物料管理培训教程课件

目录目录1、物料部门、物料部门工作职掌工作职掌2、存量管理存量管理控制方法控制方法3、正确、正确采购作业采购作业程序程序4、如何做好、如何做好仓储管理仓储管理5、如何做好、如何做好物料管理物料管理6、如何、如何改善缺料改善缺料状况状况1、物料管理部门的工作职掌、物料管理部门的工作职掌1-1 1-1 物料管理物料管理目标目标1-2 1-2 物料管理物料管理系统系统1-3 1-3 物料管理物料管理工作内容工作内容1-4 1-4 物料管理物料管理作业范围与关联图作业范围与关联图1-5 1-5 材料材料浪费之原因浪费之原因分析分析1-6 1-6 物料物料管理之绩效管理之绩效评核评核1-1 1-1 物料管理目标物料管理目标1-1 1-1 物料管理目标物料管理目标二、存量控制二、存量控制 1.管制基准设定管制基准设定 2.用料差异管制用料差异管制 1-2 1-2 物料管理系统物料管理系统一、材料分类编号一、材料分类编号 1.原料、物料之划分原料、物料之划分 2.常备料与非常备料划分常备料与非常备料划分 3.编号原则设定编号原则设定物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息 采购管理信息、销售管理信息 财务有关信息质量管理信息。三、请三、请(采采)购作业购作业 1.管制基准设定管制基准设定 2.用料差异管制用料差异管制 3.请购手续及权限请购手续及权限 4.请购进度控制请购进度控制 5.供应厂商之选择与资料建立供应厂商之选择与资料建立 6.采购方式设定采购方式设定 7.询、议价及订购作业询、议价及订购作业 8.采购进度控制采购进度控制 9.采购核决权限采购核决权限 10.进口事务作业进口事务作业 11.厂商交货异常处理厂商交货异常处理 1-2 1-2 物料管理系统物料管理系统四、验收作业四、验收作业 1.收料收料 2.超短交期超短交期 3.检验规范检验规范 4.检验结果检验结果 5.退货退货 1-2 1-2 物料管理系统物料管理系统五、仓储作业五、仓储作业 1.仓位规划仓位规划 2.料位及料品标示料位及料品标示 3.盘点周期方式及异常处理盘点周期方式及异常处理 4.账务处理账务处理 5.安全措施安全措施 6.入库盘点入库盘点 7.退货处理退货处理 8.收发料收发料 9.呆废料管理呆废料管理 1-2 1-2 物料管理系统物料管理系统 六、领、发料作业六、领、发料作业 1.材料领用规定材料领用规定 2.以旧换新规定以旧换新规定 3.材料退库作业材料退库作业 4.外加工物料管制外加工物料管制 1-2 1-2 物料管理系统物料管理系统1-3 1-3 物料管理工作内容物料管理工作内容1-3 1-3 物料管理工作内容物料管理工作内容1-3 1-3 物料管理工作内容物料管理工作内容1-3 1-3 物料管理工作内容物料管理工作内容1-4 1-4 物料管理作业范围与关联图物料管理作业范围与关联图营业目标营业目标产能负荷产能负荷产销计划产销计划用料计划用料计划存量基准设定存量基准设定采购管理采购管理询议价询议价订订 购购进度控制进度控制异常处理异常处理储运管理储运管理存量管理存量管理滞料滞料管理管理库存库存盘点盘点收发收发管理管理仓位仓位规划规划基准基准修订修订差异差异分析分析请购请购控制控制1-5 1-5 材料浪费之原因分析材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格员工不明了材料价格2.为求配合生产进度而存在任意浪费情形为求配合生产进度而存在任意浪费情形3.对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改 正措施，防止再度发生正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7.使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8.生产过程中缺少检验工作生产过程中缺少检验工作9.未能教导员工如何对材料作正当使用未能教导员工如何对材料作正当使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少 与散失与散失11.废品分类不当废品分类不当,导致减低其售价导致减低其售价12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策以求休取对策,防止防止 再度发生再度发生1-5 1-5 材料浪费之原因分析材料浪费之原因分析16.材料囤积过久而使之形成废品材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善仓储管理不善,材料管理欠佳材料管理欠佳18.材料之品质数量材料之品质数量,未能依据合同所定检验未能依据合同所定检验19.采取改正措施时采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助未能接受其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严材料控制不严,形成超额使用形成超额使用1-6 1-6 物料管理之绩效评核物料管理之绩效评核1-6 1-6 物料管理之绩效评核物料管理之绩效评核1-6 1-6 物料管理之绩效评核物料管理之绩效评核2、库存量的管理与控制方法、库存量的管理与控制方法2-1 2-1 存量管制作业流程存量管制作业流程2-2 2-2 存量管理秘诀存量管理秘诀2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍2-4 2-4 进度控制进度控制2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则2-6 2-6 存量管制方法介绍存量管制方法介绍2-7 2-7 如何选择适当的管制办法如何选择适当的管制办法2-1 2-1 存量管制作业流程存量管制作业流程请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材 料异动单据库存管制基准设定存量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单2-2 2-2 存量管理秘诀存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料 计划 2.