大加工余量 和和最小加工余量最小加工余量 之之分。分。工序尺寸的公差一般均按工序尺寸的公差一般均按“入体原则入体原则”标注标注。此外，工序加工余量还有单边。此外，工序加工余量还有单边余量和双边余量之分。余量和双边余量之分。.1）单边余量）单边余量 平面加工的余量是非对称的，故属单平面加工的余量是非对称的，故属单边余量。工序的基本余量为前后工序的基本尺寸之差，边余量。工序的基本余量为前后工序的基本尺寸之差，如图所示。本工序的基本余量为如图所示。本工序的基本余量为 图图 单边基本余量单边基本余量 a）b）图图 双边基本余量双边基本余量 对于外表面于外表面(如如图a)所示所示)：对于内表面于内表面(如如图b)所示所示)：式中式中 前工序的基本尺寸；前工序的基本尺寸；本工序的基本尺寸。本工序的基本尺寸。2）双边余量）双边余量 对于回转表面（外圆和孔）其加工余对于回转表面（外圆和孔）其加工余量为双边余量，如图所示。量为双边余量，如图所示。对于外表面对于外表面(如图如图a)所示所示)：对于内表面对于内表面(如图如图b)所示所示)：式中式中 前工序的基本尺寸；前工序的基本尺寸；本工序的基本尺寸。本工序的基本尺寸。.工序尺寸公差：工序尺寸公差：对各种加工方法加工后得到的工序尺寸所给予的公差。对各种加工方法加工后得到的工序尺寸所给予的公差。.最小余量和最大余量最小余量和最大余量 对于外表面：工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最对于外表面：工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差；工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差；工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差。即：小极限尺寸之差。即：对于内表面：工序最小余量为本工序最小极限尺寸与前工序最大对于内表面：工序最小余量为本工序最小极限尺寸与前工序最大极限尺寸之差工序最大余量为本工序最大极限尺寸与前工序最小极极限尺寸之差工序最大余量为本工序最大极限尺寸与前工序最小极限尺寸之差。即：限尺寸之差。即：.影响加工影响加工余量因素余量因素 上道工序留下的上道工序留下的表面粗糙度表面粗糙度Ra和表面缺陷层和表面缺陷层Ha 上道工序的尺寸公差上道工序的尺寸公差Ta 工件各表面相互位置的工件各表面相互位置的空间偏差空间偏差ea 本工序加工时的本工序加工时的安装误差安装误差b b 热处理变形量热处理变形量 工序的特殊要求工序的特殊要求（2）影响加工余量的因素）影响加工余量的因素.（3）加工余量的确定）加工余量的确定 加工总余量加工总余量 式中式中 n某一表面所经历的工序数某一表面所经历的工序数确定方法确定方法计算法计算法经验估计法经验估计法查表法查表法计算法计算法对单边余量对单边余量 对双边余量对双边余量 经验估算法经验估算法依据经验确定加工余量。为避免因余量不够而产生废品，依据经验确定加工余量。为避免因余量不够而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。查表法查表法 将长期生产实践和试验研究所积累的大量数据列成表格，以便应用时直接查将长期生产实践和试验研究所积累的大量数据列成表格，以便应用时直接查找，还可以根据实际加工情况加以修正。找，还可以根据实际加工情况加以修正。.（4）工序尺寸及其公差的确定）工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸工艺尺寸：由于加工的需要，在工序简图或工艺规程中要标注一些专供加工由于加工的需要，在工序简图或工艺规程中要标注一些专供加工用的尺寸，这类尺寸就称为工艺尺寸。用的尺寸，这类尺寸就称为工艺尺寸。工艺尺寸计算工艺尺寸计算基准不重合的尺寸换算基准不重合的尺寸换算工序尺寸的计算工序尺寸的计算 孔系坐标尺寸的计算孔系坐标尺寸的计算 对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余量和工序所能达到的经济精度之后，对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余量和工序所能达到的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸和公差。计算顺序应是由最后一道工序往前就可以计算各工序尺寸和公差。计算顺序应是由最后一道工序往前推算推算。.对于复杂的工艺过程，应利用尺寸链原理来分析和计算工序尺寸。对于复杂的工艺过程，应利用尺寸链原理来分析和计算工序尺寸。尺寸链：由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组称为尺寸链：由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组称为尺寸链尺寸链。