物料需求计划课件

1生产运作管理生产运作管理MRP/MRP/ERPChapter 92学习目标学习目标学习本章以后，你将能：学习本章以后，你将能：l了解或明确：了解或明确：lMRP、闭环、闭环MRP、MRP和和ERP的核心管理的核心管理理念及相互之间的关系理念及相互之间的关系lMRP的处理计算逻辑的处理计算逻辑l能力需求计划能力需求计划l成功实施成功实施ERP的关键因素的关键因素 3一、一、MRP的产生与发展的产生与发展1、订货点法的缺陷订货点法的缺陷l是传统的是传统的库存计划与控制库存计划与控制方法；方法；l基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；l根据物料的需求情况来确定根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量订货点和订货批量。4一、一、MRP的产生与发展的产生与发展订货点法的基本假设点：订货点法的基本假设点：l对各种物料的需求是相互独立的；对各种物料的需求是相互独立的；l物料的需求是稳定、连续的；物料的需求是稳定、连续的；l订货提前期是已知的、固定的。订货提前期是已知的、固定的。订货点法订货点法适合于需求比较稳定的物料适合于需求比较稳定的物料5一、一、MRP的产生与发展的产生与发展l然然而而，在在实实际际生生产产中中，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、不不均均匀匀的的，在在这这种种情情况况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。6一、一、MRP的产生与发展的产生与发展1）盲目性盲目性由由于于需需求求的的不不均均匀匀以以及及对对需需求求的的情情况况不不了了解解，企企业业不不得得不不保保持持一一个个较较大大数数量量的的安安全全库库存存来来应应付付这这种种需需求求。这这样样盲盲目目地地维维持持一一定定量量的的库库存存会会造造成成资资金积压，造成浪费。金积压，造成浪费。7一、一、MRP的产生与发展的产生与发展2）高库存与低服务水平高库存与低服务水平 传传统统的的订订货货点点方方法法使使得得低低库库存存与与高高服服务务水水平平两两者者不不可可兼兼得得。服服务务水水平平越越高高则则库库存存越越高高，还还常常常常造造成零件积压与短缺共存的局面。成零件积压与短缺共存的局面。8一、一、MRP的产生与发展的产生与发展3）形成形成“块状块状”需求需求l在在制制造造过过程程中中形形成成的的需需求求一一般般都都是是非非均均匀匀的的：不不需要的时候为零，一旦需要就是一批。需要的时候为零，一旦需要就是一批。l在在产产品品的的需需求求率率为为均均匀匀的的条条件件下下，由由于于采采用用订订货货点点方方法法，造造成成对对零零件件和和原原材材料料的的需需求求率率不不均均匀匀，呈呈“块状块状”。l“块块状状”需需求求与与“锯锯齿齿状状”需需求求相相比比，平平均均库库存存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。9一、一、MRP的产生与发展的产生与发展l订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷，是是因因为为它它没没有有按按照照各各种物料真正需用的时间来确定订货日期。种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平。除盲目性，实现低库存与高服务水平。10一、一、MRP的产生与发展的产生与发展2、MRP的产生的产生l即物料需求计划（即物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）；）；l是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品出产进度安排向后转化为对各种相关物料项出产进度安排向后转化为对各种相关物料项原材料、原材料、零件、组件零件、组件的需求，利用生产提前期以及其他相关的需求，利用生产提前期以及其他相关信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与时间安排。时间安排。lMRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。11一、一、MRP的产生与发展的产生与发展1）要解决的问题要解决的问题l要要根根据据产产品品的的需需求求来来确确定定其其组组成成物物料料的的需需求求时时间间和和计划库存量，必须知道下列数据：计划库存量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况;各种产品的组成结构各种产品的组成结构各种产品的组成结构各种产品的组成结构;物料的现有库存物料的现有库存物料的现有库存物料的现有库存;材料消耗定额材料消耗定额材料消耗定额材料消耗定额;自制零部件的生产周期自制零部件的生产周期自制零部件的生产周期自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等。12一、一、MRP的产生与发展的产生与发展l l必须缩短计划编制时间必须缩短计划编制时间必须缩短计划编制时间必须缩短计划编制时间。只只有有缩缩短短计计划划编编制制时时间间，才才能能及及时时调调整整计计划划，更更好好地适应市场的变化。地适应市场的变化。13一、一、MRP的产生与发展的产生与发展2）MRP的起源的起源lMRP源于美国源于美国60年代初，最初是年代初，最初是针对当时制造企业针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而而提出的一种库存管理技术。提出的一种库存管理技术。l美国美国IBM公司的公司的Dr.J.A.Orlicky博士在博士在60年代设计年代设计并组织实施了第一个并组织实施了第一个MRP系统。系统。