存量 设定 3.差异 分析一、一、ABC材料分类材料分类ABC曲线图2-2 2-2 存量管理秘诀存量管理秘诀二、常备材料、预备材料、非常备材料二、常备材料、预备材料、非常备材料 1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准 加以管制，如断料即严重影响产销之重要材 料。2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存 量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断 料情形亦不影响产销之材料。3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况 而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。2-2 2-2 存量管理秘诀存量管理秘诀三、材料性质与功能分类三、材料性质与功能分类2-2 2-2 存量管理秘诀存量管理秘诀2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍一、用料预算一、用料预算1.常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材材 料预算暨存量基集装准明细表料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）（附表一）拟拟 订用料预算。订用料预算。2.预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基 准，按部门（产品表）定期编制准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨材料预算暨 存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其 总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库 存情形，拟订次月用料预算。存情形，拟订次月用料预算。3.非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料 基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直 接由使用单位定期拟订用料预算。接由使用单位定期拟订用料预算。二、存量控制二、存量控制1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需 用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细 表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设 定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并 拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储 成本之原则下，酌情以成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明材料预算暨存量基准明细细 表表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材材 料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正 其存量管制基准。其存量管制基准。3.非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管 制（管制方法由各公司自订）制（管制方法由各公司自订）。2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍三、用料差异分析三、用料差异分析 材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理：定办理：1.常备材料：物管单位应于每月常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算日前就上月实际用量与预算 用量比较（内购材料用）或前用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量个月累计实际用量 与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率 在管制基准（各公司自订）以上者，需填制在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材材料料 使用量差异分析月报表使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单（附表三），关生管单位位 分析原因，并提出改善对策。分析原因，并提出改善对策。