硅钢发展现状及生产工艺课件

121.国内冷轧硅钢片生产企业的基本情况1 1.1.1武钢是我国目前唯一能生产冷轧无取向硅钢武钢是我国目前唯一能生产冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢的最大专业化工厂。和冷轧取向硅钢的最大专业化工厂。19741974年经国务年经国务院批准，从日本引进全套设备及工艺技术，成为国院批准，从日本引进全套设备及工艺技术，成为国内第一家冷轧硅钢片厂，年生产能力内第一家冷轧硅钢片厂，年生产能力7 7万万t t（其中取其中取向硅钢向硅钢2.82.8万万t t，无取向硅钢无取向硅钢4.24.2万万t t），），经过经过2020多年多年来的不断引进、消化、改造、扩建和新建，现可生来的不断引进、消化、改造、扩建和新建，现可生产产9 9个厚度规格个厚度规格7575个牌号的硅钢产品，生产能力已个牌号的硅钢产品，生产能力已达到达到4040万万t t，形成了取向硅钢形成了取向硅钢1010万万t t，无取向硅钢无取向硅钢3030万万t t的综合能力。的综合能力。“十五十五”期间，武钢将规划年产期间，武钢将规划年产硅钢硅钢108108万万t t的目标，其中取向硅钢的目标，其中取向硅钢2020万万t t，无取向硅无取向硅钢钢8888万万t t，预计在预计在20062006年该项目全部竣工。年该项目全部竣工。31.21.2宝钢宝钢15501550冷轧无取向电工钢生产技术及设备于冷轧无取向电工钢生产技术及设备于19961996年与日本川崎和三菱签订合同，川崎负责电工钢年与日本川崎和三菱签订合同，川崎负责电工钢生产工艺，三菱电气负责电工钢机组的机械设备、三生产工艺，三菱电气负责电工钢机组的机械设备、三菱重工负责电机部分。成套设备已于菱重工负责电机部分。成套设备已于20002000年年5 5月开始热月开始热试车，同年试车，同年1212月正式投产。两条退火热（湿气线和干月正式投产。两条退火热（湿气线和干气线）具备气线）具备2020世纪世纪9090年代世界先进水平。该项目设计年代世界先进水平。该项目设计电工钢年产能力为电工钢年产能力为3535万万t t，1414个中低牌号冷轧无取向硅个中低牌号冷轧无取向硅钢，厚度为钢，厚度为0.350.35、0.500.50和和0.650.65，宽度，宽度80080013001300，是目前国际上最宽水平。预计，是目前国际上最宽水平。预计20032003年电工钢产量年电工钢产量达到达到5050万万t t，超设计能力超设计能力142%142%。近期宝钢正在酝酿扩建。近期宝钢正在酝酿扩建规划，预计未来规划，预计未来3 34 4年将超过现产能的年将超过现产能的1 1倍以上，同时倍以上，同时具备生产取向硅钢和高牌号无取向硅钢的能力。具备生产取向硅钢和高牌号无取向硅钢的能力。41.31.3 太钢冷轧硅钢项目于太钢冷轧硅钢项目于19971997年正式投产。其中，年正式投产。其中，8080tRHtRH真空处理设备从德国引进，真空处理设备从德国引进，2020辊森吉米尔轧辊森吉米尔轧机从法国引进，连续退火涂层机组从法国引进的二手机从法国引进，连续退火涂层机组从法国引进的二手设备并进行了改造。热连轧设备从日本引进的二手设设备并进行了改造。热连轧设备从日本引进的二手设备，备，20022002年进行了改造，现已具有世界先进水平。太年进行了改造，现已具有世界先进水平。太钢冷轧硅钢厂的设计能力为钢冷轧硅钢厂的设计能力为1010万万t t，目前实际生产能目前实际生产能力达到力达到1313万万t t。预计预计20032003年可生产年可生产1212万万t t。主要品种有主要品种有5050W400W400、50W47050W470、50W54050W540、50W60050W600和高磁感和高磁感5050W600HW600H。太钢计划将其生产的规模扩大到太钢计划将其生产的规模扩大到30304040万万t t。规模扩大后，将主要生产中高牌号的冷轧无取向硅钢。规模扩大后，将主要生产中高牌号的冷轧无取向硅钢。51.4鞍钢热轧硅钢改冷轧硅钢项目，于2002年12月正式动工。计划年生产能力冷轧无取向硅钢80万t，目前预计厂房基础建设已基本完成。2004年5月第一条连续退火线热负荷试车；8月第二条连续退火线热负荷试车；10月第三条连续退火线投产；12月第四条连续退火线投产。主要生产产品牌号：中、低牌号冷轧硅钢，50W470-50W1300。61.5广钢集团珠江钢铁有限公司将投资兴建一条冷轧薄板生产线，年生产能力为110万t，其中无取向硅钢20万t，总投资约30亿元。该项目已被列入广东省2003年重点建设预备项目计划。71.6据不完全统计，国内拟新上冷轧硅钢生产线的还有：青岛钢厂计划40万t、本钢计划20万t、铁本计划50万t，等等。预计未来3年后，我国冷轧硅钢产量将超过500万t，加上未完全淘汰的100万t的热轧矽钢片，有可能出现“供大于求“的局面。目前，国内电工钢消耗在300万t左右，每年按10%15%的速度增长，到2006年国内电工钢需求量至少需要400万t（不含进口）。82国内电工钢市场应用和需求分析 2.1我国中、小型电机容量一般界定在0.75100kW之间，电压380V，形成Y系列产品。目前国内主要生产企业约300多家，生产电机主要用于风机、泵类、工业用压缩机、纺织机、小型轧钢机及电动车辆等。据了解，国内中、小型电机生产能力达6000万kW，主要用热轧矽钢片DR51050制作铁芯。从电机台数、耗电量上看占电机总量的70%。因此，如何提高中、小型电机对高效节能有着十分重要的意义，也是推行电工钢“以冷代热”的重点。92.2.家用电机主要指用于空调、冰箱、微波炉、洗衣机、电风扇、抽油烟机等电机。在这部分电机中，作为压缩机电机已基本改用冷轧硅钢片，目前存在的只是中低牌号的转换或选用涂层半工艺材料的问题。但市场上，还有部分家电产品，如洗衣机、电风扇等仍在用热矽钢片，甚至有的用冷板混合使用。