尺寸链的两个特性尺寸链的两个特性 封闭性封闭性封闭性封闭性 组成尺寸链的各组成尺寸链的各组成尺寸链的各组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构个尺寸按一定顺序构个尺寸按一定顺序构个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统成一个封闭系统成一个封闭系统成一个封闭系统 相关性相关性相关性相关性 其中一个尺其中一个尺其中一个尺其中一个尺寸变动将影响寸变动将影响寸变动将影响寸变动将影响其他尺寸变动。其他尺寸变动。其他尺寸变动。其他尺寸变动。.尺寸链的组成尺寸链的组成环：组成尺寸链的各个尺寸称为环：组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的尺寸链的环环。环环封闭环封闭环（终结环）（终结环）组成环组成环增环增环减环减环封闭环（终结环）封闭环（终结环）最终被间接保证精度的那个环。最终被间接保证精度的那个环。增环增环当其余组成环不变，该环增大使封闭环也增大者。当其余组成环不变，该环增大使封闭环也增大者。减环减环当其余组成环不变，该环增大使封闭环反而减小者。当其余组成环不变，该环增大使封闭环反而减小者。.尺寸链图的作法尺寸链图的作法 套筒零件实例套筒零件实例.首先根据工艺过程或加工方法，找出间接保证的尺寸，定作封闭环。首先根据工艺过程或加工方法，找出间接保证的尺寸，定作封闭环。从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关的直接获得的尺寸（大从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关的直接获得的尺寸（大 致上按比例），作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封致上按比例），作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封 闭图形。闭图形。按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭 头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环；箭头方向与封闭环箭头方向头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环；箭头方向与封闭环箭头方向 相反的尺寸就是增环。相反的尺寸就是增环。要使组成环环数达到最少要使组成环环数达到最少几点说明几点说明工艺尺寸链的构工艺尺寸链的构成，取决于工艺成，取决于工艺方案和具体的加方案和具体的加工方法。工方法。确定哪一个尺寸是封闭环，确定哪一个尺寸是封闭环，是解尺寸链的决定性的一是解尺寸链的决定性的一步。封闭环定错，必然全步。封闭环定错，必然全盘解错。盘解错。一个尺寸链只能一个尺寸链只能解一个封闭环。解一个封闭环。（5）尺寸链的解算）尺寸链的解算计算工艺计算工艺尺寸链方法尺寸链方法极值法极值法概率法概率法 尺寸链解算一般采用极值法，概率法主要用于生产批量大的自动化及半自动尺寸链解算一般采用极值法，概率法主要用于生产批量大的自动化及半自动化生产方面。但是当尺寸链的环数较多时，即使生产批量不大也宜用概率法。化生产方面。但是当尺寸链的环数较多时，即使生产批量不大也宜用概率法。.封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸就等于组成环基本尺寸的代数和，即：根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸就等于组成环基本尺寸的代数和，即：封闭环基本尺寸封闭环基本尺寸=增环基本尺寸增环基本尺寸减环基本尺寸减环基本尺寸1封闭环的极限尺寸封闭环的极限尺寸 A0max=增环最大极限尺寸增环最大极限尺寸减环最小极限尺寸减环最小极限尺寸2A0min=增环最小极限尺寸增环最小极限尺寸减环最大极限尺寸减环最大极限尺寸3基本公式基本公式 设尺寸链的总环数为设尺寸链的总环数为n，其中，其中m个增环，个增环，A0为封闭环的基本尺寸，为封闭环的基本尺寸，Ai为增环为增环的基本尺寸，的基本尺寸，Aj为减环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式：为减环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式：.封闭环的上下偏差封闭环的上下偏差 从公式从公式2、3中减去公式中减去公式1，然后用，然后用ES(Ai)代替代替Aimax-Ai，EI(Ai)代替代替Aimin-Ai，ES(Ai)代替代替Aimax-Ai，EI(Ai)代替代替Aimin-Ai ，得到：，得到：45 封闭环的公差封闭环的公差 公式公式2减去公式减去公式3（或从公式（或从公式4减去公式减去公式5），可得：），可得：6 公式公式6是非常重要的，它说明封闭环的公差等于各组成环公差之和，这是非常重要的，它说明封闭环的公差等于各组成环公差之和，这也进一步说明了尺寸链的第二个特征。