K3计划管理-基础资料课件

K/3K/3计划管理培训要点计划管理培训要点基础资料设置及原理逻辑说明基础资料设置及原理逻辑说明K/3计划管理培训要点基础资料设置及原理逻辑说明目目 录录n物料(需要什么)n物料属性n计划策略n其他n数量(需要多少)n毛需求n净需求n订货策略n时间(何时需要)n需求日期、建议采购/生产日期n提前期n计划展望期n时区时界目 录物料(需要什么)物料物料n物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。以下是物料基础中与计划相关的参数属性：以下是物料基础中与计划相关的参数属性：n物料属性物料属性 n计划策略计划策略 n订货策略、最小最大订货批量及批量增量、固定/经济批量n需求时界和计划时界n提前期和提前期偏置 n其他计划参数返回目录返回上级物料物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划物料物料-物料属性物料属性n规划类物料n配置类物料n特征类物料n委外加工件、自制、外购n自制（特性配置）n组装件n虚拟件返回目录返回上级物料-物料属性规划类物料返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n规划类物料n该代码对应的物料是产品类，不是具体的产品n在BOM中，该类物料只能为规划类物料的子项物料n在预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料返回目录返回上级物料-物料属性规划类物料返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n配置类物料n表示该物料存在可以配置的项n可配置表示可以由用户选择什么样的组件n如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率返回目录返回上级物料-物料属性配置类物料返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n特征类物料n与配置类物料配合使用n表示可配置的项的特征，不是实际的物料n在BOM中只能是配置类物料下级。n特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料n如汽车的颜色零件作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色的车门，这才是实际的物料。返回目录返回上级物料-物料属性特征类物料返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n委外加工件n由企业提供原材料，支付加工费委托其它供应商生产的产品或组件。n自制件n企业生产的产品或组件。n外购件n从供应商购买的原材料或零件。n思考：n若此物料对于企业来说，即存在自制的可能，又存在外购或委外加工情况，应如何设置？n配置性物料如何使用？返回目录返回上级物料-物料属性委外加工件返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n自制（特性配置）n表示当物料属性是自制（特性配置）时，我们称这类物料为特性配置来源物料n对需要进行特性配置的物料，我们称之为特性物料n特性物料本身没有BOM，需要根据特性配置来源物料的BOM进行配置，动态生成特性物料的BOM，这样的BOM我们称之为特性BOMn我们把配置特性BOM的过程称之为特性配置返回目录返回上级物料-物料属性自制（特性配置）返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n虚拟件n管理目的而设的物料，如生产过程中一些中间组件或线上产品n简化BOM的功能返回目录返回上级物料-物料属性虚拟件返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n组装件n由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装n不支持拆卸功能n可生产领用出库用于其他产品或单独销售返回目录返回上级物料-物料属性组装件返回目录返回上级物料物料-物料属性物料属性n影响出库核算n影响BOM设置返回目录返回上级物料-物料属性影响出库核算返回目录返回上级物料物料-独立需求与相关需求独立需求与相关需求n独立需求nIndependentDemandn物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响n相关需求nDependentDemandn物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料物料-独立需求与相关需求独立需求物料物料-计划策略计划策略n主生产计划（MPS）n指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算n其需求计算在主生产计划里进行n如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算n可以将完成品，重要的半成品，采购提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算返回目录返回上级物料-计划策略主生产计划（MPS）返回目录返回上级物料物料-计划策略计划策略n物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）n表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划n其需求计算在物料需求计划里进行n但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理n将一般的自制件、采购件设为MRP类物料返回目录返回上级物料-计划策略物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）返物料物料-计划策略计划策略n无计划n表示此物料不进行需求计划计算n数量大、金额小的不重要的物料设为“无”返回目录返回上级物料-计划策略无计划返回目录返回上级物料物料-其他其他n默认工艺路线n自制类物料生产时默认使用的工艺路线。