102.3电动工具用电机是一个使用硅钢片的大行业，目前产量已接近1.5亿台，近70%的产品出口，按每台的平均单耗1.5kg/台计算，年消耗硅钢片15万t，且主要用热轧矽钢片。仅浙江温州、永康等地每年就需要热轧矽钢片近510万t。这部分产品如改型，选用冷轧无取向硅钢将大大提高产品质量和更好地参与国际竞争。114）家电、中小型、电机市场需求分析，见表家电、中小型、电机市场需求分析，见表2。表表2中小型电机硅钢片需求中小型电机硅钢片需求序序号号电机名电机名称称硅钢片单硅钢片单耗耗kg/台台2002年年产量产量/万万台台硅钢片硅钢片需量需量/万万t2005年产年产量量/万台万台硅钢片硅钢片需量需量/万万t备注备注1小型电机10.03500.0035.000400045.000以热轧矽钢片为主以热轧矽钢片为主2电风扇4.07661.6030.650800039.000以热轧、冷板为主以热轧、冷板为主3电动工具1.59000.0013.5001025015.375以热轧矽钢片为主以热轧矽钢片为主4洗衣机6.01443.008.658184311.058热轧冷轧热轧冷轧5吸尘器3.51010.003.53513004.500热轧冷轧热轧冷轧6抽油烟机2.5366.150.9154741.185热轧冷轧热轧冷轧7空调器11.01827.0020.097218524.053冷轧硅钢片冷轧硅钢片8电冰箱5.01278.006.39016388.280冷轧硅钢片冷轧硅钢片9冰柜5.0384.001.9208002.490冷轧硅钢片冷轧硅钢片10微波炉4.01257.005.02816327.200冷轧硅钢片冷轧硅钢片11总量总量125.930158.141123）电动工具用2.5电工钢“以冷代热”的牌号选择，用冷轧硅钢取代热轧矽钢片关键要从以下三点考虑：一是根据不同的电机特性，用取代材料所做的电机能得到相同于用DR51050制成铁芯的电机或有所改善；二是使电机制造商的制造成本不应增加，综合效益计算反而有所提高；三是“以冷代热”初期，不要使电机制造商的电机制造工艺、设备改得太多。但是从长远看，必须按新的代用材料特性来重新设计电机，最大限度地发挥冷轧硅钢片的优势，才能获得最好电机性能和最大经济效益。132.6发电设备制造能力快速发展，高牌号无取向硅钢片需求持续增长。在全国范围内，单机容量由30万kW、60万kW向100万kW级发展。目前成套发电设备能力为火电1500万kW、水电700万kW，火电中，哈电、上电和东电共1200万kW。小型厂制造能力超过了1500万kW，其中62万kW机组68套，30万kW30套。大水电年生产能力超过了500万kW，中小型在200万kW左右，哈电和东电占生产总量的60%。2002年全国发电装机容量为3.50亿万kW，18今后年新增4.55.5亿万kW，每年必须新装机25003000万kW。14全国大中小发电设备需要高牌号无取向硅钢片约56万t/a。2005年我国发电设备增长与硅钢片需求量的关系如表3（不完全统计数）。15表表3我国近年发电设备增长与硅钢片需求我国近年发电设备增长与硅钢片需求项目项目发电设备制造量发电设备制造量/万万kW硅钢片平硅钢片平均单耗均单耗t/万万kW硅钢片消硅钢片消耗量耗量t/a2002年年2005年年所占比例所占比例/%火电制造量火电制造量1500225075-1）大型）大型12001800-7260102)小型小型300450-156750水电制造量水电制造量7006002016.59900核能发电核能发电1501505152250小计小计21503000100-31500162.7我国变压器用取向硅钢发展很快。特别是近几年来的农网，城网改造对取向硅钢的需求不断增加，在取向硅钢的厚度上已全部淘汰了0.35的使用。目前已大量生产S9、S10等系列节能变压器和干湿变压器。HiB的需求量在不断增加，该行业朝着体积小、薄规格、噪音小、使用期长的方向发展。表4为国内大、中型变压器企业生产及硅钢需求（不含小型变压器厂及三资企业）。17表表4我国大中型变压器企业生产能力及硅钢片需求量我国大中型变压器企业生产能力及硅钢片需求量行业行业大、中型大、中型企业总数企业总数年生产能力年生产能力/万万KW硅钢片用量硅钢片用量/万万t国产硅钢量国产硅钢量/万万t缺口量缺口量/万万t变压器变压器80家家2060030.51020182.8广东地区未来将成为世界最大的家电制造中心。一是国外一些知名品牌家电企业，如松下、三洋、三菱、日立、三星等纷纷进入中国市场，独资或与我国家电企业合资建厂，这一现象在广东地区尤其突出，如广州万宝450万台/a、珠海凌达180万台/a、万宝冷机250万台/a等；二是几千家民营企业，台资、外资企业在广东进行深加工业务，其中包括开巻分条、冲片、配送，形成了庞大的供应链；19三是国外及台湾的先进模具制造商纷纷移师广东投资建厂，为家电模具成型配套奠定了基础；四是广东钢材市场不断扩大规模和功能，目前已成为全国最大的钢材“超市”，其资源丰富、品种齐全，该超市每年的钢材吞吐量达5000万t以上；五是广东家电产品如冰箱、彩电、空调等出口量明显增加，近几年出口增长率为10%15%；20六是广东地区每年电工钢需求量约100万t，冷轧板200万t，分别占全国的40%、10%；七是广东家电产品的一些核心组合件，进口量明显减少，国外企业开始加大在广东地区的投资力度；八是华东、华中等地的家电企业如海尔、海信、新飞、长虹等企业都计划在广东建立制造基地。这对“以冷代热”创造了一个极大的市场舞台。2122硅钢是电工用钢，主要用作各种电机和变压器的铁芯、磁开关、继电器、磁屏障、镇流器及其他电器部件是电力、电子和军工重要的软磁合金材料。23目前的硅钢片生产中有两个突出的特点：一是，对硅钢的化学成分要求极为严格，苛刻。