由此可见，为了能经济合理地保证封也进一步说明了尺寸链的第二个特征。由此可见，为了能经济合理地保证封闭环精度，组成环数应越少越好。闭环精度，组成环数应越少越好。.几种工艺尺寸链的极值法分析和解算几种工艺尺寸链的极值法分析和解算定位基面与设计基准不重合的尺寸换算定位基面与设计基准不重合的尺寸换算 在制订工艺过程时，当定位基面与零件图上的设计基准不重合时，为了经济在制订工艺过程时，当定位基面与零件图上的设计基准不重合时，为了经济合理地达到原设计的精度，就要校验或重新规定零件上有关尺寸的上、下偏差。合理地达到原设计的精度，就要校验或重新规定零件上有关尺寸的上、下偏差。实例实例1 图示为一设计图样的简图，图图示为一设计图样的简图，图b为相应为相应的零件尺寸链。的零件尺寸链。A、B两平面已在上一工序两平面已在上一工序中加工好，且保证了工序尺寸为中加工好，且保证了工序尺寸为 图图 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 的要求。本工序中采用的要求。本工序中采用B面定位来加工面定位来加工C面，面，调整机床时需按尺寸调整机床时需按尺寸A2进行进行(图图c)。C面的面的设计基准是设计基准是A面面,与其定位基准与其定位基准B面不重合，面不重合，故需进行尺寸换算。故需进行尺寸换算。解解:1)确定封闭环确定封闭环设计尺寸设计尺寸是本工序加工后间是本工序加工后间接保证的，故为接保证的，故为封闭封闭环环A0。2）查明组成环）查明组成环 根据组成环的定义，尺寸根据组成环的定义，尺寸A1和和A2均对均对封闭环产生影响，故封闭环产生影响，故A1、A2为该尺寸链的组成环。为该尺寸链的组成环。.图图 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 3)绘制尺寸链图及判别增、减环绘制尺寸链图及判别增、减环 工艺尺寸链如图工艺尺寸链如图d所示，其中所示，其中A1为增环，为增环，A2为减环。为减环。4)计算工序尺寸及其偏差。计算工序尺寸及其偏差。由由 得得 由由 由由 得得 得得 所求工序尺寸所求工序尺寸 5)验算验算 根据题意及尺寸链图可知根据题意及尺寸链图可知，由计算知，由计算知，因因 故计算正确。故计算正确。.实例实例2如图所示，设计尺寸为如图所示，设计尺寸为，。加工时，以底面定位，试确定加工时，以底面定位，试确定 的尺寸及极限偏差。的尺寸及极限偏差。解：由于以底面定位加工解：由于以底面定位加工4个台阶面，个台阶面，的尺寸直接获得，其中的尺寸直接获得，其中 与设计尺寸与设计尺寸 重合，即重合，即，尺寸与设计尺寸尺寸与设计尺寸 不重合需进行尺寸换算。不重合需进行尺寸换算。1）根据图示画尺寸链图（见图）根据图示画尺寸链图（见图b、c）尺寸尺寸 均为间接保证的尺寸，应取作相应尺寸链的封闭环。均为间接保证的尺寸，应取作相应尺寸链的封闭环。.由由 得得 所以所以 3）计算算图c尺寸尺寸链（为减减环，为增增环，）。）。由由 由由 由由 得得 得得 得得 2）计算图）计算图b尺寸链（尺寸链（为减环，为减环，为增环，为增环，）。）。由由 得得 由由 得得.结论：转换基准将提高尺寸的精度要求，从而增加加工难度。结论：转换基准将提高尺寸的精度要求，从而增加加工难度。于是于是 即即 由由计算算过程可以看出：第一次程可以看出：第一次计算出来的算出来的的精度比的精度比的精度提高了的精度提高了一一的的缘故，再次提高故，再次提高的制造精度。的制造精度。考虑到考虑到 的尺寸较大，的尺寸较大，的尺寸较小，把公差值调整如下：的尺寸较小，把公差值调整如下：因此将原来的因此将原来的 改为改为 由计算结果可见由计算结果可见 的上偏差小于下偏差，显然是不合理的，应重新分析计算。的上偏差小于下偏差，显然是不合理的，应重新分析计算。分析此尺寸链的各组成环，发现分析此尺寸链的各组成环，发现 的公差太大。因此，可以先按等公差原则分的公差太大。因此，可以先按等公差原则分配封闭环的公差值：配封闭环的公差值：即即 些，现在又因些，现在又因.情况情况2：设计工作中，通常是根据以给定的封闭环的公差，决定各组成环的公差。设计工作中，通常是根据以给定的封闭环的公差，决定各组成环的公差。三种解决方法：三种解决方法：.按按等公差值等公差值的原则分配封闭环的公差，即：的原则分配封闭环的公差，即：这种方法在计算上比较方便，但从工艺上讲是不合理的，只宜有选择地使用之。这种方法在计算上比较方便，但从工艺上讲是不合理的，只宜有选择地使用之。.按按等公差级等公差级(等精度等精度)的原则分配封闭环的公差，即各组成环的公差是根据其的原则分配封闭环的公差，即各组成环的公差是根据其 基本尺寸的大小按比例分配，或是按照公差表中的尺寸分段及某一公差等基本尺寸的大小按比例分配，或是按照公差表中的尺寸分段及某一公差等 级，规定组成环的公差，使各组成环的公差符合下列条件：级，规定组成环的公差，使各组成环的公差符合下列条件：在解尺寸链时，遇到的两类情况在解尺寸链时，遇到的两类情况情况情况1：在求某一组成环的公差时得到零值或负值（或上偏差小于下偏差）的结在求某一组成环的公差时得到零值或负值（或上偏差小于下偏差）的结 果，即其余组成环的公差之和等于或已大于封闭环的公差。