2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位以每月或每预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月个月一期，于次月10日前日前 就最近一个月或就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算个月累计实际用量与累计预算 用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，按部门填制以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报材料使用量差异分析月报 表表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出（附表三），送生管单位分析原因，并提出 改善对策。改善对策。3.非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造 完成后，分析用料异常原因。完成后，分析用料异常原因。2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍附表二2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍附表三2-3 2-3 用料预算方法介绍用料预算方法介绍2-4 2-4 进进 度度 控控 制制第一章第一章 目的目的第一条 为使存量管制做得准确，以控制存量，并确实掌握采购过程中每项作业之期限，使能如期完成，故特订本准则。第二章第二章 采购作业期限采购作业期限第二条 设定方法1.将材料的国内及国外采购作业程序列出2.原料及物料之采购作业期限分别设定3.将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区4.再按以上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间第三条采购作业期限2-4 2-4 进进 度度 控控 制制第三章第四条 控制方法设定采购进度管制点：1.内购分为：询价、订购、交货3个管制点 2.外购分为：询价、订购、开发（L/C）、装船、到港5个 管制点2-4 2-4 进进 度度 控控 制制第五条1.收到请购案件时，将请购部门需要日、采购经办人员及预 定询价完成日期，登入或以电脑输入“采购进度管制表”。2.第一作业阶段完成后，将实际完成日登入或输入“采购进 度管制表”，并填入或列印下一阶段之预定进度（以括弧 区分实际进度）。3.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以预先掌握该进度。4.逾预定进度未完成之请购案件，由采购人员或电脑列印“进度异常反应单”，由采购人员研拟处理方案，并会同请购部门提出意见及采取因应措施。第六条 本采购进度控制施行细则，呈总经理核准后实施，修订时亦同2-4 2-4 进进 度度 控控 制制2-4 2-4 进进 度度 控控 制制2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则一、存量基准设定：1.预估月用量设（修）订 2.请购点设定 3.采购作业期限 4.设定请购量二、请购作业三、用料差异管制作业 1.用料差异管制基准 2.用料差异反应及处理四、库存查询及采取措施 1.库存查询 2.采取措施五、存量管制作业部门及其职责 1.物控人员 材料存量管制作业中心负责月使用量基准设（修）订、用料差异分析及采取措施 2.采购单位 负责各项材料内、外购别之设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管制与异常处理。2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则附表一2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则附表二2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则附表三2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则附表四2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则附表五2-5 2-5 存量管制作业细则存量管制作业细则2-6 2-6 存量管制方法介绍存量管制方法介绍一、库存管理的目的及方法一、库存管理的目的及方法二、二、ABC分析分析三、采购点法三、采购点法四、安全库存的设定四、安全库存的设定五、定期采购法五、定期采购法六、经济型的估购量之设定六、经济型的估购量之设定2-7 2-7 如何选择适当的管制方法如何选择适当的管制方法一、定期订货管制法之适用范围 1.ABC分析中的A品目 2.单位价格高的项目 3.购办时间长的项目 4.需用量变异大的项目 5.特种规格的项目二、定量管制法：1.适用范围 ABC分析中的B品目 需用量较多且稳定的品目 2.存量管制基准之求法 最高存量MAXIMUM INVENTORY 生产周期每日平均耗用量安全存量 最低存量MINIMUM INVENTORY 理想最低存量 购备时间每日平均耗用量 实际最低存量 购备时间每日平均耗用量安全存量2-7 2-7 如何选择适当的管制方法如何选择适当的管制方法安全存量SARETY INVENTORY(为防延误或使用变化所设之安全存量)到货可能延误日数每日平均耗用量经济请购量ECONOMIC ORDERING QUANTITY请购量ORDERING POINT 理想最低存量安全存量每日平均耗用量购备期间安全存量购备期间LEAD TIME 采购作业期限检验天数请购量 最高存量已订未交数量现存量2-7 2-7 如何选择适当的管制方法如何选择适当的管制方法3、正确的采购作业执行程序、正确的采购作业执行程序3-1 3-1 标准采购作业程序标准采购作业程序3-2 3-2 标准采购作业规则标准采购作业规则3-3 3-3 采购管理作业施行细则采购管理作业施行细则3-4 3-4 委外制造、托外加工管理准则委外制造、托外加工管理准则4、如何做好仓储管理、如何做好仓储管理4-1 4-1 仓位规划仓位规划4-2 4-2 公司进料验收管理办法公司进料验收管理办法4-3 4-3 发料作业发料作业4-4 