二是，生产方法已由60年代的前的热轧生产转变为冷轧生产241 电工钢板分类：项项项项目目目目类类类类别别别别硅硅硅硅 含含含含 量量量量%公称厚度公称厚度公称厚度公称厚度热轧硅钢板热轧硅钢板热轧硅钢板热轧硅钢板（无取向）（无取向）（无取向）（无取向）热轧低硅钢热轧低硅钢热轧低硅钢热轧低硅钢（热轧电机钢）（热轧电机钢）（热轧电机钢）（热轧电机钢）1.01.02.52.50.500.50热轧高硅钢热轧高硅钢热轧高硅钢热轧高硅钢（热轧变压器钢）（热轧变压器钢）（热轧变压器钢）（热轧变压器钢）3.03.04.54.50.350.35和和和和0.500.50冷轧电工钢板冷轧电工钢板冷轧电工钢板冷轧电工钢板 无取向电工钢无取向电工钢无取向电工钢无取向电工钢（冷轧电机钢）（冷轧电机钢）（冷轧电机钢）（冷轧电机钢）低碳电工钢低碳电工钢低碳电工钢低碳电工钢0.50.50.500.50和和和和0.650.65硅钢硅钢硅钢硅钢0.50.53.23.20.350.35和和和和0.500.50取向硅钢取向硅钢取向硅钢取向硅钢（冷轧变压器钢）（冷轧变压器钢）（冷轧变压器钢）（冷轧变压器钢）普通取向硅普通取向硅普通取向硅普通取向硅钢钢钢钢2.92.93.33.30.200.20，0.230.23，0.270.27高磁感取向高磁感取向高磁感取向高磁感取向硅钢硅钢硅钢硅钢2.92.93.33.30.300.30和和和和0.350.3525硅钢片又分为取向硅钢和无取向硅钢。在化学成分的控制上，其方法各不相同。取向硅钢对常规元素的含量要求极为严格。同时对加入的有益夹杂元素要严格控制在一定的范围之内。从而获得晶粒取向度高、方向性强的高磁感、低铁损的取向硅钢。无取向硅钢要求具有超低碳、超低硫、高铝含量的纯净钢质，从而获得各向同性的高磁感、低铁损无取向硅钢。262.对电工钢板性能的要求一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高,耗电量少,体积小和重量轻。电工钢板通常是以铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值。电工钢板的性能要求如下：272.1 铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，称铁损，也称交变损耗，其单位为 W/。这种由于磁通变化受到的阻碍而消耗的无耗电能,通过铁芯发热即损耗的电量,有引起电机和变压器的温升。磁滞损耗磁滞损耗P Ph h电工钢板的铁损电工钢板的铁损p pT T 涡流损耗涡流损耗P PC C 三部分。三部分。反常损耗反常损耗P PA A28电工钢板铁损PT实测值大于上述Pa+Pc计算值，两者之差即为pa。在无取向低碳电工钢和中抵牌号硅钢中，Ph占PT的75%80%。无取向高牌号硅钢由于Si含碳量和晶粒尺寸较大，Ph占PT的60%左右，Pa只占10%13%。取向硅钢晶粒更大。Ph只占30%，Pa+Pc约占70%，而Pa可比Pc大12倍。29冷轧无取向硅钢的铁损比硅含量相同的热轧硅钢低10%20%，相当于硅钢提高0.51.0的热轧硅钢铁损值。对于国内来说，用1万吨热轧硅钢制成的电机比1万吨冷轧无取向硅钢制成的电机，一年约多耗电1亿度。30 2.2 冲片性能良好对电工钢冲片性没有统一的测试方法。成品的反复弯曲次数可作为间接考核冲片性能的指标。也可以按照模具磨损情况，例如以磨损掉0.025为标准的冲片数来判断.对微小电机用的钢板以冲片毛刺达到0.05高度为止的高速冲床实际冲片数来判断.31图图1-210.8%1-210.8%SiSi无取向低硅钢无取向低硅钢(0.5(0.5)的绝缘层与冲片的关系的绝缘层与冲片的关系322.3 钢板表面光滑、平整和厚度均匀要求电工钢板表面光滑、平整和厚度均匀,主要是为了提高铁芯片的叠片系数.冲片系数是指一定的电工钢板叠片的理论体积(按叠片重量和密度计算出)与再一定压力下测定的实际体积比，以百分数表示也就是净金属占铁芯体积的百分数。叠片系数是衡量铁心实际的紧密程度的一个量度。33叠片系数主要与以下因素有关：1）钢板的平整度2）钢板的厚度偏差3）表面绝缘膜和厚度均匀性4）选用的钢板厚度（钢板越厚，叠片系数越高）5）装配时铁心压紧程度。342.4 2.4 绝缘膜性能好绝缘膜性能好 为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，电工钢板表面涂一层无机盐电工钢板表面涂一层无机盐+有机盐的半有机有机盐的半有机绝缘膜。绝缘膜。对对绝缘膜的要求：绝缘膜的要求：1 1）耐热性好。（）耐热性好。（750750800800消除应力退火时不消除应力退火时不破坏）破坏）2 2）绝缘膜薄且均匀厚度为）绝缘膜薄且均匀厚度为1.51.5m,m,此时叠片系此时叠片系数降低数降低0.5%0.5%1.0%1.0%3 3）间层电阻高）间层电阻高.一般为一般为5 55050cmcm2 2/片。取向片。取向钢由于是两层绝缘膜层间电阻在钢由于是两层绝缘膜层间电阻在3030120120cmcm2 2/片范围内（适合用于大变压器和汽轮片范围内（适合用于大变压器和汽轮发机）发机）354 4）附着性好。冲剪或消除应力退火后不）附着性好。冲剪或消除应力退火后不脱落脱落5 5）冲片性能好。有机或半有机涂层在冲冲片性能好。有机或半有机涂层在冲片时起润滑作用，明显提高冲片性。片时起润滑作用，明显提高冲片性。6 6）内腐蚀性和防锈性好。与变压器或佛内腐蚀性和防锈性好。与变压器或佛里昂不起化学反应。里昂不起化学反应。7 7）焊接性能好。铁芯焊接时焊缝中不产焊接性能好。铁芯焊接时焊缝中不产生气泡。生气泡。热轧硅钢表面一般不涂热轧硅钢表面一般不涂绝缘膜，用户绝缘膜，用户冲片后再涂冲片后再涂涂涂绝缘漆，但耐热性差，焊接绝缘漆，但耐热性差，焊接性差。绝缘膜较厚（每面为性差。绝缘膜较厚（每面为2 23 3mm），），使使叠片系数低叠片系数低1%1%2%2%362.5 2.5 磁时效现象小磁时效现象小 铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为象称为磁时效。