14一、一、MRP的产生与发展的产生与发展其主要思想是：其主要思想是：其主要思想是：其主要思想是：l把把企企业业生生产产过过程程中中所所涉涉及及的的所所有有产产品品、零零部部件件、原原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；l把把所所有有物物料料分分成成独独立立需需求求（independent demand）和相关需求（和相关需求（dependent demand）两种类型；）两种类型；l根根据据产产品品的的需需求求时时间间和和需需求求数数量量进进行行展展开开，按按时时间间段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种物料的需求。15一、一、MRP的产生与发展的产生与发展3、MRP的基本原理的基本原理l根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。段确定不同时段各种物料的需求。如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。16一、一、MRP的产生与发展的产生与发展lMRP处理的是相关需求处理的是相关需求l在在MRP系系统统中中，“物物料料”是是一一个个广广义义的的概概念念，泛泛指指原原材料、在制品、外购件以及产品。材料、在制品、外购件以及产品。l把把所所有有物物料料分分成成独独立立需需求求（independent demand）和和相关需求（相关需求（dependent demand）两种类型。）两种类型。17一、一、MRP的产生与发展的产生与发展独独立立需需求求：若若某某种种需需求求与与对对其其它它产产品品或或零零部部件件的的需需求求无无关关，则则称称之之为为独独立立需需求求。它它来来自自企企业业外外部部，其其需需求求量量和和需需求求时时间间由由企企业业外外部部的的需需求求来来决决定定，如如客客户户订订购购的的产产品品、售售后后用用的的备备品品备备件件等等。其其需需求求数数据据一一般般通通过过预预测测和和订订单单来来确确定定，可可按按订订货货点方法处理。点方法处理。18一、一、MRP的产生与发展的产生与发展相相关关需需求求：对对某某些些项项目目的的需需求求若若取取决决于于对对另另一一些些项项目目的的需需求求，则则这这种种需需求求为为相相关关需需求求。它它发发生生在在制制造造过过程程中中，可可以以通通过过计计算算得得到到。对对原原材材料料、毛毛坯坯、零零件件、部部件件的的需需求求，来来自自制制造造过过程程，是是相相关关需求，需求，MRP处理的正是这类相关需求。处理的正是这类相关需求。l需需需需要要要要注注注注意意意意的的的的是是是是，一一一一个个个个物物物物料料料料有有有有时时时时可可可可能能能能既既既既是是是是相相相相关关关关需需需需求求求求又是独立需求。又是独立需求。又是独立需求。又是独立需求。l l哪一项不是相关需求（哪一项不是相关需求（哪一项不是相关需求（哪一项不是相关需求（）l lA.A.原材料原材料原材料原材料B.B.在制品在制品在制品在制品 C.C.成品成品成品成品 D.D.外购零件外购零件外购零件外购零件 E.E.产品说明书产品说明书产品说明书产品说明书19一、一、MRP的产生与发展的产生与发展l将将产产品品制制造造过过程程看看作作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系系列列订货过程订货过程20一、一、MRP的产生与发展的产生与发展 要要装装配配产产品品，必必须须向向其其前前一一阶阶段段发发出出订订货货，提提出出需需要要什什么么样样的的零零部部件件，需需要要多多少少，何何时时需需要要；同同样样，要要加加工工零零件件，必必须须向向前前一一阶阶段段发发出出订订货货，提提出出需需要要什什么么样样的的毛毛坯坯，需需要要多多少少，何何时时需需要要；要要制造毛坯，就需要对原材料订货制造毛坯，就需要对原材料订货。于于是是，可可以以用用生生产产作作业业计计划划的的形形式式来来规规定定每每一一生生产产阶阶段段、每每一一道道工工序序在在什什么么时时间间，生生产产什什么么和和生生产产多多少少。这这就就是是MRP能能够够实实现现按按需需要要准准时时生生产的原因。产的原因。21一、一、MRP的产生与发展的产生与发展MRP思思想想的的提提出出解解决决了了物物料料转转化化过过程程中中的的几几个个关关键键问问题题：何何何何时时时时需需需需要要要要，需需需需要要要要什什什什么么么么，需需需需要要要要多多多多少少少少？它它不不仅仅在在数数量量上上解解决决了了缺缺料料问问题题，更更关关键键的的是是从从从从时时时时间间间间上来解决缺料问题上来解决缺料问题上来解决缺料问题上来解决缺料问题。22一、一、MRP的产生与发展的产生与发展4、MRP的几个发展阶段的几个发展阶段1）MRP阶段阶段l六六十十年年代代初初发发展展起起来来的的MRP仅仅是是一一种种物物料料需需求求计算器计算器。l它它根根据据对对产产品品的的需需求求、产产品品结结构构和和物物料料库库存存数数据据来来计计算算各各种种物物料料的的需需求求，将将产产品品出出产产计计划划变变成成零零部部件件投投入入出出产产计计划划和和外外购购件件、原原材材料料的的需需求求计计划划，从从而而解解决决了了生生产产过过程程中中需需要要什什么么，何何时需要，需要多少的问题。时需要，需要多少的问题。l它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。23一、一、MRP的产生与发展的产生与发展lMRPl逻辑流程图物料需求计划MRP主生产计划MPS库存信息物料清单BOM物料采购计划生产/加工计划24一、一、MRP的产生与发展的产生与发展2）闭环）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段阶段l闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：l编制能力需求计划；编制能力需求计划；l建建立立了了信信息息反反馈馈机机制制，使使计计划划部部门门能能及及时时从从供供应应商商、车车间间作作业业现现场场、库库房房管管理理员员、计计划划员员那那里里了了解解计计划划的的实际执行情况；实际执行情况；l计划调整功能。