n默认生产类型n自制类物料生产时默认使用生产类型。n在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认值。n默认生产负责人n参考值nMRP计算是否产生采购申请n对自制或者委外类物料，选择此参数后MPS/MRP计算时，产生的计划订单的类型为“采购申请”，同时不向下传递需求量。（应用分析）n计划员n负责此物料的计划人员（应用分析）物料-其他默认工艺路线数量数量n毛需求n净需求n建议订单量n订货策略数量毛需求数量数量毛需求毛需求n毛需求n未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：n销售订单：取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量。如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算n产品预测单:取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考产品预测单下推生成销售订单中MPS/MRP计算时，需求数量的取数原则n上级物料的计划订单对下级物料的相关需求:取审核的计划订单的建议订单量数量毛需求毛需求数量数量净需求净需求n净需求n净需求=(毛需求/(1-损耗率)现有库存+安全库存预计入库量+已分配数量)n净需求=(毛需求*(1+损耗率)现有库存+安全库存预计入库量+已分配数量)数量净需求净需求数量数量计划订单量计划订单量n建议订单量n若不考虑订货策略，则建议订单量=净需求n若考虑订货策略，则计划订单量=批量调整（净需求数量/成品率）数量计划订单量建议订单量数量数量订货策略订货策略n期间订货量（POQ）n计划订单量=最小订货量+取大整数（净需求-最小订货量）/批量增量*批量增量n批对批（LFL）n计划订单量=最小订货量+取大整数（净需求-最小订货量）/批量增量*批量增量n固定批量（FOQ）n计划订单量=固定/经济批量+取大整数（净需求-固定/经济批量）/固定/经济批量*固定/经济批量n再订货点（ROP）n计划订单量=固定/经济批量数量订货策略期间订货量（POQ）数量数量-期间订货法期间订货法n期间订货量（POQ，PeriodOrderQuantity）n将各期间内的需求汇总，在各期间的第一天生成计划订单。n订货间隔期、最小订货量、批量增量n计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量n案例分析返回目录返回上级数量-期间订货法期间订货量（POQ，Period Orde数量数量-批对批批对批n批对批法（LFL,LotForLot）n与期间订货的计算相同，不同的是没有订货间隔期n计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。n“MRP计算是否合并需求”可选n设置建议n对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置n案例分析返回目录返回上级数量-批对批批对批法（LFL,Lot For Lot数量数量-固定批量法固定批量法n固定批量法（FOQ,FixedOrderQuantity）n计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。n最小订货批量、批量增量、间隔期为不可维护信息。n其计算公式同期间订货，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。n计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量。n设置建议：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。同时要设置固定批量。n案例分析返回目录返回上级数量-固定批量法固定批量法（FOQ,Fixed Orde数量数量-再订货点再订货点n再订货点（ROP,ReOrderPoint）n订单数量为固定/经济批量n再订货点、日消耗量、固定/经济批量n库存再订货点，计算当天产生需求，计划订单量为固定/经济批量n库存再订货点，则用（库存再订货点）/日消耗量的向下取整算出库存还可维持的天数，产生在需求日期为该日期的计划订单n设置建议：对于消耗较均衡的，不太重要的物料，可以设置成这种订货方式n案例分析返回目录返回上级数量-再订货点再订货点（ROP,ReOrder Po数量数量-再订货点再订货点返回目录返回上级 定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点定货点 不变定货点 升高定货点 降低 增加定货量定货量 不变T最大库存批量TTT数量-再订货点返回目录返回上级 定货提前期 定货提前期 定数量数量-订货策略订货策略异同比较异同比较n从公式方面，期间订货、批对批、固定批量公式基本一致，只是固定批量法将最小订货量及批量增量都变为固定/经济批量；而再订货点则有明显的区别，公式分为两种情况；n期间订货与批对批的区别在于：是否有订货间隔期，是否合并；n在MPS或MRP运算中，若考虑订货策略的话，可能会使净需求数量有所放大。返回目录返回上级数量-订货策略异同比较从公式方面，期间订货、批对批、固定批时间时间n需求日期、建议采购/生产日期n提前期n计划展望期n时区时界时间需求日期、建议采购/生产日期时间时间-需求日期、建议采购需求日期、建议采购/生产日期生产日期n需求日期n销售订单的建议交货日期n预测单的预测开始日期n计划订单的建议到货/完工日期n建议采购/生产日期n如何根据需求日期，计算出建议采购/生产日期？时间-需求日期、建议采购/生产日期需求日期时间时间-提前期提前期lead timelead timen提前期概念n指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。