这种现象主要是材料中的磁时效。这种现象主要是材料中的碳和氮等杂质元素引起的。电工钢在高温碳和氮等杂质元素引起的。电工钢在高温下碳氮的固溶度高，而从高温较快冷却时下碳氮的固溶度高，而从高温较快冷却时多余的碳和氮来不及析出而形成过饱和固多余的碳和氮来不及析出而形成过饱和固溶体。铁芯在长期运转时，特别是在温度溶体。铁芯在长期运转时，特别是在温度升高到升高到50508080时，多余的碳和氮原子就时，多余的碳和氮原子就以小弥散的以小弥散的碳化物和碳化物和Fe16N4质点析出，质点析出，从而使从而使H2和和Pt增高增高37图图1-223%Si钢时效后对铁损变坏率钢时效后对铁损变坏率(a a)和氮对矫顽力增和氮对矫顽力增高高(b)的影响的影响 38碳和氮在碳和氮在-Fe中的扩散系数中的扩散系数Da与温度的关与温度的关系如下系如下39因为碳和氮在-Fe中的扩散激活能低，固溶度小，在冷到700500时碳变为过饱和状态；而氮在300以下一变为过饱和状态。碳的扩散系数在720时为10-62/，500时为510-82/;而氮的扩散系数在300以下时为1010-102比碳低24个数量级.同时在室温下氮在-Fe中固溶度比碳低的多,所以氮对磁时效影响更大。40 由图由图1-22可看出，电工钢板中碳氮含量小于可看出，电工钢板中碳氮含量小于0.0035%时时,磁时效明显减少。硅有排斥碳磁时效明显减少。硅有排斥碳原子促进退火时脱碳的作用。硅和铝降低碳原子促进退火时脱碳的作用。硅和铝降低碳和氮在和氮在-Fe中的扩散速度，并与氮化合成中的扩散速度，并与氮化合成Si3N4和和AIN，所以减轻所以减轻磁时效。例如含磁时效。例如含3%Si时，钢板中时，钢板中C0.0035%无磁时效无磁时效.当当Si0.18%时时,C0.002%无磁时效。氧可间无磁时效。氧可间接促进磁时效，因为氧使接促进磁时效，因为氧使-Fe中的扩散速度中的扩散速度加快，并与硅和铝形成氧化物，从而减弱它加快，并与硅和铝形成氧化物，从而减弱它们固定氮的作用。们固定氮的作用。41 通常采用人工时效处理的方法检查电通常采用人工时效处理的方法检查电工钢板的工钢板的磁时效。磁时效。如经如经100600h,120120h或或150100h,时效处理，要求时效处理时效处理，要求时效处理后铁损变坏率后铁损变坏率6%（最好（最好4%）。电）。电工钢含碳量大于工钢含碳量大于0.0035%时一般要进时一般要进行时效检查。行时效检查。综上所述，冷轧电工钢板比热轧硅钢综上所述，冷轧电工钢板比热轧硅钢板具有以下优点：板具有以下优点：421）磁性高，可节省大量电能。磁性高，可节省大量电能。2）冲片性能好冲片性能好3）表面平整光滑，厚度偏差和同板差表面平整光滑，厚度偏差和同板差小，叠片系数高。小，叠片系数高。4）表面涂有表面涂有绝缘膜便于用户使用。绝缘膜便于用户使用。5）可成卷供应，适用于高速冲床，电）可成卷供应，适用于高速冲床，电工钢利用率也高。工钢利用率也高。433.硅钢的生产技术3.1硅钢的冶炼生产工艺流程铁水脱流通常要求铁水中的硫含量降到0.005%以下。转炉冶炼采取顶低复合吹炼，脱碳到0.06%以下。挡渣出钢。炉外精练采用RH等，脱硫到0.005%以下，脱碳到0.01以下。连续浇铸在中间包和结晶器采用专用保护渣。443.2硅钢成分控制硫含量的控制在硅钢的冶炼生产中，一般采用铁水预处理和转炉造渣及炉外精炼来控制和减少钢中的硫含量。日本的广佃二炼钢厂，采用KR法对铁水进行予处理，搅拌时间20min左右，铁水温降40。脱碳处理后，铁水温度为1330，硫含量为0.03%以下,脱硫率一般为85%以上。脱碳剂成分为：Ca0:90%、CaF2:5%、C:5%45经予处理的铁水进入转炉后，在冶炼过程中钢中硫的含量增加不大。采用高碱度及复合造渣法时，冶炼终点的硫含量基本与入炉前铁水中的硫含量一致,如果铁水未经予处理脱硫,在转炉冶炼过程中,脱硫一般在40%以上。46 目前，多功能炉外精练设备，目前，多功能炉外精练设备，如如HR系列，钢包炉等。得到广泛系列，钢包炉等。得到广泛应用。我国武钢采用应用。我国武钢采用HR真空脱硫真空脱硫技术，其脱硫率在技术，其脱硫率在50%以上。脱以上。脱硫处理后硫处理后硫的含量最低可达硫的含量最低可达0.001%。无疑为生产高性能的。无疑为生产高性能的硅钢提供了技术上的保证硅钢提供了技术上的保证。47（2）钢中钢中Mn含量的控制含量的控制 在生产取向硅钢时，需要对铁水进行预在生产取向硅钢时，需要对铁水进行预脱锰处理。日本广佃厂采用脱锰处理。日本广佃厂采用CLDS工艺，工艺，在铁水中间罐加入脱锰剂，对铁水进行在铁水中间罐加入脱锰剂，对铁水进行脱脱锰处理。脱锰剂主料为氧化铁皮，脱锰效锰处理。脱锰剂主料为氧化铁皮，脱锰效率在率在85%左右处理前铁水含左右处理前铁水含Mn0.3%0.4%.处理后铁水含锰为处理后铁水含锰为0.02%0.06%。脱锰剂的用量取决于铁水中的。脱锰剂的用量取决于铁水中的Si+Mn含量，一般在含量，一般在20/t铁左右。铁左右。48用转炉生产无取向硅钢时用转炉生产无取向硅钢时,用用锰锰(0.8%1.6%)和和(0.4%0.6%)进行脱氧合金化进行脱氧合金化.对硅钢的对硅钢的性能有良好的作用性能有良好的作用,不仅可以促进不仅可以促进晶粒的生长晶粒的生长,使组织达到最佳化使组织达到最佳化,减少磁损减少磁损,而且还可以使钢的塑性而且还可以使钢的塑性得到改善得到改善,电阻系数增大。电阻系数增大。49（3）钢中钢中C含量的控制含量的控制 硅钢中碳的含量对硅钢的磁损影硅钢中碳的含量对硅钢的磁损影响很大。硅钢的脱碳主要在冶炼、精响很大。硅钢的脱碳主要在冶炼、精炼和退火三阶段进行。一般要求硅钢炼和退火三阶段进行。一般要求硅钢的含碳量至少应控制在的含碳量至少应控制在0.06%以下。以下。最好能将其控制在最好能将其控制在0.015%以下。这以下。这样不仅可以硅钢片的电能损失和动力样不仅可以硅钢片的电能损失和动力消耗，还可以使轧制时间大为减少。