4-4 材料交运（调拨）作业实务材料交运（调拨）作业实务4-5 4-5 储存管理储存管理4-6 4-6 成品仓储管理作业准则成品仓储管理作业准则4-1 4-1 仓位规划仓位规划（一）仓位规划要因分析仓储总面积有效面积计算公共设施规划栈储工具材料特性包装类别供料方式仓库形态收发频率料位设定及编号基准存量供料对象材料编号单位堆叠量储存说明品名规格进厂日期仓位规划面积配置堆叠方式料位设定料品标示（二）仓储规划实务说明4-1 4-1 仓位规划仓位规划4-1 4-1 仓位规划仓位规划4-1 4-1 仓位规划仓位规划4-1 4-1 仓位规划仓位规划4-2 4-2 公司进料验收管理办法公司进料验收管理办法4-3 4-3 发发 料料 作作 业业一、发料作业流程之一材料调拨单（厂内）材料调拨单（厂内）领领 料料 单单发发 料料 单单记入记入帐卡帐卡单据单据汇总汇总供料供料送货送货到场到场点点交交以旧以旧换新换新点点交交会计会计4-3 4-3 发发 料料 作作 业业一一式式一一卡卡：物物资资材材料料4-3 4-3 发发 料料 作作 业业4-4 4-4 材料交运（调拨）作业实务材料交运（调拨）作业实务一、交动（调拨）作业流程材料交运单SEDPC领料单（厂外施工）材料检验报告表托工申请单借据（归还）材料拨售（借）通知单开单交运准备点交司机签字44守卫核对出货库留 存收料库点 收23323会计收料库办4-5 4-5 储储 存存 管管 理理保管规定保管规定 1、仓库应防卫严密谨防盗窃；2、非材料保管人员不得任意进入料库，材料保管人员应负 制止之责，否则合并惩处；3、仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防 器材配置图，以策安全；4、料库应具备经有关部门检定合格之度量衡器具，应随时 校正并妥善保管，以免发生收发料之差异，度量衡器具 至少每年需用做一次总校正；5、各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称 及编号，并绘制各类材料存放位置图；6、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于 明显处标示“严禁烟火”并办妥保险；7、未经验办及验办中之材料应与收料后之材料分别存放；8、贵重材料应特别储存，并予加锁；9、未按规定办妥领料手续不得发料，易变质材料应以“先 进先出”方式发料；10、材料保管部门应凭材料收发单据办理材料收发作业，并记录于“材料收发记录表”料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格（数数量量）预预算算编编号号单位（专案料品用：浅红色）（专案料品用：浅红色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位基准基准用途用途单位（备品及常备料用：青绿色）（备品及常备料用：青绿色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位用途用途滞存部门滞存部门单位（滞料用：黄色）（滞料用：黄色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位用途用途单位（一般料品用：白色）（一般料品用：白色）料位卡（专案）料位卡（专案）编号编号品名品名规格规格单位单位用途用途单位（包装、配件材料用：朱红色）（包装、配件材料用：朱红色）4-5 4-5 储储 存存 管管 理理材材 料料 收收 发发 记记 录录 表表4-5 4-5 储储 存存 管管 理理4-6 4-6 成品仓储管理作业准则成品仓储管理作业准则总则总则第一条：目的 为使本公司成品之缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。第二条：范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则之规定办理。第二章第二章 库位规划库位规划第三条：库位规划与配置一、物管科应依成品缴出库情形、包装、方式等规划所需 库位及其面积，以使库位空间有效利用。二、库位配置原则应依下列规定：（一）配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用之储运工具规划运输通 道。（二）依销售别、产品别分区存放，同类产品中计划产品与 订制产品应分区存放，以利管理。（三）收发频繁之成品应配置于进出便捷之库位（四）将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于 “库位配置图”上，并随时显示库存动态。第五条：库位标示一、库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：层次别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订。没有时填 “”库位流水编号 通道别,依A、B、C顺序编订 仓库别依A、B、C顺序编订二、计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单 位包装量。三、物管科依库存位配置情形绘制“库位标示图”悬挂于仓库明 显处。第四条：成品堆放 物管科应会同品管科品管人员，依面品包装形及品质要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响品质第三章 收货管理第四章 发货管理第五章 退货品管理第七章 储存管理一式二份：业务部 会计部（1）（2）滞成品滞成品 滞料滞料 下脚料下脚料 废料处理月报表废料处理月报表 物管科自存一式二份：物管科 总经理室年 月公公 司司 运运 送送 费费 率率 标标 准准5、如何做好物料管理、如何做好物料管理5-1 5-1 滞料的定义与严重性滞料的定义与严重性5-2 5-2 滞料发生原因分析与防止措施滞料发生原因分析与防止措施5-3 5-3 滞料与滞成品的处理准则滞料与滞成品的处理准则5-1 5-1 滞料的定义与严重性滞料的定义与严重性一、滞料处理之重要性1、使资金灵活运用 交滞料习快予以出售或设法使用及处理，使早日回收减少资金之呆滞2、增加储位之有效空间 滞料如不即时予以检讨处理时则会日积月累，不但影响仓位的利用，还会增加管理上的困扰。