计划调整功能。25一、一、MRP的产生与发展的产生与发展l闭环MRP的逻辑流程生产规划需求信息主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）可行YN修改物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）可行执行CRP（作业与计划控制）执行MRP（加工、采购计划）YN修改必要时修改库存信息物料清单BOM26一、一、MRP的产生与发展的产生与发展3）MRPII阶段阶段lMRPII在在80年年代代初初开开始始发发展展起起来来，是是一一种种资资源源协协调系统，代表了一种新的生产管理思想。调系统，代表了一种新的生产管理思想。l它它把把生生产产活活动动与与财财务务活活动动联联系系起起来来，将将闭闭环环MRP与与企企业业经经营营计计划划联联系系起起来来，使使企企业业各各个个部部门门有有了了一一个个统统一一可可靠靠的的计计划划控控制制工工具具。它它是是企企业业级级的的集集成成系系统统，它它包包括括整整个个生生产产经经营营活活动动：销销售售、生生产产、生生产产作作业业计计划划与与控控制制、库库存存、采采购购供供应应、财财务务会会计、工程管理等。计、工程管理等。27一、一、MRP的产生与发展的产生与发展lMRP的逻辑流程绩效评价经营规划销售计划综合生产计划资源需求计划可行主生产计划粗能力计划可行物料需求计划能力需求计划可行采购控制车间控制成本会计关键资源需求信息客户信息会计科目成本中心应收账款物料清单库存信息工作中心工艺路线总账应付账款供应商信息NYNYNY决策层计划层执行层库存信息28一、一、MRP的产生与发展的产生与发展4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段）阶段进进入入90年年代代，MRPII得得到到了了蓬蓬勃勃发发展展，其其应应用用也也从从离离散散型型制制造造业业向向流流程程式式制制造造业业扩扩展展，不不仅仅应应用用于于汽汽车车、电电子子等等行行业业，也也能能用用于于化化工工、食食品品等等行行业业。随随着着信信息息技技术术的的发发展展，MRPII系系统统的的功功能能也也在在不不断断地地增增强强、完完善善与与扩扩大大，向向企企业业资资源源计计划划（ERP）发展。）发展。29一、一、MRP的产生与发展的产生与发展lERP的逻辑流程的逻辑流程质量管理采购管理库存管理销售管理分销管理运输管理设备管理应付管理生产管理总账管理成本管理应收管理固定资产管理预算管理工资管理人力资源管理经营管理30一、一、MRP的产生与发展的产生与发展订货点法订货点法MRP闭环闭环MRPMRPIIERP31一、一、MRP的产生与发展的产生与发展小结小结l60年年代代，市市场场与与客客户户需需求求相相对对稳稳定定，企企业业主主要要解解决决资资金金占占用用与与资资金金周周转转问问题题。故故而而出出现现MRP，通通过过对对物物料料的的计计划划管管理，优化库存，降低成本。理，优化库存，降低成本。l70年年代代，市市场场需需求求变变动动加加快快，企企业业从从单单纯纯的的物物料料计计划划扩扩展展到到对对生生产产过过程程的的资资源源（人人、物物料料、机机器器）进进行行计计划划与与控控制制，闭环闭环MRP随即出现。随即出现。32一、一、MRP的产生与发展的产生与发展小结小结l80年年代代，市市场场竞竞争争激激烈烈程程度度加加剧剧，企企业业要要求求对对物物料料、人人力力、设设备备、资资金金等等所所有有资资源源进进行行有有效效管管理理，并并对对超超出出生生产产活活动动之之外外的的各各项项活活动动，如如经经营营决决策策、销销售售、财财务务等等进进行行一一体体化化集集成成管管理理。从而出现从而出现MRPII。l90年年代代，市市场场需需求求瞬瞬息息万万变变，竞竞争争空空间间迅迅速速扩扩大大，企企业业管管理理从从面面向向内内部部资资源源管管理理转转向向面面向向社社会会一一切切市市场场资资源源的的有有效效利利用用。从从而而促促进进了了ERP的出现。的出现。lERP 33一、一、MRP的产生与发展的产生与发展总总的的来来说说，MRPII/ERP具具有有广广泛泛的的适适用用性性。它它不不仅仅适适用用于于多多品品种种中中小小批批量量生生产产，而而且且适适用用于于大大量量大大批批生生产产；不不仅仅适适用用于于制制造造企企业业，而而且且适适用用于于某某些些非非制制造造企企业业。不不过过，MRPII的的长长处处在在多多品品种种中中小小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。34二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRP的核心部分：lMRP的处理逻辑的处理逻辑lMRP的输入信息的输入信息lMRP的处理过程的处理过程lMRP的输出信息的输出信息35二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑1、MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。求表，并为编制能力需求计划提供信息。36二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑其主要功能及运算依据为：37二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑其基本处理逻辑为：38二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑2、MRP的输入信息的输入信息MRP的输入有的输入有3个部分：个部分：主生产计划主生产计划（产品出产计划，（产品出产计划，MPS）物料清单物料清单（产品结构文件，（产品结构文件，BOM）库存状态文件库存状态文件39二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑1）主生产计划（）主生产计划（MPS）MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。