消耗，还可以使轧制时间大为减少。从而提高生产率和降低成本。从而提高生产率和降低成本。50通常，在转炉生产中，钢中的碳在通常，在转炉生产中，钢中的碳在 炼终点只能达到炼终点只能达到0.1%左右左右,如果再继如果再继续降碳续降碳,也可以达到也可以达到0.04%左右左右,但此但此时时,钢的氧化极性高。对炉子的寿命，钢的氧化极性高。对炉子的寿命，脱氧合金的消耗均极为不利。因此，脱氧合金的消耗均极为不利。因此，通常都需要在炉外精练设备上进行再通常都需要在炉外精练设备上进行再脱碳或深度脱碳处理。脱碳或深度脱碳处理。51德国某钢铁公司采用德国某钢铁公司采用RH真空脱碳法，真空脱碳法，可使钢水中的碳含量降到可使钢水中的碳含量降到0.005%以下。以下。生产高牌号无取向钢时，含碳量一般要生产高牌号无取向钢时，含碳量一般要求控制在求控制在0.003%以下以下.其控制环节主要其控制环节主要在在RH、中间罐及结晶器保护渣上。中间罐及结晶器保护渣上。日本日本八幡厂采用的八幡厂采用的RH处理设备，可处理设备，可使钢碳脱至使钢碳脱至0.002%以下。以下。H脱至脱至0.00015%以下。以下。0脱至脱至0.002%以下，以下，其其真空度为真空度为0.1托托，升降速度升降速度15/min钢钢水提升量水提升量350t/min(最大最大).52（4）钢中）钢中N含量的控制含量的控制对于无取向硅钢对于无取向硅钢,钢中的钢中的N含量已含量已有标准的要求，一般在有标准的要求，一般在0.002%以下。以下。日本新日铁公司生产中，在日本新日铁公司生产中，在RH精练前精练前均不分析均不分析N的含量。的含量。RH处理后处理后,钢中钢中的的N含量均在含量均在0.001%左右。左右。目前目前,钢中的钢中的N主要来源于出钢和浇主要来源于出钢和浇铸过程铸过程,因此在这两个环节上因此在这两个环节上,应采取应采取保护措施保护措施.53（5 5）硅钢硅钢Ti对硅钢片的磁性的影响对硅钢片的磁性的影响 武汉钢铁公司在试制低铁损无取向冷武汉钢铁公司在试制低铁损无取向冷轧硅钢时，对微量轧硅钢时，对微量Ti对冷轧无取向硅对冷轧无取向硅钢的磁性的影响进行了实验研究。结钢的磁性的影响进行了实验研究。结果表明，果表明，Ti作为强氧化物和碳化物的作为强氧化物和碳化物的形成的元素，在钢中除了与氮结合成形成的元素，在钢中除了与氮结合成TiN外，还与钢中的碳结合生成外，还与钢中的碳结合生成Ti(CN)化合物。从而导致在以后的化合物。从而导致在以后的RH及退火过程中脱碳困难。及退火过程中脱碳困难。54 硅钢中的其它成分硅钢中的其它成分,如如P应控制在应控制在0.03%以下以下.AI应控制在应控制在0.1%1.0%范围内。硅钢的硅范围内。硅钢的硅,无论是对铁无论是对铁损损,还是对磁密度还是对磁密度,都起着重要作用。都起着重要作用。而且而且Ti含量越高，析出的含量越高，析出的Ti夹杂越夹杂越多，造成晶界移动困难多，造成晶界移动困难,晶粒的不到晶粒的不到充分长大充分长大,特别是抑制了非特别是抑制了非111晶晶粒的正常长大粒的正常长大,因此因此,难磁化晶粒比难磁化晶粒比例增大例增大,磁化更为困难磁化更为困难,使硅钢片的使硅钢片的铁损增大铁损增大.553.3.硅钢的连铸硅钢的连铸 硅钢由于含硅量较高硅钢由于含硅量较高,一般在一般在3.5%以上，最高达以上，最高达6.5%，在其晶格上易，在其晶格上易形成脆性相。使钢的脆性增大，故给形成脆性相。使钢的脆性增大，故给连铸带带来很大难度。尤其难以进行连铸带带来很大难度。尤其难以进行热轧。为了解决这一难题目前国际上热轧。为了解决这一难题目前国际上和国内相继开展了通过快速凝固、快和国内相继开展了通过快速凝固、快速冷却、浇铸成极薄带（速冷却、浇铸成极薄带（0.122）的薄钢带。采用这种技术不仅工序少，的薄钢带。采用这种技术不仅工序少，而且还可以获得新的材料新能。而且还可以获得新的材料新能。563.4热轧硅钢热轧硅钢 1 概述概述 国内热轧硅钢片生产工艺经过不断改进国内热轧硅钢片生产工艺经过不断改进,产品的磁性、尺寸公差和表面质量都有很产品的磁性、尺寸公差和表面质量都有很大改善大改善,如一次热轧、如一次热轧、.单相体区低温退单相体区低温退火、热轧后快冷、氢气退火、酸碱洗氧化火、热轧后快冷、氢气退火、酸碱洗氧化处理等处理等.。由于受热轧硅钢片生产工艺方法和设备的由于受热轧硅钢片生产工艺方法和设备的限制、其综合质量水平与冷轧无取向电工限制、其综合质量水平与冷轧无取向电工钢相比存在一定差距钢相比存在一定差距,而且这些差距是难以而且这些差距是难以克服的。克服的。57磁性低磁性低 硅含量和厚度相同时硅含量和厚度相同时,热轧硅钢的磁性热轧硅钢的磁性低于冷轧无取向硅钢低于冷轧无取向硅钢.。如表如表4-15%Si的的DW540-50冷轧硅钢与含冷轧硅钢与含2.42.8的的DR530-50的热轧硅钢的铁损相当的热轧硅钢的铁损相当;含约含约2.0%Si的的DW470-50的冷轧硅钢的冷轧硅钢比比DR490-50的热轧硅钢铁损低。由于的热轧硅钢铁损低。由于这两个冷轧硅钢牌号含硅量低，所以磁这两个冷轧硅钢牌号含硅量低，所以磁感也更高些。热轧硅钢改善磁性的潜力感也更高些。热轧硅钢改善磁性的潜力不大不大,进一步提高磁性是很困难的进一步提高磁性是很困难的.。58GB5251-85 GB2521-88(冷轧)最大铁损，W/最大铁损，W/牌号 P10 P15 牌号 P10 P15DR53050 2.2 5.3 DW54050 2.3 5.4DR51050 2.00 5.10 DR49050 2.00 4.90 DW47050 2.00 4.70DR45050 1.85 4.50DR42050 1.80 4.40DR40050 1.65 4.00 DW40050 1.65 4.0059 磁性波动大磁性波动大 同一冶炼炉号和同一退火的垛板中，产同一冶炼炉号和同一退火的垛板中，产品磁性可差品磁性可差12个牌号，甚至差个牌号，甚至差3个牌号。个牌号。