n不同的提前期n生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。n采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。n生产加工提前期是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。n装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。n累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。n总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。返回目录返回上级时间-提前期lead time提前期概念返回目录返回上级时间时间K/3K/3提前期提前期n固定提前期n指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。n变动提前期（变动提前期批量）n指生产受到需求批量影响的提前期部分。n变动提前期批量是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。n累计提前期n表示某物料从采购所有的原材料到成品装配入库的整个过程所需要的时间。n累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。采用变动提前期的概念后，累计提前期的用处不大。n案例分析返回目录返回上级时间K/3提前期固定提前期返回目录返回上级时间时间K/3K/3提前期提前期返回目录返回上级提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期；运输提前期在客户资料中进行定义；生产及采购提前期在物料资料中进行定义固定、变动提前期可根据工艺路线相关时间数据进行更新系统中订单建议/开工时间订单建议到货/完工时间提前期总的提前期固定提前期+向上取整建议订单量/变动提前期批量*变动提前期，然后根据需求日期减去总的提前期得到建议开工采购日期；时间K/3提前期返回目录返回上级提前期分运输提前期、生产提时间时间-提前期偏置提前期偏置n提前期偏置(LeadTimeOffset)n物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间。n为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。n因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等一定的时间才需要。n举例：A由B、C组成，B材料的开始生产时就必须投入，B的提前期偏置就是0；如果C在加工第三天才需投入，C的提前期偏置就是3为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。如果C必须在A开始投产前两天就备料，C的提前期偏置就是-2。返回目录返回上级时间-提前期偏置提前期偏置(Lead Time Offse课后思考课后思考n举例：A由B与C组成，B又由D与E组成，n物料A的提前期是指由B与C生产出A的时间(或者说是单级BOM)，还是指由采购等开始到A完工的时间？n生产提前期由哪些因素决定,排队等待加工时间、加工时间、更换作业准备时间、停放时间、检验时间、其他时间。课后思考举例：A由B与C组成，B又由D与E组成，时间时间-计划展望期计划展望期 Planning horizonPlanning horizonn计划展望期n生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度nERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短n计划展望期应大于产品的总提前期返回目录返回上级时间-计划展望期 Planning horizon计划展望时间时间-计划展望期计划展望期 Planning horizonPlanning horizonn时段(timeperiod)n生产计划时间周期单位，是计划展望期进一步细分为不同的时间段n划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别n时段可以按每天、每周、每月或每季度表示n时段越短，生产计划越详细，就越能体现各个计划的批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业的资源n可以在MPS/MRP横排报表进查询返回目录返回上级时间-计划展望期 Planning horizon时段(t时间时间-时区时区 time zonetime zonetime zonetime zone 和时界和时界 time fencetime fencetime fencetime fencen产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，即存在提前期。对计划的下达、修改会受到这个时间的约束，而且随着时间的推移，在各个时间点对计划的影响力各有不同n需求时区（时区1）n是指产品的总装提前期的时间跨度，即从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度n需求时界n时区1和时区2的分界点n计划时区（时区2）n是指产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度。n计划时界n时区2和时区3的分界点返回目录返回上级时间-时区 time zone 和时界 time fenc时间时间-时区与需求量的关系时区与需求量的关系n预测时区n计划时界到计划展望期最后一天n毛需求量=预测量n计划时区n需求时界和计划时界之间n毛需求量=取预测量和订单量的最大值n需求时区n计算开始日期到需求时界n毛需求量=订单量n案例分析返回目录返回上级时间-时区与需求量的关系预测时区返回目录返回上级