40二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MPSMPS的计划对象的计划对象的计划对象的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：们具有独立需求的特征，包括：l最终产品项，即一台完整的产品；最终产品项，即一台完整的产品；l独独立立需需求求的的备备品品、配配件件，可可以以是是一一个个完完整整的的部部件件，也可以是零件。也可以是零件。lMPS中中规规定定的的出出产产数数量量一一般般为为净净需需要要量量，即即需需生产的数量；生产的数量；41二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑2）物料清单（产品结构文件，）物料清单（产品结构文件，BOM）lBOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。产品的各个工艺阶段的先后顺序。42二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l利用利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是所包含的物料可分成二类：一类是自制项目自制项目自制项目自制项目，另，另一类是一类是采购项目采购项目采购项目采购项目（包括所有的原材料、外购件和（包括所有的原材料、外购件和外协件）。外协件）。lMRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的应的生产作业计划生产作业计划生产作业计划生产作业计划，采购项目的物料需求计划形，采购项目的物料需求计划形成相应的成相应的采购供应计划采购供应计划采购供应计划采购供应计划。43二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最高层为零层，代表最终产品项最终产品项最终产品项最终产品项；第一层代表组；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件的元件，依此类推。，依此类推。最低层为零件和原材料最低层为零件和原材料最低层为零件和原材料最低层为零件和原材料。可以用可以用产品结构树产品结构树产品结构树产品结构树直观地来表示。直观地来表示。44二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑滑条拉手滚子抽屉锁箱体图 三抽屉文件柜组成45二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑产品结构树产品结构树产品结构树产品结构树LA=1周周LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周LB=1周周LC=2周周LF=4周周LJ=3周周AB(1)D(1)1层层3层层2层层0层层图图23三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)J(20kg)K(5kg)46二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑3）库存状态文件）库存状态文件l库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。变动之中。47二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑48二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件-参数参数参数参数l总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。l预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。l现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。它是仓库中实际存放的可用库存量。49二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件-参数参数参数参数l已已分分配配量量：指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，但但还还没没有有从从仓库中领走的物料数量。仓库中领走的物料数量。l净净需需要要量量：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要量时，就会产生净需要量。要量时，就会产生净需要量。l计计划划发发出出订订货货量量：为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。计计划划发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期，又又要要考考虑虑安安全全库库存存量量、批批量量规规则则和和损损耗耗情情况。况。50二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件-参数参数参数参数库存状态数据可以分成两类，一类为库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据库存数据，另一类为另一类为需求数据需求数据。预计到货量、已分配量和现。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。