因为因为1)热轧板厚公差（规定厚度公差为热轧板厚公差（规定厚度公差为0.05）比冷轧板）比冷轧板(0.03)大。根据大。根据上海硅钢片厂的实验结果上海硅钢片厂的实验结果,厚度变化厚度变化0.01.P10相应波动约相应波动约0.07W/，而对于而对于P15的影响更大。的影响更大。2)钢板厚度不均，同板差大钢板厚度不均，同板差大3)钢板内应力较大钢板内应力较大 4)表面氧化不光滑表面氧化不光滑60冶炼和化学成分对性能的影响热轧电机硅钢含硅2%3%。最佳含量为2.4%2.8%；热轧变压器硅钢含4%4.5%Si，最佳含量为4.2%4.5Si。硅含量对磁性的影响很敏感。随含硅量提高，电阻率提高和涡流损耗降低。另一方面,随硅含量的提高，成品晶粒粗大，磁滞损耗降底。因此硅含量提高，铁损明显降低，同时弱磁场下磁感也提高,但在强磁场下磁感降低。含硅量在4.5%以上时成品很脆，弯曲数达不到要求。61 碳对磁性极有害碳对磁性极有害,除提高娇顽力和磁滞除提高娇顽力和磁滞损耗外还降低磁感。但冶炼时含碳量过低，损耗外还降低磁感。但冶炼时含碳量过低，钢中氧含量增高，这也使磁性降低。冶炼钢中氧含量增高，这也使磁性降低。冶炼的合适含碳量为的合适含碳量为0.04%0.06%，并在，并在以后退火时成品中碳含量可降到以后退火时成品中碳含量可降到0.005%0.01%。碳在硅钢中存在的形态对磁。碳在硅钢中存在的形态对磁性也有一定的影响。沿晶界析出的片状大性也有一定的影响。沿晶界析出的片状大块三次渗碳体比在晶粒内析出的细小针状块三次渗碳体比在晶粒内析出的细小针状渗碳体对磁性危害性小，如果碳以石墨状渗碳体对磁性危害性小，如果碳以石墨状态存在，对磁性影响更小。态存在，对磁性影响更小。62硫也是对磁性有害的元素硫也是对磁性有害的元素。它不利于它不利于晶粒长大提高娇顽力和磁滞损耗。硫晶粒长大提高娇顽力和磁滞损耗。硫对较低牌号电机钢对较低牌号电机钢(如如DR510以下的以下的产品产品)的影响较小，一般控制在的影响较小，一般控制在0.015%0.025%。但对。但对DR420以以上的牌号的磁性非常敏感，几乎与含上的牌号的磁性非常敏感，几乎与含硅量的有利影响程度相当，并超过碳硅量的有利影响程度相当，并超过碳的有害程度，要求的有害程度，要求S 0.005%。63锰对磁性的影响较小锰对磁性的影响较小，一般控制在一般控制在0.3%以下。锰与硫化物形成以下。锰与硫化物形成MnS，可改善热加工性。防止开坯热轧时开可改善热加工性。防止开坯热轧时开裂，冶炼成分中裂，冶炼成分中Mn/S10。64 磷可以提高硅钢电阻率和促进晶粒长大磷可以提高硅钢电阻率和促进晶粒长大，对降低铁损有利，同时降低磁感的不利作用对降低铁损有利，同时降低磁感的不利作用也比硅更轻。在热轧硅钢的生产中曾以磷代也比硅更轻。在热轧硅钢的生产中曾以磷代替部分硅的工艺。替部分硅的工艺。磷有加强热轧硅钢片表面氧化皮附着力的磷有加强热轧硅钢片表面氧化皮附着力的作用，退火后不易产生氧化黏结白膜。但磷作用，退火后不易产生氧化黏结白膜。但磷高在开坯和叠轧易出现打滑和弹钢等咬如困高在开坯和叠轧易出现打滑和弹钢等咬如困难现象。而且提高硅钢片硬度和冷脆，对冲难现象。而且提高硅钢片硬度和冷脆，对冲片不利。一般电机钢中含片不利。一般电机钢中含0.05%P65表表4-24-34-24-3分别为热轧电机钢和热轧变压器钢分别为热轧电机钢和热轧变压器钢中中5 5个常规元素的控制范围。个常规元素的控制范围。4-24-2热轧电机钢冶炼成分控制范围热轧电机钢冶炼成分控制范围%SiMnSPSiMnSPC C标准范围标准范围2.02.02.02.03.00.300.030.053.00.300.030.053.00.300.030.053.00.300.030.050.080.080.080.08内控范围内控范围4.204.204.204.202.80.300.020.052.80.300.020.052.80.300.020.052.80.300.020.050.060.060.060.06664-3热轧变压器钢冶炼成分控制范围SiMnSPCSiMnSPC标准范围标准范围4.004.004.550.150.0050.0150.064.550.150.0050.0150.06内控范围内控范围4.204.204.550.150.0030.0150.064.550.150.0030.0150.0667铝在硅钢中的作用与桂相似。除增高电阻率和降低涡流损耗外，还使晶粒粗化，降低娇顽力和磁滞损耗。以前冶炼热轧硅钢时用铝脱氧，钢中含0.01%0.04AI。实践证明，此范围内的铝含量对磁性不利。因为铝与氮化合成AIN，阻碍晶粒长大。有的厂家采用低铝含量的硅铁合化,使钢中残余铝含量在0.005%以下，以改善磁性。太原钢铁公司原来加0.20.3/t铝脱氧，后改为不加铝，使DR510合格率提高10%左右。68铜、镍、铬残余元素含量尽量低,总含量应控制在0.01%以下。三个元素对磁性的有害影响程度顺序为CuCrNi。氮、氧和氢气体对磁性有害。氮的有害作用不次于碳。为减少这些气体含量，在转炉冶炼时采用钢包吹氩处理措施。69鞍山钢铁公司采用钢包吹力为0.3Mpa的氩气，钢水温度不低于1585，吹氩时间为35min使钢水适当翻腾，”亮圈”直径为0.51m时钢水中氧含量可减少42.47%，氢减少19.72%，氧化物夹杂总量减少56.18%，DR450以上高牌号合格率提高25%左右.705.5.冷轧无取向低碳低硅电工钢冷轧无取向低碳低硅电工钢冷轧无取向低碳低硅电工钢，是指冷轧无取向低碳低硅电工钢，是指1%Si或或1%(Si+Al)电工钢。标定厚度，电工钢。标定厚度，为为0.5和和0.65。此类硅钢含硅量低，磁感应此类硅钢含硅量低，磁感应强强度低，铁损度低，铁损也高。这类材料主要用于生产也高。这类材料主要用于生产1KW的家用的家用电机和微电机，小电机，镇流器和小型变压电机和微电机，小电机，镇流器和小型变压器等。器等。711.1.