3、防止滞料之发生 处理滞料除采取积极的处理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以谋求防止发生之对策，并彻底执行。4、有效地利用避免无谓的损失 材料于仓库内不能善加利用，经久存将有变质或降低使用之价值等，如能及时处理必可减少无谓的损失。5、完成物料管理体系之功能 按生产计划及设定用量标准制订用料预算，于请购、采购、储存及领用之各阶段加以管制，并措滞料之发生，来加强各项管理之落实。二、滞料定义1、材料储存过久，如常备原料一年以上，物料两年以上未予 使用者，库存周转率极低的材料。2、材料品质（含型号、规格、材质、功能）不合标准，已无 使用机会者，致失去原有之功能而本身无利用价值。3、材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。4、因订单取消、产品淘汰、制程变更及工程变更等到不再使 用之材料。5、特定用途之所剩之余料。5-2 5-2 滞料发生原因分析及防止措施滞料发生原因分析及防止措施发生原因问题（一）：取消订单防止措施：1、材料购入后订单被取消或减少订购量时，必须建立完整行销制度，如取消或变更时须有一定的时间告知。2、材料购入后订单变更材料规格或设计者先查询是否可转其他产品使用或和供应商交换，如不行时，要求客户补偿损失。问题（二）：销售预测偏高防止措施：1、营业单位对销售预测工作应确实建立资料，随时修正预测销售量，并视需要页作中短期之预估。2、物管单位随预测销售量之修正而调整。问题（三）：预算量大于实际用量防止措施：1、标准用量设定之误差，应由设定部门加强标准用量。2、每批完工后用量应检讨差异原因，为下批设定用料标准之参考。3、制造方式改善减少用时时，应即予修正用料标准。问题（四）：验收进库不当防止措施：1、无法全检，于上线时挑出不良品者，采购应与供应商协商，退换或退料。2、对各种材料应详订检验办法，确实执行，加强检验。问题（五）：请购不当防止措施：1、建立良好的物料管理制度 2、料账应即时处理，达成一致之目标。问题（六）：仓储管理不善防止措施：1、应确实实施先进先出原则。2、注意保管以免变质、变形、生锈、风化及挥发等。3、加强管理人员这专职及责任心。问题（七）：生产体系变更防止措施：于变更之前应昼将库存料用完再行变更。问题（八）：变更原设计防止措施：1、加强工程设计的审核工作。2、工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。滞滞 料料 处处 理理 方方 法法6、如何改善缺料状况、如何改善缺料状况6-1 6-1 企业影响缺料问题之探讨企业影响缺料问题之探讨6-2 6-2 业务影响缺料问题及解决方案业务影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 生管影响缺料问题及解决方案生管影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 物管影响缺料问题及解决方案物管影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 采购影响缺料问题及解决方案采购影响缺料问题及解决方案6-3 6-3 其他影响缺料问题及解决方案其他影响缺料问题及解决方案6-1 6-1 企业影响缺料问题之探讨企业影响缺料问题之探讨一、企业一、企业 1、零件申请前置时间不足 2、品质要求不明确 3、船期变更及交期提早 4、包装资料提供过慢及变更二、生管 1、前制程未排生产计划 2、用料管理机能不足 3、排程变更通知太短 4、用料标准未加损耗三、资材 1、请购遗漏 2、料账不符 3、缺料追踪不明确 4、请购前置时间不足 5、用料计划不明确四、采购 1、前置时间不足 2、供应厂商不良率偏高 3、供应厂商产能负荷过大 4、异常反应不明确 5、采购合约未履行 6、交期管制不当 7、票期不稳定 8、供应厂商配合度不佳 9、采购量与请购量不符10、单据使用不确实11、托外加工管制不良五、其他 1、现场用料浪费 2、品质不合格退料 3、中间制程生产异常 4、领退料单据不全 5、品质标准不明确 6、押汇变更 7、付款票期不稳定注：发生原因：按滞料及滞成品处理品准则第二条（滞存原因分类代号）之规定填写拟处理方式：A.转用 B.出售 C.交换 D.拆用 E.报废 主管:经办:6个月无异动滞料明细表个月无异动滞料明细表 月份滞料库存月报表月份滞料库存月报表7、物料资料电传作业与物流管理制度、物料资料电传作业与物流管理制度7-1 7-1 物料资料电传作业物料资料电传作业7-2 7-2 物流管理制度物流管理制度8、降低工厂物料成本的良方、降低工厂物料成本的良方8-1 8-1 降低工厂物料识破的方法降低工厂物料识破的方法8-2 8-2 降低成本的具体对策降低成本的具体对策削减库存削减库存8-3 8-3 降低成本的具体对策降低成本的具体对策降低人事费降低人事费8-4 8-4 材料、零件的保管方法材料、零件的保管方法库存降低提案之思考方向现有物料之盘点实施库存品分类之实施库存之ABC分析的实施放置场所之分类及明确化死库存及暂停库存之处分、降低计划之制作及清单使用流动库存之库存降代计划之做成及现有物料清单之贴付图表图表1 快速降低库存的程序体系快速降低库存的程序体系实施现物盘货库存品区分库存的ABC分析放置地方的区分、明确化削减流动库存制定计划、附上现货传票处理滞销商品和睡眠商品制作削减计划和附上现货传票中止生产供应处理削减库存品图表图表2 库存品的分类库存品的分类图表图表3 库存的种类和定义库存的种类和定义图表图表4 滞销商品表滞销商品表图表图表5 滞滞 销销 处处 理理 计计 划划 表表谢谢大家谢谢大家