果，即其余组成环的公差之和等于或已大于封闭环的公差。解决办法：解决办法：根据工艺可能性重新决定其余组成环的公差，即紧缩它们的制造公根据工艺可能性重新决定其余组成环的公差，即紧缩它们的制造公 差，提高其加工精度。差，提高其加工精度。.组成环的公差按照具体情况来分配。这与设计经验有关，但实质上仍是从工组成环的公差按照具体情况来分配。这与设计经验有关，但实质上仍是从工 艺的观点考虑的。艺的观点考虑的。.工艺尺寸及其公差的计算工艺尺寸及其公差的计算 工艺尺寸工艺尺寸也叫也叫工序尺寸工序尺寸。工序。工序尺寸是根据零件的设计要求，考虑尺寸是根据零件的设计要求，考虑到加工中的基准、工序间的余量以到加工中的基准、工序间的余量以及工序的经济精度等条件，对各工及工序的经济精度等条件，对各工序提出要求的尺寸。因此，工件经序提出要求的尺寸。因此，工件经加工后所得到零件的尺寸及其公差加工后所得到零件的尺寸及其公差和有关工序的工序尺寸及其公差、和有关工序的工序尺寸及其公差、工序间的余量有着密切的尺寸联系，工序间的余量有着密切的尺寸联系，如图所示。这种联系就构成了一种如图所示。这种联系就构成了一种工艺尺寸链工艺尺寸链，通常也叫，通常也叫工序尺寸链工序尺寸链。机械加工中上工序的工序尺寸和公差、本工序的工序尺寸和公机械加工中上工序的工序尺寸和公差、本工序的工序尺寸和公差，一般都是直接保证的，工序间的余量是间接获得的，因此差，一般都是直接保证的，工序间的余量是间接获得的，因此工序工序间余量就成为工序尺寸链的封闭环。间余量就成为工序尺寸链的封闭环。.工艺尺寸链解算实例工艺尺寸链解算实例 由于工序由于工序4中要磨端面中要磨端面2，所以车小外圆的长度及公差待定。从，所以车小外圆的长度及公差待定。从图下方的尺寸链可以看出，端面图下方的尺寸链可以看出，端面2的磨削余量的磨削余量Z是封闭环。应用工艺是封闭环。应用工艺尺寸链公式得：尺寸链公式得：公称余量公称余量 Z=8030A；余量的变化量余量的变化量 Z=0.14+0.2+TA；.最大余量最大余量 Zmax=80-A-(30-0.14);最小余量最小余量 Zmin=(80-0.2)-(A+TA)-30。在磨削端面在磨削端面2时，要防止余量过小，表面不能都磨到，规定时，要防止余量过小，表面不能都磨到，规定Zmin=0.1，但还必须根据车削工艺可能性决定，但还必须根据车削工艺可能性决定TA，取，取TA=0.2，解，解以上各式结果得：以上各式结果得：.6.工艺过程的生产率和经济性工艺过程的生产率和经济性 Productivity and economy of the technical process生产率：生产率：指每个工人在单位时间内所生产的合格品的数量。指每个工人在单位时间内所生产的合格品的数量。经济性：经济性：一般是指生产成本的高低。生产成本不仅要计算工人直接参加产品生产一般是指生产成本的高低。生产成本不仅要计算工人直接参加产品生产 所消耗的劳动，而且还要计算设备、工具、材料、动力等的消耗。所消耗的劳动，而且还要计算设备、工具、材料、动力等的消耗。（1）时间定额）时间定额时间定额：时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件合格产品或完成某一工序所需指在一定生产条件下，规定生产一件合格产品或完成某一工序所需 要的时间。要的时间。单件时间单件时间TT（单件工时）：（单件工时）：完成一个零件的一道工序所需的时间。完成一个零件的一道工序所需的时间。是安排生产计划、估算产品成本的重要依据之一，也是安排生产计划、估算产品成本的重要依据之一，也是新设计或扩建工厂（或车间）时决定所需的设备、人员是新设计或扩建工厂（或车间）时决定所需的设备、人员以至生产面积的重要数据。以至生产面积的重要数据。单单件件时时间间TT基本时间基本时间Tm 辅助时间辅助时间Ta布置工作地时间布置工作地时间Ts休息和生理需要时间休息和生理需要时间Tr 生产准备与终结时间生产准备与终结时间Te.基本时间基本时间Tm 基本时间是指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或基本时间是指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对切削加工而言，就是切除余量所花费的时材料性质等工艺过程所消耗的时间。对切削加工而言，就是切除余量所花费的时间（包括刀具的切入、切出时间），可由计算得出。间（包括刀具的切入、切出时间），可由计算得出。辅助时间辅助时间Ta 辅助时间是为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如辅助时间是为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装、卸工件，开、停机床，测量工件，进退