化学成分对性能的影响化学成分对性能的影响CSiCSiMnMnPSAlPSAlssNN22002 2 0.0150.10.250.0150.10.250.500.070.500.070.110.0150.010.110.0150.01最好最好0.0050.0070.0050.007(最好最好最好最好(最好最好最好最好0.0070.007或或或或0 0。005)0.0050.2005)0.0050.20.30.3注（注（注（注（si+Alsi+Al）1%)1%)721 1硅的影响硅的影响从图从图5-25-2可看出，硅量从可看出，硅量从0.1%0.1%增加到增加到1%1%时电阻率时电阻率 增高，增高，P P1515不断降低，但不断降低，但B B5050也下降。硅提高也下降。硅提高0.1%0.1%相当于相当于 增高约增高约1.31.3，P P1515降低降低0.110.11W/W/(降低降低1%)1%)图图5-20.2%5-20.2%AlAl和和0.04%0.04%SiSi低碳电工钢中硅含量与低碳电工钢中硅含量与图图5-30.25%5-30.25%SiSi，0.001%Al0.001%Als s磁性的关系磁性的关系钢钢,0.5,0.5厚半成品退火后厚半成品退火后80028002hh预退火，二次冷轧法，预退火，二次冷轧法，0.50.5厚半成品厚半成品)含碳量与含碳量与P P1515的关系的关系732.碳的影响碳为有害元素图表明成品碳量增高，增大。0.厚的0.%i硅钢中碳量每增高0.01%,平均增高0.66W/(增高7%)。碳高也引起磁效应。因此要求成品中C 9.00W/9.00W/,冲片数冲片数(b)Mnb)Mn量与织构组分和磁性的关系量与织构组分和磁性的关系(100%(100%N N中中79079011h h消除应力退火后消除应力退火后)0.5)0.5SiSi、0.2Al0.2Al、0.001%S0.001%S、0.002%N0.002%N、0.05%P0.05%P、0.002%C0.002%C。热轧经预退火。热轧经预退火。77 锰的作用与含硫量有密切关系。当含硫为0.0040.017%时,提高锰量使MnS粗化,晶粒容易长大。0.004%S时,锰量增高使晶粒变小，因为热轧板预退火后析出MnSiN2。硫和锰都低时，晶粒更容易长大(见图5-5(a)。由图5-5(b)看出，含0.01%S时，锰从0.05%增加到0.55%使P15明显降低。B50变换不大。含0.002%S时,锰量降低，B50增高，P15略有降低。因为低硫低锰常化后晶粒更粗化,改善了织构和磁性，并且磁各向异性小。78 图图图图5-55-55-55-5锰和与锰和与锰和与锰和与850850850850退火后晶粒尺寸退火后晶粒尺寸退火后晶粒尺寸退火后晶粒尺寸(a)a)及磁性及磁性及磁性及磁性(b)b)的关系的关系的关系的关系(0.5(0.5(0.5(0.5)(a)0.5%Si,a)0.5%Si,预退火预退火预退火预退火(b)1%Si+0.25%Alb)1%Si+0.25%Al常化常化常化常化794.磷的影响磷提高(电阻率)、缩小区，促使晶粒长大，降低铁损。磷沿晶界偏聚可提高(100)组分和减少(111)组分、所以B50也提高(见图5-6)。磷明显提高硬度和改善冲片性。80 图图图图5-60.4%5-60.4%5-60.4%5-60.4%Si+0.2%Al(Si+0.2%Al(含含含含0.15%0.15%0.15%0.15%MnMn和和和和0.002%0.002%0.002%0.002%S)S)中磷含量与磁性的关系中磷含量与磁性的关系中磷含量与磁性的关系中磷含量与磁性的关系(0.5(0.5(0.5(0.5厚厚厚厚)81图5-7表明的硬度与磷和硅含量有关。当磷符合0.0.05052/32/3SiP%0.15-1/7SiSiP%0.15-1/7Si时,完全退火状态的硬度HV110，半成品状态HV185，冲片性和磁性都高。磷有阻碍碳化物析出和长大及减轻磁时效作用。图5-8证明，钢中含0.005%C和Si%P%0.12时就可以防止磁时效，时效前后P154%。8283由图5-9看出，不加硅的0.5%Al和0.16%P的D号钢的磁性和冲片性的综合性能最佳，P15达2%Si的S18的牌号，B50=1.8T。磁性高是因为(100)组分加强和(111)组分减弱。磷量过高，特别是在碳量很低的情况下，冷加工性能变坏，产品发脆。84图图图图5-95-95-95-9硅、铝加磷电工钢硅、铝加磷电工钢硅、铝加磷电工钢硅、铝加磷电工钢性能比较热轧板常化或预退火，性能比较热轧板常化或预退火，性能比较热轧板常化或预退火，性能比较热轧板常化或预退火，0.0.0.0.5 5 5 5厚，厚，厚，厚，80090800908009080090s s退火退火退火退火A0.49%siA0.49%siB0.5%Si+0.15%PB0.5%Si+0.15%PC0.01%S+0.5%AlC0.01%S+0.5%AlD0.01%Si+0.51%Al+0.16%PD0.01%Si+0.51%Al+0.16%P855硫的影响硫是有害元素图5-10说明硫量提高P15明显增高。每提高0.01%S，P15增高约0.33W/或每提高0.01%S，P15增高约0.157W/。硫与锰形成细小的MnS时可强烈阻碍成品退火时的晶粒长大。以后加热、热轧和退火工艺的一个重要目的就是防止析出细小的MnS质点,或使钢中已存在的MnS粗化，硫也使钢产生热脆的主要因素。86 图图图图5-105-105-105-10硫含量对低碳电工钢的影响硫含量对低碳电工钢的影响硫含量对低碳电工钢的影响硫含量对低碳电工钢的影响(a)a)0.6%Si0.6%Si，0.2%Al,0.2%Al,半成品退火后半成品退火后半成品退火后半成品退火后(b)b)0.3%Si0.3%Si，0.85%0.85%MnMn，0.50.5厚，厚，厚，厚，半成品退火后半成品退火后半成品退火后半成品退火后876.铝的影响铝与硅的作用相似，提高值、缩小区和促使晶粒长大，所以铁损降低。