需求数据，由系统计算得出。51二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑3、MRP的处理过程的处理过程l准备准备MRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPS作为确认作为确认的生产订单下达传给的生产订单下达传给MRP。l根据产品的根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。个项目直至最低层处理完毕为止。52二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑53二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑54二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l算例算例1利用所给出的信息，求出生产利用所给出的信息，求出生产2个个X对对B、C、D、E、F的需求量的需求量 相关零部件库存信息相关零部件库存信息零部件零部件持有数持有数B B 1 1C C 2 2F F 40 40XB(2)CD(4)FF(2)E(3)F(5)X的的BOM结构图结构图55二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l解答l第一层：第一层：B：2*1*2 1=3 C：1*1*2 2=0（无需（无需下一层次的零部件）下一层次的零部件）l第二层：第二层：D：4*3=12，F：1*3=3（40 3 37，即，即库存此时还持有库存此时还持有37个个F）l第三层：第三层：F：5*12 37=23 l因此，根据持有库存量，因此，根据持有库存量，2单位的单位的X需要：需要：B：3C：0D：12E：0F：2356二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l算例2根据产成品X的产品结构树和主进度计划表，做出MRP的处理过程。本例中所有物料都采用固定订货批量法A(1)B(4)XX的产品结构树的产品结构树 产成品产成品X的主进度计划表的主进度计划表项目456789101112X50B57二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l解答以6，7，8，9周为例，其他周以此类推X提前期提前期=1周周毛需求毛需求50现有库存现有库存（40）404040404040净需求净需求10计划出产量计划出产量10计划订货量计划订货量10项目456789101112X50B58二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑项目456789101112A提前期提前期=2周周批量为批量为10毛需求毛需求10现有库存现有库存555555净需求净需求5计划到货量计划到货量10计划订货量计划订货量10X提前期提前期=1周周毛需求毛需求50现有库存现有库存404040404040净需求净需求10计划出产量计划出产量10计划订货量计划订货量1059二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑项目456789101112A提前期提前期=2周周批量为批量为10毛需求毛需求10现有库存现有库存55555净需求净需求5计划出产量计划出产量10计划订货量计划订货量10B提前期提前期=1周周批量为批量为30毛需求毛需求40现有库存现有库存303030303030净需求净需求10计划到货量计划到货量30计划订货量计划订货量3060二、二、MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑算例算例算例算例3 3假假定定产产品品X和和Y的的部部分分产产品品结结构构树树如如下下图图所所示示，根根据据给给定定的的提提前前期期和和批批量量规规则则编编制制X、Y、A、C的的物料需求计划，编制过程见下表。物料需求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层61二、二、MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑62 ERP的基本原理continued lERP的发展趋势的发展趋势l进一步运用计算机技术，继续支持与扩展企业进一步运用计算机技术，继续支持与扩展企业的流程重组，扩大管理范围，扩充对供应链的的流程重组，扩大管理范围，扩充对供应链的管理管理 l主要的扩展功能主要的扩展功能支持协同商务与协同竞争原则的面向供应链管理的基本运营支持协同商务与协同竞争原则的面向供应链管理的基本运营模式模式支持集多种生产类型、多种经营方式和多种产业为一体的，支持集多种生产类型、多种经营方式和多种产业为一体的，跨区域的供应链管理的模式跨区域的供应链管理的模式支持市场分析、销售分析和客户关系管理支持市场分析、销售分析和客户关系管理支持包括先进技术与排产技术在内的多种计划和排产优化方支持包括先进技术与排产技术在内的多种计划和排产优化方法法支持电子商务运营模式支持电子商务运营模式 支持物流和配送中心管理支持物流和配送中心管理 支持集团的资本运营管理支持集团的资本运营管理 支持更大范围的信息集成和系统开放支持更大范围的信息集成和系统开放 63 ERP的基本原理continued lERP成功实施的关键要素成功实施的关键要素l人的因素人的因素一把手原则一把手原则 员工员工l培训的因素培训的因素l软、硬件的因素软、硬件的因素l组织的因素组织的因素l数据的因素数据的因素64 小结 本章学习了：lERP的发展历程的发展历程lMRP、闭环、闭环MRP、MRP和和ERP的基本逻辑流程的基本逻辑流程和基本原理和基本原理 l物料清单、能力需求计划等重要的概念物料清单、能力需求计划等重要的概念2024/7/865