由图5-11(a)可看出铝Als在0.005%0.014%范围内，P15明显增高。因为在此范围内最容易细小的AlN从而阻碍晶粒长大;由于晶粒小，(111)位向组分也增多。88 5-115-115-115-11AlAls s含量对低碳低硅电工钢铁损的影响含量对低碳低硅电工钢铁损的影响含量对低碳低硅电工钢铁损的影响含量对低碳低硅电工钢铁损的影响(0.50(0.50(0.50(0.50厚厚厚厚)(a)Ala)Als s含量与含量与含量与含量与H23(H23(约约约约1.5%1.5%1.5%1.5%Si)Si)牌号牌号牌号牌号P P1010的关系的关系的关系的关系 (b)Alb)Als s量与量与量与量与0.25%0.25%0.25%0.25%SiSi钢的关系钢的关系钢的关系钢的关系89 所谓酸溶铝是指钢中AlN的铝量和固溶铝，也就是总铝量减掉Al2O3中铝量后的剩余铝量。(图5-11(b)表明在Als0.003%情况下，Als量越低，半成品经7502h消除应力退火时晶粒越容易长大，(100)组分增多，所以P15明显降低。铝含量在0.15%以上时起到与提高硅量相同的作用，同时形成粗大AlN，改善织构，降低铁损和使磁各向异性减小，而固定氮使磁时效应减轻。90 7氮的影响氮是有害元素，易形成细小的AlN质点，抑制晶粒长大。N0.0025%时P15明显增高(见图5-12)。氮是产生磁实效的元素。在时温下氮在-Fe中的溶解度比碳溶解度低10倍，所以氮比碳对失效的影响更大。氮量高于0.012%时，退火后易产生气泡现象，产品报废。以后加热、热轧和退火工艺的一个重要目的是防止析出细小的AlN，或使钢中已存在的AlN粗化。91 图图图图5-125-125-125-12氮量对氮量对氮量对氮量对SiSi 0.5%0.5%，AlAls s 0.003%0.003%低碳电工钢低碳电工钢低碳电工钢低碳电工钢P P1515的影响的影响的影响的影响(预退火，预退火，预退火，预退火，0.5%0.5%0.5%0.5%厚，半成品退火后厚，半成品退火后厚，半成品退火后厚，半成品退火后)928.氧的影响氧是有害元素。氧形成SiO2、Al2O3和MnO等氧化物夹杂，使磁性降低MnO等细小氧化物可阻碍晶粒长大。每提高0.01%O2，P15可增高约0.07W/。氧可加速氮在铁中的扩散速度，可间接的加速磁时效。硅和铝降低碳和氮在-Fe中的扩散速度，阻碍磁时效，但氧与硅和铝形成氧化物，所以也促进磁时效。93低碳低硅电工钢通用的制造工艺 低碳低硅电工钢通用的制造工低碳低硅电工钢通用的制造工艺如图艺如图5-135-13所示所示94低碳低硅电工钢通用的制造工艺低碳低硅电工钢通用的制造工艺如图低碳低硅电工钢通用的制造工艺如图5-135-13所示所示 模铸模铸开开坯坯铁水预脱流铁水预脱流冶炼冶炼真空处理真空处理热轧热轧连连铸铸冷轧冷轧酸洗酸洗成品退火和成品退火和 一次冷轧一次冷轧中间退火中间退火临界变形冷轧临界变形冷轧涂绝缘层涂绝缘层 图图5-135-13制造工艺流程制造工艺流程95为简化制造工艺,提高产量和降低成本,一般采用一次冷轧法。产品特点是晶粒较小.铁损较高,磁感应强度也较高和磁各向异性较小。二次冷轧法一般是采用3%15%临界压下率冷轧,甚至更小压下率平整,大都用来制造半成品。产品特点是通过应变退火诱发晶粒长大,铁损低,磁感应强度也低和磁各向异性较大。961铁水脱硫 炼钢用的低硫铁水。高炉内降低铁水硫需要提到渣碱度和增大渣量。这使焦比提高，铁水生产率降低。现在通用铁水炉外脱流法（KR法），在盛铁中加脱氧剂如（CaC+CaO，Na2CO3+CaOCaF2+CaO+碳粉）进行搅拌，1014min内，硫可降到0.01%以下(最好在0.005%以下)。97脱流前扒掉50%渣后再加脱硫剂。处理前温度1300，S0.03%。处理后将渣扒净，温度1200，S0.01%。脱硫前铁水温度过低，脱硫剂消耗量大。脱硫时间过长，低温铁水倒入转炉中易形成泡沫渣而影响吹氧操作。炼钢用的废钢、活性石灰和硅铁等原材料硫含量都不要超过0.02%。982.转炉炼钢一般在50300t顶吹或复吹转炉冶炼中冶炼。出钢时C0.05%。由于CaO、硅铁等原材料带入的硫，冶炼后硫量比铁水脱硫后约提高0.002%。出钢温度根据以后真空处理和浇铸法进行调整。连铸法一般为16801690。出钢时使用挡渣板，以保证钢包中有一定的厚度(如小于150厚)的渣、防止钢水温降过快和氧化。99在钢包中加锰铁达到规定的锰含量(100t铁水加150锰铁锰量达0.20%0.25)。正常情况下真空处理前钢包中不加铝和硅铁脱氧。如果出钢时碳量过低(小于0.035%)，钢水过氧化严重，倒入钢水中会发生强烈沸腾，甚至造成跑渣跑钢事故，这时必须在钢包加少量铝预脱氧。1003.真空处理含0.03%0.05%和0.060.10O2的沸腾钢水经真空处理，通过碳和氧的化学反应进同时进行脱碳和脱氧，使碳降低到0.015%以下(最好在0.005%以下)，氧降到0.005%以下)，最常用的是RH真空处理法。处理时间约为20min。脱碳反应约在15min结束（见图5-14），此时C 200)。必要时在 150表面处理.1065.热轧板坯加热炉中加热到11001200保温34h。加热温度高，热轧塑性好，但磁性降低。加热温度低，塑性差，但磁性高。因此在轧机能力允许下，加热温度应尽量低，最好为10501100（见图5）以防止钢种MnS和AlN等析出物固溶,因为它们固溶后在轧制过程中由于固溶度随钢板温度降低而下降,又以细小弥散状态析出而阻碍退火时晶粒长大,111组分增多,磁性变坏(见图5-16a)(b)。铝量提高，加热温度对磁性的影响减弱（见图5-6（c）。107图图图图5-155-155-155-15板坯加热温度板坯加热温度板坯加热温度板坯加热温度图图图图5-165-165-165-16板坯加热温度对低碳电工钢磁导率板坯加热温度对低碳电工钢磁导率板坯加热温度对低碳电工钢磁导率板坯加